某医药公司废水处理工程方案设计

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1、某医药公司废水处理工程方案设计目录、总论 3二、废水水质调查及设计指标确定5三、工艺设计 22四、主要构筑物及设备工艺设计27五、总图运输32六、土建 32七、电气 33八、自动控制 34九、化验分析 35十、劳动定员 36十一、环境保护及安全卫生37十二、投资估算 38十三、技术经济 40十四、建设进度41十五、工程承包承诺 42十六、工程善后服务承诺421、总论1.1 概述浙江XX药业股份有限公司XX分公司是浙江XX药业股份有限公司的一个生 产基地，因企业发展需要现有新建年产 1000吨 2-氯代烟酸、 300吨 4,4-二氟二 苯甲酮、 50吨 T1620 、10吨阿托伐醌、 300吨聚

2、卡波菲钙、 10吨卡洛芬、 10 吨氯吡格雷、 1 吨瑞格列奈、 30 吨氟苯尼考产业化新项目。为保护环境，满足 建设项目环保“三同时”要求，该公司决定建设与之配套的废水处理设施。我公司受其委托，根据该公司提供的建设项目相关资料，编制了该项目废 水处理设计方案，供有关专家及业主单位及环保主管部门审议决策。1.2 设计依据国务院关于环境保护若干问题的决定 （国发199631 号）污水综合排放标准 （GB8978-1996）建筑结构荷载规范 （GBJ9-87）混凝土结构设计规范 （ GBJ10-89）室外排水设计规范 （GBJ14-87，1997 年版）固体废物污染环境防治法建设单位提供的相关生产

3、排污资料1.3 设计原则1.3.1 把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结 合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。1.3.2 针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺 成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。1.3.3 选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运 行费用。充分考虑污水处理站污泥和废气的排放， 力求在处理工艺中减少污泥 和废气的排放，并提出末端处置措施。污水处理站工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美 观和节约用地。1.4 设计范围和内容按照厂方要求，本设计包括污水预

4、处理、集中处理、污泥处理三大部分，具体内容包括：生产厂区清污分流、预处理设计或建议。污水处理站内的污水处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、安全卫生处置等。提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。2、废水水质调查及设计指标确定2.1生产工艺流程及废水污染源分析2-氯代烟酸生产工艺流程及废水污染源分析1. 产品名称：2-氯代烟酸2. 英文名：2-chloronicotinic acid3. 化学名：2-氯-3-吡啶羧酸4. CAS No.: 2942-59-85. 分子式：C6H4NO2CI6

5、. 分子量：157.567. 结构式：COOHN Cl8. 性状：白色结晶性粉末。9. 溶解性：微溶于水，可溶于甲醇。10. 用途：用于消炎镇痛药普拉洛芳的合成，胺类农药氟草胺的中间体。工艺流程描述：在反应器中加入138.5kg 2-氯-3-氰基吡啶，500 kg水，30%液碱160 kg， 升温到60C保温1h，反应放出氨气（先用三级水喷林吸收后再用稀硫酸吸收）。 然后，滴加30%酸150 kg，调节pH=4,冷却到20C,离心，100 kg水洗，烘 干可得成品150 kg。2-氯代烟酸的生产工艺流程图见图5.13-1。氨气回收工段物料流程及排污节点图5.13-26862-2-氯代烟酸：15

6、02-氯代烟酸生产物料流程及排污节点图（单位:kg/批)图2-1硫酸铵：2.52 硫酸：0.19 水：39.04NH3. H2O： 29.4 水：54.7图2-2氨气回收工段物料流程及排污节点图（单位：kg/批）根据物料平衡结果，预计2-氯代烟酸生产过程的废水产生情况见表2-1表2-12-氯代烟酸产品废水污染源一览表编号废水名称产生部位排放规律废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrNH3-NCl-W13-1离心废水酸洗离心间歇751.45009.6100087050700W13-2水洗废水离心水洗间歇117780.05001005600W13-3氨吸收废水氨吸收间歇84.15

7、60.7/12800/车间冲洗水/2000050100合计/2634924051098004,4二氟二苯甲酮生产工艺流程及废水污染源分析产品名称：4，4-二氟二苯甲酮英文名：4, 4 -difluorobenzophenoneCAS No.: 345-92-6分子式：C13H8F2O分子量：218.2结构式：产品质量标准：99.65%;性状：白色结晶性粉末，不溶于水，溶于有机溶剂。主要用途：可作光记录及电记录材料的成像剂和电荷控制剂；还可用于合 成新型强效脑血管扩张药物“氟苯桂嗪”及治疗老年神经性痴呆症药物“都可 喜”等药物；可作某些聚合反应的引发剂，是许多共聚物的单体材料。工艺流程描述：1、

8、缩合反应（1177批/年）在干燥洁净的1000L反应釜中加入500kg氟苯，200kg对氟苯甲酰氯，升 温至50E，保温约1h，反应产生的氯化氢用水三级吸收制盐酸。 然后将反应物 料倾入装有1000kg水的2000L反应釜中，冷却至常温。然后常压浓缩， 回收氟 苯和水的共沸物，反应液冷却至常温后，过滤，得 BDF粗品280kg。2、精制（1177批/年）在干燥洁净的1000L反应釜中，加入上述粗品和520kg的90聽醇，溶解, 加5kg活性炭，回流保温1h，于60C，压滤，冷却结晶，离心，于 90C在双 锥干燥器中烘干，得BDI255kg。母液回收酒精套用。3、氟苯回收在粗蒸出来的氟苯水溶液中

