地下通道基坑围护结构调整变更方案

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1、*基坑围护结构调整、变更方案编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期：一、工程概况： 3二、基坑围护结构变更与调整方案 4三、施工进度安排及施工顺序： 6四、施工方法： 7五、基坑施工监测 1.5.六、安全保证措施及安全保证体系 1.8七、环境保护及消防安全措施 2.2、工程概况：1、设计概况：*地道道路路线全长287.84m,位于*路与*路交汇处，路线为 一直线，起点桩号 K0+005.157，终点桩号K0+293。主线最大纵坡为7.5%, 最小纵坡为 0.3%；辅路最大纵坡为 3.0%,最小纵坡为 0.3%。地道主体结 构桩号起止点为K0+076K0+251，主体结构长175米。地

2、道结构形式主要 有两种；暗埋段为闭合框架结构（里程 K0+140K0+213）;敞开段为钢筋 混凝土“ U”型结构（里程K0+076K0+140和K0+213K0+251）。其中 暗埋段结构长73m,;敞开段结构长64+38=102m。*地道基坑均采用明挖法施工，地道开挖基坑支护方式如下：O1、开挖深度超过5米，地道两侧采用1000钻孔灌注桩+双排水泥搅拌桩止水 帷幕（k0+ 137k0+ 192及k0 + 218k0 + 224）;、开挖深度超过5米 且在100KV高压线下采用1000钻孔灌注桩+双排高压旋喷桩止水帷幕（k0 + 192k0 + 218）;、开挖深度在35米采用W型钢板桩+双

3、排水泥搅 拌桩止水帷幕基坑支护方式 （k0+ 103k0+ 137、k0 + 224k0+ 251）;、 在基坑开挖深度不超过 3米地段,则不予支护直接放坡开挖（ k0+076k0 + 103）,0、设计基坑开挖方案分为两阶段实施，在 k0 + 137设置一道横 向基坑支护,该基坑支护采用钻孔灌注桩+双排水泥搅拌桩止水帷幕（详 见基坑支护平面设计图）。2、工程现实概况：01 工期现实情况：本项目完工时间 2010年 11 月 30日（暗埋段必须在2010年 8月 31 日完成），暗埋段施工至完工日期仅剩 96天管线拆迁现实情况：在4月28日管理处组织召开的第一次管线拆迁 会议上明确各种管线拆迁

4、必须在 5月 7 日前完成（会议地点陈村建办）， 至 5月 8 日管线拆迁大部分未开始拆迁； 5月 8日由我部发送给各单位的管 线拆迁告知函中将管线拆迁期限延期至 5 月 14 日；但至今（ 5月 24 日）管 线拆迁仍未完成，且无法准确预测管线拆迁完成时间。工程施工现实情况：*地道于2010年5月4日开工至今，我项目 部已经完成除管线影响部位外暗埋段基坑支护及止水帷幕的所有工程，但 由于基坑止水及围护结构尚未形成有效闭合，无法进行下一道工序的施工 （基坑开挖），目前基本处于停工状态。二、基坑围护结构变更与调整方案1 、围护结构调整与变更情况：根据 2010 年 5 月 24 日由建设单位组织

5、，建设、设计、监理、施工单 位相关代表参加的现场办公会议纪要内容，为确保 * 路主线于 8 月 31 日 前完成，在管线拆迁严重滞后的情况下，由施工单位提出对基坑围护结构 调整、变更方案，与会单位各代表，从造价、安全等可行性方面进行充分 研究后达成以下的变更方案（详见调整后基坑围护结构平面示意图） ：（ 1 ）、调整南侧基坑围护结构平面位置： 将南侧 k0 1 37围护结构（含 止水帷幕及灌注桩）向北平移至 k0202 位置，且将灌注桩改在止水帷幕 南侧（利于* 路主道开挖），止水帷幕由两排搅拌桩改为两排高压旋喷桩， 高压旋喷桩的有关施工要求按原设计不变， 但必须与原有旋喷桩咬合 30cm。2

