新村煤业矿井通风能力核定报告

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1、. . . . 新村煤业矿井通风能力核定报告编写：年 月 日（单位公章）目录第一部分 矿井概况1一矿井基本情况1（一）矿井建设情况1（二）井田位置与围1（三）矿井生产现状2二通风系统4三主通通风机情况5四瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性6（一）瓦斯等级6（二）煤尘爆炸性6（三）煤层自燃倾向性7五瓦斯抽采情况7第二部分 矿井需要风量计算8一矿井通风能力核定方法的选择8二矿井需要风量计算8第三部分 矿井通风能力计算22第四部分 矿井通风能力验证25一矿井主要通风机性能验证25二矿井通风网络能力验证26三用风地点有效风量验证26四稀释瓦斯能力验证27第五部分 矿井通风能力核定结果28第六部分 问

2、题与建议2928 / 30新村煤业2014年矿井通风能力核定报告第一部分 矿井概况一 矿井基本情况（一）矿井建设情况新村煤业是经省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以关于市武乡县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复（晋煤重组办发200949号）文给予批复的一座整合保留矿井，批准井田面积为5.303km2，生产能力0.90Mt/a。2012年省煤炭工业厅关于新村煤业核定生产能力的批复（晋煤行发2012531号），同意该矿生产能力为0.9 Mt/a,现矿井生产能力为0.9 Mt/a。（二）井田位置与围新村煤业矿井位于武乡县城东墨镫乡新村附近，洪水河东侧，距县城约51km，行政区划属墨镫乡所辖。

3、其地理坐标为东经11314061131652，北纬365240365451。该矿工业场地距沁县至涉县322省道仅lkm，武墨铁路(运煤专线)从本井田外西北部穿过，经322省道可转接国道208和207与太长高速公路，交通较为便利。井田位于太行麓沁水煤田之丘陵区，地形复杂，以剥蚀丘陵低山地形为主，侵蚀冲沟发育。地势大致为东北、西南高，中部低，最高点位于井田东北部，标高为1175.00m，最低点位于井田西部河谷，标高为990.00m，相对高差185.00m。井田位置，边界围，拐点坐标，井田面积，相邻矿井边界关系新村煤业东北部为武乡县墨镫乡戈北坪煤矿（2010年由马堡煤业兼并重组整合关闭），西南部为武

4、乡县洪水镇南坪村煤矿（2010年由永红煤业兼并重组整合关闭）。根据省国土资源厅2013年9月3日换发的采矿许可证第C48125号，批准开采8-15号煤层。井田呈不规则多边形，面积为5.303km2。井田边界由11个拐点坐标连线圈定（1980坐标系）。（三）矿井生产现状（1）矿井开拓情况矿井为斜立综合开拓。井田共有三个井筒：主斜井、副立井、回风斜井。表1-1矿井拐点坐标数据表拐点编号1980坐标系纬距(X)经距(Y)14089386.6919702131.3124088694.6919703249.3234087851.6919702881.3244087301.6819702051.32540

5、86831.6719701331.3264086401.6719701041.3274085351.6684086201.6619699181.3194086726.6619699796.31104088320.6819701587.31114089211.6919701949.31主斜井，井口坐标X=4087914.607，Y=19701585.207，Z=1174.917井筒净宽4.5m，净断面14.7m2，斜长318m，倾角18.5，装备带式输送机和检修道, 担负全矿井的提煤和下放液压支架等大件设备任务,为矿井的进风井和一个安全出口。副立井：X=4088154.138、Y=1970162

6、7.055、Z=1184.372，净直径4.2m，净断面13.85m2，垂深97m，装备双钩罐笼, 担负全矿井的辅助提升和上下人员任务,为矿井的又一个进风井。回风斜井：X=4088086.100、Y=19702076.154、Z=1199.001，净宽4.0m，净断面12.28m2，斜长220m，倾角18，担负全矿井的回风任务,敷设台阶扶手,作为矿井的另一安全出口。（2）采煤方法全井田共布置1个水平，标高为1100m。现开采15号煤层，采用综采放顶煤一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板；掘进工作面采用综掘工艺，断面为矩形，锚网支护。矿井实行“三八”工作制,一班检修,二班生产。（3）开采煤层、

