施工组织设计005.

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1、中国电子科技集团公司第二十研究所装配调试厂房及附属工程钢构部分施工组织设计编 制 人：审 核：审 批：编制单位：陕西省第十一建筑工程公司二十所技改工程项目编制日期：2006 年 5 月一、工程概况：该工程位于西安市光华路 1 号，中国电子科技集团公司第二十研 究所内，由三个建筑群体组成，总占地面积为 7264.23 平方米。由装 配调试厂房、 锅炉房和高压配电室工程组成。 该群体均为独立基础地 上一层。装配调试厂房：建筑高度10.45m，建筑面积6206.24mi 为 排架结构 ，屋盖为轻钢结构，抗震等级为排架二级，建筑抗震设防 类别为丙类；锅炉房：建筑高度 8.1m，建筑面积为726.59m

2、2，为框 架结构，屋盖为现浇钢筋混凝土梁板结构，抗震等级为框架二级。高 压配电室：建筑高度 5.75m，建筑面积331.4m2，为框架结构，屋面 为现浇钢筋混凝土梁板结构， 抗震等级为框架二级。 整个建筑物群体 属于丙类建筑，安全等级为二级，建筑耐火等级：二级，建筑抗震防 烈度为 8 度，抗震设防类别为丙类，建筑设计年限 50 年，屋面防水 等级为二级。地基基础设计等级为丙级。二、组织施工（一）、制作前准备工作（ 1 ）按设计要求，绘制构件详图，组织 3名技术人员在较短时 间内完成详图设计，如需局部进行修改时，必须取得设计单位同意， 并签署变更文件。加工、制作时间 30 天。（2）本工程所有钢

3、结构均在工厂加工、制作，应遵照现行国家 标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 的规定。冷弯 型钢构件的制作，应符合国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002规定(3) 钢结构制作前应编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程， 制作人员应熟悉施工详图和构件制作工艺；(4) 钢结构所用钢材、连接材料和涂装材料，应具有相应的质 量证明书，根据施工图样及排板图，验明样板及号料数据，核对钢材 型号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，检查材料有无裂纹, 夹层、表面有无疤痕或厚度不均匀等缺陷， 并根据构件的技术要求酌 情处理，当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。

4、(二)、构件制作工序重点要求(1) 本工程钢结构的加工制作工艺流程如下：图样设计一放样一号料一切割一制孔一矫正一待装配一平台放 线一调整装配焊接一焊缝和尺寸质量检查一构件检查一矫正一除锈 涂装一标注编号一包装一运输至施工现场；(2) 放样、号料应留出气割量，焊接收缩量， H型钢的腹板、翼 缘板应采用半自动切割和下料，12m m以下板材采用剪板机下料，料 长度不够时应先拼料后下料，不允许先下料后拼料 ；放样、样板(样杆)允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士 0.5mm对角线差1.0宽度、长度士 0.5mm孔距士 0.5mm气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度士 3.0切割面平面

5、度0.05t且不大于2.0割纹深度2.0局部缺口深度1.0(3) 本工程主体钢结构采用螺栓焊接等强度连接，为确保孔位的 精度和现场安装的进度，对每种节点形式均设钻摸，每组内的距离误 差应控制在0.8 mm以内；(4) 构件组装采用胎夹具方法，且应在部件组装、焊接和矫正后 进行；(5) 对接焊缝和T型焊缝两端配置引入、引出板，其材料和坡口 与主材相同.(6) 凡需焊透的构件，均采用二氧化碳气体保护自动焊，焊缝质 量满足二级标准；(7) 构件焊接后，要对焊缝进行检查，焊缝的外观严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、针状气孔，烧穿飞溅等缺陷，咬肉不得大于0.5mm否则必须进行处理;(8) H型钢结构焊接成型后，用

6、矫直机矫正，局部变形采用火焰加热矫正，采用手工捶击矫正时应加设锤垫，以防止凹痕和损伤；(9) 所用焊条、焊丝应满足设计及材质要求，且有正规厂家的出 厂合格证书；(10) 所用构件表面锈采用抛丸除锈，涂刷防锈底漆二道，漆膜厚 度7080卩m;然后刷防火漆二道。(11) 构件验收必须在成品矫正合格后进行，其焊缝质量、构件外形尺寸等的验收分别参照有关规定。见下表：钢构件尺寸允许偏差项目允许偏差mm几 何 形 状翼缘倾斜度士 2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心士 3.0楔形构件小头截面高度士 4.0翼缘竖向错位士 2.0腹板横截面水平弓度h/100 且 5腹板纵截面水平弓度h/100 且 5构件长度士