9、加入 10kg工业NaCI分层，弃水层，取有机层，上蒸馏塔常压蒸馏，至分水器中不再出现水滴后，再蒸出氟苯套用缩合反应氟苯：500对氟苯甲酰氯:200656.5水：1000活性碳：95 %乙醇:水:492.627.4水：124.74工业氯化钠：10t HCl : 42.0 1 氟苯：1.5|L三级吸收废气废气G5-1:1.9225 %盐酸HCl : 41.58水：124.74HCI : 0.421氟苯：1.5 rI4共沸蒸馏分层1226.6废气G5-4:氟苯946.6 374.52.8、废气G5-2 :8.1蒸馏废水W5-2 :对氟苯甲酸：HCI : 1.0水与其他：942.8废水W5-1 ,

10、:53.8，水蒸气：1.0,HCl : 0.2 氟苯：6.9 蒸馏馏分：417.8冷却过滤525 一脱色压滤790.1匚结晶离心废气G5-6:乙醇9.1粗品：280折纯：261.4;对氯苯甲酸：6.8;水与其他：11.8废气G5-8:乙醇13.5废气G5-3:氟苯3.5回收氟苯:废气G5-5:乙醇9.4氯化钠：10HCI : 2.8 水：41.013.0360分水器废水W5-3 : 1.5 水与微量有机物4脱色过滤残渣S5-1 : 5.5废活性碳及少量有机物离心母液：512.5废气G5-7:乙醇回收醇乙:17.8464.7水：46.5 乙醇：418.21r对氟苯甲酸：6.8干燥”4, 4-二氟

11、二苯甲酮：6.4 .水与其他：16.8浓缩脚料S5-2 :30.0268.54 , 4-二氟二苯甲酮：255单位：kg/批图2-34, 4二氟二苯甲酮生产物料流程及排污节点图根据物料平衡结果，预计4,4-二氟二苯甲酮生产过程的废水产生情况见表2-2表2-2 4, 4-二氟二苯甲酮项目废水污染源强编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物浓度（mg/L）kg/批t/dt/aCOD crCl-W5-1分层废水间歇HCl 5.2%; NaCl 18.6%;53.80.3263.291500163400W5-2冷却过滤废 水间歇HCl 0.1%;对氟 苯甲酸0.3 %;946.65.571113.653

12、0001030W5-3分水器废水间歇微量有机物1.50.011.763500小计1001.95.891178.7129209747水环泵及冲洗水间歇2.55002500合计8.391678.71279568442.1.3 T1620生产工艺流程及废水污染源分析产品名称：T1620或FDBM英文名称：Methyl 6-fluoro-3,4-dihydro-2H-1-be nzopyra n-2-carboxylate化学名：（土）-甲基-6-氟-3,4二氢-2H-苯并吡喃羧酸酯分子式：C11H11O3 F分子量：210.2量结构式：O产品质量标准：98.5%;性状：白色至类白色结晶性粉末，溶于甲

13、醇，几乎不溶于水。主要用途：降血压药，萘必洛尔的中间体工艺流程描述：1、缩合反应（280批/年）在2000L洁净的缩合锅中抽入1000kg乙醇钠（含量30%）, 100kg乙醇，144kg 草酸二乙酯，150kg 2-羟基-5-氟苯乙酮，升温至40C左右保温20min,保温毕， 从高位槽滴加浓盐酸，调PH至6,调酸毕，常压蒸馏回收乙醇，套用到其它产 品，回收至基本干，从高位槽先后加入100kg左右冰醋酸和400kg左右浓盐酸， 搅拌升温至回流，保温0.5小时，离心，烘干，得FOB190kg。2、氢化反应（280批/年）在2000L的加氢锅中，加入 800kg冰醋酸、FOB190kg，催化剂3.

14、5kg，搅 拌升温至80E，通氢气催化加氢，保温2小时，反应毕，压滤，母液减压浓缩 至干，回收冰醋酸，套用。加入饮用水400kg，搅拌，离心，真空干燥得FDB171.6kg。3、酯化反应（286批/年）在2000L反应锅中抽入甲醇1000kg、FDB168kg，40C保温搅拌1小时， 常压蒸馏至干，回收甲醇，厂区套用。加入水600kg，1,2-二氯乙烷800kg，静置分层，1,2-二氯乙烷去常压蒸馏，回收1,2-二氯乙烷，套用4、精制(286批/年)控制外温W90E,投入甲醇300kg、活性炭2kg，搅拌，升温至回流脱色1 小时左右，压滤至结晶釜，压滤毕，滤渣送去焚烧。滤液冷却离心，于50C干

