沥青道路施工方案设计

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1、5.8沥青混凝土面层沥青混合料由沥青拌和厂机械拌制， 采用挖掘机摊铺。 正式大面 积施工前必须选 100m 作为试验段确定各项施工参数，沥青混凝土的 施工采用机械化作业。材料要求1、沥青混合料的集料级配和沥青用量参见公路沥青路面施工技术规(JTG F40-2004)中表 533 2、图 B.6.1,其中 AC 20C、AC 25均采用粗型密实级配，沥青用量建议值为4.3%5.3%。上面 层沥青混凝土中粗集科应采用碱性玄武岩材质， 要求质地坚硬， 表面 粗糙，形状接近立方体， 有良好的嵌挤能力。 磨光值 PSV 不小于 42， 其余技术指标需满足公路沥青路面施工技术规(JTG F40-2004)

2、的规定。2、沥青选用70号A级沥青。除下面层外其他均采用针入度较小 的改性沥青( 95%AH70 沥青掺加 5%星形 SBS 改性剂)。3、改性沥青的技术指标应符合 公路沥青路面施工技术规 (JTG F402004)中表462 “聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。4、集料规格及技术要求应符合 公路沥青路面施工技术规( JTGF402004)的规定。5、沥青砼由沥青拌和厂拌和机械拌制，实际生产能力保证在200t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规要求，采取覆盖蓬 布等保温措施， 沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规 和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。6、有条件时应

3、测定沥青60C温度的动力粘度及135C温度下的 运动粘度，并在检验报告中注明。对沥青混凝土必须进行车辙试验、 浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。 普通沥青混合料的动稳定要求大于 1500次/mm;改性混合料动稳定度要求大于 3000次/mm,普通沥青 混合料浸水马歇尔试验残留稳定度不小于 80%，冻融劈裂试验的残留 强度比不小于 75%;改性混合料浸水马歇尔试验残留稳定度及冻融劈 裂试验的残留强度比均不小于 80%。设备情况1 、沥青混合料由 1 台拌和机进行拌和,每台生产能力为每小时 60吨,累计产量 120t/h。2、沥青混合料的压实采用四台光轮压路机和二台胶轮压路机。施工方法1 、洒布透层、

4、封层沥青、粘层油施工沥青砼前对基层洒布透层沥青。 因基层成型后的时间较长, 天气炎热,表面已十分干燥而起砂,在浇洒透层沥青前,对基层表面 进行清扫,并洒少量水,等表面稍干后浇洒透层沥青。喷洒透层沥青后，铺设下封层，下封层宜采用优质乳化沥青， 以防雨水渗入基层,石料采用粒径为 3-5mm 的干净石屑。采用沥青 洒布车喷洒沥青, 洒布时要保持稳定的速度及喷洒量, 不得有漏喷或 喷过量现象,不得中途停顿。沥青喷洒完成后要及时洒铺石屑并碾压, 以表面不见沥青和松散石料为原则。施工沥青砼前应在所有与沥青砼接触的构筑物的侧面涂刷粘 层油，在粗、中沥青层顶面喷洒粘层油。 浇洒透层沥青或粘层油前， 对侧平石及

5、其他与新铺沥青砼接触 的构筑物覆盖塑料薄膜防止污染。洒布的透层沥青应渗入基层一定深度， 不应在表面流淌或形成 油膜。如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通行。在铺筑沥青砼面层前， 当局部地方有多余的透层沥青未渗入基 层时，应予清除。封层沥青洒布后应尽早铺筑沥青砼面层。2、沥青混合料的运输 沥青混合料采用较大吨位的自卸车运输。 运料车应覆盖蓬布以 保温、防雨、防污染。运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余， 施工过程中 摊铺机前应有运料车在等候卸料。混合料运至现场后应凭运料单接收， 并检查拌和质量。 混合料 运至现场的温度不得低于 135160C，且无团块、不

