钢结构钢网架施工方案完整

《钢结构钢网架施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构钢网架施工方案完整（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、钢结构钢网架施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）结 构 程 施 工 方编制人：审核人：审批人：国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团项目部二零一五年一月一日钢结构及网架施工方案第一章、工程概况第二章、设计依据第三章、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序:施工图纸材料准备刖期工钢结构工程施工质量验收规范（r施工组织设计（施工方案）GB50205-2001)钢结构零部件、附件及配件L基础及支承面验收合格一测量放线j构件验收，并做安装标志-组拼装支撑-钢材及零部件合格证连接材料合格证及检测报告 构件检测报告、焊缝检测报告=测

2、量记录竣工图施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平T构件进场T吊机进场T钢柱安装T屋面梁安装T檩条支撑系杆安装T 涂料工程T屋面系统安装T墙面系统安装T零星构件安装T装饰工程施工T收尾拆除施工 设备T交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作T屋面大梁安装校正T屋面檩条压杆支撑安装固定T天沟安装T雨排水管道 安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整T安装螺栓固定T安装高强螺栓T高强螺栓初拧T高强螺栓终拧T密封三钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效 有较大的影响。此部分已由土建施工单

3、位埋设完成。2、吊装前准备工作：.安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检 测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 基础砼强度达到设计要求。 .基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 基础顶面预埋钢板做为柱的支承面 , 其支承面， 地脚螺栓的允许偏差应符合规范要 求。.超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和 垂直度， 标高等， 需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线， 主体标记和 50 线标高控制标 记。构件制作允许偏差应符号规范要求。.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备 好各种规格的铁垫片、螺母

4、。3、施工机械选择：本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装， 选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。4、钢结构的吊装、钢柱的吊装： 钢柱吊装采用旋转法直吊。 钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立, 立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓 , 回转巴杆， 使柱头大致垂直后初步对中， 即对螺栓进行初拧 校正前先检查柱脚的轴线 , 使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下 螺母控制。 钢柱经过初校， 垂直度偏差控制在 H/1000 以内方可使起重机脱钩 , 钢柱的

5、垂直度用 经纬仪进行校正，上测点设在柱顶 ,钢柱如有偏差 , 用两个撑杆校正，在校正过程中，随时 观察柱底部和标高控制块之间是否脱空， 以防校正过程中造成水平标高的误差 , 同时检查轴 线，防止钢柱位移 ,钢柱复校后 , 方可终拧紧固螺栓。、钢架梁构件的吊装 钢架梁的现场拼装，采用立拼 吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上， 再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作

6、临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风 柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向保持一致。 从构件组装到螺栓拧紧， 一般要经过一段时间， 为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 高强度六角头螺栓施拧采用的

7、扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5啣+3%对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外按规范要求进行扭矩抽查，保证无欠拧、漏拧和超拧。特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩 ，该扭矩与检查扭矩 的偏差在检查扭矩的+10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。、楼层压型钢板安装：楼层板铺设方向垂直与钢梁， 楼层板依次扣合进行铺设， 为防 砼浇灌漏浆，楼

8、层板端头应安装 Z型封口板，剪力钉规格与13X 120间距300mmS行与 大梁围焊。（注：压型钢板施工时，宜顺肋间距 2m布置临时支撑）、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001）的要求组织施工.5、钢结构防腐技术：.施工环境：本防腐系统施工温度要求在10C 30C，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。.施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆涂料开桶前

9、应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内.施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂 料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规范要求。四. 围护材料施工安装（一）.屋面系统安装工艺流程： 次梁安装t屋面底层压型钢板的安装固定t零星安装及混凝土浇筑T屋面防水卷材施工T保温、隔气及瓦屋面施工T清扫。（二）.墙

10、面系统安装工艺流程： 墙面横向檩条安装T墙面竖向檩条安装T内层板安装 T保温棉安装T外墙板安装T门窗收边泛水安装T密封T清扫（三）.各分项工程安装方法及步骤：1、屋面上层板安装、本工程屋面板尺寸较长且较窄，吊装时容易折断，故采用山墙斜拉法施工。每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白综绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板的正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边， 否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头，在固定第一块钢板之前， 确保其位置的垂直和方正。、屋面板就位：当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和每一

11、块压 型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一屋面区域的安装期间要定期检测，方法：测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现一定和扇形，保证所固定的钢板与完成线平行。若须调整，则可以在以后安装和固定每一块 板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。、清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理 杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。2、墙板的安装：本工程墙面系统为双层压型板衬保温棉系统，内墙板为 WS-900型压型板，外墙板为小波纹铝板，安装时应遵循以下原则：、屋面、墙面压型钢板及屋脊