15、燥得FDBM (T1620)成品约175kg，离心母液回收甲醇，套用。废气 G7-2 : 1.7浓盐酸:30%乙醇钠：草酸二乙酯：2-羟基-5-氟苯乙酮： 乙醇:废气G7-1 :乙醇2.0乙醇：1.5HCl : 0.2冰乙酸：100浓盐酸：400500.0废气G7-4 :废气G7-5 :208.7离 心500升温回流996.3废气G7-3 :乙醇37.8乙醇：918.6 水：33.9 乙酸：0.8HCl : 0.5 水蒸气：1.4卜,乙醇：回收乙醇：962.5回收水：1153.7彳2.8 -乙酸:HCl :乙醇：离心废水废气 G7-6 : 18.7乙酸：3.1HCl : 1.0水蒸气:10.1

16、L乙醇：4.51.01.0，0.31.5W7-1 : 784.8 95.1 HCI : 30.8 122.1 FOB : 4.6乙酸：乙醇：氯化钠:副产物和杂质:13.3258.1L水与其他：260.8FOB: 190单位：kg/批图2-4缩合工段生产物料流程及排污节点图kg/批图2-5氢化工段生产物料流程及排污节点FDB: 168 甲醇：10001,2二氯乙烷：800水：6001400-废气G7-12: 1,2-二氯乙烷8.0甲醇：15 分层废水W7-4： 631.3 1,2二氯乙烷：4.5FDB： 1.0.水与其他：610.8 .浓缩973.8197.5废气G7-13： 1,2-二氯乙烷3

17、9.1回收:737.2甲醇：3.2 水: 3.61,2-二氯乙烷：730.4废气G7-14：甲醇6.0甲醇：300活性炭：2302 脱色压滤 脱色废渣S7-2: 2.1废活性炭和少量有机物废气 G7-16: 21.前馏分S7-3: 22.5回收甲醇：浓缩废渣S7-4:甲醇：21.41,2-二氯乙烷：0.51,2-二氯乙烷甲醇：4.5246.54.7T1620: 1.8* FDB、畐产物：2.1L甲醇：0.8根据生产工艺流程分析，T1620项目的废水如下表:表2-3 T1620项目废水污染源强编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物浓度（mg/L）kg/批t/dt/aCOD crCl-W7-1缩

18、合离心废 水间歇乙酸 12.1 % ;HCI3.9%; NaCl 32.9 % ;乙醇15.6% ;FOB0.6 % ;副产物和杂质1.7%784.41.10219.52433600237740W7-2前馏分废水间歇微量有机物15.80.024.422000W7-3氢化离心废 水间歇乙酸4.4% ;FDB0.07 % ;副产物 和杂质1.8%410.80.57114.9162560W7-4分酯化层废 水间歇甲醇2.4% ;二氯乙 烷 0.7% ;FDB1.6 %631.30.90180.3742770小计1842.32.60519.22212040100500水环泵及冲洗水间歇36003000

19、合计5.601119.229998046630聚卡波菲钙生产工艺及废水污染源分析1 产品名称：聚卡波菲钙2. 英文名：Calcium polycarbophil3. CAS No.: 9003-97-84. 分子量：182 n5. 单体结构式：6. 性状：白色至乳白色粉末7. 溶解性：不溶于水，稀酸，稀碱以及其他常用有机溶剂8 用途：肠道用药工艺流程描述:1、聚合（1361批/年）在1000L的搪玻璃反应锅中加入水134kg,搅拌，然后加入七水硫酸镁66kg, 搅拌10分钟。加入丙烯酸180 kg,在45C保温搅拌45分钟，保温结束后，加成品220.5图2-764.0聚卡波菲钙生产物料流程及排

20、污节点图（单位：kg/批）入水200 kg,搅拌10分钟，停搅拌，抽滤去水，母液回收七水硫酸镁约65.5kg,蒸去部分水后直接套用。得聚合物约为178.2kg（湿品含水100%）（转化率约为99%）。2、钙化（1361批/年）在5000L钙化反应锅中放入纯化水2500 kg,加热至80C，投入聚合物。搅 拌,投入124kg碳酸钙，在80E保温2小时。抽滤，得滤饼，湿品含水约100%,送入烘房，收率约为99%。控制温度90C,干燥12小时，收料，粉碎，得聚卡波菲钙222.8kg。除尘后粉尘直接去产品。聚卡波菲钙的生产工艺流程图见图2-7。根据生产工艺流程分析，聚卡波菲钙项目废水污染源强见表2-4

21、表2-4聚卡波菲钙产品废水污染源一览表编号废水名称产生部位排放规 律废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD 5W11-1聚合抽滤废水聚合抽滤间歇156.3212.658509.347037.80W11-2钙化抽滤废水钙化抽滤间歇2480.973375.5/车间冲洗水间歇1500250150合计5088.15429.33338.35卡洛芬工艺流程及废水污染源强分析1、产品名称：卡洛芬2、英文名称：Carprofe n3、化学名：6-氯-a -甲基-9H-卡唑-2-乙酸4、CAS No.: 53716-49-75、分子式：C15H12CLNO2&分子量：273.77、结构式