6、得被雨淋，否 则不得用于铺筑。3 沥青混合料的摊铺摊铺沥青混合料前， 应检查确认基层的质量， 不符要求不准摊 铺。在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层乳化沥青 （施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用， 喷洒透层沥青采用沥青洒布机， 个别地方由人工用扫帚扫匀， 侧平石 要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，均 涂以薄层沥青粘层油。沥青砼面层采用等厚度施工法进行，实行全路幅全宽度施工， 尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小围，配以 人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘 3cm 用 切割机按放样线切割，3cm以下层用铣刨

7、机铣成宽40cm的斜面。切 缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。当两台摊铺机成梯队作业， 进行联合摊铺时。 相邻两幅的重叠 宽度宜为510cm。相邻两台摊铺机宜相距10 30m,且不得造成前 面的混合料冷却。应在尽可能高的温度下进行， 所有工序必须在混合料温度降至90C以前全部结束。混合料的摊铺碾压要一气呵成。摊铺应缓慢、 均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度 或中途停顿，摊铺速度宜为2 6m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋送 料器应不停顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度 2/3 的混合料， 保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 摊铺过程中应随时检查摊铺 层厚度及路拱、横坡。沥青混

8、合料的松铺系数由试验段确定。 一般粗、中式为 1.15 1.25，细粒式为 1.20 1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表:施工工序15青加ftSST1155-165160-165滸青毘擬土出科彳出厂）(T )145165(170185)160(T )130145150|聚压雙了谥度(rjMO90开衣交遵我曲）6度(Ga50用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整， 当出现下列情况时方可用人工做局部找补或更换混合料： 横断面不符合要求； 构造物接头部位缺料； 摊铺带边缘局部缺料； 表面明显不平整； 局部混合料明显离析； 摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料应

9、在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机。当机械原因引起严重缺陷时应立 即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。4、沥青混合料的压实及成型沥青混合料按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而 均匀的速度碾压。初压、复压采用 BW202AD.2宝马振动压路机，终 压采用国产3Y-12T三轮压路机，压路机压不到的部位采用人工热夯。初压应符合下列要求: 初压时关闭振动装置，碾压 2遍。压路机从外侧向中心碾压， 相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为 一遍。当边缘有平石支挡时，应紧靠平石碾压，当边缘无支挡时，用 耙子将边缘的混合料稍稍耙

10、高，然后将压路机的外轮伸出边缘 10cm 以上碾压，也可在边缘先空出宽 30c m40cm，待压完第一遍后，将 压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压该边缘， 以减少边 缘向外推移。 碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机， 碾压路线及方向不得突 然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求 复压时打开振动装置，碾压遍数不宜少于46遍，直至无明显轮迹。 相邻碾压带重叠宽度为1020cm,倒车时应先停止振动，并 在向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。 终压遍数不少于 2 遍,直至路面无 轮迹。压路机的碾压段

11、长度应与摊铺机速度相适应, 并保持大体稳定。 压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进, 折回处 不应在同一横断面上。 在摊铺机连续摊铺的过程中, 压路机不得随意 停顿。压路机不得在已成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候， 振动压路机在已成型的路段上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加 宽部分及某些路边缘等局部地区， 应采用振动夯板压实。 对雨水井及 各种检查井的边缘应用人工夯锤补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上， 不得停放任何机 械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、 粗细

12、集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮迹。(11)接茬应紧密，平顺。烫缝不应枯焦。5、开放交通及其他要求沥青路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50 C后，方可开放交通。6、质量保证措施沥青混合料采取工厂拌制和运送， 但要按设计要求试拌， 并取 样进行试验， 以满足设计要求， 沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式 施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要 求，为确保沥青砼的顺利施工打下基础。碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶， 不 得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆 放石子、料块、泥土等其他杂物。施工遇雨及时通知拌和厂停止供料， 已出厂和已铺好的沥青粗 粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。当遇雨雪天气或冬季气温低于 5C时，不得进行沥青砼施工。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。