回转窑操作工岗位作业指导书

《回转窑操作工岗位作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回转窑操作工岗位作业指导书（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码共8页，第1页1、目的：合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗，长期安全运行。2、范围：适用于窑外分解窑熟料煅烧过程操作工。3、职责与权限：3.1按质量标准及技术要求正确操作。3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行 周期。3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告组 长，或车间主管。3.4认真填写运行记录。3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断存在问题或产生怀疑时，有权 让相关岗位进行调整、检查和验证。3.6负责窑内换砖工作。4、引用文件：5、

2、工作程序：5.1质量目标f Cao 1.5%合格率88%分解率90%合格率100%熟料强度59MPao5.2技术要求：窑尾1130士 100 C分解炉 860士 30 C一级 340C5.3操作规程。5.3.1火前的准备工作。5.3.1.1预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料 挡板吊起。(1) 检查油箱油位。(2) 点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。(3) 通知仪表检查温度、压力、仪表是否正常。5.3.1.2通知岗位检查各级预热器及分解炉入口门捅灰孔门是否关闭。烧成车间审烧成车间批核准拟 制生产部文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码

3、共8页，第2页531.3确认三次风阀是否处于关闭状态。531.4确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。5.3.1.5根据工艺要求按升温曲线升温。5.3.1.6窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况， 仔细落 实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料 的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录， 并将 存在的问题通知有关部门（岗位）处理。5.3.2窑启动运行的操作。5.3.2.1点火前1小时，通知车间相关岗位将设备送电，通知中控室仪表 自动化员，对各仪表、机上电。5.322检查各组设备有无备妥，无备妥时通知自动化人员送备妥。5.3.3窑点火和升温。5.3

4、.3.1打开点火烟囱帽，使窑系统产生微负压。533.2。将火把点燃后，从窑门罩观察孔伸进，然后将油泵启动调整油 量。5.3.3.3确认柴油点燃后，启动一次风机。5.3.3.4调整一次风机频率，使其得到较理想的燃烧状况。5.3.3.5升温曲线。温度以窑尾温度为准（升温速度一般不得超过6小时），冬季8小时。窑烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。窑烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时，升温时间延长 4-6小时或车 间下达的升温曲线升温。升温中温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。5.3.3.6 喂煤启动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。根据火焰情况及尾温进行适当调节喂煤量。尾温200C时即可开始喷

5、煤时，要避免燃烧器熄火，操作要平稳，注 意调整内外风比例，保证煤粉充分燃烧。注意预热器各点温度是否正常。5.3.3.7升温中有关设备的启动。（1）当尾温升到250C以上时，依次启动一室5台风机来补充燃烧中所 需的氧气。文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码共8页，第3页（2）当尾温升500 C时启动窑尾托板冷却风机及分解炉燃烧器冷却风机 根据窑内通风情况开启1#风机。 当尾温升到600C时，启动3#风机慢转，速度控制在 300转/分 左右，根据升温情况适当调整风门开度。（4）升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度C旋转量（圈）旋转时间隙时间（分钟）0- 100C01510

6、0-2501/410250 - 4501/45450 - 800连续慢转800 C以上，启动窑主传动，并逐渐提速至投料时的转速，当窑内无物 料时相应缩短间隙时间。533.8加煤操作：根据升温曲线及火焰观察，进行加煤，同时调整风量，使得燃烧充分， 火焰正常，杜绝烟囱冒黑烟。（分解炉600C可加煤，加快升温速度）。 5.3.4投料前的准备工作。5.3.4.1在投料前1小时启动窑尾喂料设备，两路阀打入入库方向，进行 带负荷循环。5.3.4.2根据窑内燃料燃烧情况考虑启动二室风机。5.3.4.3与化验室及岗位联系熟料入库选择。5.3.4.4通知窑尾岗位对知级预热器检查。5.3.5投料操作窑尾温度升至1

7、150C左右开始投料，另窑尾温度在1100C以上，五级预热器温度在800C以上亦可投料。5.3.5.1当达到投料温度时，调整窑主传动至规定转速（1.8rmp ）以 上，提高窑尾预热器风机转速，调节风机开度（100%）及三次风阀开 度，投料时一级出口负压应达到 3300 pa以上。5.3.5.2开启喂料设备：进料锁风阀-3#斜槽-4#提升机-10#收尘-2# 斜槽-卸料器-9#收尘-4#罗次风机-卸料器-6#罗次风机。5.3.5.3开始投料以200-250 t/h为起点，正常情况每半小时加10t至额定料量。5.3.5.4注意窑内火焰及各级预热器温度负压变化。5.3.5.5投料后根据分解炉及五级预