7、采区、工作面布置情况矿井现在15号煤层组织生产。现采区域15号煤层厚度4.69-6m,均厚5.2m,煤层埋藏稳定,结构简单，倾角2-8。根据2014年采掘计划，151采区布置一个15107综采放顶煤工作面；两个掘进工作面，15109回风顺槽综掘面、15109运输顺槽综掘面，实行探掘分离交替掘进；两个准备掘进面，152采区轨道巷、152采区胶带巷，实行探掘分离交替掘进。二 通风系统本矿采用中央并列式通风方式，机械抽出式。全井田布置3个井筒，其中2个进风井，分别为主斜井、副立井，1个回风斜井。主要通风路线为：副立井-运输大巷下山-15107进风顺槽-15107回风顺槽-回风大巷-总回风巷-回风斜井

8、；主斜井-轨道大巷-采区配电点-回风大巷-总回风巷-回风斜井；副立井-轨道大巷下山-15109进风顺槽掘进工作面-回风大巷-总回风巷-回风斜井；副立井-皮带大巷下山-15109回风顺槽掘进工作面-回风大巷-总回风-回风斜井；主斜井-轨道大巷下山-15107进风顺槽-15107回风顺槽-回风大巷-总回风-回风斜井。矿井总进风量为4584m3/min，总回风量为4687m3/min，有效风量率92.8%。回采工作面采用全负压通风，掘进工作面安装局扇风机，采用压入式通风，实现了双风机双电源自动切换；15号煤层布置一个采区变电所，实现独立通风。矿井具有独立完整的通风系统，系统合理，各设施齐全可靠，具备

9、通风能力核定的基本条件。三 主通通风机情况主要通风机型号FBCDZ-8-22，铭牌参数为： 风量Q 34207260m3/min 全压H 7872813Pa 功率P 2160kw 风机轴转速 740r/min 电机型号YBF 355M8，铭牌参数为： 功率： 2160kw 电压： 380v 电流： 313.4A 转速： 740r/min其主要通风机叶片实际安装角度52/44，矿井总进风量为4584m3/min，总回风量为4786m3/min，总排风量4830 m3/min。通风总阻力为1813Pa，有效风量率92.8%，矿井通风等积孔A=2.26m2，矿井通风难易程度为容易。四 瓦斯等级、煤尘

10、爆炸性和煤层自燃倾向性（一）瓦斯等级根据省煤炭工业局关于市2011年度矿井瓦斯等级二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（晋煤安发20111635号）文件，该矿井2011年瓦斯相对涌出量1.99m3/t，绝对涌出量1.52m3/min，二氧化碳相对涌出量1.18m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.9m3/min，鉴定与批复均属低瓦斯矿井。1、前三年瓦斯等级鉴定情况根据近三年省煤炭工业厅下发的瓦斯等级鉴定结果批复看，新村煤业均为低瓦斯矿井。按照近三年矿井瓦斯等级鉴定批复取最大相对瓦斯涌出量反算矿井达到0.9 Mt/a时的绝对瓦斯涌出量：矿井绝对瓦斯涌出量=1.9914402727=3.77m3/min2、矿井

11、、采掘面瓦斯涌出量参数选取根据近三年矿井瓦斯等级鉴定批复的最大瓦斯涌出量，11年瓦斯涌出量最大，因此本次按11年鉴定数据进行通风计算。表1-2近三年瓦斯等级鉴定数据表09年10年11年最大值绝对瓦斯涌出量(m3/min)0.520.721.521.52相对对瓦斯涌出量(m3t)1.531.01.991.99（二）煤尘爆炸性据2013年5月16日国家煤与煤化工产品质量监督检验中心所做煤尘爆炸性鉴定结果，15号煤层煤尘有爆炸性，火焰长度45mm。（三）煤层自燃倾向性据2013年5月16日国家煤与煤化工产品质量监督检验中心所做煤层自燃倾向性鉴定结果，15号煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。五 瓦斯

12、抽采情况根据近三年矿井瓦斯等级鉴定批复和2012年3月地宝能源编制15号煤层0.9 Mt/a矿井瓦斯涌出量预测报告结果，确定该矿为瓦斯矿井。目前用通风方法可以合理解决瓦斯问题，故未设置瓦斯抽排系统。第二部分 矿井需要风量计算根据2104年矿井生产衔接计划，布置一个综采工作面，两个综掘工作面，本次矿井通风能力核定，依据煤矿通风能力核定标准（AQ10562008）、煤矿通风能力核定办法（试行）和煤矿井工开采技术条件(AQ1028-2006)进行。一 矿井通风能力核定方法的选择矿井通风能力核定有总体核算法和由里向外核算法两种方法计算。总体核算法适用产量在0.3 Mt/a以下矿井使用，由里向外核算法适

