建筑安全生产管理法律、法规标准和操作规程

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1、建筑施工行业有关安全生产方面标准规范法律法规为认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规 , 我公司把安全工作列入企业管理的重要议事日程， 并定期组织员工学习以下法律、法规和有关的政策 :1 中华人民共和国安全生产法2 中华人民共和国道路交通安全法3 中华人民共和国环境保护法4 中华人民共和国建筑法5 中华人民共和国劳动合同法6 中华人民共和国食品安全法7 中华人民共和国未成年人保护法8 中华人民共和国消防法9 中华人民共和国职业病防治法10 重大事故隐患管理规定11 特大安全事故行政责任追究的规定12 生产安全事故信息报告和处置办法13 生产安全事故报告和调查处理条例14 安全生产事故隐

2、患排查治理暂行规定15 安全生产违法行为行政处罚办法16 生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定17 安全生产许可证条例18192021222324252627282930313233343536373839仓库防火安全管理规则高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法工伤保险条例建筑起重机械安全监督管理规定建设工程安全生产管理条例火灾事故调查规定危险性较大的分部分项工程安全管理办法建筑安全监管体系分类与编码标准建筑施工特种作业人员管理规定建筑业企业职工安全培训教育暂行规定建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146 2004安全机构设置及专职安全生产管理人员配备办法JGJT77 2003JG

3、J/T77 2003企业职工伤亡事故报告和处理规定起重机械安全监察规定建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定职工带薪年休假条例职业病危害事故调查处理办法职业病诊断与鉴定管理办法气瓶安全监察规定特种设备事故报告和调查处理规定40414243444546474849505152535455565758特种设备安全监察条例生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002 2006生产安全事故应急预案管理办法生产经营单位安全培训规定消防监督检查规定建筑起重机械备案登记办法程 有 限空间作 业安全 技术要求GB12942-2006安全帽GB2811-2007安全帽测试方法GBT 2812

4、-2006安全带GB 6095 2009气瓶颜色标志GB7144 1999气瓶警示标签GB 16804-1997气瓶使用登记管理规则TSG R5001 2005安全色 GB 2893-2008安全标志及使用导则GB 2894 2008消防安全标志GB 13495 92消防安全标志设置要求GB 15630-1995安全网 GB 5725-2009施工升降机GBT 10054-200559606162636465666768697071727374757677787980GB 10055-2007安全鞋 GB 21148-2007GBT 12903 91GBT4200 2008术语、标记和分类GB

5、T8706-2006GBT5972-2006GB 8918 2006TSG Z6001-2005GB15831-2006GB/T 3608-2008GBT 4968 2008GA95 2007GA653 2006GB 4402-1998GA 139 1996GA 602 2006GA588 2005GA54-93GB 17945 2000GB50444 2008GB/T 1955-2008塔式起重机GB/T 5031 200881828384858687888990919293949596979899100起重机械安全规程GB 6067 85塔式起重机安全规程GB5144-2006起重吊运指挥

6、信号GB 5082 1985起重机械分类GBT 20776-2006塔式起重机技术条件 GB/T9462-1999塔式起重机型式试验细则TSG Q7004 2006起重机械定期检验规则 TSG Q7015 2008汽车起重机和轮胎起重机安全规程JB 8716 1998起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602 90建筑施工模板安全技术规程JGJ 162 2008焊接与切割安全GB 9448-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160 2008打桩设备安全规范GB 22361 2008建筑施工安全检查标准JGJ59 99建筑施工高处作业安全

7、技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1282000建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008建筑基坑支护技术规程JGJ 120 99101102103104105106107108109110111112113114115116117118119建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164 2008建筑拆除工程安全技术规范JGJ147 2004.doc建筑灭火器配置设计规范含条文解释GB 50140-2005漏电保护器安装和运行GB13955 92企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 86工伤