7、5.0慢 孔位翼缘端部螺孔至构件纵边距离士 2.0翼缘端部螺孔至构件端部距离士 2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离士 3.0翼缘螺孔纵向间距士 1.5翼缘螺孔横向间距士 1.5翼缘中部孔心的横向偏移士 0.3弯曲度梁侧向弯曲度L/2000 且 w 5 （L 以 m计）其它构件弯曲度上挠度2 L且w 9 （L以m计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距士 3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距士 3.0孔间横向距离士 1.5孔间竖向距离士 1.5弯曲度（高度小于610mm+3.0 （只允许凹进）；-0弯曲度（高度610m 1220mr）i+5.0 （只允许凹进）；-0弯曲度（高度大于1220mm+6.0 （只允许

8、凹进）；-0檩条尺寸的允许偏差项目允许偏差（mr）截面咼度士 3翼缘宽度+2-2斜卷边或直角卷边长度+6-3翼缘不平度士 3斜卷边角度士 5腹板孔心至构件边缘距离士 3腹板孔心至构件端部距离士 3翼缘孔心至构件端部距离士 3翼缘孔心至构件外缘距离士 3腹板横向孔间距离士 1.5腹板纵向孔间距离士 1.5两端螺栓群中心距离士 3檩条构件的长度士 3最小厚度设计值的0.95倍二、钢结构吊装（一）、针对本工程安装时间较短的特点，吊装起重机性能，质量 保证，经济造价，专业配合，工期对比等综合因素，确定由1台16吨 吊车作业吊装。1台8吨负责卸车，屋面梁吊装就位后应用檩条将其 固定。（二）、吊装前准备工

9、作(1) 施工人员、机具配备齐全；(2) 相关的轴线、标高对照图纸进行确认；( 3) 对已完成相关的预埋件进行检查、复核；( 4) 各种机械、设备进行路线畅通，根据结构特点 , 构 件 重量吊装位置和高度，合理地配备起吊机械；(5) 吊装顺序为：钢梁-檩条-支撑。(三) 、钢梁吊装( 1 )复核钢梁整体尺寸和形位，现场拼接检查验收；( 2)采用 16 吨吊车，两点起吊。先在梁一端用冲销对准孔位冲 入定位，再用同法安装另一端，用螺栓固定，检查无误，吊车再松钩 卸荷。( 3)现场设有专职安全员负责现场安全管理，每台吊车由一人 负责指挥，吊装现场设置警戒线，非施工人员不得入内。钢梁拼接好 后，应将高

10、强螺栓终拧，没有终拧得钢梁不得吊装。高强螺栓终拧应 有现场记录。(四) 、檩条、支撑安装(1)檩条采用热轧C型钢，规格为C220X 75X 20X 2.5，采用连 续梁搭接形式，安装时檩条之间搭接要紧密，螺栓拧紧要可靠、牢 固，形成连续梁，不得随意用气割切孔，以保证间距准确。( 2) 柱间支撑安装要垂直并拉紧， 屋面水平支撑的挠度要符合规范要求。四、屋面板安装（一）、屋面板安装本工程屋面为100mn厚聚氨酯夹芯板（0.6mm彩钢板），第一排 板需与屋面梁平行，檐口处拉钢丝绳定位，以保证铺设质量，各类配 件应与屋面板结合紧密，密封胶要连续，要边铺、边检查、边记录， 不得出现返工，返工会给屋面板造

11、成“硬伤”，且难以处理。山墙泛 水、封檐板搭接量应大于 30mm同时还应注意外立面平整、美观 墙面板安装（二）、测量控制：建设单位要求本工程为合格工程，钢结构部分除制作安装外，测 量控制也是十分重要的环节。严格测量与校正是保证施工平面精度， 高垂直度和施工进度的关键过程，其中包括：轴线和水平面控制，柱 柱顶标高及倾斜角度控制，钢梁允许偏差控制。钢梁就位固定之后， 要求偏移为三5mm偏差若不超过标准，只作施工记录，若安装后超 标准，应采取相应措施进行处理。（三）、施工机械和施工人员配备：1、安装机械配置:序号机械或设备名称型号规格数量用途1等离子火焰切割机DHG.C40002切割钢板2CO气体保

12、护焊Y M-500RFVPA1结构构件焊接3埋弧自动焊ZX10002构件焊接4矫直机1H型构件矫直5剪板机2剪切钢板6液压摇臂钻床1钻孔7汽车吊Q2-161构件安装8汽车吊Q-81构件装卸9载重汽车10T4构件运输10电焊机BX 50014现场焊接11经纬仪J22轴线复查，安装校正12水准仪SI1标高测量，安装校正13卷扬机JJK-52垂直运输14电动割板机3屋面板切割15电动自攻机8屋面板安装16拉铆枪8屋面板安装17气泵2喷漆18螺旋千斤顶10T3校正备用19手动葫芦3t.5t各6安装20氧气、乙炔气4现场切割21其它小工具若干施工安装2、施工人员配备:序号工种名称人数职责1起重、安装工10钢结构安装2架子工33电气焊工10梁焊接4操作工45电工2电气设备维修6油漆工6现场补漆7测量工4安装测试、校正8司机4运输、吊装操作9普工2010铺屋面板30屋面板铺设五、注意事项：1、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。2、在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及大楞。3、在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。4、无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿。