压力容器制造管理制度丶作业指导书

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1、文件编号：Q/LSJM.G.01302005版次/修订：A/0*压力容器制造管理制度、作业指导书编制：审核： 批准： 文件编号：受控状态：2005-12-25发布 2006-1-1实施*压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题目 录版次/修订：A/0修订日期：发布日期：0目录1质量管理体系文件分类编码规定Q/LSJM.G.01-20052压力容器合同评审制度Q/LSJM.G.02-20053压力容器材料管理制度Q/LSJM.G.03-20054压力容器焊接材料管理制度Q/LSJM.G.04-20055压力容器焊接材料验收制度Q/LSJM.G.05-20056压力容器工艺管理制度Q/

2、LSJM.G.06-20057工艺文件管理制度Q/LSJM.G.07-20058工艺文件编写、审批、更改制度Q/LSJM.G.08-20059原始记录管理制度Q/LSJM.G.09-200510焊接工艺纪律Q/LSJM.G.10-200511压力容器产品制造流程管理制度Q/LSJM.G.11-200512压力容器工序交接管理制度Q/LSJM.G.12-200513压力容器标记管理制度Q/LSJM.G.13-200514压力容器外购件管理制度Q/LSJM.G.14-200515不合格品管理制度Q/LSJM.G.15-200516压力容器焊工考试及资格管理制度Q/LSJM.G.16-200517压

3、力容器焊接工艺评定制度Q/LSJM.G.17-200518压力容器焊接工艺规程制度Q/LSJM.G.18-200519压力容器焊接试板管理制度Q/LSJM.G.19-200520压力容器焊缝返修管理制度Q/LSJM.G.20-200521压力容器焊位标记制度Q/LSJM.G.21-200522计量管理制度Q/LSJM.G.22-2005*压力容器制造管理制度本章共2页第2页标题目 录版次/修订：A/0修订日期：发布日期：23压力容器质量检验管理制度Q/LSJM.G.23-200524压力容器制造设备管理制度Q/LSJM.G.24-200525压力容器产品质量档案管理制度Q/LSJM.G.25-

4、200526搬运、包装、防护和交付管理制度Q/LSJM.G.26-200527用户服务和质量回访、保修制度Q/LSJM.G.27-200528职工教育及人员持证考核制度Q/LSJM.G.28-200529压力容器标准化管理制度Q/LSJM.G.29-200530印章管理制度Q/LSJM.G.30-200531生产管理制度Q/LSJM.G.31-200532安全管理制度Q/LSJM.G.32-200533安全事故应急措施Q/LSJM.G.33-200534焊接操作规定Q/LSJM.z.01-200535不锈钢压力容器制造管理规定Q/LSJM.z.02-200536资料管理作业指导书Q/LSJM.

5、z.03-200537质量记录控制作业指导书Q/LSJM.z.04-200538物资产品标识管理作业指导书Q/LSJM.z.05-200539耐压试验与气密性试验检验Q/LSJM.z.06-200540化工设备零部件制造工艺过程卡Q/LSJM.z.07-200541容器下料工艺守则Q/LSJM.z.08-200542焊接材料订货守则Q/LSJM.z.09-2005*Q/LSJM.G.01-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题质量管理体系文件分类编码规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1范围1.1本文件规定了*设备制造有限公司质量保证体系文件（QMS）的层次划分、文

6、件格式及分类编号方法。1.2本文件适用于*设备制造有限公司质量手册、程序文件、规章制度、作业指导书和记录（质量记录和原始记录）。2引用标准质量手册 Q/LSJM.SC.A-2005文件和资料控制程序 Q/LSJM.CW.04-2005原始记录管理制度 Q/LSJM.G.09-20053职责公司办公室是本规定的归口管理部门，本规定由公司办公室负责组织实施。4工作程序及要求4.1文件层次*精密的质量保证体系文件（QMS）文件，可分如下四个层次：a.第一层文件：质量手册;b.第二层文件：程序文件;c.第三层文件：工作文件（管理制度、作业指导书）;d.第四层文件：质量记录。*Q/LSJM.G.01-2