8、热器温度进行加煤。文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码共8页，第4页535.6投料的同时及时通知窑尾电收尘岗位启动增湿塔喷水泵。535.7通知化验室，调度室投料时间。 冷窑4小时，再投料时前三班投料量不得大于280 t/h。5.3.6加料操作5.3.6.1根据窑内及预热器情况，逐渐提高窑速至3.8转/分。根据温度， 加料至350 t/h，加煤操作应稳定。5.3.7冷却机操作。5.3.7.1投料前必须启动二室风机，以保证窑内有足够的氧气使煤粉充分 燃烧。5.3.7.2投料后按顺序启动熟料输送系统-破碎机-三段篦床-二段篦 床t一段篦床。537.3根据篦冷机内红料位置

9、按顺序依次启动三、 四、五、六、七、八、 九室风机及窑头电收尘风机，调节窑头电收尘风机风门控制窑罩负压 0 士 10pao5.3.8加料过程控制。5.3.8.1根据喂料情况加窑速最终至 3.8rpmo5.3.8.2根据综合判断加料、加煤。加料最终至合理投料量。5.3.8.3加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，一室篦冷下压力 6000 士 300pa,五室篦冷下压力，2500 士 300 pa篦床速度应前后兼顾。5.3.8.4 说明：加料时注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好窑与分解炉，预热器，冷 却机之间的关系，稳定系统热工制度。5.3.8.5各部操作参数：部位温度C负压pa窑尾1130士

10、50300 士 100分解炉860 士 301500 士 200五级出口830 士 302000 士 400 （底部）四级出口780 士 402400 士 400 （底部）三级出口680 士 403500 士 500 （底部）一级出口V 3405000 士 5005.3.8.6待窑内热工稳定后，可将参加自动控制的回路投入。5.3.8.7在接到相关岗位的现场工况反映时，根据操作规程进行调整。文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码共8页，第5页539出现异常情况的处理539.1窜生料现象：观察窑内气氛混蚀、偏暗、窑系统负压偏大，一室篦下压力突 然增大，尾温下降。处理：减

11、窑速，减少喂料，适当增加窑头喂煤，加快篦床速度。恢复：待窑内气氛清亮，负压正常，尾温稳定后，可考虑加料，加料 前先将窑速加快，加料幅度不易太大，每次加料5- 10吨，以防再次窜 生料。539.2垮圈掉窑皮。现象：窑主传动电机电流波动大，窑内块状物增多时视为掉窑皮。处理：可适当调整窑速及窑头喂煤，及时补挂窑皮，来消除窑内热工波 动。539.3筒体高温的处理： 窑内热负荷不要过高，要稳定，一旦发现烧高，要迅速扭转。 注意调整整火焰，使其位置形状，方向及长度合理。注意投料量的变化及风、煤波动，注意料子成份及煤质变化，注意F-cao检验结果，并采取相应措施。操作人员应根据窑胴体扫描温度位置 （最高值）

12、适当调整煤管位置及时 补挂窑皮。5.3.9.4窑主排风机跳闸操作立即停止分解炉喂煤（自动连锁）并止料，减少窑头喂煤量，停增湿塔 水泵，并通知岗位。根据情况降低窑速。当一级预热器出口温度有超过 380的趋势时，打开点火烟帽。 通知现场检查有关设备情况，做好恢复工作。重新升温，投料参照前文。5.3.9.5停电时的操作与现场联络，迅速启动窑备用发动机进行转窑。 将喷煤管退出，可能的情况下，启动一次风机。 撤消有关设备驱动命令。恢复操作。将各调节、设定值输出值均打到“ 0”位。 启动篦冷机一室风机，窑头一次风机，熟料输送设备及其它有关设备。文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页

13、 码共8页，第6页启动1 #风;机窑传动切换至正常电源。重新点火升温。注意事项：篦冷机由于窑慢转一段篦床料子堆积， 要进行篦板的检查，并尽快送走 堆积料。现场检查有关设备，斜槽、提升机是否堵塞，如堵塞尽快清除，然后启 动窑尾喂料设备，检查系统是否正常。539.6窑主传动跳闸时的操作。 停增湿塔水泵，并通知岗位。观察辅助传动电机是否开启，如未启动，迅速开启。 减少窑头喂煤量（分解炉喂煤、止料自动联锁）。 通知自动化及电值人员，检查跳闸原因。若需恢复时间较长时，可适当关闭3 #风机阀门进行保温等待恢复后投 料。539.7窑喂料设备跳闸时的操作自动止料，止分解炉喂煤后，停增湿塔水泵，并通知岗位，手动