13、用产量在0.3 Mt/a与以上矿井使用。为此本次矿井通风能力核定选择由里向外核算方法进行。二 矿井需要风量计算根据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全生产监察局共同颁发的煤矿生产能力能力核定标准要求，按照下列公式核定通风能力。Q矿（Q采Q掘Q硐Q备Q其它）K矿通 (m3/min)式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和。 m3/minQ掘掘进工作面实际需要风量的总和。 m3/minQ硐硐室实际需要风量的总和。 m3/minQ备备用工作面实际需要风量的总和。 m3/minQ其它矿井除了采、掘、开、硐室地点以外其他巷道需要风量的总和。m3/minK矿通 矿井通风系数（抽出式K

14、矿通=1.15）1. 15107综采工作面需风量1)按工作面气象条件选择适宜的风速计算：Q采=6070V采温S采K采高K采面长(m3/min)Q=60（3.6+4.2）22.20.71.01.21.1=475.7 m3/min式中:Q采采煤工作面实际需要的风量，m3/min；V采温采煤工作面风速，风速取1.0m/s。S采采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小有效断面的平均值计算控顶，m2；（3.6+4.2）2.2=8.58 m2K采高采煤工作面采高调整系数，采高2.2m，放煤3.0m，取1.2。K采面长采煤工作面长度调整系数，工作面长度135m，取1.1。70有效通风断面系数；表2-1 K温回

15、采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）201.020231.01.523261.51.8表2-2 K采高回采工作面采高调整系数采 高/m2.02.02.52.55.0与放顶煤面系数(K采高)1.01.11.2表3 K采面长回采工作面长度调整系数采煤工作面长度/m长度风量调整系数1801.301.402）按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算： Q采=100qch4K采通（m3/min）式中： qch4工作面瓦斯绝对涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果反算，回采工作面绝对CH4涌出量为0.27m3/min；

16、K采通工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2； Q采=100qch4K采通=1000.271.2=32.4m3/min；3)按工作人员数量验算每人供风4m3/minQ采4 N式中: N工作面最多人数，取30人；4每人需风量；m3/min。则 Q采430=120（m3/min）4)按风速进行验算取上述结果的最大值，Q采取475.7（m3/min）a)按最小风速验算Q采600.25Smax=600.259.24138.6（m3/min）b) 按最高风速验算：Q采605.0Smin=6057.922376（m3/min）式中:Smax 、Smin工作面最大和最小断面积，9.24m2 、7.92

17、m2。因此15107综采工作面需风量为：Q采=475.7m3/min2、15109运输顺槽掘进工作面需要风量计算工作面为煤巷综掘工作面，实际总需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量以与工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1)按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.21.2 =24.0(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minq掘掘进工作面的瓦斯涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果反算，掘进工作面绝对CH4涌出量为0.20m3/min；K掘通掘进工作面的通风系数，取1.2；2)

18、按局部通风机实际吸风量计算需要配风量 Q掘=Q扇Ii+15S=3201+1511.7=320+175.5=495.5 (m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minQ扇局部通风机实际吸入风量，FBD6.0/211kw风机，实际吸风量为320m3/min；(FBD6.0/211kw风机性能参数：风量170-360m3/min，风压5523500Pa)； Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（局部通风机安装在轨道运输大巷，共2台，一台使用，一台备用）；S掘进工作面局部通风机安装地点到回风口巷道最大净断面为11.7m2。3)按工作人员数量验算 Q掘4N=425=100(m3/m

19、in)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min；N掘进工作面最多人数取25人（交接班时）；4每人供给的最小风量，m3/min。4)按风速进行验算a)按最低风速验算 Q掘600.25S掘=1511.7=175.5(m3/min)b)按最高风速验算 Q掘604.0S掘=24011.7=2808（m3/min)式中：S掘掘进工作面的净断面积，取11.7m2故： 15109运输顺槽掘进工作面需要风量为175.5 m3/min，局扇前需风量为495.5 m3/min。3、15109回风顺槽掘进工作面需要风量计算工作面为煤巷综掘工作面，实际总需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量以与工作面气温、风速和人

20、数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1)按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.181.2 =21.3(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minq掘掘进工作面的瓦斯涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果反算，掘进工作面绝对CH4涌出量为0.18m3/min；K掘通掘进工作面的通风系数，取1.2；2)按局部通风机实际吸风量计算需要配风量 Q掘=Q扇Ii+15S=3201+1510.4=320+156=476 (m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minQ扇局部通风机实际吸入