7、005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题质量管理体系文件分类编码规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：4.2文件编号4.2.1第一层文件质量手册的编号Q/LSJMSC A 2005 年代号 版本代号 质量手册代号 *精密标准代号4.2.2第二层文件程序文件的编号Q/LSJMCW*2005 年代号 程序文件编号 程序文件代号 *精密标准代号4.2.3第三层文件管理制度、作业指导书的编号Q/LSJM*2005 年代号 文件序号 管理文件（作业指导书等） *精密标准代号 注：G管理制度 Z作业指导书、操作规程、工艺技术文件*Q/LSJM.G.01-2005压力容器制造管理制度、

8、作业指导书本章共3页第3页标题质量管理体系文件分类编码规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：4.2.4第四层文件质量记录表格文件的编号4.2.4.1记录表格文件的编号Q/LSJMJL*2005 年代号 记录序号 记录代号 *精密标准代号*Q/LSJM.G.02-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器合同管理评审管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器订货流程中合同的审图、产品分类、签订合同、订货图样处理等工作程序和责任作出规定。本制度适用于压力容器产品订货合同评审管理。2.合同审图2.1.压力容器的设计总图上，必须有

9、“压力容器设计资格印章”。设计资格印章中应有单位名称、技术责任人姓名、压力容器设计单位批准书编号及批准日期。图样上应有按压力容器安全技术监察规程（简称容规）要求的审签手续。2.2.压力容器产品图样由合同订货人员初审，初审内容如下：a.符合压力容器设计单位批准书规定的设计类别；b.符合容规所规定的审批手续；c.有齐全的责任人员签字；d.有明确的技术特性表：设计压力、设计温度、使用介质、容器类别等完整齐全；e.技术条件和零部件符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、标准（简称法规、标准）的要求；f.图样图面清晰、零部件图样齐全、相互关系清楚；g.符合压力容器制造许可证所批准的范围。3.订货合

10、同签订*Q/LSJM.G.02-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器合同管理评审管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.1.压力容器合同订货人员的条件：a.有法人委托书；b.掌握容规及有关标准，规范；c.熟悉公司设备能力、技术水平；d.熟悉各种运输状况。3.2.订货依据a.批准的压力容器制造许可证范围；b.容规及有关的法规、标准和公司企业标准；c.制造设备的材料供应关系；d.设备制成后的交运方式；e.需方的特殊要求；f.设备的交货期；g.设备的出厂价格；h.设备交货后的货款结算方式；i.是否实行需方检查，确定检验程序。3.3.签订订货合同3.3.1.合

11、同质控责任人对合同中的技术条款的正确性、完整性负责。3.3.2.合同填写要字迹清楚，条款明确。3.3.3.合同一式5份，需方3份、供方2份。其中正本2份，供、需方各1份（特殊情况可根据需要酌情增加付本）。*Q/LSJM.G.02-2005压力容器制造管理贫取饕抵傅际?本章共3页第3页标题压力容器合同管理评审管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.3.4.双方代表在合同上签字并加盖合同专用章。4.订货合同和订货图样的处理4.1.订货图样编号登记后，图纸送生产技术部门。4.2.填写订货项目通知单一式4份，送生产技术部门3份，自存1份。5.合同纠纷的处理5.1.合同执行中发生商务纠纷，按中

12、华人民共和国合同法、中华人民共和同经济合同仲裁条例和工矿产品购销合同条例等有关规定处理。合同纠纷由经营部门负责组织处理。*Q/LSJM.G.03-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对材料订货、验收、保管、发放等管理和检验做出规定，本制度的所有要求，都应有书面记录和交接手续，并具有可追踪性。本制度适用于压力容器制造所使用的板材，管材、焊接材料、锻件和型材等。2.材料订货2.1.技术部负责材料的订购，保证材料订货合同与预算、材料标准和材料特殊订货技术条件要求的一致性。2.2.外购件由技术

13、部员提出，并经材料检验质控责任人审核，作为订货依据。2.3.由技术部门根据订货图样编制材料概算，作为材料订货的依据。2.4.用于压力容器的焊接材料复验、发放管理见企标Q/LSJM.G.042005压力容器焊接材料管理制度。2.5.调拨的材料，必须取得原材料制造厂质量证明书或加盖供材单位检验专用章和经办人印章的行从?3.材料进厂验收3.1.质量证明书验收与实物验收3.1.1.材料及质量证明书到达后，由生产技术部门采购员核实质量证明书是否与订货合同、协议要求相符。当发现与要求不符时，应向材料制造厂或材料供货单位联系处理。3.1.2.实物验收*Q/LSJM.G.03-2005压力容器制造管理制度、作

