石砌体工程施工工艺

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1、石砌体工程施工工艺1 总 则11 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。12 编制参考标准与规范1、砌体工程施工质量验收规范 （GB 502032002）；2、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001）；3、江苏省砌体结构施工技术操作规程 （DB 32/2951999）。2 术语、符号21 术语1、条石（料石）：质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边棱整齐的石块。2、毛石：分为乱毛石和平毛石。乱毛石是形状不规则的石块；平毛石指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。3、毛石墙：采用大小和形状不一的毛

2、石砌筑而形成的墙体。4、毛石挡土墙：系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。5、拉结石：为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。6、通缝：砌体中，上、下皮块材搭挡长度小于规定数值的竖向灰缝。7、假缝：为掩盖砌体内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面抹灰缝处理的灰缝。8、坐浆法：指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。9、垫片法：有两种，一种是用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是用石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。10、施工质量控制等级：根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。11、职业健康安全：

3、影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件因素。22 符号 表示砌筑块材的强度等级。 表示砌筑砂浆的强度等级。3 基 本 规 定31 石砌体工程所使用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能和进场合格证及复试报告。32 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，放线允许偏差应符合表32的规定。 放线尺寸允许偏差 表32长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）902033 石砌体砌筑顺序应符合下列规定：1、基础标高不同时，应从低处

4、开始砌筑，并应由高处向低处搭砌。当设计无具体要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2、料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。34 设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正式留出或预埋，未经设计同意，不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。35 搁置预制梁板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。36 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。37 料石砌体施工质量控制等级应不低于B级。38 料石砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施

5、工段划分。39 料石砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定；一般项目应有80%及其以上的抽验处符合施工质量验收规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。4 条石（料石）基础砌体工程41 施 工 准 备411 技术准备1、审查施工图纸，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。2、根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。3、基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测定水平标高。4、根据基础每层料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。5、对进场料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。

6、6、由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定砌筑砂浆的配合比。412 材料准备1、条石（料石）（1）料石基础主要采用毛料石或粗料石。选用石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。（2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表4121和表4122的要求。 料石各面的加工要求 表4121序号料石种类外露面及相接周边表面凹入深度（mm）叠砌面的接砌面的凹入深度（mm）1粗料石不大于20不大于202毛料石稍加修整不大于25注：相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处20

7、30mm范围内的部分 料石加工允许偏差 表4121序 号料 石 种 类允 许 偏 差 （mm）宽度、厚度长 度1粗 料 石572毛 料 石1015注：如设计有特殊要求应按设计要求加工（3）选用的石材，其强度等级不应低于20。2、砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于5。（1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂：宜用中砂，并应用5mm孔径过筛。配制5（含5）以上的砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。（3）掺

8、合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7Dd，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。413 主要机具1、机械设备应具备200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。2、主要工具应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子，扫帚、灰桶或存灰槽、勺缝条，手推胶轮车和磅秤等。414 作业条件1、基础垫层已施工完成并通过验收，并已办理隐检手续。2、施放基础的轴线和边线，按测量控制桩测设水平标高，立皮数杆。皮数杆间距不宜大于15m，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮

9、数杆。3、砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。4、拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求，如每一皮水平灰缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。5、常温施工时，砌石前一天应将石料浇水湿润。6、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械，尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工效。7、校验计量设备，准备砂浆试模。8、确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。415 施工组织及人员准备1、根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以2030人为宜，其中高、中级工不应少于70%。2、以每个技工负责3m的砌体长度安排作业面，以自然

10、间为界，第一段基础安排两个技工配一个普工。其中盘角应由高级技工操作。3、根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整（二次加工）人员，人员组织安排应以满足砌筑需要，料石修改应由专业技工进行制作。4、配备施工员一名，负责测量放线和砌体施工过程中的作业指导；专职质量检查员一名，负责砌体工程的质量检查和验收；专职安全员一名负责砌筑过程中的安全检查；试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。42 质量、安全与环境保护控制要点421 材料关键要求1、条（料）石（1）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清理（刷洗）干净。（2）石材进行现场二次加工后的料石，其加工要求和允许偏差应符合表41

11、21和表4122的要求。（3）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，则不得使用。（4）当基础深度超过2m时，料石应采用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。2、砌筑砂浆（1）砂浆搅拌时必须严格材料计量，确保配合比的正确。（2）采用机械搅拌时，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。（3）砂浆随拌随用，常温下拌合的水泥砂浆的水泥混合砂浆必须在拌合后23h内使用完。严禁使用过夜砂浆。（4）砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象，在使用前应进行二次拌合后方可使用。422 技术关键要求1、料石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。2、测定砂