6、)、在 k0157 位置增加一道横向基坑围护结构：该围护结构采用两排搅拌桩和两排拉森钢板桩相结合的方式进行止水和挡土。具体参数如下：O基坑围护结构长度为12.5米；C3搅拌桩直径、长度、水泥掺量及间 距等均按原设计不变，且设置在 k0 + 157垂直于地道中线的位置；O3钢板 桩采用IV型12米长拉森钢板桩，分别在 k0 + 157.35和kO+ 147.35垂直 于地道中线的位置，钢板桩之间的连接采用钢围檩(钢围檩做法按原设计 图纸，置于两排拉森钢板桩外侧)及 20a 号槽钢对拉连接，对拉间距为 3.0 米。(3)、其他事项：设计根据该会议纪要内容尽快完善基坑围护、节段划分的施工图纸；高压旋

7、喷桩、钢板桩、钢围檩及对拉钢构件分别采用合同清单细目421-11-b、421-16-c、a、b进行计量，其他(如果有)按 合同清单相应细目进行计量。2、基坑围护结构调整与变更的目的：( 1)确保工期，加快施工进度，在有限的施工条件下创造更多的工作 面。(2)充分确保基坑开挖的时现有建筑物的安全。3、变更实施条件：(1)将南侧k0 + 137围护结构(含止水帷幕及灌注桩)向北平移至 k0 + 202位置，经现场勘查，影响施工高压线、自来水管线均处于kO+ 203以北，在确保与管线一定安全距离的情况下，k0+ 202位置具备钻孔灌注桩及高压旋喷止水帷幕的施工条件；南侧 k0 + 157位置，煤气管

8、道及其他管线 处于kO+ 148kO+ 156位置，该处具备钢板桩及水泥搅拌桩的施工条件。（2）因目前已经基本停工，现有材料、人员及机械设备均满足变更后施工要求4、变更后工程数量及造价对比情况：本次变更分两阶段实施：第一阶段进行基坑围护结构变更，争取早 日进行基坑开挖；第二阶段进行主体结构节段位置重新划分，节段重新划 分的条件根据基坑开挖后，准备进行主体结构施工时视拆迁具体情况而定， 如果拆迁能够在6月中旬完成则不需要调整节段位置，直接施工完成Q5节 后，马上进行Q4、Q6节施工，本次造价统计仅为实施第一阶段所产生的 量与价的变更。基坑围护结构调整、变更后工程量及造价统计表序号调整、变更内容单

9、位数量单价合价1K0 + 137基坑围护结构（调整后取消）1.1水泥搅拌桩米-83646.68/1.2钻孔灌注桩米-1451117.14/1.3钻孔灌注桩钢筋吨-14.035.65:/1.4顶圈梁项-1/2K0+202基坑围护结构（调整后增加）2.1高压旋喷桩米513242.48124392.242.2钻孑L灌注桩米1451117.14/2.3钻孔灌注桩钢筋吨14.035.65/2.4顶圈梁项1/3K0+157增加的围护结构3.1水泥搅拌桩米83646.68/3.2拉森钢板桩吨56.6181051.8559553.643.3钢支撑吨1.131941.10:2193.443.4钢冈围檩吨9.05

10、02186.7619790.18备注：20a槽钢重量为22.637kg/m （查表计算），钢围檩为362kg/m （根据图纸计算）； 合计造价：205929.50元（工程造价以最好变更核实为准）三、施工进度安排及施工顺序:1、考虑到工期相当紧迫的情况下，即日起（5月24日）马上组织现场相关人员及设备进行基坑围护结构调整后的施工，施工日期安排如下:项目内容2010 年5月24日5月26日5月28日5月30日6月1日北侧横向止水帷幕北侧围护灌注桩南侧搅拌桩钢板桩及钢围檩与*路主路基坑开挖同步实施2、搅拌桩、钻孔灌注桩及高压旋喷桩在达到一定龄期后即可进行顶圈梁 施工和基坑开挖施工，南侧新增加的基坑支