21、风量，FBD6.0/211kw风机，实际吸风量最大为320m3/min；(FBD6.0/211kw风机性能参数：风量170360m3/min，风压5523500Pa)； Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（局部通风机安装在轨道运输大巷，共2台，一台使用，一台备用）；S掘进工作面局部通风机安装地点到回风口巷道最大净断面为10.4m2。3)按工作人员数量验算 Q掘4N=425=100(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min；N掘进工作面最多人数取25人（交接班时）；4每人供给的最小风量，m3/min。4)按风速进行验算a)按最低风速验算 Q掘600.25S掘=1510

22、.4=156(m3/min)b)按最高风速验算 Q掘604.0S掘=24010.4=2496（m3/min)式中：S掘掘进工作面的净断面积，取10.4m2故：15109回风顺槽掘进工作面需风量为156 m3/min,局扇前需风量为476 m3/min。4、152采区轨道巷需风量计算工作面为煤巷综掘工作面，实际总需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量以与工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1)按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.231.2 =27.6(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风

23、量，m3/minq掘掘进工作面的瓦斯涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果反算，掘进工作面绝对CH4涌出量为0.23m3/min；K掘通掘进工作面的通风系数，取1.2；2)按局部通风机实际吸风量计算需要配风量 Q掘=Q扇Ii+15S=3201+1513.5=320+202.5=522.5 (m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minQ扇局部通风机实际吸入风量，FBD6.0/211kw风机，实际吸风量最大为320m3/min；(FBD6.0/211kw风机性能参数：风量170360m3/min，风压5523500Pa)； Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（局部通风机安

24、装在轨道运输大巷，共2台，一台使用，一台备用）；S掘进工作面局部通风机安装地点到回风口巷道最大净断面为13.5m2。3)按工作人员数量验算 Q掘4N=425=100(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min；N掘进工作面最多人数取25人（交接班时）；4每人供给的最小风量，m3/min。4)按风速进行验算a)按最低风速验算 Q掘600.25S掘=1513.5=202.5(m3/min)b)按最高风速验算 Q掘604.0S掘=24013.5=3240（m3/min)式中：S掘掘进工作面的净断面积，取13.5m2故：152采区轨道巷掘进工作面需风量为202.5 m3/min,局

25、扇前需风量为522.5 m3/min。5、152采区胶带巷需风量计算工作面为煤巷综掘工作面，实际总需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量以与工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1)按瓦斯涌出量计算根据煤矿安全规程规定，按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算：Q掘=100q掘K掘通=1000.231.2 =27.6(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minq掘掘进工作面的瓦斯涌出量，根据2011年瓦斯等级鉴定结果反算，掘进工作面绝对CH4涌出量为0.23m3/min；K掘通掘进工作面的通风系数，取1.2；2)按局部通风机实际吸风量计算需要配风量 Q掘

26、=Q扇Ii+15S=3201+1513.5=320+202.5=522.5 (m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/minQ扇局部通风机实际吸入风量，FBD6.0/211kw风机，实际吸风量最大为320m3/min；(FBD6.0/211kw风机性能参数：风量170360m3/min，风压5523500Pa)； Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，（局部通风机安装在轨道运输大巷，共2台，一台使用，一台备用）；S掘进工作面局部通风机安装地点到回风口巷道最大净断面为13.5m2。3)按工作人员数量验算 Q掘4N=425=100(m3/min)式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量

27、，m3/min；N掘进工作面最多人数取25人（交接班时）；4每人供给的最小风量，m3/min。4)按风速进行验算a)按最低风速验算 Q掘600.25S掘=1513.5=202.5(m3/min)b)按最高风速验算 Q掘604.0S掘=24013.5=3240（m3/min)式中：S掘掘进工作面的净断面积，取13.5m2故：152采区胶带巷掘进工作面需风量为202.5 m3/min,局扇前需风量为522.5 m3/min。掘进工作面需风量为：Q掘=495.5+476+522.5+522.5=2016.5m3/min 。6、井下硐室需要风量计算布置采区变电所为独立通风硐室，按照经验配风，采区变电所