12、子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，确保砌体砂浆的强度。3、认真做好基础测量放线的技术复核，将误差严格控制在允许偏差的范围内。4、皮数杆制作应精确、规范、标识清楚，料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。5、料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。423 质量关键要求1、料石材质与加工常见的质量通病：料石材质差，料石偏差大，表面污染。其原因分析及防治措施见表4231。 料石材质与加工常见的质量通病 表4121序号质量通病现 象原因分析防治措施1料石材质差1、石材的岩种和强度等级不符合设计要求2、石材外表有风化层，内部有隐裂纹1、不按规定检查材质证明2、优劣混杂

13、、以劣充优3、外观质量检查不严而混入风化岩等不合格品1、认真按规定检查材质证明及试验报告，并抽样复试2、强度等级不符合要求或质地疏松的石材应更换3、加强石材外观质量检查验收，风化岩等不符合要求的石材不得使用2料石偏差大表面污染1、料石表面凹入深度大于施工规范的规定2、料石长度小3、料石表面有泥浆或油污1、没有按照石材标准和施工规范要求验收2、运输装卸方法和保管不当1、按标准规定的质量采购2、料石进场严格检查验收3、料石应规则叠放并以竹木片或草绳隔开4、料石堆场应坚实，排水良好5、少量形状尺寸不准可进行二次加工6清洗被泥浆污染和表面有水锈的料石1、基础工程常见质量通病：砂浆强度不稳定、竖缝宽窄不

14、一、料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，基础标高偏差大。其原因分析及防治见表4232。 料石基础工程常见质量通病 表4232序号质量通病现 象原因分析防 治 措 施1砂浆强度不稳定砂浆强度波动性大，匀质性差1、材料计量不准确2、砂浆搅拌不均匀3、掺合材料质量不佳4、试块制作不符合规定1、根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比2、严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料的每盘用量3、砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定的时间4、按规定取样、制作、养护试块2料石与砂浆粘结不牢1、个别石块出现松动2、砂浆饱满度小于80%3、出现空缝、1、料石表面有风化剥落层和泥垢水锈2、砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝

15、隙3、砌筑砂浆凝固后受到碰撞或移动忆砌筑的料石1、应使用质地坚实，无风剥落和裂纹2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净3、砌筑时应采用铺浆法，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法4、按施工规范控制铺浆厚度，砂浆的饱满度必须大于80%，竖缝可灌浆5、砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石3水平灰缝平直度差1、水平灰缝倾斜或呈波浪形2、水平灰缝宽窄不一致1、皮数杆固定不牢或标高不一致2、皮数杆间距过大或未拉紧线绳3、料石厚度偏差大4、施工时未跟线1、皮数杆固定牢固，标高控制一致2、皮数杆间距不得大于15m，中间采用托线板将线绳托平，线绳拉紧，3、超厚、超标的料石进行二次加工4、料石砌筑必须跟线砌筑

16、4竖缝宽窄不一致1、竖缝过宽或过窄2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝料石组砌方式不当1、根据基础类型、断面形状选择正确的砌筑方式2、砌筑前应先按组砌图试排料石，将竖缝排均匀3、根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制5基础标高偏差大基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过规范规定1、基础标高偏差大2、基础砌筑不设皮数杆3、基础大放脚大皮数杆不能靠近而不易观察4、料石上下面未经必须的打凿找平1、将基础顶面标高控制在允许偏差内2、砌筑前应进行准确测量，局部低凹处用细石混凝土找平3、基础砌筑必须设皮数杆，并根据设计要求和料石厚度将竖向构造的变化部位标明在皮数杆上4、大基础应双面挂线

17、并皮皮校正水平5、对上下面偏差较大的料石进行二次加工注：1、先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆，再砌石块，最后用垫片调整石块位置。 2、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内424 职业健康关键要求1、搬运水泥和搅拌机的操作人员应佩戴防护面具。2、操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。3、施工过程中就职注意防护基坑边坡土体滑移、坍塌。4、不能直接向基坑内抛石，基坑边缘不得码石超高。425 环境关键要求1、搅拌机的清洗水不得无序排放。2、切割石材时应防止粉尘飞扬。3、石屑、石块不得随意乱倒。43 施 工 工 艺431 工艺流程砌筑工艺流程见图431。432 操作工

18、艺1、施工测量放线，引测标高，轴线控制线，并进行基础轴线、边线的放线，立皮数杆，拉控制线。2、料石基础砌筑前，应组织有关人员对基础垫层进行验收。3、料石基础分墙下条形基础和柱下独立基础，其断面形状有矩形和阶梯形等，见图4321。阶梯形每边挑出宽度不宜小于200mm，每阶为一皮或二皮料石。4、料石基础砌筑形式分丁顺叠砌和丁顺组砌，丁顺叠砌是一层顺石与一层丁石相隔砌筑，上下层缝错开1/2石宽；丁顺组砌是同层内13块顺石与一块丁石相隔砌筑，丁石中距不大于2m，上层丁石座中于下层顺石，上下层缝错开1/2石宽，见图4322。5、砌筑前应先根据组砌图试排料石，再盘角挂线。6、料石基础应双面挂线砌筑，先砌转