22、：8、产品质量标准：98.5%;9、性状：类白色结晶性粉末，不溶于水，氯仿，易溶于乙醇与碱10、主要用途：有抗炎镇痛作用，适用于动物，如猫，狗等的风湿性关节工艺流程描述：1、加成反应 （379 批/年）在 200L 洁净干燥的搪瓷反应锅中加入 40kg 无水乙醇，加入 250g 片状的金 属钠，搅拌 20 分钟至钠块消失，钠溶清后再加入 24.2kg 甲基丙二酸二乙酯， 并开盐水冷却至10C,加入13.3kg环己烯酮，维持内温10C，保温2小时。2、成环反应 （379 批/年）保温完毕，用浓硫酸调节pH2,然后投入25.33kg对氯苯肼盐酸盐和22.4kg无水乙醇，升温至70C，停止加热，让反

23、应液自然升温至回流，回流变 缓后，保温反应30min,保温毕，放料离心，滤饼用5kg的冰乙醇淋洗，甩干， 于70C热风循环烘过夜，得环合物干品 43.1kg,母液回收乙醇。3、氧化反应 （681 批 /年）在300L洁净干燥的反应锅中加入145kg甲苯，24.0kg环合物和20.3kg对 四氯苯醌，升温至回流，保温8小时，保温毕，加入60kg氢氧化钠溶液，维持 内温30 T搅拌5分钟，保温毕，过滤，滤饼主要含有对四氯苯酚钠，出售处理。 滤液静置分层，弃水层，将有机层移至300L洁净的浓缩锅中，减压回收甲苯，套用。浓缩液离心，甩干，烘干得氧化物21.8kg，离心废液焚烧处理。4、水解反应 （68

24、1 批 /年）在 200L 洁净完好的搪瓷反应锅中加入 10kg 冰乙酸、 20kg 浓盐酸和 42kg 纯化水，搅拌加入上批氧化物，投料毕，升温至回流，于 80C，回流保温8小 时，冷却，离心，水洗，甩干，得卡洛芬粗品 17.3kg,母液排放。5、精制 （681 批/年）在300L洁净搪瓷反应锅中，加入60kg乙醇和上批粗品，加毕，升温搅拌 溶清， 溶清后， 投入 500g 活性炭， 保温脱色 1 小时，脱色毕， 压滤至另一 200L 洁净的反应锅中，滤渣送去焚烧。再加入 40kg纯化水，搅拌，冷却至0C,放 料，离心，甩干，烘干得成品卡洛芬 14.7kg,母液回收乙醇。无水乙醇:金属钠：4

25、00.25废气 G6-1: 0.51甲基丙二酸二乙酯:环己烯酮：24.213.3浓硫酸：0.55对氯苯肼盐酸盐：25.33 47.73无水乙醇：22.4.无水乙醇：5制备醇钠39.741r加成反应76.7411r调节PH76.99r成环反应123.921离心48.411”洗涤离心47.1,1干 燥废气G6-2 :乙醇0.537.5-废气G6-5 :乙醇1.0离心母液：74.52废气G6-8:乙醇4.0废气G6-3:乙醇0.3废气G6-4:乙醇0.8废气G6-6: 乙醇0.3洗涤液：6.0环合物：43.1乙醇：0.5H2： 0.014浓缩回收：59.7. 乙醇：57.6水：2.1废气G6-7 :

26、乙醇1.5浓缩残渣S-61: 19.32环合物加成物氯化氨硫酸钠乙醇：.反应副产物及杂质：9.751.00.76.20.770.9单位：kg/批图2-8环合物生产物料流程及排污节点图30%氢氧化钠：16水：44环合物：24.0 对氯苯醌：20.3 甲苯：145废气G6-9 :甲苯1.45氧化反应187.851（搅拌压滤229.5*lr静置分层170.85r减压蒸馏37.15离心23.71r干 燥1氧化物:21.860废气G6-10：甲苯0.84过滤废渣S6-2：对四氯苯醌：17.5.甲苯：0.5水及其他：1.515.5废气G6-11 :甲苯0.5分层废水W6-1 :氢氧化钠：2.4458.2

27、甲苯：0.02 ，水及其他：55.74 .废气G6-12：甲苯2.7回收甲苯：131废气G6-13 :甲苯0.6F脱氢物：0.31 离心废液S6-3: 12.85 甲苯：5.53*.有机副产物及杂质：7.02废气G6-14 :甲苯1.9单位：kg/批图2-9氧化物生产物料流程及排污节点图氧化物：21.8冰乙酸：10浓盐酸：20纯化水：4293.8废气 G6-15325HCI:CO2：0.1水蒸气：0.62.5冰乙酸：0.05纯化水:10水解反应90.551，冷却离心18.21水洗离心 水洗废水 W6-3 :废气 G6-16:0.25HCI : 0.1,乙醇：0.05 ,冰乙酸:0.1+离心废水

28、W6-2 :72.110.9HCI: 5.5.乙醇：2.5冰乙酸：9.15卡洛芬：0.3I水与其他：54.65冰乙酸：0.7 HCI: 0.5.水与其他：9.7粗品：17.3乙醇：60 60.5活性炭：0.5纯化水：40废气G6-17:乙醇1.2脱色压滤76.05冷却离心*脱色废渣S6-4: 0.55废活性炭及少量有机物废气G6-18：乙醇0.5废气G6-19：乙醇1.516.2废气 G6-20: 1.5 乙醇：0.8水蒸气：0.7乙醇：56.0水：2.9,浓缩废水W6-4 : 38.95，卡洛芬：0.3有机杂质：1.0，水与其他：37.65 .4回收58.9单位：kg/批卡洛芬：14.7图2