8、认定办法职业安全卫生术语GBT 15236 2008女职工劳动保护规定小型民用爆炸物品储存库安全规范GA838 2009危险化学品安全管理条例GB18218-2009事故伤害损失工作日标准GB/T15499 1995劳动能力鉴定职工工伤与职业病致残等级GB/T16180 2006人体轻微伤鉴定标准GAT146 1996龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ 88 1992起重机械吊具与索具安全规程LD48 93建筑卷扬机安全规程GB 13329 1991生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQT9002-2006施工现场临时用电安全技术规范46-200512012112212312412

9、5126127128129130131132133134135136137JG5099 1998JB8799 1998GB15606 1995AQ7005 2008+铣刀、圆锯片 GB18955-2003GB 16272 1996手持式电动工具的管理使用检查维修安全技术规程GB/T3787-2006GB17957 2000GB89582006建筑安装工人安全技术操作规程广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法辽宁省建筑施工特种作业人员管理实施细则辽宁省安全生产条例辽宁省建设厅建筑工程安全防护、文明施工措施费用管理办法辽宁省建筑施工企业管理人员安全生产考核实施暂行办法辽宁省特种设备安全监察规定辽

10、宁省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法建筑施工塔式起重机安装、拆卸、使用安全技术规程征求意见稿138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157建筑施工土石方工程安全技术规范征求意见稿建筑垃圾处理技术规范征求意见稿建筑施工企业安全生产管理规范征求意见稿建筑施工安全技术统一规范征求意见稿建筑施工工具式脚手架安全技术规范征求意见稿建筑施工从业人员安全生产教育规范建筑施工起重吊装安全技术规范施工现场劳动保护用品配备及使用标准建筑施工湿陷性黄土基坑支护安全技术规范建筑施工深基坑工程安全技术规范建筑施工顶管工程安全技术规范建筑施工施工

11、用电梯安装拆除使用安全技术规程建筑施工焊接工程安全技术规范建筑施工有毒有害作业安全技术规范建筑施工重大安全隐患防治安全规程建筑施工文明工地安全评价标准施工现场安全生产目标管理规范建筑施工人员入场三级安全生产教育规范市政工程施工现场安全管理标准建筑施工安全技术方案编制规程安全技术操作规程为了进一步加强我公司施工现场的安全生产管理， 防止和杜绝伤亡事故的发生，贯彻执行与安全生产、预防为主的方针，认真执行国家建设部颁发的建筑施工安全检查标准 ；保护工人在生产过程中的安全与健康、消除工人的不安全操作行为 , 认真定期组织工人及员工学习， 使工种掌握了安全技术操作规程， 强 化工人的安全技术操作意识，

12、遵守安全技术操作规程和规定， 以确保施工工人的安全。钢筋工安全技术操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐， 制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩2。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固， 拉筋沿线2米区域内禁止行人.人工绞磨拉直，不准用 胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开.3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时 要先用脚踩紧。4.人工断料，工具必须牢固。掌锤子和打锤，要 站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在 外侧设置防护箱笼罩。5。多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致， 人工上下传送不得在

13、同一垂直线上。钢筋堆放要分散、 稳当，防止倾倒和塌落.6。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚 手架和马道。7.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上 和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地 面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4米以上，应搭设 工作台.柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋 支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳.9。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙.边柱钢筋 时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。10.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人.必须待骨架降 落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩.11.绑扎立柱

14、、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入 钢筋骨架内，并坐在木棒或行木上操作。12。钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架 提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工 层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在 监护下进行操作。13。在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作 工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。14.使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋 机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断 电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧 固、防腐）。1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有

15、护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏管道支架必须牢固 .4、不得在砼养护池边上站立和行走 ,盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。木工安全技术操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，弁加以木垫。木垫要钉牢，弁用横杆和剪刀撑拉牢。二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修 复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。

16、五、支设独立梁模应设临时工作台， 不得站在柱模上操作和 梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。 操作时应按顺序分段 进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。 不得留下松动和悬挂 的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放， 防止钉子 扎脚。七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上 紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断 电源。八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧 .禁止站在与锯片同 一直线上，手臂不得跨过锯片.九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接 料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，

17、 禁止上锯。十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、 下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除.十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在他墙上砌筑、划线（勒线）、 检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，砍传应面向墙面， 工作完毕应将脚手架板和他墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应及时安装楝条或加临时支撑，防止倒塌.4、在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯 必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防 护立网.5、起吊砌块的夹具要牢固

18、，就位放稳后，方得松开夹具。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳. 屋面无望板时，应铺设通道，不准在楝条、瓦条上行走。抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固 ,脚手板跨度不得大于 2 米。架上堆放材料不得过于集中 ,在同一跨度内不应超过两人.2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩蹋脚手架,严禁在护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修 .