19、角处和交接处，后砌中间部分。7、第一层料石应采用坐浆丁砌，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石1/3。8、灰缝厚度不宜大于20mm，砌筑时料石应放置平稳，摊铺砂浆时应略高于规定的灰缝厚度，一般高出厚度为68mm。9、料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时应留置斜槎。10、料石基础每天砌筑高度不宜超过2m。44 质 量 标 准441 一般规定1、选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。2、料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。3、料石基础砌体的灰缝厚度不宜大于20mm。4、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应浆原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5、砌筑料石基础

20、的每一层石块应采用丁砌坐浆砌筑。442 主控项目1、石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量：同一产地的石材至少应抽查一组。砂浆试块的抽查数量执行砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）第4012条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2、砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。抽查数量：每步架抽查不应少于一处。检验方法：观察检查。3、料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表442的规定。抽检数量：外墙基础，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。料石基础

21、的轴线位置及垂直度允许偏差 表442序号项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法毛料石粗料石1轴线位置2015经纬仪和尺量或其他测量检查2墙面垂直度每层经纬仪、吊线和尺量检查或采用其他仪器全高443 一般项目1、料石基础的一般尺寸允许偏差应符合表443的规定。 料石基础的一般尺寸允许偏差 表443序号项 目允许偏差检 验 方 法毛料石粗料石1基础顶面标高2525用水准仪和尺量检查2砌体厚度3015尺 量 检 查注：墙体轴线和标高应在基础施工完成后在基础顶面校正抽检数量：外墙基础，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。2

22、、料石基础组砌型式应符合内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置的规定：抽检数量：外墙基础，每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙基础，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间。 检验方法：观察检查。444 资料核查项目1、保证资料（1）水泥出厂合格证检查内容：生产厂家、生产日期、水泥品种、强度等级、出厂编号、细度、烧失量、氧化镁及三氧化硫含量、混合材料掺加量、初凝和终凝时间、安定性、3d及28d抗折和抗压强度。检查方法：根据合格证验收进场水泥质量，对主要指标进行逐项复核，并见证取样复试。（2）水泥复试报告检查内容：生产厂家、生产日期、水泥品种及强度等级、检测日期、代表批量、安

23、定性、3d及28d抗折和抗压强度。检查方法：与出厂合格证对照核查，检查安定性和强度等级是否符合规范要求。（3）砂检验报告检查内容：产地、砂的种类、代表批量、含泥量及细度模数。检查方法：检查检测结果是否满足标准要求。（4）砂浆配合比检查内容：砂浆设计强度等级及稠度，使用部位，水泥、中砂、掺合料的重量比。检查方法：对图纸要求对照核查。（5）砂浆抗压强度试验报告检查内容：试块制作日期、代表部位、设计强度等级、28d抗压强度代表值。检查方法：与图纸要求和施工日记对照检查。（6）料石产品质量证明检查内容：生产厂家、岩石种类、代表数量、强度等级、风化程度。检查方法：与设计要求对照检查，根据质量证明验收料石

24、质量，包括外观质量，并见证取样复试。（7）料石试验报告检查内容：生产厂家、代表部位、抗压强度值、抗风化性能。检查方法：检查检测结果是否满足设计要求。2、质量验收资料（1）料石砌体检验批质量验收记录检查内容：验收部位、施工单位及监理单位对主控项目和一般项目的检查评定记录及结果，验收记录及结论。检查方法：逐项检查，评定结果，验收结论应明确，签字应齐全。（2）料石工程分项工程质量验收记录检查内容：施工单位及监理单位对各检验批的检验评定结果及验收结论，分项工程的检查结论及验收结论。检查方法：逐项与检验批质量验收记录核对，评定结果，验收结论应明确，签字应齐全。3、施工技术资料（1）料石基础测量放线及验收

25、记录检查内容：各轴线间的实测尺寸。检查方法：检查轴线偏移量是否符合规范要求。（2）技术交底或作业指导书检查内容：采取的主要施工技术措施，及应达到的质量标准。检查方法：检查技术措施有无针对性，是否实用。（3）设计变更或技术核定单检查内容：变更部位尺寸，施工做法等。检查方法：结合图纸，仔细核查变更的内容445 观感检查项目1、组砌方法应正确，灰缝厚度均匀，不得有通缝、瞎缝。2、灰缝砂浆应饱满，灰缝横平竖直，不得有空缝、亮缝。45 成 品 保 护1、不得在已完成的基础砌体上修凿石块和堆放石料，不得在已砌筑但水泥还未终凝的基础上行走。2、严禁居高临下向基槽内抛石，避免已砌筑的基础受到冲击损坏。3、砌体