14、调节窑 头喂煤、窑速，降低3#风机转速。通知自动化及电值人员，检查跳闸原因，查明原因后立即恢复。 调整3#风机阀门等待重新投料。5.3.9.8预热器堵塞判断：某级预热器堵塞，其直接变化是锥部（下料管）负压绝对值减少， 如堵塞严重则锥部负压为零。处理：应立即通知窑尾，同时止料，联系 岗位是否止火。窑尾处理结皮时，保证预热器处于负压状态。5.3.9.9窑内结大球：判断：窑主电机电流变化大，窑尾、窑头负压波动快，窑头喷煤管头部 火焰变化。处理：通知篦冷机岗位，适当降低热端篦速，防止大球砸坏篦板，若观 察冷端打碎机能处理掉，则无需停窑，否则可适当降低喂料量，若严重 影响下料，则需停窑处理。5.3.9.

15、10窑尾堆料的处理 判断：窑尾负压逐渐开始有大范围波动。处理：通知岗位用风管处理，如堆料严重则需减料或止料处理。5.3.10停窑前的准备文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码共8页，第7页5311止料操作5311.1停止窑尾喂料，停止窑尾喂料系统设备及库底充气设备，停增湿塔水泵。5.3.11.2根据五级预热器温度，迅速减少分解炉喂煤，直至分解炉喂煤 停止。5.3.11.3止料后根据尾温变化适当减少窑头喂煤量。5.3.11.4止料后4 5分钟内即可调节3#风机风门及降低3#风机转速， 不得低于250转/分，保证一级出口温度不得大于380Co5.3.11.5若止料后一级

16、出口温度有超过 380C的趋势时，打开烟囱降温， 保证风机安全运行。5.3.11.6止料后4 5分钟可逐步降低窑速，保证窑内物料不欠烧，打开 三次风门。5.3.12窑的停止5.3.12.1调整窑头喂煤量，保证正常的烧结温度，不要使窑尾和预热器 出口温度过高。5.3.12.2操作员确认煤己烧完，1小时后切换辅传动。5.3.12.3在保护好篦板的前提，尽量减少各室风机风量，尽可能早停止 风机。5.3.12.4要求岗位根据现场观察冷却机内红料位置依次停止停止各室风 机。5.3.12.5确认熟料己送完，即可停止窑头电收尘及冷却机输送系统。5.3.12.6当窑尾200C停止燃烧器一次风机。5.3.12.

17、7当一级预热器出口废气温度低于100C时，可停止3#风机（正 常冷窑）。5.3.12.8慢转及间隙慢转按下表进行。时间旋转量间隙时间（分钟）止火后1小时辅助传动连续3小时后1/4156小时后1/43012小时后1/46024小时后1/412036小时后1/42405.3.13安全注意事项:文件名称回转窑操作工岗位 作业指导书文件编号版本/状态A/0页 码共8页，第8页5313.1点火时应注意调整窑头负压，特别是正常停止恢复时，防止窑 头向外喷火。5.3.13.2现场打开人孔门时，防止热气烧伤。5.3.13.3任何情况下操作，必须将 CO含量控制在0.20%以下，防止燃 烧爆炸。5.3.13.4

18、在运行操作中应经常检查大型电机电流及轴承温度防止设备跳 停和烧坏。5.3.13.5注意观察胴体扫描温度变化保护窑皮和胴体。5.3.13.6在分解炉未达到煤粉燃烧温度时，严禁给煤，防止发生爆炸。5.3.13.7操作过程中注意风、煤、料的配合，防止减料过程中出现高温 将有关设备烧坏。5.3.13.8停窑时应尽量将煤粉仓放空，防止煤粉自燃，便于煤粉输送系 统的检修及检查。5.3.13.9保护好燃烧器和窑尾排风机，排风机入口温度不许超过380C, 若有超过趋势，尽快打开烟囱或风机冷风阀。5.3.13.10防止冷却机篦板烧坏和压死。5.3.13.11在热工极其混乱时，通知现场注意，防止窑头，冷却机附近烧 人。5.3.13.12现场处理窑尾及预热器结皮时，戴好保护用品，注意处理方法， 防止热气烧。5.3.13.13在现场处理窑尾结皮和预热器结皮时，操作员动作阀门时，必须先通知现场。5.3.13.14严格控制窑尾温度，防止结皮堵塞。5.3.13.15在投料、停窑过程中，整个系统处于不正常状态，需要特别加 强操作，注意各种参数的变化，防止发生事故。5.3.13.16窑体掉砖红窑必停。5.4检修中负责窑内换砖工作，保证镶砖质量，由专人负责。5.5发生不合格品时应及时采取措施进行调整，若调整无效反馈给车间 工艺主管。5.6与各车间相关岗位联系发生矛盾时应通知调度处理。6记录与报告6.1窑系统运行记录