19、5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两操作者间距保持2 3 米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质的挖掘深度放坡，必须时设置固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1 米以外。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶.5、使用蛙式打夯机，电源、

20、电缆必须完好无损.操作时，应戴绝缘手套,严禁夯打电源线,在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用，应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳,掌握重心，不得猛跑或撒把溜放，前后车距在平地不得少于 2米,下坡不得少于10米.7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在上面掏取，整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料， 所装物料要垫好绑牢开车厢板应站在侧面。1、 电焊机外壳， 必须接地良好, 其电源的装拆应由电工进行2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。3、严禁在带压力的

21、容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。4、 在密闭金属容器内焊接时， 容器必须可靠接地,通风良好，并应有人监护 ,严禁向容器内输入氧气.5、焊接预热部件时，应有石棉布或档板等隔热措施。6、更换移动把线时，应切断电源,并不得持把线爬梯登高。7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖隔离.10、工作结束，应切断电焊机电源,并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离.2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时,应经有关部门检验许可后，方

22、可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上 ,严禁沾染油脂。3、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8、 铅焊时 ,场地应通风良好， 皮肤外露部分应涂护肤油 ,工作完毕应洗刷。9、 工作完毕， 应将氧气瓶阀门关好,拧上安全罩,乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放,禁止扣放在在上检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，

23、并应定期检查。2、现场施工用高低压设备线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地所点火及使用 .工作完毕，灭火放气.6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好,并须戴好防护用品。7、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运,起落要一致，通过沟、坑、井,要搭好马道，不得负重跨越。2、用克子切断铸铁管，应戴好防护眼镜，克子顶部不得有

24、卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器,砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢 ,用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂片要完好，操作时,应站在侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固,并设栏杆 ,用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位.乙炔压力控制在0.5 1。 5kg/m2，氧气压力控制在46kg/m2之间，工作完毕，应断电、断水。7、套丝工具要支平夹牢, 工作平台要平稳，两人以上操作,动作应协调，防止柄把打人。8、

25、管子串动和对口,动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。9、翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上 .11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13、化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施,操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内 ,禁止熔化潮湿的铅块。14、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。15、钢管铅浴法退火时 ,应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。16、用风枪、电锤或錾子打

26、透眼时，板下、墙后不得有人靠近。17、管道吊装时，倒链应完好可靠 ,吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松动倒链。18、用酸碱液清洗管子，应穿带防护用品，酸、碱液槽必须加盖,并设明显标志。19、管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时 ,要分级缓慢升压， 停泵稳压后方可进行检查， 非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留 .20、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。21、管道吹扫口应固定，与气源之间不许装置联络信号,吹扫口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。22、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门 ,以免管内物、料冲击，产生水锤、汽锤。1、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在

27、专用库房内，不得与其它材料混放。2、油漆库房应通风良好，不准住人，要设置消防器材和严禁烟火等明显标志，库房与其它建筑物保持一定的安全距离。3、使用煤油、汽油、松香等油料，要戴好防护用品，严禁吸烟，在室内或容器内喷绘,要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。4、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应载好手套.5、使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。1、施工用外脚手架搭设和使用应认真遵守脚手架安全技术规范的要求，各种杆件、连接件、架板和其它部件，其材质、规格、型号、加工质量均应符合规定标准，不得超出规定范围；认真做好进场验收、 检查、 使用、 维修、 保养、 储存、