26、中预埋的构造钢筋应加强保护，防止弯折、移位或受到损坏。4、基础回填或隐蔽之前，埋设或外露在基础内的暖卫、电气管线及预埋件，应加强保护，防止随意碰撞、拆改或损坏。5、基础位于地下水位以下时，在基础回填完成之前应继续降水，防止浸泡地基和基础。6、基础回卦尖沿两面三刀侧对称进行，防止基础砌体单侧受到挤压，发生移位。7、运输通道处的基础顶面应采取保护措施（如覆盖草袋并在其上垫木板或其他材料）加以保护。46 安全环保措施461 安全措施1、砌筑基础时，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土体滑移、坍塌。2、距离基坑边缘1m范围内，不准堆放石块和其他材料。3、不准向基槽内抛石，也不得在基槽边缘修整

27、料石，防止飞石伤人。4、基槽较深时，应设梯子或其他通道供操作人员上下，料石的传递料石及其他材料应搭设操作平台。462 环境保护1、搅拌机清洗水应先经过沉淀池沉淀后，再通过管道排入市政管网或当地指定的排放点。2、切割或打磨料石时应浇水，消除粉尘污染。3、石屑、石块及其他施工垃圾应在场内集中堆放，集中处理，不得随意乱堆。47 季节性施工措施471 雨期施工措施1、雨期施工基坑应排水畅通，防止雨水浸泡基础砌体。2、雨期施工应防止雨水冲刷墙体，下雨之前 基础顶面应覆盖。3、雨后进行料石砌筑，砂浆稠度应适当减小。472 冬期施工措施1、当室外平均气温连续5d稳定低于5时，料石墙体砌体工程应采取冬期施工措

28、施。注：1、气温应根据当地气象资料确定。2、冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按本工艺的有关规定执行。2、砌体工程冬期施工应具有完整的施工方案。3、冬期施工所使用材料应符合下列规定：（1）石灰膏、电石膏应防止受冻，如遭受冻结应溶化后方可使用。（2）拌制砂浆使用的砂，不得含有冰块或直径大于10mm的冻结块。（3）料石不得浸水受冻。（4）砂浆宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。（5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。（6）砌体表面的霜雪应清扫干净后方可继续砌筑。（7）砂浆应随拌随用，普通砂浆和掺盐砂浆的储存时间分别不宜超过1

29、5min和20min。（8）砂浆使用温度不宜低于5，已受到冻结的砂浆严禁使用。（9）已完成的料石砌体顶面应及时采用草袋等保温材料加以覆盖，防止砌体裁受冻。（10）如基土为冻胀土时，应在未冻的基土上砌筑基础，且在施工期间和回填土前，均应防止基土受冻。已冻结的地基应在消溶后方可砌筑。（11）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增加不少于一组与砌体同条件养护的试块，用于检测28d强度。（12）当采用掺盐砂浆施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。48 质 量 记 录1、砂浆配合比通知单。2、砂浆抗压强度检验报告。3、料石检验报告。4、水泥出厂合格证复验检验报告。5、砂

30、检验报告。6、料石基础砌体分项工程检验批质量验收记录。初稿完成于2007年2月14日10时30分星期三，于深圳福田区雨田路莲丰小区4栋602号，本文8591字加注明共计8640字。5 条石（料石）墙体砌体工程51 施 工 准 备511 技术准备1、审查施工图纸，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。2、根据墙体厚度，确定墙砌筑形式，绘制墙体施工操作所需的组砌图。3、基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测定水平标高。4、根据设计要求，每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标是层数构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。5、对进

31、场料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。6、由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定砌筑砂浆的配合比。512 材料准备1、条石（料石）（1）料石可采用毛料石、粗料石、细料石、料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。选用石材的品种、规格颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。 料石各面的加工要求 表5121序号料石种类外露面及相接周边表面凹入深度（mm）叠砌面的接砌面的凹入深度（mm）1细料石不大于2不大于102粗料石不大于20不大于203毛料石稍加修整不大于25注：1、相接周边的表面系指叠砌面，接砌面与外露面相接处2030mm范围内的部分2、

32、如设计有特殊要求应按设计要求加工（2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。料石加工的要求和允许偏差应符合表5121和表5122的要求。 料石加工允许偏差 表5121序 号料 石 种 类允 许 偏 差 （mm）宽度、厚度长 度1细 料 石352粗 料 石573毛 料 石1015注：如设计有特殊要求应按设计要求加工（3）选用的石材，其强度等级不应低于20。2、砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于2.5。（1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试

33、报告。如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂：宜用中砂，并应用5mm孔径过筛。配制5（含5）以上的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；5以下的砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。（3）掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7Dd，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（4）水：应用自来水或不含有害物质的潮洁净水。513 主要机具1、机械设备应具备200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石料切割机及石材打磨机等。2、主要工具应准备大铁锹、瓦刀、手锤、凿子、托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子，扫

34、帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。514 作业条件1、基础垫层已施工完成并通过验收，并已办理隐检手续。2、施放基础的轴线和边线，按测量控制桩测设水平标高，立皮数杆。皮数杆间距不宜大于15m，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。3、砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物清理干净并浇水湿润。4、拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求，如每一皮水平灰缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石找替。5、常温施工时，砌石前一天应将石料浇水湿润。6、选择施工机械，包括垂直运输、水平运输料石修整等施工机械，尽量减少人工搬运等体力劳动以提高工效。7、校验计量设备，