29、-10卡洛芬生产生产物料流程及排污节点图根据生产工艺流程分析，卡洛芬项目废水污染源强见表2-5表2-5卡洛芬项目废水污染源强编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物(mg丿浓度/L)kg/批t/dt/aCODcrCl-W6-1分层废水间歇NaOH4.2%;甲苯0.3 %58.20.2039.59584W6-2离心废水间歇HCl 7.6%;乙醇3.5 % ;乙酸 12.75; 卡洛芬0.4%;72.10.2549.0526976074190W6-3水洗废水间歇HCl 4.6%;乙酸6.4%;10.90.047.416422044610W6-4浓缩废水间歇卡洛芬0.7 % ;有机杂质2.1%38.

30、950.1326.507700小计180.150.61122.5511370532393水环泵及冲洗水间歇24003500合计2.61522.55293467597氯吡格雷工艺流程及废水污染源分析1. 产品名称：氯吡格雷2. 英文名称：Clopiclogrel Sulfate3. 化学名：S（+）-2- （2-氯苯基）-2-（4,5,6,7-四氢噻吩3,2-c并吡啶-5）乙酸甲酯硫酸氢盐4. CAS No.: 120202-66-65. 分子式：C16H16CINO2S H2SO46. 分子量：419.917. 结构式：H2SO48. 性状：白色至类白色结晶性粉末。用途：预防和治疗因血小板高聚

31、集状态引起的心、脑及其它功能动脉的循 环障碍疾病。工艺流程描述：1、噻吩乙胺游离碱制备（294批/年）在500L反应釜内吸入二氯甲烷300kg,加入32.4kg噻吩乙胺盐酸盐。搅拌 均匀后，加入用120kg水与8.7kg碳酸氢钠配制的碳酸氢钠水溶液，滴加完毕， 再搅拌均匀。釜停搅拌，静置片刻，分出下层有机相至干燥釜，弃去上层水相。 有机相用水100kg清洗一次。将下层有机相放至 500L干燥釜，加入10kg无水 硫酸镁（厂家回收，改！）至干燥釜，干燥。压滤经干燥的噻吩乙胺缩合物二氯 甲烷溶液至干燥的蒸馏釜，MgSO4烘干8kg，套用，母液升温蒸馏，回收二氯 甲烷255kg，套用。得油状噻吩乙胺

32、游离碱。游离化反应收率97%。2、氯吡格雷游离碱制备（294批/年）在缩合釜内加入5.0kg多聚甲醛，100kg甲酸和上步所得噻吩乙胺缩合物。 加热到内温到3035C,并保温反应20分钟。反应终止后，加入 400kg水， 200kg二氯甲烷，并搅拌10分钟，静置，弃去上层水相。加入 10kg无水硫酸 镁至干燥釜干燥，压滤经干燥的氯吡格雷二氯甲烷溶液至干燥洁净的蒸馏釜， 升温常压蒸馏，回收二氯甲烷170kg套用，MgSO4烘干8kg，套用。得油状产 物氯吡格雷游离碱。缩合反应收率 92 %。3、硫酸氢氯吡格雷制备（294批/年）向蒸馏釜中加60kg乙酸乙酯搅拌溶解氯吡格雷游离碱。将氯吡格雷乙酸乙

33、 酯液加入到结晶釜中，加入 98kg乙酸乙酯和9kg浓硫酸。升温到35C，保温 10分钟，放料离心，滤液抽入回收母液罐。放入20kg乙酸乙酯洗涤结晶锅，再用这20kg乙酸乙酯洗涤滤饼，并甩干，得到滤饼即为I型硫酸氯吡格雷湿品。 乙酸乙酯回收套用158kg。将所得滤饼放入干燥器内于 90C常压干燥过夜，收 料所得I硫酸氯吡格雷成品约34kg。成盐反应收率97%。噻吩乙胺游离碱的制备工段生产工艺以及“三废”排放点位见图2-11。缩合和成盐工段生产工艺以及“三废”排放点位见图2-12。图2-11噻吩乙胺游离碱的制备工段生产工艺以及“三废”排放点位（单位：kg/批）甲酸：100多聚甲醛：i 噻吩乙胺游

34、离碱：133.111G4-6废气甲氯:烷:4甲醛：2.51萃取分层502.61-废液 S4-1甲酸：981二氯甲烷：3224.51，水及其他：399.11缩合水： 二氯甲烷：20ik干燥234.5L无水硫酸镁：10G4-7废气 二氯甲烷：8压滤G4-8废气 二氯甲烷：1 -湿干燥剂烘干 _回收干燥剂：8215.5一G4-9废气；二氯甲烷：14损失干燥剂：2常压蒸馏回收二氯甲烷：17031.5浓硫酸：9乙酸乙酯：158成盐198.5乙酸乙酯：20漂洗过滤36干燥175.5蒸馏回收 乙酸乙酯：158；G4-12废气 乙酸乙酯：2.1；7G4-10废气，乙酸乙酯：7离心G4-11废气 乙酸乙酯：10

