西门子PLC程序(工艺给控制条件部分)

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1、XXXXXXXXXX 项目反渗透系统控制条件1 目的本章节主要提供 XXXXXXXXXXXXXXXXX 反渗透系统的控制条件。2 超滤系统控制条件2.1 范围该系统主要包括以下几个部分： 超滤的预处理装置，包括：多介质过滤器（ 3 台）、自清洗过滤器（ 1 台）、 换热器（ 1 台） 超滤装置：三套（每套含 UOF4 膜组件 50 支） 超滤反洗水泵： 2 台 超滤反洗加药装置：反洗酸投加（ 1 套）、反洗次氯酸钠投加（ 1 套）2.2 主要设备说明若没有特别说明，以下过程为系统转到自动状态时的运行条件。2.2.1 多介质过滤器 +UF控制方式： 过滤产水状态与中间水管液位计高液位联锁报警停车

2、（高液位设为m ）； UF 反洗状态与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m ）； UF 过滤产水状态（进入过滤状态 5min 后）与 UF 产水流量变送器下限联 锁报警下限联锁报警（下限设为设定产水流量的 80%）； UF 过滤产水状态（进入过滤状态 5min 后）与 UF 产水流量变送器下限联 锁报警上限联锁报警（上限设为设定产水流量的 150%）； UF反洗状态（进入反洗状态15s后）与UF反洗进水流量变送器下限联锁报警（下限设为设定为 m3/h）； UF反洗状态（进入反洗状态15s后）与UF反洗进水流量变送器上限联锁 报警（上限设为设定为 m3/h）；2.2.2 UF 反洗水泵

3、电机功率：15kw，变频控制设备数量： 2台（1 用1 备）控制方式： 与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m）； 自动控制，自动时受 UF 程序控制设备的启动和停止； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停。2.2.3 UF 反洗酸投加计量泵电机功率： 0.75kw控制方式： 与储酸罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m） 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停。2.2.4 UF 反洗次氯酸钠投加计量泵（加药计量泵）电机功率： 0.75kw控制方式： 与储药罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m） 手动控制， 可

4、在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停。2.3 仪表说明1 、UF 入口总管压力变送器数量：1台输出：420mA 信号量程：01.0MPa2、UF 入口压力变送器数量：3台输出：420mA 信号量程：01.0MPa3、UF 产水流量计数量：3台输出：420mA 信号量程：0150m3/h4、UF 浓水流量计数量：3台输出：420mA 信号量程：020m3/h5、 UF 反洗进水流量计数量：1台输出：420mA 信号量程：0150m3/h6、板式换热器出水温度变送器数量：1台输出：420mA 信号量程：050C7、UF 进水总管 pH 计数量：1台输出：420mA 信号量程：01

5、48、UF 产水浊度表数量：1台输出：420mA 信号量程：0100NTU9、中间水罐液位计数量： 1 台输出： 420mA 信号量程： 0 m2.4 自动控制阀1、多介质过滤器进水气动蝶阀（ VC9 、VC16、 VC23）2、多介质过滤器产水气动蝶阀（ VC10、 VC17、VC24）3、多介质过滤器反洗进水气动蝶阀（ VC11、VC18 、VC25）4、多介质过滤器反洗排水气动蝶阀（ VC12、VC19 、VC26）5、多介质过滤器冲洗排水气动蝶阀（ VC13、VC20 、VC27）6、多介质过滤器排气气动蝶阀（ VC14、 VC21、VC28）7、多介质过滤器进气气动蝶阀（ VC15、

6、 VC22、VC29）8、UF 进水气动蝶阀（ VC30、VC36、VC42 ）9、UF 产水气动蝶阀（ VC31、VC37、VC43 ）10、UF 反洗进水气动蝶阀（ VC32、VC38、 VC44）11、UF 反洗下排气动蝶阀（ VC33、VC39、 VC45）12、UF 反洗上排气动蝶阀（ VC34、VC40、 VC46）13、UF 反洗进气气动蝶阀（ VC35、VC41、 VC47）14、换热器进水气动蝶阀（ VC48）15、换热器出水气动蝶阀（ VC49）16、换热器旁路气动蝶阀（ VC50）2.5 超滤系统工作状态描述超滤系统工作状态（工作时间可以调整）需在确定所有应开的阀门开启后