14、业指导书本章共3页第2页标题压力容器材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：材料进厂后，由保管员、采购员会同材料员根据订货合同、质量证明书、发票及入库单规定的名称、规格、材质、型号、数量、尺寸公差、炉批号、热处理状态、材料原始标记、表面质量等及其它技术要求进行验收，确认无误后可办理入库。3.1.3.材料库保管员将质量证明书转材料检验质控责任人验收，由材料检验质控责任人按材料炉批号编写材料检验号。3.1.4.材料检验质控责任人负责审核材料质量证明书和核实其检验项目、数据是否符合验收标准。3.2.材料不合格品的判定3.2.1.对于实物有明确清晰标记，而质量证明书不对号或缺项、差错、含糊不

15、清的材料，视为不合格品。3.2.2不合格材料按照不合格品质量控制程序及不合格品管理制度执行。4.材料保管4.1.合格的材料，按品种、型号、规格、炉批号、复验号堆放，合格材料，待检材料、不合格材料应分区存放，并应有明显标志。4.2.保管员根据材料质量证明书，查验实物标记和数量；复查几何尺寸及外观质量。对板材逐张进行编号标记，并按企标Q/LSJM.G.132005压力容器标记管理制度进行材料标记，经材料员确定后，打上钢印或标记存放在合格区。*Q/LSJM.G.03-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题压力容器材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5.材料发放5.

16、1.工艺技术人员根据材料概算表、材料代用通知单、技术联系单开具领料单、保管员按领料单，及材质证明书，核对发料。5.2.领料人员必须持有领料单和零部件制造工艺流程卡方可领料。保管员发料后应立即在领料单上签字，同时在零部件制造工艺流程卡上加注材检编号办理发料签字手续。5.3.材料需要划线切割成几块时，材料标记移植须经检查员验收认可后，才予以分割，下料时应尽量保留原有材料标记。5.4.剩余材料和制造厂返库材料由下料者进行标记移植，由保管员核实，检验员确认方能退库。*Q/LSJM.G.04-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：

17、发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。2.焊接材料的采购2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。2.3.常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少供应厂家。3.进厂

18、验收3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G.05-2005压力容器焊接材料验收管理制度进行复验。3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人*Q/LSJM.G.04-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：章的有效复印件，否则不予验收。3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接

19、责任人保管，材料质量鉴定书技术部存档。4.焊材保管4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。4.2. 焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10以上，相对湿度小于60%。每日9时30分、16时30分记录温、湿度。库房内严禁存放油、水等湿物。4.3.焊接材料的发放，应保证先进的先发放。5.焊材管理5.1.焊接材料的领取5.1.1.生产部设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向生产部组发放烘烤合格的焊材。5.1.2.焊接材料的入库、发放

20、应与台帐相符。5.1.3.焊接材料入库后，要按不同的规格、牌号、入库时间分别放置，并有明显的标记，以免混淆。5.2.焊接材料烘烤5.2.1.焊接材料发放前，必须按说明书及有关技术文件要求进行烘烤，并做*Q/LSJM.G.04-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：好烘烤记录。5.2.2.烘箱内应有明显的标记和分隔措施，标明所烘烤材料的牌号及规格，以免混淆。酸、碱性焊接材料应分箱烘烤。5.2.3.每次烘烤数量以一天用量为限，在烘箱内铺放成层状，放置均匀，一般每层堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤达到规定要求。5.