11、护钢板桩及支撑等在基坑开挖 前2天开始施工，按原整体计划在 6月14日前进行施工。四、施工方法：1、搅拌桩、高压旋喷施工工艺、钻孔灌注桩及拉森钢板桩均按原施工工 艺不变；北侧新增加基坑（k0 + 202）经过设计验算，基坑开挖的各项指标 均满足要求。2、 本次主要考虑到南侧基坑（k0 + 157）支护（拉森钢板桩及搅拌桩止 水帷幕）在土方开挖时如何有效进行土方卸载，减少土侧压力，保证基坑 开挖施工不发生土体滑移破坏，该方案为进行基坑内侧土方开挖时同步进 行基坑外侧（即k0 + 147南侧）土方开挖卸载，卸载深度为 3米（详见基 坑开挖纵断面示意图）。2.1新增基坑安全性验算:(1) 计算思路：

12、本次新增加挡土墙计算模型的建立(双排 IV拉森钢 板桩加双排水泥搅拌桩)，计算时搅拌桩在此次挡土墙计算时仅考虑止水效 果，对土体的性质改变，考虑到其改变是往有利方向发展，本次计算忽略 不予计算，其计算模型如下图1所示，按单支点面板式钢板桩挡土墙验算 钢板桩入土深度、钢板桩的本身刚度、拉杆强度等，钢围檩设计已经验算， 在此不再重复。J PMII.IfA1I蒯/(2) 土压力计算：CD板底稳定验算：如图1所示板桩结构布置，板桩支护高度为 H，距顶端3050cm处 A 点设置一道锚拉杆，锚拉杆末端为锚桩（本方案的第二排钢板桩） ，基坑 开挖深度为H = 4.6米（进行卸载后开挖深度），入土深度假定为

13、h,地下水 高度按原地面开始开始计算净水压力（基坑外侧不予降水的情况，按最不 利计算），板桩后面受主动土压力 Ea 及板桩前面受被动土压力 Eb 及钢板桩 前、后饱和地下水引起的净水压力。 由于钢板桩前后均为直立，其土压力系数为：主动土压力系数：Ka= tan2（45。/2）被动土压力系数：Kb= tan2（45。+ 2）净水压力计算系数：Ks （挡土墙墙背为竖直时取 Ks= 1） 板桩底端主动土压力强度： qa= （H+h0）Ka板桩底端被动土压力强度：qb= YoKb墙后净水压力计算值：Ps=1/2第H2Ks墙前净水压力计算值：Ps，=1/2 y h2oKs叭土的内摩擦角，该部位地质情况根

14、据地质资料建议取值为：20。；则Ka = 0.217; Kb=4.6Ks：（挡土墙墙背为竖直时取 Ks= 1）;Y饱和水条件下填土的有效重度，为土的饱和重度减去水的重度，根据 地质资料查取土的饱和重度（取土的天然重度）为17.1KN/m3,贝心丫取值为 7.1 KN/m3；H:基坑开挖深度，取值为4.6米；Y：水的重度，取10KN/m3;计算图示如下：总被动土压力(按方案提供数据ho= 7.4m):E= Ps + E b，= 1/2yh2oKs +1/2Yo2Kb = 1/2x 10X h2x 1 + 1/2x 7.1 x h2x4.60=10.815 ho=1168.O3kn (为了确保板桩

15、安全取总被动土压力的一部分做为有效被动土压力，同时考虑该处无结构物等因素，故安全系数取值为1.6)有效被动土压力为：E，= 730.02k n;总主动土压力：E1= Ps+ E a= 1/2 Y (ho+ H) 2Ks +1/2 伽+ H)*a=1/2 X 10X(h0+ 4.6) 2 + 1/2x 7.1 x (h0+4.6)2x 0.217=830.93kn为了保持板桩稳定，在支点 A处的力矩为0 (为了方便计算，忽略A点 至顶端的距离，这样计算带来误差不影响计算质量)Ex Z1=E1x Z2；乙、Z2分别为各土压力的力臂； 则:乙=9.53; Z? = 8.00验算：则被动土压力对 A点

16、力矩为：7918.7kn.m;主动土压力对A点的力矩为：6647.44kn.m被动土压力力矩大于主动土压力力矩：满足要求！不会发生板底滑移， 经采用单点深埋钢板桩挡土墙的“等值梁法”进行验算，同样符合要求（计 算过程略）。钢板桩选择：土压力叠加后如下图所示：桩底叠加后主动土压力强度：qa+qs= 315.68kn/m2桩底叠加被动土压力强度：qb+qs = 138.49 kn/m2计算最大弯矩点：可以采用叠加后的荷载图计算弯矩也可以按各自土压 力值计算最大弯矩后进行叠加；实际计算时按剪切力为零的点为最大弯矩 点。计算所需板桩截面矩：W = 1.4Mmax/ Y=2032cm3IV拉森钢板桩截面