12、板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。、压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设、安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。、在压型钢板墙面开洞时 ，必须核实其尺寸和位置，可线安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。3、收边板、泛水板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响道整个工程的质量 和效果，所以应该特别重视。、纵向泛水板和盖板 安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯 深度同钢板外形相应。 搭接与密封：纵向泛水板

13、之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为100mm沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4X 10的拉铆钉固定搭接。、横向泛水板和盖板 安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板， 沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨， 可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改， 使其嵌入沟槽之中。 对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹， 带肋条钢板的横向泛水板和 收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。 搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为100mm在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和

14、固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用 4X 10的拉铆钉将其固定、窗泛水和收边的安装 窗上泛水和窗上收边板 对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。 窗侧泛水板和收边板 对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上 . 窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙 , 所以泛水板也略有不同， 若窗下是砖墙， 则用水泥 钉将泛水板固定在外墙板和内墙板中。4、密封剂的使用： 在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如

15、果要使密封剂达到理想效果， 应注意以下几点：、型号：对于本公司生产的围护系统产品， 选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面 的油漆，包括各种泛水板等。中性硅胶密封剂有以下特点： 对各种干净的压型板和泛水板表面 , 有良好的粘附力 . 防水且无腐蚀。 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。、表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆 之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。、节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm对于屋面板、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距

16、为40mm搭接时可按以下步骤进行： 装配 ， 夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑 ; 把连接的表面清除干净 ; 涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉 ， 将搭接处固定。为了防止过早硫化， 导致表面粘连较差， 在密封剂被挤压之后， 要尽快处理 ， 所用的粘 结剂，在外暴露的时间一般不应超过10 分钟。第四章、网架结构施工方案 一施工方法概述： 本工程钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚 手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度 快，工期短 ; 脚手架平台可兼做屋面板的施工平台

17、， 一台多用。二施工工艺流程：施工准备t放线定位t搭设拼装脚手架t搁置可调支托、下弦球t调整下弦球标高t组装下弦t组装中层弦杆及腹杆t组装上弦、腹杆紧固t校正t涂漆t验收三施工准备：1。螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法，要求场地整齐 ，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2。土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据 土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3. 开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平

18、面位移是否符合设 计要求。4. 保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5. 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。6. 运至现场的构件必须按指定地点堆放7. 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。四螺栓球节点网架拼装工艺 ：网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组 织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺

19、栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架 支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳 拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位.此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配

20、合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。五. 质量检查：1、 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点 拆除前予以调整。2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调 整来控制挠度值.六. 质量标准：、保证项目：1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2、 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验.焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范(GB5 5 95)二级焊缝标准.、基本项目：1、 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接

21、球应汇交于球心，其偏差 值不得超过1mm2、 网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过 相应设计值的15%。、允许偏差保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差:(mm)检验方法1拼装单兀节点中心便宜2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼装单兀为单弦杆长L 2.03小拼装单兀为单锥体上弦对角线长 3.04锥体高 2。05拼装单元为整榀 平面桁架跨长Lw 24m+3。0-7.0 24m+5.0106跨中咼度 3.07设计要求起拱+10r 设计不要求起拱 L/50008分条分块网架单兀长度 20m 209多跨连续点 支承时分条分块 网架单元长度w 20m 5

22、 20m 1010网架结构整体交 工验收时纵横向长度L L/2000且3011支座中心偏移L/3000 且30用经纬仪检 查12网架结构整体交 工验收时周边支承网架相邻支座（距 离L1）咼差L1/400 且15用水准仪等检杳13最高与最低 支座咼差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800 且3015杆件轴线平直度1/1000且5用直线及尺 量测检杳七.安装施工注意事项：1、严格控制测量放线尺寸从土建基础放线到构件制作、拼装、安装都使用已校验好的统一钢尺。2、严格控制临时支点的沉降变形不能超过土 2mm ;对于空中拼装用脚手架及平台还要保 持稳定。3、 地面定位时，将上弦、下弦和

23、腹杆以不同颜色按图在地面上放足尺寸大样，注明编 号、规格。4、网架提升中要防止应力集中，使杆件变形，必要时应临时加固。5、 编制合理的上弦、下弦和腹杆的按放顺序和焊接顺序.一般情况下，杆件安放顺序 和焊接顺序一样，先点焊，在同一块体上先焊下弦、后焊上弦。要求焊缝饱满、焊脚齐整、不咬肉。6、网架在提升时，严格控制支座标高，所有支座最高与最低标高相差，不能超过土8mm .钢网架结构施工的监理控制要点2021-513【摘 要】本文阐述了钢结构网架施工安装过程中，监理控制的依据、程序和 要点，着重介绍了钢网架高空散装法安装过程的关键控制环节 , 如:拼装操作平台（满堂红脚手架 ） 的搭设控制、总拼 控