28、取80 m3/min。气候条件均符合标准。故:Q硐= Q硐=80（m3/min）。7、备用工作面需要风量计算备用工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。该矿井没有备用工作面，在综采工作面与备用工作面接替期间必须保证正常通风，所以备用工作面按采煤工作面实际需要风量的一半来进行计算。Q备 1/2 Q采1=1/2475.7=237.9（m3/min）因此备用工作面需要风量为Q备237.9m3/min。6、其它井巷实际需要风量计算其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。1)按瓦斯涌出量计算 Q其他=133q其他

29、k其他式中：q其他其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，0.84m3/min；K其他其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取l.3；133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75所换算的常数。Q其他=133 q其他K其他=1330.841.3=145.2m3/min根据省煤矿通风能力核定报告编制导则的标准要求，“0.9 Mt/a与以上矿井不应小于600m3/min”，取Q其他=600m3/min。2)按风速验算一般巷道Q其他600.15S其他式中：Q其他一般用风巷道实际需要风量，m3min；S其他一般用风巷道净断面积，m2；0.15般巷道允许的最低风速，m/s；Q其他600.159.14=82.

30、3m3/min故: Q其它=600(m3/min)7、矿井实际需要风量将采、掘、硐室、其它的风量数据代入计算公式，得: Q矿=（Q采Q掘Q备Q硐Q其它）K矿通=（475.7+2016.5+237.9+80+600）1.15 =3921.6m3/min式中:Q采采煤工作面实际需要风量的总和，475.7m3/min；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，2016.5m3/min；Q备备用工作面实际需要风量的总和，237.9m3/minQ硐井下硐室实际需要风量的总和，80m3/min；Q其他矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他井巷需风量的总和，600m3/min；K矿通矿井通风系数，取1.15。根据省煤矿

31、生产能力核定通风审查原则，核定的通风能力必须保证高于矿井核定能力10以上富余系数；按煤矿生产能力核定标准计算出的矿井总需风量，需要增加10富余风量作为矿井总需风量的最终取值（以满足矿井产量波动的安全需求）。矿井实际需要风量为：Q矿= 3921.61.14314(m3/min)。第三部分 矿井通风能力计算由于该矿实际生产能力为90万t/a，按方法二采用由里向外核算法核定矿井通风系统生产能力。矿井总进风4584m3/min，安排1个采煤工作面、2个掘进工作面、2个准备掘进工作面进行作业。矿井实际供风量4584m3/min，大于矿井实际需风4314m3/min。按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风

32、量（有效风量）计算出采掘工作面个数（按合理采掘比m1、m2），取当年度每个采掘工作面的产量，计算矿井通风能力。APc=+式中：APc 矿井通风能力，万t/aA采i第i个回采工作面正常生产条件下的年产量。 A掘j第j个掘进工作面正常掘进条件下的年井尺换算成煤的 产量。m1回采工作面的数量1个m2掘进工作面的数量2个， A=+ = Ac+ Aj掘1、15107综采工作面能力15107采煤工作面采用长壁轻型综采放顶煤全部垮落采煤法。综放工作面煤层平均厚度为5.2m，工作面长度135m（放煤长度126m），底煤采高2.2米,放煤高度3.0米。作业方式为“三八”工作制，两采一准。每班四个循环，每个循环割

33、一刀煤，放一次顶煤，循环进度0.6m，每日八个循环，工作面日推进度4.8m。Ac=10-4LhrbnNca=10-4（1352.20.95+12630.8）1.354.83300.81=100.0（万t/a）式中：Ac回采工作面通风能力 万t/a；L 回采工作面平均长度 135m，放煤长度取126m；h 回采工作面平均开采厚度，机采2.2m，放顶煤3m；r 原煤视密度1.35t/m3；b 采煤工作面平均日推进度4.8m/d；n 年工作日数 330d；N 正规循环率,取0.8；c 工作面回采率，机组割煤取0.95,放煤取0.8；a 回采工作面平均个数取1；2、掘进工作面能力2014年本矿布置15

34、109运输顺槽、15109回风顺槽、152采区轨道巷和152采区胶带巷四个掘进工作面，巷道均沿煤层掘进；支护方式为锚网支护。15109运输顺槽断面呈矩形，巷道高为2.6m，宽为4.5m，净断面积为11.7m2。采用“三八”制，一天三班，每班八小时，一个检修班，两个生产班组织生产，日进尺8m。15109回风顺槽断面呈矩形，巷道高为2.6m，宽为4.0m，净断面积为10.4m2。采用“三八”制，一天三班，每班八小时，一个检修班，两个生产班组织生产，日进尺8m。152采区轨道巷断面呈矩形，巷道高为3.5m，宽为4.0m，净断面积为13.5m2。采用“三八”制，一天三班，每班八小时，一个检修班，两个生

