《钢结构桁架现场拼装施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构桁架现场拼装施工工艺（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一） 。图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用 H200*200*8*12热轧H型钢搭 设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm并在平台上设置起拱高度30mm确保钢桁架拼装质量符合设计要求。2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按 设计要求拼装就位。（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先
2、打底焊一道，再按要求盖面焊接，以 防止焊接变形。（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条：J422直径 $ 3.2、$ 4.0二氧化碳焊丝：E43型直径$ 1.2 所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进 行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的 焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。C、焊接工艺要求 焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；
3、焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式， 在满足焊透深度前提下， 多采用对称坡口； 不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。 对 T 型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合 焊缝，其焊脚尺寸不应大于 t/4 。 焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后 1h 检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不 得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。 焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的 全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。对不合格的焊缝可以用 碳弧气刨或切割方式对缺陷部份返工重新焊接，但同一部位 不宜返工两次以上
4、，以免钢材性能因温度产生变异。二级焊 缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷评定等级n出超声波探检验等级B级B级伤探伤比例100%20%内部缺陷评定等级n出射线探伤检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(1 )对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探 伤长度应不小于200mm ,当焊缝长度不足200 mm时，应 对整条焊缝进行探伤；(2 )对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。D、焊接技术措施 焊前应进行技术和安全
5、交底。 焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。 焊条在使用前必须按规定存放。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。 衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。 在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50m m范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。 焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s 、气体保护焊风速大于 2m/s 时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施 后方可施焊。 雨天或相对湿度大于 90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（ 6）现场拼装高强螺栓连接， 见以下七、 5、（6）、A 条（ 7）拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变 形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓 连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥， 不得在雨中作业。地面拼装完后采用无油枕木将构件垫起， 构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。然后检查吊点，对准基 准及中心线。
钢结构桁架现场拼装施工工艺