7、超 滤膜才能运行，以防止系统弊压2.5.1 多介质过滤器的启动启机排气：开启多介质过滤器进水气动阀门、排气气动阀门，罐体进行冲水 排气，排气时间约为 10s；启机冲洗：启机排气过程结束后，关闭排气气动阀门、开启冲洗排水气动阀 门，进入正洗状态，正洗时间约为 10min；系统启机：冲洗结束后，关闭冲洗排水气动阀门、开启产水气动阀门，多介 质过滤器进入产水状态。系统停机：反洗或其他情况需要停机时，应先关闭进水气动阀门，确认后关 闭产水气动阀门，系统停机。2.5.2 多介质过滤器的反洗反洗条件： 多介质过滤器运行压差大于 0.08Mpa 时则自动进入反洗程序； 即使压差未达到0.08Mpa,儿科手动

8、强制提前跳入反洗程序。气洗：开启排气气动阀门、进气气动阀门，进入气洗状态，气洗时间约20s；气水混合洗：气洗结束后关闭排气气动阀门、开启反洗排水气动阀门,确认 后开启反洗进水气动阀门,进入气水混合反洗状态,时间约为 15min； 水反洗：气水混合反洗结束后,关闭进气气动阀门,进入水反洗状态,时间约为5min。水反洗结束后，关闭反洗进水气动阀门，确认后关闭反洗排水气动阀 门,反洗过程结束。2.5.3 超滤的启动启机冲洗：与UF对应的前端过滤器产水阀门为开启状态后，开启 UF反洗上 排气动阀门，进水气动阀门，进入启机冲洗状态，时间约为 60s；产水状态：启机冲洗结束后，开启 UF产水气动阀门，确认

9、后15s,关闭反洗 上排气动阀门，系统进入产水状态。待机状态：反洗或其他需要停机的情况下，应先关闭进水气动阀门，确认后 关闭产水气动阀门，系统进入待机状态2.5.4 超滤的反洗反洗条件：达到反洗时间则自动转入反洗程序。气水反洗：开启反洗上排气动阀门，确认后开启反洗进水气动阀门、反洗进 气气动阀门，开启反洗水泵，调节反洗流量为 15m3/h,清洗气体流量为150m3/h, 进入汽水反洗状态，时间约为 30s。水反洗：气水反洗过程结束后，关闭反洗进气气动阀门、开启反洗下排气动阀门，调节反洗进水流量为125m3/h,进入水反洗状态，时间约为 30s。反洗过程结束后，关闭反洗水泵，确认后，关闭反洗进水

10、气动阀门，10s后关闭反洗上排气动阀门、反洗下排气动阀门，设备转入待机状态。注意：若所选阀门无反馈信号，应做延时开启。2.5.5 工艺要求以上设定参数均可调整3 反渗透系统控制条件3.1 范围该系统包括以下几个部分： 反渗透装置： 2 套（每套包括 PROC1 0膜元件 144 支） 反渗透装置进水加药装置：还原剂投加装置（ 1 套）、阻垢剂投加装置（ 1 套） 反渗透给水泵： 2 台 反渗透进水高压泵： 2 台反渗透冲洗泵： 1 台3.2 主要设备说明3.2.1 RO控制方式： 过滤产水状态与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m ）； 过滤产水状态与 RO 进水高压泵入口低压压力开

11、关下限联锁报警停车（下 限设为 0.1Mpa）； 过滤产水状态与 RO 进水高压泵出口高压压力开关上限联锁报警停车（上 限设为 1.6Mpa）； 还原剂投加计量泵与其加药箱低液位联锁报警停车； 阻垢剂投加计量泵与其加药箱低液位联锁报警停车； 停机冲洗状态与冲洗水箱液位计低液联锁报警停车（低液位设为m ）。3.2.2 RO 给水泵电机功率： 22kw设备数量： 2 台控制方式： 与中间水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为m ）； 自动控制，自动时受 RO 程序控制设备的启动和停止； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停。3.2.3 高压泵电机功率：90kw，变

12、频控制设备数量： 2 台控制方式： 自动控制，自动时受 RO 程序控制设备的启动和停止；手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停。3.2.4 停机冲洗泵电机功率： 22kw设备数量： 1 台控制方式： 与冲洗水箱液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m ）； 自动控制，自动时受 RO 程序控制设备的启动和停止； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停3.2.5 还原剂投加计量泵电机功率： 0.25kw设备数量： 2台（1用 1备）控制方式： 与其对应的计量箱低液位联锁报警停车； 自动控制，自动时受 RO 程序控制设备的启动和停止； 手动