35、产班组织生产，日进尺8m。152采区胶带巷断面呈矩形，巷道高为3.5m，宽为4.0m，净断面积为13.5m2。采用“三八”制，一天三班，每班八小时，一个检修班，两个生产班组织生产，日进尺8m。AJ= =10-41.3511.78330+10-41.3510.48330+10-41.3513.58330+10-41.3513.58330=17.5万t/a3、本次矿井通风能力核定结果A=+ AcAj100+17.5117.5（万t/a）本次核定矿井通风能力为117万t/a。第四部分 矿井通风能力验证一 矿井主要通风机性能验证矿井主要通风机安装在回风斜井，其回风斜井装有2台对旋式风机，型号为FBCD

36、Z-8-22，电机功率为2160KW，一台使用一台备用。当总排风量为4830m3/min时，检测通风机风压1813Pa，风叶角度52/44，运行效率81，轴功率245kw，满足总需风量4314m3/min。15号煤层回采工作面在现有配风量情况下，未出现瓦斯超限现象，配风量较大，矿井主要通风机能满足目前矿井90万吨/年生产需要；按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，两台主要通风机的实际运行工况点均处于安全、稳定、可靠、合理的围。根据2012年矿井反风演习总结，矿井反风演习反风操作时间6min，恢复正常通风操作时间8min，供给风量达到正常风量的58。二 矿井通风网络能力验证该矿实际

37、矿井总进总回风量较大，通风阻力不大，矿井通风总阻力为1813Pa，总排风量为4830m3/min，矿井等积孔为2.26m2，这说明通风容易，即通风网络“通过风流的能力”较强。通风网络中的通风阻力分配合理与风量相匹配。因此，通风网络能力能够满足生产安全的需要。三 用风地点有效风量验证根据通风网络解算结果，各用风地点的有效风量按照风量、温度、风速分别进行验证，其验证过程详见表4-1。表4-1矿井用风地点有效风量验证表序号名称地点风量风速温度需风量计划配风量是否满足要求规程规定预测风速是否满足要求规程规定实际测定是否满足要求1矿井总进总回主斜井进风43142550是43.16是副立井 进风2034是

38、85.30是回风斜井总回风/4786是87.25是2回采工作面15107 回采面457.7650是0.2541.55是2616是3掘进工作面15109运输顺槽495.5520是0.2540.74是2615109回风顺槽476500是0.2540.80是26152采区轨道巷522.5560是0.2540.69是26152采区胶带巷522.5560是0.2540.69是264硐室采区 变电所80105是0.2540.65是3023是5其它地点联络巷600806是0.151.38是经验证该矿井现用风地点的实际配风风量、温度均满足要求。符合煤矿安全规程规定。四 稀释瓦斯能力验证根据矿井瓦斯涌出情况与配

39、风情况，从未出现过瓦斯超限现象，认为在现有通风条件下矿井通风能力满足稀释排放瓦斯的需要，预测数据详见表4-2。表4-2矿井稀释瓦斯能力验证表地点规程规定/%预测浓度/%是否满足要求15107工作面10.04是15109运输顺槽10.06是15109回风顺槽10.06是152采区轨道巷10.07是152采区胶带巷10.07是总回风0.750.04是第五部分 矿井通风能力核定结果该矿井属于瓦斯矿井，通风系统完整、可靠，采掘工作面均实现了独立通风，没有不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风，因此无煤矿生产能力核定标准中所涉与扣减通风能力项目。经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处于安

40、全、稳定、合理、可靠围之，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要。各用风地点与采区有效风量满足需求，井巷中风流速度、温度等符合煤矿安全规程规定。各相关地点瓦斯检测结果低于煤矿安全规程的有关规定。因此，经分析计算验证，确定矿井通风能力为117Mt/a。第六部分 问题与建议1、矿井15号煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。严格按照矿井防灭火专项设计说明书，采用以预防性灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的防火技术，同时完善煤自燃早期预测预报制度与监测监控体系，对出现的自燃隐患实施注凝胶灭火技术。2、矿井要加强通风系统管理，严格按照采掘工作面需要风量进行配风，合理分配与时调节用风地点。3、严格按照“以风定产、监测监控、先抽后采”瓦斯治理方针和“通风合理、抽采达标、监控有效、管理到位”工作体系，加强井下瓦斯管理工作，提高矿井治理瓦斯能力。