35、准备砂浆试模。8、操作脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施等的搭设经验收符合要求，并准许使用。515 施工组织及人员准备1、根据料石基础工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以2030人为宜，其中高、中级工不应少于70%。2、以每个技工负责3m的砌体长度安排作业面，以自然间为界，第一段基础安排两个技工配一个普工。其中盘角应由高级技工操作。3、根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修整（二次加工）人员，人员组织安排应以满足砌筑需要，料石修改应由专业技工进行制作。4、配备施工员一名，负责测量放线和砌体施工过程中的作业指导；专职质量检查员一名，负责砌体工程的质量检查和验收；专职安

36、全员一名负责砌筑过程中的安全检查；试验员一名负责水泥、砂、料石、砂浆等的取样送检。52 质量、安全与环境保护控制要点521 材料关键要求1、条（料）石（1）用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。（2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。（3）进行现场二次加工匠料石，其加工的要求和允许偏差应符合表5121和表5122的要求。（4）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重不得使用。（5）用作过梁的料石，其加工要求：厚度应为200450mm，净跨度不宜大于12m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼石，过梁底面加工应平整。（

37、6）用作平拱的料石，其加工要求如下：1）平拱石加工应为楔形（上宽下窄），斜度应预先设计。2）拱石端部的石块，拱脚处的坡度以60为宜。3）平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二层料石的厚度。4）拱脚处斜面应修整加工，使其与拱拱石吻合。（7）用作圆拱的料石，其加工要求如下：1）圆拱石加工应为楔形（上宽下窄），块数应为单数，厚度与墙厚相等。2）圆拱石应经过细加工，使其接触面吻膈严密，形状及尺寸均应符合设计要求。2、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆必须严格计量，确保配合比准确。（2）采用机械搅拌时，按砂子水泥掺合料水的顺序投料。砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。（3）砂浆随拌随用，常温下拌合的水泥砂浆的

38、水泥混合砂浆必须在拌合后23h内使用完。严禁使用过夜砂浆。（4）砂浆在运输过程中若出现离析、泌水现象，在使用前应进行二次拌合后方可使用。522 技术关键要求1、料石墙体应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。2、测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，确保砌体砂浆的强度。3、认真做好基础测量放线的技术复核，将误差严格控制在允许偏差的范围内。4、皮数杆制作应精确、规范、标识清楚，料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。5、料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。6、严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉，滑移或倒塌

39、。7、墙体使用的脚手架搭设应规范，其刚度及稳定性必须符合要求。523 质量关键要求1、料石材质与加工常见的质量通病料石材质差，料石偏差大，表面污染。其原因分析及防治措施见表5231。2、料石墙体常见质量通病砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙体标高误差较大其原因分析见表5231。3、料石墙砌体勾缝常见质量通病勾缝砂浆粘结不牢、色缝形状不符合要求、墙面污染。其原因分析如下：（1）勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现开裂或脱落。原因分析：砌筑或勾缝砂浆使用的砂含泥量较大，影响石材与砂浆的粘结力；勾缝前未清理灰缝内的灰尘和其他杂物；勾缝砂浆水泥含量较大，养护不及时而发生干裂脱

40、落。防治措施：严格控制勾缝砂浆的配合比，勾缝砂浆宜采用细砂拌 料石基础工程常见质量通病 表5232序号质量通病现 象原因分析防 治 措 施1砂浆强度不稳定砂浆强度波动性大，匀质性差1、材料计量不准确2、砂浆搅拌不均匀3、掺合材料质量不佳4、试块制作不符合规定1、根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比2、严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料的每盘用量3、砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定的时间4、按规定取样、制作、养护试块2料石与砂浆粘结不牢1、个别石块出现松动2、砂浆饱满度小于80%3、出现空缝、1、料石表面有风化剥落层和泥垢水锈2、砂浆不饱满或灰缝过大，砂浆收缩后形成缝隙3、砌筑砂浆凝固后受到碰

41、撞或移动忆砌筑的料石1、应使用质地坚实，无风剥落和裂纹2、料石表面的泥垢和水锈等杂质应清理干净3、砌筑时应采用铺浆法，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆砌筑方法4、按施工规范控制铺浆厚度，砂浆的饱满度必须大于80%，竖缝可灌浆5、砂浆凝固后不得在移动或碰撞料石3水平灰缝平直度差1、水平灰缝倾斜或呈波浪形2、水平灰缝宽窄不一致1、皮数杆固定不牢或标高不一致2、皮数杆间距过大或未拉紧线绳3、料石厚度偏差大4、施工时未跟线1、皮数杆固定牢固，标高控制一致2、皮数杆间距不得大于15m，中间采用托线板将线绳托平，线绳拉紧，3、超厚、超标的料石进行二次加工4、料石砌筑必须跟线砌筑4竖缝宽窄不一致1、竖缝过