13、控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停3.2.6 阻垢剂投加计量泵电机功率： 0.25kw设备数量： 2台（1用 1备）控制方式： 与其对应的计量箱低液位联锁报警停车； 自动控制，自动时受 RO 程序控制设备的启动和停止； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停3.3 仪表说明1、RO 进水压力变送器数量：2台输出：420mA 信号量程：02.5MPa2、RO 段间压力变送器数量：2台输出：420mA 信号量程：01.6MPa3、RO 浓水压力变送器数量：2台输出：420mA 信号量程：01.6MPa4、RO 产水压力变送器数量：2台输出

14、：420mA 信号量程：01.0Mpa5、RO 进水总管流量计数量：1台输出：420mA 信号量程：0300m3/h6、RO 浓水流量计数量：2台输出：420mA 信号量程：040m3/h7、RO 产水流量计数量：2台输出：420mA 信号量程：0120m3/h8、RO 高压泵入口低压压力开关数量：2台输出：24VDC量程：06bar9、RO 高压泵出口高压压力开关数量：2台输出：24VDC量程：016bar10、RO 总进水电导率仪数量：1台输出：420mA 信号量程：OTOOOy s/cm11、RO 总进水 pH 计数量：1台输出：42OmA 信号量程：O1412、RO 总进水 ORP数量

15、：1台输出：42OmA 信号量程：13、RO 产水电导率仪数量：2台输出：42OmA 信号量程：0100 ii s/cm14、RO 冲洗水罐液位计数量：1台输出：420mA 信号量程：0 m15、还原剂计量箱液位开关 数量： 1 台 输出： 24VDC16、阻垢剂计量箱液位开关数量： 1 台输出： 24VDC3.4 自动控制阀门1、RO 给水泵出口气动阀门（ VC1、VC2 ）2、RO 冲洗进水气动蝶阀（ VC3、VC6 ）3、RO 浓水气动蝶阀（ VC4、VC7 ）4、RO 产水排放气动蝶阀（ VC5、VC8 ）3.5 反渗透系统工作状态描述反渗透系统工作状态（工作时间可以调整）需在确定所有

16、应开的阀门开启后 反渗透膜才能运行，以防止系统弊压。3.5.1 反渗透装置的启动启机冲洗：开启反渗透产水排放气动阀门，反渗透浓水气动阀门，确定后启 动反渗透给水泵，同时启动还原剂投加系统，还原剂投加系统中通过控制计量泵 频率从而控制反渗透总进水 ORPv 125mV （50125）, 3s后开启给水泵出口气动蝶 阀，进入启机冲洗状态，时间约为 5min；产水状态：启机冲洗结束后，检测高压泵进水低压压力开关，确认后，开启高压泵，同时启动阻垢剂投加系统，100s后关闭产水排放气动阀门，系统进入产 水状态。3.5.2 反渗透装置的停机停机过程：当达到停机条件时，关闭高压泵，同时关闭还原剂、阻垢剂投加

17、 系统，确认后关闭反渗透给水泵，3s后关闭给水泵出口气动阀门，3s后关闭浓水 气动阀门，设备进入待机状态。停机冲洗：开启产水排放气动阀门、浓水气动阀门，确认后开启反渗透冲洗 水泵，进入停机冲洗状态；当冲洗水罐达到低液位时，冲洗水泵停止，关闭冲洗 进水气动阀门，确认后关闭产水排放气动阀门和浓水气动阀门，停机冲洗结束，设备进入待机状态注意：若所选阀门无反馈信号，应做延时开启3.5.3 工艺要求以上设定参数均可调整4 其他辅助系统控制条件4.1 范围 UF 清洗系统 RO 清洗系统 贮酸系统 贮碱系统 贮药系统4.2 主要设备说明4.2.1 UF 清洗水泵电机功率： 11kW设备数量： 2台（1用

18、1备）控制条件： 与 UF 清洗水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m ）； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停4.2.2 RO 清洗水泵电机功率： 22kW设备数量： 1 台控制条件： 与 RO 清洗水罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m ）； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停4.2.3 配酸泵电机功率： 0.37kW设备数量： 1 台控制条件： 与贮酸罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m ）； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停4.2.4 配碱泵电机功率： 0.37kW设备数量： 1 台控制条件： 与贮碱罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m ）； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停4.2.5 配药泵电机功率： 0.37kW设备数量： 1 台控制条件： 与贮药罐液位计低液位联锁报警停车（低液位设为 m ）； 手动控制， 可在现场操作箱面板上控制启停， 也可在主控画面上进行启停4.3 仪表说明1、贮酸罐液位计数量：1台输出：420mA 信号量程：0 m2、贮碱罐液位计数量： 1 台输出： 420mA 信号量程： 0 m3、贮药罐液位计数量：1台输出：420mA 信号量程：0 m