35、.5 |残液S4-2硫酸：0.9q乙酸乙酯： 氯吡格雷：其他杂质：0.50.65硫酸氯吡格雷：34图2-12缩合和成盐工段生产工艺以及“三废”排放点位（单位：kg/批）根据物料平衡结果，预计氯吡格雷生产过程的废水产生情况见表2-6表2-6氯吡格雷产品废水污染源一览表编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物产生浓度（mg/L）kg/批t/aCODcrBOD 5AOXW4-1游离分层废 水间歇二氯甲烷0.008% ; NaCl0.044%;碳酸氢 钠 0.009%119.9935.38000140080W4-2游离水洗废 水间歇少量杂质11032.320001150-水冲泵废水间歇15001500

36、5001车间冲洗水间歇150025080一合计3067.69693101瑞格列奈工艺流程及废水污染源分析1. 产品名称：瑞格列奈2. 英文名称：Repagli nide3. 化学名：S (+ ) -2-乙氧基-4-2- (3-甲基-1- (2- (1-哌啶基)苯基)丁基) 氨基卜2-氧代乙基苯甲酸4. 英文化学名：2 thoxy Y-2-(1S) -methyl -1-2-(1-piperidinyl)phenylbutyl amino -2- oxoethyl-benzoic acid5. CAS No.: 135062-02-16. 分子式：C27H36N2O47. 分子量：452.68.

37、 结构式：9性状：白色或类白色结晶性粉末，无臭。10溶解性：易溶于三氯甲烷，溶于甲醇，略溶于乙醇或丙酮，不溶于水，微 溶于0.1mol/L盐酸溶液。11用途：为非磺酸脲类结构的胰岛素分泌促进剂，用于控制餐后高血压工艺流程描述：1、缩合（29 批/年）在 500L 反应锅中投入 25.2kgEEBA、16.2kgCDI，150kg1,2-二氯乙烷，50C 保温0.51h,保温毕。开始滴加24.6kgS-PPA和50kg1,2-二氯乙烷的溶液，维 持内温50C,约需3h。TLC检测反应完全后，结束反应。加入150 kgX 2的5%盐酸搅拌5分钟后静置分层，弃水层。有机层用150kg水溶液洗涤一次，

38、洗 毕。分层，弃水层。有机层常压溶缩至1,2-二氯乙烷流出较缓后，再减压浓缩至干，回收1,2-二氯乙烷180kg，套用，回收率为90%。然后加入130kg工业 酒精，搅拌升温溶解，内温升至 50C时基本溶清后，再冷至10C以下，过滤， 母液回收95%乙醇117kg，回收率为90%。滤毕，将湿品于40C热风循环烘箱 烘12 h至干，得类白色干品40.8kg,收率为85%。瑞格列奈酯生产工艺流程图见图 2-13。EEBA 25.2CDI 16.2二氯乙烷 150 IS-PPA 24.6二氯乙烷 50废气G2-1:二氯乙烷 55%盐酸300水15095%乙醇130缩合2611萃取2451减压浓缩18

39、41F压滤511烘干. 废气G2-2 :二氯乙烷2冷凝回收二氯乙烷 180废水W2-1464 :副产物18.5HCl 8.5二氯乙烷 2水435蒸馏回收乙醇回收95 %乙醇117 废气G2-5 :乙醇6废气G2-3 :二氯乙烷11 废气G2-4 :乙醇10护残液S2-1 :乙醇3杂质3瑞格列奈酯 45图2-13瑞格列奈酯生产物料流程及排污节点图（单位kg/批）2、.水解（42批/年）在500L洁净干燥的反应锅中投入 200kg乙醇，98kg1.0N（4%）氢氧化钠溶 液，搅拌下投入28kgREP酯，加料毕，搅拌升温至50C，保温反应2.5h, TLC 检测反应完全后，抽入47.5kg纯化水，开

40、始滴加约60kg2.0N （约7%）的盐酸 至PH 5.（。冷却至5 C以下，放料，甩离心。甩干后，用20kg X 2纯化水淋洗， 甩毕，得湿粗品约28.3kg（含水12% ），母液回收乙醇180kg套用，回收率90%。 水解反应收率96%。3、精制（42批/年）在200L反应锅中抽入70kg 95%乙醇，投入上述合格粗品，搅拌升温，物 料于50T溶清后加入1kg活性炭，搅拌脱色0.5h，脱色毕，压滤至另一 200L 结晶锅中，脱色锅及滤渣用约10kg热乙醇淋洗，滤毕，加入40kg纯化水后， 冷却至5C以下，放料，甩离心。母液回收乙醇 73.6kg套用，回收率92%。固 体于100C热风循环烘

41、箱中烘干，得成品约24kg，回收率93%。精制收率95%。95%乙醇2004% NaOH 溶液 98瑞格列奈酯28纯水47.57 %盐酸60纯水2 2095 %乙醇70活性炭195 %乙醇10纯水40成品24图2-14 瑞格列奈生产物料流程及排污节点图（单位：kg/批）表2-7瑞格列奈产品废水污染源一览表编号废水名称排放规律废水组成废水量污染物产生浓度（mg/L）kg/批t/aCODcrBOD5AOXW2-1萃取废水间歇HCl 1.8%;二氯 乙烷0.43%;副 产物及杂质4%46413.55500096003000W2-2水解母液回收 废水间歇NaCl 2.4%;HCI0.24%; 乙醇0.