28、 运输等工作，不合格的材料和部件不准使用 .2、脚手架铺板必须严密，架板要满铺、封头，不准有探头板（超出小横杆200mm）板上无杂物、清洁、平整。3、增强脚手架整体稳定和抗倾覆的能力，应与建筑物连接牢固，按规定设连墙杆、剪刀撑、扣件.4、脚手架的施工活荷载设计标准值一般不低于：（ 1） 、结构架取值3KN m2（2）、装修作业架取值2KN m2（3） 、各种悬、挑、挂架取值1KN m2施工中要严格控制荷载，且均衡分布，不超载,避免荷载集中一侧。5、注意对雷、电的防护，与高压线距离应保持5 米以上,否则搭设隔离设施，架子高于建筑物或结构物布设的防雷设施时，架体应按规定设置防雷设施。6、架子搭设完

29、毕或分段、分层搭设完毕，须经过有关人员检查，符合规定、验收签字后，方准使用。1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青 ,必须洒水，防止粉末飞扬.2、熬油之前，应清除锅内杂质和积水。3、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄灭炉火 ,严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂或湿麻袋灭火。4、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不超过80 ，并严禁烟火。5、屋面作业时，应严格遵守高处作业安全技术规程,临边作业时应侧身操作。6、在地下室、基坑、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料作业时，应定时轮换间歇，通风

30、换气。1、打锤严禁戴手套,两人以上同时打锤不得对站。2、用机械或工具切割管子时，用力不得过猛, 临时切断时，应用手或支架托住，用砂轮切割机时,砂轮片应完好，操作时，人应站在侧面。3、管子套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作要协调，防止柄把伤人.4、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在关口或法兰结合处 ,翻动工件时,防止滑动或倾倒伤人。5、管道、阀门及管架等吊装时,吊链等机具应完好可靠，吊件下方禁止站人,工件就位卡牢后，方可松倒链等工具。6、管道试压时，应使用经校验合格的压力表,按规程试压、检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。7、 管道吹扫、 冲洗时 ,应缓

31、慢开启阀门， 以免管内物料冲出，产生水锤、汽锤现象。8、严禁在带压的管道或设备上焊、割作业，以免发生事故。1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网,对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油及废油,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。4、用台钳工件,应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。5、机械解体,要用支架，架稳垫实，有回转机构要卡死.6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。8、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。9、试车时应随时注意各种仪表

32、、声响等，发现不正常情况，应立即停车。1、使用振捣器前必须检查各部位的连接牢固，转向正确，穿戴好防护用品后方可操作。2、振捣器不得放在初凝的砼上，地板、脚手架、道路干硬的地面上试振，如检修停止作业时应切断电源.3、插入式振捣软轴的弯曲半径不小于50 ，操作时振捣棒应自然下垂,不得用力插入，也不得插入全部砼中 .4、振捣保持清洁，不得有砼直接在电动机外壳上，妨碍散热。5、作业转移时，电动机外导线应保持足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动时,不得用脚踢振动机。7、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上,开关应装在把手上。8、在一个构件上同时

33、用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同 .9、作业后，作好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。10、工作完毕后，清理好现场,振捣器放在规定位置，切断电源,关好刀闸箱。1、电焊机应设在干燥的地方 ,平稳牢固，要有可靠的接地装置,接线绝缘良好。2、焊把不得破损,不得漏电。3、操作时应佩戴防护镜和手套,并站在橡胶或木板上。4、工棚要有防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备灭火器材。5、无操作的不得使用.6、各接线处不得裸露导线和裸露接线端子板。7、要有防雨防潮措施。1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并

34、设警示标志,严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢,均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车， 并稍稍放松卷扬机钢丝绳。5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5 米，灯泡应加防护罩,导线不用裸线.7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。1、平面刨必须有安全防护装置，否则禁止使用 .2、刨料时