21、2.4.在烘箱内严禁烘烤其他物品。5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入温度10010的保温箱内，不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标记和分隔措施。5.2.6.对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘烤，碱性焊接材料和不锈钢焊接材料的重新烘烤次数不得超过3次。5.2.7.焊材应遵循先到货先发放的原则，防止反复烘烤和长期积压。凡未烘烤或焊芯有锈迹的焊接材料，不允许使用。5.3.焊接材料预算5.3.1.技术部根据要求，编制产品制造所需的焊材预算，预算规定的焊材牌号、规格、数量是生产班组和焊材库领发焊材的依据。5.4.焊材发放与回收5.4.1.焊材库根据生产部的生产任务，确定需烘烤的焊材数量，以满足生产需求

22、。5.4.2.施工者开具领料单的焊材牌号与制造厂下达的焊材牌号必须相符。5.4.3.焊工领取焊材时，必须持由经铆焊组长签字的领料单。领取焊接材料*Q/LSJM.G.04-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：还需持有焊接材料保温筒，在有关台帐上作好记录，方可领料。5.4.4.保管员发放焊接材料时，根据领料票开具的重量换算为焊接材料根数发放给领料焊工，并在发料台帐上作好记录。5.4.5.生产班组需要进行焊接材料代用时，须按照有关规定办理材料代用手续及认可证明，焊材库保管员方可发料。*Q/LSJM.G.05-200

23、5压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题压力容器焊接材料验收制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的验收和复验作出规定。本制度适用于压力容器焊接材料验收管理。2.焊接材料验收程序焊接材料购进后，焊材与质证书的真实性和一致性必须得到保证；2.1.焊接材料进库后由材料库向材料员提出申请，并交验质量合格证书。2.2.根据质量合格证书进行验收。2.3.由生产技术部门负责外协检验。*Q/LSJM.G.06-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适

24、用范围本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。本制度适用于压力容器工艺管理工作。2.工艺文件类别2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。2.2.产品工艺文件a.技术联系单b.材料代用通知单；c.酸冷器焊接规程、d.焊接工艺评定指导书e.焊接工艺评定报告f.焊接试验原始记录g.产品零部件制造工艺流程卡；h.工艺流程图。3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标Q/LSJM.G.08-2005工艺文件编写、审批、更改制度执行。4.产品工艺文件的编审程序4.1.产品图样的工艺性审查a.产品图样、技术条件（要求）、选用的材料和产品结构；*Q/LSJM.G.06-2005压力

25、容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系；c.对需处理的技术问题签发技术联系单至有关单位，并取得认可文件；d.修改和补充产品图样。4.2.工艺文件的编制4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。4.2.2.焊接工艺编制按企标Q/LSJM.G.082005工艺文件编写、审批、更改制度进行。4.3.工艺文件的校审4.3.1.属2.2条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后，必须经设计工艺质控责任人审核。PQR由总

26、工程师批准，实行三级（编制、审核、批准）签字制。4.4.分歧意见裁决当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时，由总工程师裁决。5.工艺技术人员的职责5.1.编制人员a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责；b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度）、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责；c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责；*Q/LSJM.G.06-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器工艺管理制度版次/修

27、订：A/0修订日期：发布日期：d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责；e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责；f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责；g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责。5.2.审核人员a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责；b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责；c.对材料特殊订货技术条件或材料复验的正确性、完整性负责。d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责；e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责。6.工艺文件的管理6.1.工艺文件的发

28、放由生产技术部门负责。6.2.材料代用申请单6.3.材料代用通知单材料代用单一式3份，1份由工艺人员存档，其余发至与材代有关的单位。6.4.工艺部门对外技术联系单6.4.1.技术联系单须加盖技术部门印章，一式3份，1份部门内留存，2份发至设计单位或委托的设计单位，经设计者或设计单位技术责任人签章并*Q/LSJM.G.06-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：加盖专用章后返回1份，由工艺人员存档。6.4.2.技术联系单除二级签字负责外，对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核。6.5.工艺部门对内技术联系单6.

29、5.1.技术联系单一式2份，1份由工艺人员存档，其余发至有关单位。6.5.2.对于重大问题的处理和修改，须经设计工艺质控责任人审核。6.6.零部件制造工艺流程卡（工艺卡）、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放，它们和图样发放的份数及范围见下表。7.设计图纸、工艺文件的归档及保存7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品竣工后，将设计图纸，工艺文件整理，经设计工艺质控责任人审查后交档案部门，并办理交接手续。发 放 范 围 表内 容份 数范围存 图施工图质检部产品图样3产品零部件制造、组装零部件制造工艺流程卡2产品焊接工艺及说明2机械加工工艺卡2制造验收规程、工艺说明施工工