42、93%;副产物及 杂质0.45%246.210.32800019600-W2-3脱色母液回收 废水间歇产品3%;乙醇2.4%;杂质 3.8%42.41.815200064000-水冲泵废水间歇150015008005车间冲洗水间歇1500250150-1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.阿托伐醌工艺流程及废水污染源分析产品名称：阿托伐醌化学名：2-(反式)4(4-氯苯)-环己基卜3-羟基-1, 4-萘醌英文化学名：1,4-Naphthalenedione, 2-(4-(4-chlorophenyl)cyclohexyl)-3-hydroxy- , trans-CAS No.: 95233

43、 18-4分子式：C22H19CIO3分子量：366.8结构式:性状：黄色粉末溶解性：易溶于N-甲基-2-吡咯烷酮和四氢呋喃；溶于氯仿；可溶于丙酮; 微溶于酒精，乙酸乙酯，丙三醇；难溶于 0.1N的氢氧化钠；不溶于水。用途：是辅酶Q的同系物，具有抗几种原虫的活性。乙腈：340 水：600 ATV: 100ATVQB: 80 过硫酸铵：12021.1G8-1废气缩合1218.9离心162.2二氧化碳:16.8氧气：2.3乙腈：2G8-2废气乙腈：81048.7G8-3废气乙腈：15|减压蒸馏15 G8-废气水：1：5345回收”688.7废水硫酸1乙腈：300 水：45干燥ATV-C： 147.

44、2硫酸铵：50.6硫酸：37.5 硫酸氢铵：33.1乙腈：10.水及副产物：557.5水：100甲醇：500氢氧化钾：235水解 1765.7.rG8-5废气甲醇：5623.5G8-7废气甲醇：40离心615.7蒸馏465135110.7j废水W8-2G8-6废气甲醇:15甲醇：5废水W8-3氯化钾：2，水及杂质：38甲醇：42水：40水：50水洗451401干燥ATVQ:130水蒸汽：10甲醇：10 氯化钾：24.5氢氧化钾：3.6水及其他副产物：72.6图2-15阿托伐醌生产物料流程及排污节点图（单位：kg/批）工艺流程描述:1、缩合：在2000L搪瓷反应釜中，投入乙腈340吨、水600

45、kg,搅拌。再 投入ATVQ-A 100 kg、ATVQ-B 80 kg,过硫酸铵120 kg,控制投入温度95100C。 投毕，保温1小时，离心，烘干得 ATVQ-C150kg，母液回收乙腈约300kg，水 45 kg,配比后套用。2、水解：在1000L反应釜中，投入甲醇500 kg、水100 kg,搅拌再投入氢 氧化钾23.5kg, ATVQ-C干品150 kg。升温至5055C,保温2.5h。保温完毕， 冷却至常温离心，再用50 kg水洗涤滤饼，烘干得ATVQ135kg，母液回收甲醇 约425kg,水40 kg,配比后套用。阿托伐醌的生产工艺流程图见图 2-15根据物料平衡结果，预计阿托

46、伐醌生产过程的废水产生情况见表2-8表2-8阿托伐醌产品废水污染源一览表编号废水名称产生部位排放规 律废水量污染物产生浓度(mg/L)kg/批t/aCODcrBOD 5NH3-NW8-1减压蒸馏废 水缩合离心 母液蒸馏间歇688.753.05500150021000W8-2蒸馏剩余废 水水解离心母液蒸馏间歇110.78.5100000450001000W8-3漂洗废水r水解水洗间歇453.515000080000500水冲泵废水/间歇/10001500800/车间冲洗水/间歇/1000250150100合计/20651400820600氟苯尼考工艺流程及废水污染源强(1) 名称中文名称：氟甲砜

47、霉素化学名称：1-(4甲磺酰苯基)-2-二氯乙酰氨基-3-氟-1-丙醇(2) 结构式OH HN COCHCI 2(3) 分子式：C12H14O4NFSCI2(4) 分子量：358(5) 性状：为白色或类白色结晶性粉末，无臭，味苦，熔点155158C(6) 溶解性：在二甲基甲酰胺中极易溶解，在甲醇中溶解，在冰醋酸中略 溶，在水或氯仿中极微溶解。水水洗、分层废水W-1水 水洗、分层*废水W-2常压蒸馏尸气相冷凝 -废气G-2T厂.废气G-3 回收二氯甲烷1F.1 .！1异丙醇溶解、冷却、离心异丙醇母液二*减压蒸馏A异丙醇回用精制母液秽丁 丿厲 .4活性炭 醋酸钠水解回流反应残液S-1冰醋酸F碳渣S