42、宽或过窄2、竖缝出现通缝、瞎缝、爬缝料石组砌方式不当1、根据基础类型、断面形状选择正确的砌筑方式2、砌筑前应先按组砌图试排料石，将竖缝排均匀3、根据上下缝错缝要求转角处及交接处需进行二次加工的料石应严格控制5墙身标高偏差大1、层高或圈梁底标高误差大2、门窗洞口标高偏差较大1、砌料石墙不按规定设皮数杆2、皮数杆计算或划法错误，标记不清3、皮数杆安装的起点标高不准4、皮数杆固定不牢5、不按皮数杆控制层数1、根据设计要求石块厚度标注皮数杆2、立皮数杆前应准确测量基面标高3、皮数杆的标记必须清楚，标高准确，安装牢固4、砌筑时应按皮数杆拉线控制标高5、根据灰缝厚度要求控制砂浆的摊铺厚度6、砌完一步架后应

43、弹出500标高线检查复核标高，出现误差在一步架内调整注：1、先铺浆后加垫砌筑方法是先按灰缝厚度铺砂浆，再砌石块，最后用垫片调整石块位置。 2、先加垫后塞浆砌筑方法是先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内制，其配合比为1:1.5水泥砂浆；勾缝砂浆的稠度一般控制在45mm，；凸缝应分两次进行，平缝顺石缝并且缝与石面抹平；刮缝深度不宜大于20mm，勾缝前应先洒水湿润；勾缝后宜洒水养护，以防干裂脱落。（2）勾缝形状不符合要求，墙面污染表面现象：凹缝深浅不一，接槎不平整；勾缝不横平竖直，偏差较大；勾缝粗糙，不密实光洁。原因分析：不按设计要求和规范施工，操作马虎。防治措施：墙面勾缝应深浅一致，搭

44、接平整，并压实抹光，不得有丢缝、开裂等缺陷；料石墙勾缝一般采用平缝或凹缝，墙缝应横平竖直，宽窄一致；勾缝后应及时清理干净。4、料石挡土墙工程常见质量通病：挡土墙组砌质量较差、挡土墙内外层拉结不符合要求、墙后填土不符合要求。其原因分析如下：（1）砂浆强度波动较大、均质性差原因分析：材料计量不准确，搅拌不均匀；掺合料质量不符合要求；试块制作、养护不符合规定。防治措施：根据砂的含水率随时调整砂浆施工配合比；严格材料计量，控制水泥、砂子、掺合料及水每盘用量；砂浆搅拌时间应充足，必须达到规定时间；按规定要求取样、制作、养护试验。（2）料石与砂浆粘结不牢表面现象：个别石块出现松动，砂浆饱满度差，出现空缝、

45、亮缝。原因分析：料石表面有残留风化剥落层或泥垢、水锈；砂浆不饱满或灰缝较大，砂浆收缩后形成缝隙；砌筑砂浆凝固后碰撞或移动已砌筑的料石。防治措施：采用质地坚实、无风化剥落、无裂纹的石料；料石表面的泥垢、水锈等杂质应清理干净；采用铺浆法砌筑，不得采用先铺浆后加垫或先加垫后塞浆的方法砌筑；按施工规范和组砌要求控制灰缝厚度，砂浆饱满度必须达到80%以上，竖缝可采用灌浆使其灰浆饱满；砂浆凝固后不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如移动则必须重新铺浆砌筑。（3）水平灰缝呈波浪形、宽窄不一原因分析：皮数杆标高不一致，固定不牢固，；皮数杆间距过大或线绳未拉紧，中间下坠；料石厚度偏差较大；砌筑时未跟线。防治措施：皮数

46、杆间距不应超过15m，固定牢固，砌筑时将线绳拉紧，跟线砌筑；测量准确，控制标高一致；对厚度超过标准的料石进行二次加工。（4）竖缝宽窄不一致表面现象：竖缝宽窄不一致、出现通缝、瞎缝、爬缝。原因分析：料石组砌方法不正确。防治措施：根据墙体厚度确定正确的砌筑方式；施工前按照技术方案的组砌形式试排，将竖缝调整均匀；根据上下层的错缝要求，转角处及交接处需进行二次加工的料石应控制加工尺寸。（5）墙身标高误差过大表面现象：层高或圈梁底标高误差过大，门窗洞口标高偏差过大。原因分析：砌筑时不按规定设置皮数杆，皮数杆画法不准确，标记不清楚，皮数杆固定不牢固，错位变形；起点标高不准确；砌筑时不按皮数杆控制层数。防治