30、艺要求3*Q/LSJM.G.07-2005压力容器制造管理制度、作业指导书共1页第1页标题工艺文件管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：一、工艺文件是工厂指导生产，加工制作和质量管理的技术依据，为了确保工艺文件在生产中的作用，严明工艺纪律，保证生产的正常运行，特制定工艺文件管理制度二、工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求。三、工艺文件管理归技术部，对技术文件进行登记管理，作好归档、登记、保管收发等各项工作，并建立工艺文件登记目录。四、工艺文件在生产中要经过生产实践的考验，并不断的进行完善和改进。五、工艺文件的处理，因产品改型、转产，停产等原因而失效注销，经总工程师同意，可以封存处理。

31、六、工艺文件更改是应该有利于产品质量的提高，并符合相关标准的规定，更改时必须填写更改通知单，严格履行审批手续，更改部分的图线、数字、文字、符号等应清晰、正确、更改权属技术部。*Q/LSJM.G.08-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题工艺文件编写、审批、更改制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：一、工艺文件的编号1、编制工艺的依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关的工艺标准。2、工艺文件的种类有工艺文件目录，工艺流程，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序卡，作业指导书等。3、工艺文件编写是由技术部编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺

32、参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指忌淖饔茫杂诠丶蛏杩刂频悖魅房刂颇谌莺涂刂品椒?二、工艺文件的审批工艺文件由技术部编写，组织质检部等有关部门会签，经责任人或总工程师批准，方可作为正式文件下发执行。三、工艺文件的更改工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。更改时应由技术部工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期，报设计工艺质控责任人批准。四、工艺文件的保管和发放应符文件与资料控制程序与工艺文件管理制度的规定。*Q/LSJM.G.09-2005压力容器制

33、造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1总则原始记录是企业开展经济核算主要依据，是按照规定格式用数字和文字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，为可靠的第一手资料。原始记录的正确与否都直接影响企业管理工作的改进与提高。为了使全厂压力容器制造过程原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制订本制度。2.记录的分类a：产品数量、品种、质量等方面的记录；b：劳动力和工时利用方面的记录；c：原材料和节约利用等方面的记录；d：设备运用和安全生产方面的记录；e：技术革新和合理化建议等方面的记录。3.业务分工原始记录实行统一管理，分工负责，全厂由技

34、术部资料室负责生产管理方面和经营管理方面的原始记录，主要负责审核各归口业务拟定补充修改的原始记录，统一编号，建立原始记录目录，并负责对原始记录执行情况的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。 各主要业务归口部门的分工如下：a、生产部负责：厂内计划及各种综合统计报表等方面的记录；产品*Q/LSJM.G.09-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质量，半成品，在制品，铸锻件，外协件等有关数量和质量，伤亡事故、劳动保护及安全教育方面的记录。 b、经营部负责：产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等方面的记录。 c、技术

35、部负责：产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺管理及材料定额等方面的记录。 d、质检部负责：产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪器计量工具修理等方面的记录。用户服务方面的记录。 e、公司办公室负责：劳动力数量，工时利用、出勤、加班加点以及人员变动；工时定额和工票等方面的记录；职工教育方面的记录。 f、设备处负责：设备的数量，使用，变动，事故以及电、气消耗等方面的记录；能源耗用，节约等方面的记录。 g、物资供应部负责：物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方面的记录。4记录要求4.1各单位应认真做好原始记录的管理工作，有关人员要明确责任严格按规定的路线传递，正确完整填报，不得弄虚作假，不

36、得任意涂改撕毁。视情节轻重对有关人员及领导分别给予罚款或行政处分。4.2各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制说明*Q/LSJM.G.09-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：和传递路线，技术部审核，统一编号后方可印刷，未经批准编号的原始凭证，办分室不予批准印刷，所填报单位有权拒填。5记录的填写5.1记录应用计算机输入或用钢笔、水笔填写，不得用圆珠笔、铅笔填写5.2记录填写时书写应工整清晰，不得使用修正液修改或不符合规定的涂改5.3记录填写发生错误时，应用双划线将错误的内容划去后，在其上、下、左、右