48、-2压滤减压蒸馏废气G-4水结晶、抽滤母液套用于水解反应冷冻、水洗、纯化水图2-16氟苯尼考生产工艺流程及三废排放点示意图流程简述：在不锈钢高压釜中投入二氯甲烷、二乙胺并降温至0C,通入六氟丙烯，保温4小时。在高位槽中投入环合物及二氯甲烷，搅拌溶解，放料 至不锈钢高压釜中，加入氟化剂后升温至100C，保持釜内0.60.8Mpa，经34小时反应后冷却至常温。在水洗釜中加入水和氟化液搅拌洗涤，静置2小时后分层，有机相用水再洗一次，静置10小时，水相排放，有机相常压蒸馏(控制70C以下)回收二氯甲烷。浓缩液加入异丙醇搅拌溶解后送冷 库冷却结晶，放置 36 小时。冷却物离心得氟化物湿品，母液回收异丙醇

49、。 将氟化物、水、醋酸钠、醋酸及精制工段异丙醇母液投入水解釜中，升温、回 流45小时。压入蒸馏釜中，减压回收异丙醇。浓缩液加水，冷却至78C,放料离心得到氟苯尼考粗品，母液去废水处理站。然后将氟苯尼考粗品、纯化 水、异丙醇、活性炭放入精制釜(在洁净区进行)，升温至8085C，脱色保温 11.5 小时，压滤出炭渣，冷却结晶，抽去异丙醇后再离心，异丙醇母液返回水 解，离心物经纯化水洗涤干燥后即得精制成品。公用工程废水污染源分析(1)生活污水本项目定员340人，人均用水量0.15t/d，生活污水量按85%计，则产生生 活污水13005t/a,其水质为CODcr350mg/l，氨氮35mg/l，送污水

50、处理站处理后 排入园区污水管网。(2 )废气喷淋水 项目设有全厂综合废气处理系统，对可溶于水的有机和无机废气进行未端吸收处理，日产生喷淋吸收废水175t/d，年排放量为 52500t/a，污染物浓度CODcr8000mg/L ， Cl-960mg/L。(3) 纯水站树脂再生水本项目各车间均设纯水装置，纯水生产能力 3m3/h，即2.52万t/a,纯水制 备在设备反冲和再生过程有酸、 碱废水产生，化学废水排放量按纯水的 6.5计， 则化学废水排放量为4.68t/d,即1170t/a,化学废水水质简单，CODcr约60mg/L。(4) 水冲泵及车间冲洗水本项目用于水冲泵及车间冲洗废水量约 150t

51、/d。 COD 约 1000。2.2 废水排放汇总及车间预处理车间预处理根据对各股废水特征污染物的调查，本着清洁生产和处理方便性的原则， 我们建议对以下几股废水在车间进行回收原料和预处理。1 、 T1620 缩合离心废水和卡洛芬离心废水此2股废水含较高浓度的乙酸和乙醇，含乙酸分别为12.1%, 12.75%;乙醇分别为15.6%, 3.5%。考虑到乙酸和乙醇的经济价值，本着清洁生产节约原 料的原则，建议企业在车间对此 2股废水进行脱溶处理，回收乙醇和乙酸。回 收乙酸和乙醇后此废水 COD浓度大幅度降低（约50000mg/l），此2股废水经 回收乙酸和乙醇后排入污水处理站进行处理。2、瑞格列奈萃

52、取废水和脱色母液回收废水从瑞格列奈废水水质分析可以看出，二氯乙烷在水中具有一定的溶解度 （0.81g/100g水，20C）,萃取废水中含有较高浓度的二氯乙烷， 而二氯乙烷BOD 值为0,废水总体B/C比约0.11，可生化性极差，因此该废水不宜排入污水处 理站处理，应作为废液进行焚烧处置。脱色母液回收乙醇后，废水浓度很高， 且量很小，也应作为废液进行焚烧处置。此2股废水不排入污水处理站。222废水排放水质水量经过调查分析，本项目排放的具体水质水量见下表表2.9废水排放水质水量汇总表产品废水名称废水组成水量污染物产生浓度（mg/L）T/dCODcrNH3-NC2-氯 代烟 酸离心废水16.7100

53、087050700水洗废水2.65001005600氨吸收废水1.87128004,4-二 氟二 苯甲 酮分层废水HCI5.2% ; NaCl 18.6%0.321500163400冷却过滤废水HC 0.1% ;对氟苯甲酸 0.3%5.5730001030分水器废水微量有机物0.013500T1620缩合离心废水乙酸 12.1% ; HCl 3.9% ; NaCl 32.9% ;乙醇 15.6% ;FOB 0.6% ;副产物和杂质1.7%1.1050000237740前馏分废水微量有机物0.022000氢化离心废水乙酸 4.4%; FDB 0.07%副产物和杂质1.8%0.5762560酯化分

54、层废水甲醇2.4% ;二氯乙烷0.7%;FDB 1.6%0.9042770卡 洛分分层废水NaOH 4.2% ;甲苯 0.3%0.20584离心废水HCl 7.6% ;乙醇 3.5% 乙酸12.75% ;卡洛芬 0.4%0.255000074190水洗废水HCl 4.6% ;乙酸 6.4%0.046422044610浓缩废水卡洛芬0.4% 有机杂质2.1%0.137700氯吡格雷游离分层废水二氯甲烷 0.008%； NaCI0.044% ； NaHCO 30.009%0.188000游离水洗废水少量杂质0.162000瑞格列奈水解母液回收 废水NaCI 2.4% ； HCI 0.24% ；乙醇0.93% ;副产物及杂质 0.45%0.1228000阿托