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1、钢板焊缝超声探伤实验本章内容主要包括超声波探伤实验仪器调校、现场探 你相应的探伤缺陷评定、缺陷产生原因分析和相应的缺陷 处理方法。5.1超声波探伤实验仪器调校超声波探伤实验设备超声波探伤实验使用的探伤仪为PXU 3200C型全数字智能超声波探伤仪。探头为斜探头探头参数如表5-1所示：表5-1实验用斜探头参数表晶片尺寸回拨频率灵敏度始波宽度折射角前沿长度分变率声束偏斜13x132!.5MHz76dB22mm63.412.5mm22dB0.2(1)测零点声速1) 通道初始化开机后，按 确认进入探伤界面，按功能出现功能菜单出现如下对话框:初始化1. 当前通道2. 所有通道3. 缺陷数据4. 仪器按1
2、初始化完成。2）按 通道|设置进入如下对话框:1. 探头类型：斜探头2. 探头频率：2.5MHz3. 晶片尺寸：13*134. 折射角：25. 工件声速：3230 m/s6. 探头前沿：12.5mm输入探头原始参数（如上）按 确认 生效。3）按 零点|调校两次出现如下对话框:1. 测零点声速2. 测折射角3. 制作DAC4. 制作AVG按1进入零点调校出现如下对话框:1.预置工件声速：3230 m/s2.一次回波声程：50 mm3.两次回波声程：100 mm按确认键开始测试按 确认 键开始测试将探头放在IIW试块上并移动，使R50回波处于门内（波高约为80% ）按 确认 键保持探头位置不变待
3、R100回波波高在波门内且稳定时再次按 确认键，屏幕出现“探水平距离为33mm,输入仪器并按 确定键，按y存储测零点声速完成。示意图如图 5-1所示，波形图如图 5-2所 示。图5-1测零点声速示意图fvf*图5-2测零点声速波形图(2)测折射角按零点|调校 两次出现如下对话框:1测零点声速2测折射角3制作DAC4制作AVG按2开始测折射角，屏幕出现提示“先测零点声速？y|n”按n，出现如下对话框：1.目标反射体直径：50 mm2.反射体中心深度：30 mm3.标称K值折射角：2按确认键开始测试将探头放在IIW试块上，移动探头使 50孔的最高回波出现在波门内，按 确认 仪器算出K值和折射角按v
4、y存储。示意图如图5-3所示，波形图如图5-4所示图5-3测折射角示意图图5-4测折射角波形图(3)制作DAC曲线按零点|调校 两次出现如下对话框：1. 测零点声速2. 测折射角3. 制作DAC4. 制作AVG按3，屏幕左上角出现“先测零点K值？ y|n”，按n ,屏幕出现如框:1.最大深度:50 mm2.反射体直径：3 mm 3.反射体长度：40 mm按确认键开始测试按 确认 后将探头在RB-2试块上移动（如图5-5），仪 器自动调节增益使身为 10 mm孔的最高回波在 40%80%之 间，在参数区有“ DAC ”提示时，按 加号 键，让光标移至 10mm孔的回波上，按确认 键确认此回波；再次移动探头， 寻找深30mm孔的最高回波，按 加号键，让光标移至30mm 孔的回波上，按 确认 键确认此回波；同样确认 40mm深孔 的波高，各点采集完成经确认存储后，DAC曲线制作完成。制作过程如图 5-6a、6-6b、6-6c、6-6d所示图5-5 RB-2制作DAC曲线示意图(b)
钢板焊缝超声探伤实验