35、应保持身体稳定，双手操作时，刨大料时,手要按在料面上面,刨小料时手指不低于料面高度的 1 2,并不得小于2cm。3、刨削量一般不超过1.5mm ，进料速度保持均匀,经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刀上面回料.4、刨厚度小于1。 5cm ，长度小于30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进.5、遇节疤时要减速，禁止用手按节疤推料,刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。6、换刀片应拉闸停电.7、同一台刨机片重量，厚度必须一致,刀、夹板必须吻合，刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不准使用 ,紧固螺钉应嵌入槽内并离刀背不少于 10mm。8、机体应做好保护接零。8、 工作前必须检查钢丝绳的接头是否牢固 , 离合

36、器、 制动器、滑轮是否灵活可靠。2、操作时,司机要聚精会神，听从口令。3、卷扬机不得超过起重机重量。4、卷扬机起动或停止时，速度必须逐渐加快或减慢。5、钢丝绳必须在筒上排列整齐,至少应在筒上保留三圈。6、钢丝绳必须经常检查，不准有刺及扭绕现象。7、电动卷扬机在工作中要注意电动机的温度,如发现异常，应停止工作。8、禁止任何人跨越卷扬机在运动者的钢丝绳。9、卷扬机不得用于人员上下。10、制动器不能受潮或油污，如因制动器失灵时,应立即停止作业进行维修。11、夜间作业时，现场有足够的照明设备。12、卷扬机在工作中不得进行任何维修及保养。1、作业前检查搅拌机安全传动部位、工作装置、防护是否灵活可靠。2、

37、启动后先经空转，检查搅拌机叶轮旋转方向正确,方可进行搅拌作业.3、作业中不得用手或木棒进行搅拌或清理筒内灰浆.4、作业中如发生事故,应切断电源将灰筒内砂浆倒出，进行维修。5、作业后，做好搅拌机内外清理、保养及场地的清理工作，切断电源、锁好箱门。塔机操作人员必须经过专门训练 ,了解塔机性能 ,适用范围，如何正确使用、 维修和保养等， 在操作过程中必须严格执行操作 规程。1、严禁超负荷作业，不得斜拉斜吊，不得用于拨桩及类似作业，并不得吊运作业人员 .2、在有正反转机构中，要反向转时,必须使电机停止，惯性消除后，才能开反向，正转时严禁突然反转，快慢档位操作时必须由慢到快，停止时由快到慢，依次进行,每

38、过度一个档位间隔 2 4S.3、操作工每个工时前，必须检查各运转部位，如螺丝有无松动， 运转部位是否缺油， 如有问题应做相应处理后， 才能作业。4、塔机上所有安全保护装置必须经常检查、保养,不得任意搬动拆卸,在安全装置失灵情况下，任何人不得操作。5、操作手应对塔机上电流电压进行检查,不得超过额定电压的负 5，塔机要避开高压架设.6、塔机要设专人与司机联系，指挥吊装，夜间作业现场必须有足够的照明设施.7、操作手下班前必须将吊钩起升超过周围建筑物的高度，使吊钩避开有障碍物的幅度， 切断电源， 得知天气预报有十级以上大风时 ,塔机要用缆绳加固，风速超过会八级时，应放下起重臂,缩回上塔身，行走塔机六级

39、风以上停止作业，架设风力不得超过 4 级，自升塔机升时风力应小于 4 级,风力超过 5 级停止作业.8、塔机应定人定机，专人负责,非机组人员不得擅自操作处理电气故障时,必须有2 名以上维修人员。9、操作手有权拒绝违章指挥。10、操作手不得私自调整力矩限位器等安装装置,塔机维修时要切断电源,塔机经大修或转移工地重新架设后，应有严格检查部件的可靠性。11、在塔机回转机构、变幅机构中,只可同时操作其中两项，不得同时操作三项或四项， 吊行起升时， 吊钩距起重臂的距离不得小于1m ，操作中发生紧急事故应及时关掉总闸，切断电源，行走塔机作业完毕 ,应开到轨道中间，并夹紧夹轨器.12、塔机手应有高度的责任心

40、,认真填写台班记录，努力学习业务知识，提高自身文化素质。1、各种起重机应装设标明机械性能的指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器联锁开关等装置。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的 80% 。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作.6、起吊重物时严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。7、 严禁斜吊和吊装拨埋在地下或凝结在地面设备上的物件。8、起重机停止作业时,应将