17、矩：2037 cm3，拉森钢板桩本身强度满足要求。钢围 檩设计已经验算，在此不再重复。土方开挖方法：(1) 、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和出土线路由现场施工员 向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经 常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范，明确 同步卸载土方范围及深度。(2) 、土方开挖，每层要保持中央高、四周低的地面排水坡度，用 挖掘机在该层基坑四周挖出一道排水沟和集水井，用潜水泵将积水抽到 基坑外的排水沟内，再转至排水系统。(3) 、每个施工面布置 2 台挖掘机进行土方开挖，约 4 台自卸车进 行土方运输。地道开挖出土纵向放圾，因基坑较深，最

18、深处 7.5 米左右 深的主地道基坑分 2 个台阶进行，第一台阶高度约 5 米，第二台阶高度 约3米。根据基坑宽度的不同，基坑在每个台阶上布 1 台挖掘机。(4) 、为保证坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前30cm时用人工开挖，检修平整。(5) 、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土 基，减少意外事故。土方开挖纵剖面开挖步骤说明1 、 tJ-Hl1、用挖掘机（配油炮）凿 除原混凝土路面及水泥 稳定层。2、用挖掘机挖除表面 1m 深范围内的路面及土 方。首段开挖长度约为 20m。斫 戈r.、：】耳$ll：r1 P!(3、按照设计间距和位置安 排第一

19、道钢横撑。钢支 撑牢固地与顶圈梁预埋 件及格构柱联结。4、挖掘机挖土至地面以下 5m深处。 /L加1抄rT、亍| /T侖5、挖掘机行驶至地下 5m深处（即第二台阶）进 行辅助开挖。这样形成 两层台阶同时进行挖土 作业，以向出土方向拓 展开挖长度和空间。此 时的开挖深度不能超过 5m。6、安装第二道钢横撑，并 将钢横撑固定在格构柱 上。基坑土方开挖顺序示意图（四）、基坑开挖的主要注意事项1、基坑开挖必须在围护结构、地基加固、降水等工程达到设计要 求后方可进行。在基坑开挖前，应向监理工程师提供相应的试验和检验 报告，征得书面同意后方可开挖。2、基坑边界周围地面应硬地化处理并设截水沟，且应避免漏水，

20、 渗水进入坑内和支护结构背后土体。3、基坑开挖严格按照分层、分段开挖，明确土方开挖和支撑步序以及每步的施工参数。4、土方开挖过程中需遵循随挖随撑，见底覆混凝土 的原则，每次 挖土按照施工参数规定的时限安装支撑并按设计要求施加预应力撑紧后，方可继续挖土。5、在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑经常检查与复加轴力，以控制地下围护结构的侧向位移，减少地表沉降。6、土方开挖时，在坑边 15m 范围内荷载不得大于 20KN/m 2，严禁 堆放弃土及其他大体积大面积的重物。7、土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性， 分台阶开挖放坡 （小坡 ） 不应小于 1:1，层与层之间设置平台，台阶宽度为 8-10

21、m。8、基坑开挖到距离坑底 300mm 时，宜采用人工挖除，避免基坑超 挖，基坑开挖到最终基坑底面后应及时施筑混凝土垫层。（五）、土方外运1、土方运输（1）、淤泥外运将由散体物料运输单位运输，遵守佛山市对淤泥、 废浆排放的有关规定，不雇用无淤泥排放证的车辆运送淤泥，不乱倒淤 泥。（2）、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。（3）、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。五、基坑施工监测由于基坑开挖、降水施工中对地层产生扰动，有可能引起地表变形 或沉陷，危及附近建筑物的安全，尤其在基坑围护结构进行调整后，在 采用拉森钢板桩基坑支护一侧，开挖期间必须进行不间断的监测。特别是对周边重点建筑