37、位置便于填写处写上正确的内容，修改次数不得超过每页3处5.4原始记录必须在检验现场填写，并且内容齐全真实、标识清楚尽可能地可复原检验时的情况，不得提前记录或事后补记，更不能伪造。5.5记录上的相关人员签署处不得空白并应由本人签名，不得代签。5.6记录内容必须填写齐全，因客观情况空缺的项目，应将该项目用单划线划去5.7记录用词应规范；优先使用规范标准所采用的术语，除行业内约定俗成的简称外应用全称。5.8记录上所有印章应是红色的5.9检验工作相关记录的填写见相应的作业指导书。5.10记录归档后任何人不得修改。*Q/LSJM.G.09-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题原始

38、记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：6 原始记录的保管各业务归口单位的原始记录，应按月（年）装订成册，指定专人妥善保管，保管期限一般为五年。属于全厂综合性的统计资料交厂文书档案室存档，财务会计方面的原始凭证的保管期限根据上级规定执行。*Q/LSJM.G.10-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题焊接工艺纪律版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1、焊工上岗必须佩戴“焊工上岗卡”，上岗卡明确焊工钢印代号、焊工类别、合格项目及其允许承担的工作范围，备现场焊接专业管理人员检查。焊工无相应项目合格证，不得进行该项目的焊接。严禁无证上岗。2、焊工焊前必须接受技术交底

39、，明确焊接部件、焊接工艺要求、焊接材料、焊接设备等。未经技术交底或交底不明确或对焊接工作不清楚，不得进行焊接。3、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检验合格后方可正式焊接。未经岗前模拟练习合格，不准焊接。4、焊工凭日任务单到库房领取焊接材料，并由仓管员按规定的牌号、规格、数量发放。严禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌号不清，或未按规定烘焙的，不准使用。5、焊工应严格按焊接工艺卡施工。变更焊接工艺方法、焊材、接头型式，或实际情况与工艺卡不相符合时，未经焊接技术人员同意，不准焊接。6、焊工应严格焊前检查工作，包括个人工具、坡口清理、组对质量、调试电流等。焊件对口或清理

40、不符合要求的，不准焊接。7、焊接设备故障、电流不稳定或不能满足使用要求，不得进行焊接。8、施焊过程中，若发现有裂纹等重大质量问题，应立即停止焊接，并及时报告主管技术员，不得自行处理。9、施焊过程一般应连续完成。采用钨极氩弧焊打底的焊口，在完成根层焊*Q/LSJM.G.10-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题焊接工艺纪律版次/修订：A/0修订日期：发布日期：道后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。若因故被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并进行必要的处理后，方可按照工艺要求继续施焊。多层多道焊缝，应逐层焊接，逐层检查；

41、上层检查合格后方可焊接次层，直至完成。10、焊缝焊接完毕后，应及时清理，去除熔渣飞溅等，并进行自检。发现外观质量问题应及时修补处理。对质检员和技术员提出的质量问题应及时解决，不得拖延。个人无法处理的质量问题应报告主管技术员处理。11、受监焊口、压力容器焊缝焊接完毕后，应在焊缝附近（约50mm位置）显眼处打上焊工本人的钢印代号。多人焊接的应打上每个人的钢印代号。12、每天焊接工作完毕后，应填写自检记录表，当日交班组长。由班组长检查签证后及时送焊接质检员进行专检。自检记录的填写要正确、清楚，不得乱写或涂改。13、严禁在受监管道和压力容器（特别是汽包）等重要部件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支

42、撑物。14、不能在带有压力的容器、管道上进行焊接。15、焊工领用烘焙焊条，必须放入焊条保温筒内，并在到达工作现场后及时通电保温。严禁将焊条乱放、乱抛、乱丢。16、焊工在工作过程中，应严格执行现场安全文明施工规定和焊接材料管理制度，做好多余焊条及焊条（丝）头的回收工作。17、对于不合格焊口的挖补、割除，应由质检员、金检人员现场划定，标*Q/LSJM.G.10-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题焊接工艺纪律版次/修订：A/0修订日期：发布日期：明部位、深度等，焊工个人不得擅自进行。18、受监焊口二次以上挖补返修，未经专工批准，不得进行返修焊接。以上纪律由公布之日起，必须严

43、格执行。凡有违反，必须承担相应的责任，并由公司根据有关规定给予经济处罚，对情节严重者进行必要的行政处分。*Q/LSJM.G.11-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器制造流程中生产准备、下料、标记移植、冷热加工成型、组装、试压和油漆包装等程序和责任作出规定。本制度适用于压力容器制造流程的管理工作。2.技术管理职责2.1.按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情况，强化工艺，做好施工技术交底和工艺贯彻的准备工作。2.2.对制造过程中出现的图样、工艺、材料代用、不合格品等技