41、起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档 ,并关门上锁。1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。9、 80T 以上的设备和构件，风力达5 级时,应停止吊装.3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力,拍牢卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍， 并且不得短于300mm， 用卡子连成绳套时卡子不得少于三个。10、 使用两根以上绳扣吊装时， 绳扣间的夹角如大于 100 度，应采取防止滑钩等措施

42、。7、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁块等调结其松紧度。8、使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越和停留在钢丝绳可能弹及的地方。9、起吊物件，应合理设置溜绳。1、操作台面和弯曲机面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径与弯曲钢筋半径的要求，装好芯轴、成形轴、档铁轴、变档轴 ,芯轴直径为钢筋的 2.5 倍 .3、启动前必须检查芯轴、档铁、转盘无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经运转确认安全后方可作业。4、作业时将钢筋需要弯曲的插头插在固定销的间隙内,另端紧靠机身固定销，并用手压紧,检查机身固定销，确定在固定销的一侧 ,方可开动。5、作业中严禁更换芯销子和变更角度或调速等作业,亦不能加油或

43、清扫 .6、弯曲时 ,严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械速度.7、弯曲高强度钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大值并调换相的芯轴。11、 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销一侧站人，弯曲好的钢筋要堆放整齐，弯钩不得向上。9、转盘转向时，必须停稳后进行。10、作业完毕，清理作业现场，切断电源，锁好开关箱。1、使用前必须检查切刀有无裂缝，刀架螺栓是否上紧，防灰罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙，调整好齿轮间隙。2、接送台应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据实际而定。3、启动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料,切料时，必须使用切刀的下部，

44、紧握钢筋对准刀口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内 .12、 剪切低合金钢时， 应换高硬度切刀 ,直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀要保持1500mm 以上，如手握小于 9mm 的钢筋时，应用套管将钢筋短头压住。8、运动中，严禁用手直接清除切刀附近端杂物，钢筋摆动周围内切刀附近的非工作人员不得停留 .9、发现机械转动异常，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切口间杂物，切断电源,锁好电源开关箱后离开。对焊机安全操作规程1、对焊机应安装在室内或棚内，并有良好的接地，每台对焊机必须安装刀闸开关。2、 操作前检查对焊机及

45、压力机械是否灵活， 夹具是否牢固。3、通电前必须通水，使电极及次极绕组变冷，同时检查有无漏水现象，漏水禁止使用。4、焊接现场禁止堆放易燃易爆物品，现场必须配备消防器材，操作人员必须佩戴防护镜，绝缘手套及帽子，站在垫木或其它绝缘材料上，才能作业。5、焊接前，应根据所焊钢材的截面调整电压,禁止焊接超过对焊机规定的钢筋 .6、焊机所有活动部位应定期注油，确保良好的润滑。13、 接触器、 继电器应保持清洁， 冷水的温度不得超过40 度 .8、焊接较长的钢筋时,应设支架，配合搬运人员 .9、 冬季施工室内温度不得小于 8 度 ,用完后将机械内水吹干。10、工作完后，必须切断电源，清除切口及周围的焊渣，以

46、确保焊机清洁后，收拾好工具，清扫现场对设备进行保养。手持式电动工具安全技术操作规程1、使用的手持式电动工具, 必须具有出厂合格证和说明书，并应制定出相应的安全技术措施， 认真按照安全技术操作规程操作。2、在一般场所，为保证安全，应选用n类工具，必须采用可靠的安全措施,如漏电保护器,保护接零等， 使用者必须戴手套，穿绝缘鞋或站在绝缘板上。3、 在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用n类或田类工具，并采取漏电保护及保护接零等安全保护措施。4、在特殊环境，如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。5、工具的所有插头、插座,必须符合相应的国家标准，工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换。6、工具中运用的危险零部件或部位，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等） ，不得任意拆除。7、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具.8、在使用手持电动工具时，应按安全技术操作规程规定，正确使用和佩带安全防护用具。