22、物的监测。并应根据成果，及时反馈信息指导施工，以确保构、建筑物及作业人员、居民的安全。同时本工程周边的建筑相对较少，故着重于地面沉降及基坑工程土体变形观测，现基坑围护结构做出调整后，基坑监测内容在原基础上做出调整，即加强尤其是南侧拉森钢板桩的位移及底部滑移检测，施工监测点的布置、监测项目及频率在原基坑开挖方案中已有详细描叙，在此不再重复，本方案仅对南侧拉 森钢板桩的滑移监测做出补充。本工程业主将委托有相应资质的单位（佛山科学技术学院）进行本 工程的基坑施工监测， 根据工程实际情况， 布置自己的基坑施工监测点， 进行更为细致的施工监测工作，并与监测单位密切合作，及时发现基坑 警戒情况，采取及时有

23、效措施，确保基坑安全。基坑开挖时，严格按现行规范要求做好基坑监测工作，需做的监测 项目包括：支护结构水平位移；临近建筑物的变形，地下水位，土体竖 向变形，内支撑的强度、稳定等。（一）、施工监测的目的1、及时收集、整理各项监测资料。通过对这些资料进行计算、分 析、对比，预测基坑及结构的稳定性和安全性；提出工序施工的调整意 见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠地推进；同时确保周 边建筑物安全。2、优化施工组织，使围护结构达到优质、安全、经济合理、施工 快捷的目的。保证工程质量，确保围护结构的止水效果。3、积累施工技术资料，对施工过程中的关键技术问题进行分析,为今后类似工程施工提供技术参考(

24、二)钢板桩监测点布置及监测频率1、监测项目：O地表沉降监测；C2钢板桩底滑移监测。2、监测仪器：OI索佳SET2 2D电子全站仪；C2 Leica NA2精密 水准仪3、测量精度(1)、水准高程测量测站高差中误差w 0.5mm;(3) 、钢板桩底部水平位移误差w 0.5mm;4、监测频率基坑开挖后开始至钢板桩拆除期间每天两次。5、监测点位布置：:-F157 I：- I六、安全保证措施及安全保证体系1、安全生产保证体系及管理制度（1）、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：制定安全管理制度，进行安全苯工程底，施工安全活动及进行安全反馈；日机械员:.特点各桩基施工队职安全员，负责对整个 、对施工生

25、产有安全监督检查权 、遇有危险有停工权 、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 、对安全质量有否决权（2）、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： 、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安 全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位” ：即“健全机构到位，批阅安全文件到 位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位” 。实行“四全”管理，即： “全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安 全操作

26、规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经 过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机 长进行安全施工教育。 、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的 安全措施，并向操作人员进行书面交底。 、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下 达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进 行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身 安全的隐患立

27、即整改，整改完毕后由安全员进行验证。 、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和 处理。2、安全保证措施（1）、一般规定 、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打 闹。 、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。（2）、施工用电安全 、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。 由专职电工负责日

28、常 检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线 、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆 使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固 定。 、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完 拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。七、环境保护及消防安全措施1、环境保护 成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严 格执行。（ 1）、粉尘控制措施 、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染； 、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质； 、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水； 、严禁向现场周围抛掷垃圾。（ 2）、噪声控

29、制 、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。 、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时 严禁大声喧哗。3）、进出施工现场的所有车辆不得鸣号， 出现场时不污染道路和环境2、现场文明施工（1）、做好现场施工平面布置的管理 施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅 通。（2）、现场文明施工 、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组， 建立岗位责任 制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面 检查，奖优罚劣。 、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产 及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3、消防安全措施

30、（ 1）、保证措施 、成立以项目经理为组长的消防领导小组， 制定各级消防管理责任 制，确定消防责任人。 、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。 、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的 消防教育和训练，确保工地消防安全。 、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行 处理。（2）、现场消防安全措施、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置、电气设备在工作结束后及时切断电源 、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。 、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工 生产和车辆行驶创造条件。 、各种电气设备、管线做到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。uK o12 丨；A 八八 I卩临Ml II I! iA :l: dllF“mm沁W；，oo0K0-TL47+ 1L17rv00一殛Aaa/v&/Q 一聆；紳方離IH刑航可H)J融后就対平.0KMK(H 二I 4%竺 y 亠搁蛇滤图（第-师）