47、措施：根据设计要求、石块厚度及灰缝厚度在皮数杆上标记出构造的变化部位（门窗洞口及梁底）；立皮数杆前应先测量所砌筑部位的基面标高，当误差超过20mm时，应采用细石混凝土铺垫；皮数杆应标志清楚，安装牢固；根据灰缝厚度控制砂浆摊铺厚度；在墙体砌筑完成第一步架前，应弹出500mm标高控制线，检查复核标高误差，如发现误差应在本步架标高内进行调整。524 职业健康关键要求1、搬运水泥和搅拌机的操作人员应佩戴防护面具。2、操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。3、脚手架应稳定，在脚手架上堆放料石不得超过规定荷载。4、料石在搬运、加工、砌筑过程中，应防止石块坠落伤人。5、不得站在墙顶进行放线、刮缝、清扫墙面、检查大

48、角垂直度等操作。6、支撑石拱的模板，必须在砌筑砂浆强度大于设计强度70%以上时方可拆除。525 环境关键要求1、搅拌机的清洗水不得无序排放。2、切割石材时应防止粉尘飞扬。3、石屑、石块不得随意乱倒。53 施 工 工 艺531 工艺流程料石墙砌筑工艺流程见图531。532 操作工艺1、料石墙操作工艺（1）料石墙砌筑形式有且顺叠砌、丁顺叠砌和丁顺组砌，见图5321。1）当墙厚等于石宽时，适宜采用全顺叠砌。每层均为顺砌石，上下层竖缝相互错开1/2石长。2）当墙厚等于石长时，适宜丁顺叠砌。一层顺石与层丁石相隔砌筑，上下层竖缝相互错开1/2石宽。3）当墙厚等于或大于两块料石宽度时，适宜于丁顺组砌。同层内

49、13块顺石与一块丁石相隔砌筑，丁石中距不大于2m，上层丁石坐中于下层顺石，上下层竖缝相互错开1/2石宽。（2）料石还可以与毛石或砖组砌成组合墙。1）料石与毛石的组合墙，料石在外，毛石在内。2）料石与砖的组合墙，料石在内，砖在外；也可以砖在内，料石在内。3）在组合墙中，料石与砖或毛石应同时砌筑，并每隔23层采用丁砌石与毛石或砖拉结砌筑，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同。见图5322。（3）料石砌筑前，应在基础顶面上弹出墙身中线和边线及门窗洞口位置线，并找平立皮数杆，拉准线。（4）料石砌筑前，必须按照组砌图将料石试排，经试排确定后方可开始砌筑。（5）料石墙应双面拉线砌筑，合顺叠砌可单面挂线砌筑，先砌

50、转角处和交接处，后砌中间部分。（6）料石墙的第一层与每层楼层的最上一层应丁砌。（7）料石墙采用铺浆砌筑，其灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm，细料石墙砌体不宜大于5mm。摊铺砂浆时厚度应略高于确定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石为35mm，毛料石、粗料石宜为68mm。（8）砌筑时，应先将料石内口落下，再慢慢移动就位，校正垂直与水平。当料石校正到正确位置后，将石面挤出的砂浆清除干净，再向竖缝中灌浆。（9）当设计允许使用垫片砌筑料石墙时，应按以下步骤进行操作：1）先将料石放在砌筑位置上，根据料石的平整情况和灰缝厚度要求，在四角先用四块垫片（主垫片）将为石垫平。2）移走垫平的料石，摊铺砂浆，

51、砂浆厚度应高于支垫片石35mm。3）重新将移走的料石移回来放到正确位置，用锤轻轻敲击料石使其平稳牢固，随即将灰缝内挤出的砂浆清理干净。4）沿为石的长度和宽度，每隔150mm左右补加一块垫片（副垫）。垫片应伸进行料石边1015mm，避免因露垫片而影响最后墙面勾缝。（10）料石挡土墙就有机用丁顺组砌。当墙宽中间采用毛石砌筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。（11）用整块料石作窗台板时，其两端伸入墙身不应小于100mm，在窗台板与其下部砌体之间（支座部分除外）应留空隙，并用沥青麻刀等嵌塞，以避免两端下沉而折断石块。（12）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时应留置斜槎。（

52、13）料石基础每天砌筑高度不宜超过2m。（14）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时应留置斜槎。（15）砌体的同一面或同一砌体，应使用色泽一致、加工粗细相同的料石砌筑。（16）在料石砌筑中，必须保持砌体表面整洁，对已砌筑的砌体应用遮盖物遮挡，以保持表面整洁。2、料石柱操作工艺（1）料石柱分整石柱和组砌柱两种，见图5322。整体柱每一层料石均为整块，即叠砌面与柱断面相同，只有水平灰缝无竖向灰缝；组砌柱每层由几块料石组砌上下层灰缝相互错开。（2）料石柱砌筑前，应在柱座面弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱中心线。（3）整石柱所使用的石块四侧应弹出石块中心线。（4）砌整体石柱时，应将石块的叠砌