44、术问题，应按有关标准办理手续。2.3.对工艺技术部门更改图样及工艺的技术通知单，负责贯彻实施。2.4.收集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和数据可靠。2.5.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，必须要在专门铺设胶板的场地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、干燥。2.6.监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。3.材料标记3.1.按法规、标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料标记的可追踪性。3.2.材料标记移植按企标Q/LSJM.G.132005压力容器标记管理制度。3.3.有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程中*Q/LSJM

45、.G.11-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：标记可能消失时，须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后，方可转入下道工序。4.下料4.1.材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。检查员对所用材料是否符合图样和工艺的规定负责。4.2.代用的材料应手续齐全。4.3.材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量与预算单相符负责。4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、工艺要求核对无误后，按图样和工艺号料。4.5.主要受压元件须经材料保管员和检查员核实，并在下

46、料记录上签字。在材料标记移植后，才准予分割。5.冷热成形件5.1.筒体、封头等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规定。5.2.机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。加工质量应符合图样和工艺文件的要求。5.3.外购、外协件必须有质量合格证明书，符合图样和工艺要求。6.工序交接6.1.施工者在加工完本工序任务后，应认真填写零部件制造工艺流程卡、工序记录表，检查员应根据图样及工艺文件进行检查并签字，零部件*Q/LSJM.G.11-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：制造工艺流程卡所要求的项目不

47、得漏检，数据完整准确、签字手续齐全才能转入下道工序。6.2.下道工序接到上道工序转来的工件及零部件制造工艺流程卡等工艺文件时，接图样及工艺文件的要求，检查工件是否符合要求，工艺文件填写内容是否完整无误，否则有权拒收。6.3.零部件制造工艺流程卡上的主要工序控制点用“”加以标注，检查人员作为重点进行控制。6.4.工序交接按企标Q/LSJM.G.122005压力容器工序交接管理制度执行。7.组装7.1.施工者按图样和工艺文件对组装件的材料标记、尺寸、表面质量以及技术文件等进行认真检查，无误后方能进行组装。7.2.筒体按排版图组装，其余零部件组装均应符合图样和工艺文件的要求。7.3.封头组装后应在总

48、装试压工序记录表上填写其顺序编号和材检号。7.4.纵、环焊缝组装质量和筒体开孔位置、开孔尺寸及焊缝编号，须经检查员确认后可转入下道工序。7.5.组装流程中点固焊接工和焊工资格与产品焊接工艺、焊工资格相同。8.不合格品处理8.1.施工流程中出现不合格品时，制造厂必须按Q/LSJM.CW.O62005不合格品质量控制程序进行处理。*Q/LSJM.G.11-2005压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题压力容器产品制造流程管理制?版次/修订：A/0修订日期：发布日期：8.2.需焊接返修的焊缝按探伤人员下达的焊缝返修通知单进行返修，待返修合格后方可转序。9.检验、焊接、无损检测和热处理9

49、.1.制造流程中检验、焊接、无损检测质量管理分别按企标检验系统质量控制程序、焊接系统质量控制程序和无损检测系统质量控制程序及相关的规章制度执行。9.2.焊后需热处理的产品和零部件，其所有焊接工作应在进炉前完成，并经检查员认可。检查员还应对外协热处理件进厂时实施监督。10.耐压试验10.1.试压前，应清除容器内部杂物、10.2.试压用的介质、介质温度、压力表周检期必须符合规定。10.3.压力试验全流程必须在检验质控责任人监督下进行，并经驻厂监检人员现场确认。对试压全流程中发现的缺陷和修补情况以及升压和保压流程必须作详细记录并归档。11.油漆、包装和铭牌标记11.1.容器产品的油漆和包装在试压和表面无损检测复查合格后进行，施工前应清除氧化皮和铁锈杂物。11.2.在经检查人员确认制造完毕和制造资料齐全后，方可进行铭牌标记。11.3.受监检产品需经监检组按台出具监检证明书，并在产品铭牌上打监检钢印方能出厂。