53、面清理干净，先在柱座面上铺一层水泥砂浆，厚约10mm，再将石块对准中心线放置并轻击使其平稳，每层石块均应先铺砂浆后砌石，如有竖向偏斜可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。（5）砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐层砌筑，上下层竖缝应相互错开，无通天缝并不得使用垫片。（6）灰缝应横平竖直。半细料石不宜大于10mm，细料石不宜大于5mm。砂浆摊铺时应略高于规定灰缝厚度，其高于厚度约为35mm。（7）砌料石柱时，应随时用吊线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得使用敲击方法纠正。（8）料石柱每天砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑完成后应及时加以维护，严禁碰撞。3、料石过梁操作工艺（1）用作过梁的料石，厚度

54、应为200450mm，净跨度不宜大于1.2m，两端伸入墙内长度不应小于250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可采用双拼料石，但过梁面应加工平整。（2）过梁上续砌料石时，其正中一块料石应不小于梁净跨的1/3，两侧的料石长度应不小于梁跨的2/3，见图5324。4、料石砌筑拱顶操作工艺（1）石拱分平拱和圆拱两种，施工前均应按设计要求放足尺大样，并按其尺寸加工石块，料石应加工成楔形（上宽下窄）其块数应为单数，并按中心对称，拱厚与墙厚相等。（2）平拱两端部的石块，在拱脚处坡度以60为宜，拱石高度为两皮料石高，拱脚处斜面应修整加工，使与拱石相吻合。（3）圆拱的石块应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均

55、应符合设计要求。（4）施工砌筑前，应先支设模板，砌筑时应从两侧拱脚处开始，向拱顶汇合，防止引起拱顶移位，最后在中间合拢，中心石（锁石或拱冠石）应紧紧插砌，见图5325。（5）平拱的拱角处应在门窗口退回20mm开始留槎，砌筑前应在托模上弹出拱块的砌筑线，再进行砌筑。拱角处斜面应进行修整，使其与拱的石块相吻合，正中一块锁石应锁紧。（6）圆拱的拱座处应从墙身开始留槎。砌筑时首先在拱座上铺满砂浆，将第一皮石料放稳，再逐层砌筑，灰缝砂浆必须饱满。（7）使用砂浆强度等级不低于10，灰缝厚度为5mm。砂浆强度达到设计强度70%以上时，方可拆除拱架模板。5、料石墙面勾缝操作工艺（1）石墙勾缝的形式有平缝、凹缝

56、、凸缝，凹缝又分为平凹缝、半圆凹缝，凸缝又分为凸缝、平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝，见图5326。一般石大部面多采用平缝或平凹缝。（2）料石墙面勾缝前应先剔缝，将灰缝剔凹入2030mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐处应修整。（3）料石墙面勾缝应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制1:1.5水泥砂浆，也可采用水泥石灰砂浆或掺入麻刀（纸筋）的青灰浆。有防渗要求的同样可采用防水胶泥材料进行勾缝。（4）勾平缝时，采用小抿子在托灰板上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，缝与石面平齐，勾完一段后，用小抿子将缝边毛搓修理整齐。（5）勾平凸缝（半圆凸缝或三角凸缝）时，先用1:2水泥砂浆抹平，待砂浆凝固后，

57、再抹一层砂浆，用小抿子压实，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成1025mm宽窄的凸缝。（6）石墙面勾缝按下列程序进行：1）拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂勾等。2）清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。3）剔缝，将灰缝剔深2030mm，不整齐处加以修整。4）用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。（7）料石墙勾缝应从上向下，从一端向加一商端依次进行。（8）料石墙面勾缝的灰缝应顺石缝进行，且均匀一致，深浅厚度相同，搭接平整通顺，阳角勾缝两面方正，阴角勾缝不得上下通缝。严禁丢缝，开裂或粘结不牢等现象。（9）勾完缝后应及时清扫墙面或柱面，表面洒水养护，防止干裂和脱落。54 质 量 标 准

58、541 一般规定1、选用的石材必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化、剥落和裂纹。清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀。2、料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。3、料石墙砌体的灰缝厚度，毛料石和粗料石墙砌体不且大于20mm，细料石墙砌体不宜大于5mm。4、砂浆初凝后如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5、料石墙上不得留设临时施工洞口和脚手架眼。6、料石挡土墙，当中间部分采用毛石砌筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。7、挡土墙的泄水孔当设计无具体规定时，施工中应符合下列规定：（1）泄水也应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。（2）泄水孔

59、与土体间铺设长、宽各300mm、厚200mm的卵石或碎石疏水层。8、挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层填土厚度（松土）为300mm。墙顶土面应设置适当的排水坡度，使水流向挡土墙外侧面。542 主控项目1、石材和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量：同一产地的石材至少应抽查一组。砂浆试块的抽查数量执行砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）第4012条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2、砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。抽查数量：每步架抽查不应少于一处。检验方法：观察检查。3、料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表542的规定。抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查一处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表的自然间抽查10%，但不少于3间，每间不少于2处。柱子不应少于5根。料石基础的轴线位置及垂直度允许偏差 表542序号项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法毛料石粗料石细料石1轴线位置