24、制、质量验收、安全控制等。【关键词】钢网架；高空散装法；监理 ; 控制【Abstract 】 The article explains the basis, procedure and key pointsof supervision and control inconstruction and assembly process of steel truss structure ， and stresses the pivotal control links inassembly process of steel truss high altitude spread operation met

25、hod, such as assembling operationplatform ， scaffolding ， general assembly ， quality acceptance ， safety, etc 。 【Key Words】steel truss; high altitude spread operation method; supervision ； control 1. 工程概况及施工特点某大型超市的屋面系统采用了正四脚锥螺栓球网架结构，共两跨，每跨36m，工程采用了高空散装法进行施工。2. 监理依据2。1 监理规划2。2 施工组织设计2.3 设计图纸2。4 现行标准

26、钢结构设计规范 GBJ172003 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91钢结构施工及验收规范 GB5 5 2001网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢网架螺栓球节点 JG10-1999钢网架焊接球节点 JG11-1999钢网架检验及验收标准 JG12-1999钢结构防火涂料 GB14907 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸( GB985-88) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002 )网架与网架工程质量检验及评定标准 DGJ08-89-2000 2。5 现行国家关于建 设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 3 。 监理工作流程3.1 钢结构制作工艺

27、控制流程二逹：亡W=2垂映垃王芒1:11*=：i 1碍昼益爱芒41坷1土 忌吐2*=一匸迁三丞匚-3。2高空散装法控制流程图3。3钢网架总拼流程图4。监理工作控制目标及控制要点4.1监理控制目标监理组在施工阶段主要通过合同管理、资料信息管理、安全管理及组织协调 等手段，实现本项目钢网架结构子分部工程施工质量控制及协助业主实现投资控 制、进度控制的目标值。4。1。1质量控制目标高空散装法控制安装时的轴线位置、标高和网架的挠度应符合设计和规范的 规定。4.1。2本子分部工程的合同（计划）工期为46天，应作好各项准备工作和施工 协调工作，及时消除影响施工工期的各种因素，确保合同（计划）工期的实现.投

28、资控制目标本子分部工程的合同额为820万元，在实施过程中，应认真履行合同规定的要 求,认真作好施工过程中的各项签证工作，并对施工中的各类变更，进行认真审核,努力使投资控制在合理的范围之内。4。1。 4 安全控制目标 确保安装过程中的安全无事故，控制脚手架的刚度、强度和稳定性。必须防 止发生火灾 . 防止高空坠落和坠物。 4 。2监理工作控制要点4.2 。1施工准备阶段的监理工作4。2.1 。1 熟悉图纸，了解掌握网架各节点的连接，根据实际情况划分小拼单 元，提出图纸中的问题或建议 . 4.2.1.2 参加由建设单位组织的设计技术交底，总 监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。 4.2 。

29、1.3 专业监理工程师审 查承包单位报送的施工组织设计 （ 方案） 报审表, 重点审查拼装操作平台的搭设方案、 拼装顺序、安装和纠偏措施、螺栓球节点的施拧要求或焊接球节点的焊接工艺要 求，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。4.2 。1。4 审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情 况，临时设施和临时用电是否满足要求，人员配备和 （ 测量工、焊工、起重机司机、 起重指挥工 ）持证上岗情况 ,施工单位报送质量管理体系及管理制度 , 由总监理工程 师对施工现场质量管理进行检查。4。2。 1.5 参与土建与钢网架安装施工单位的基础或结构的交接，要求钢网架 安装单位根

30、据土建单位提供的纵横轴线和水准点，对轴线和标高进行验线。检查 验线报告。4。2。1。6 对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出 场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。4.2 。1.7 用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、螺栓球、封板、锥头、 套筒、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求 , 检查全 部进场材料的质量合格证明文件 , 中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规 范要求进行复验 , 检查复验报告。4.2.1 。8 构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚 实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。

31、4.2.1.9 制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等各种量测仪量等应进行 计量鉴定，并在鉴定期内。检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。4.2 。1。10 按方案搭设好满堂脚手架和操作平台，施工单位检查验收合格后， 申报验收合格，方可使用，查施工单位和安检站脚手架验收证书。4.2 。1.11 检查高空拼装支点的纵横轴线及标高的测量和标记情况 , 检查测量 记录。4.2 。2安装过程监理工作控制要点4。2。2。1 网架结构安装分项工程的控制，该分项工程可按结构伸缩缝划分 为 4 个检验批。 （ 检验批的划分一般按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个 或若干检验批）质量控制要求 :4。

32、2。 2.2 进场螺栓球、杆件验收螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定 , 查钢构件制作资料。运 输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 , 对现场杆件数 按 10 抽查，且不少于 3 件。监理人员检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、 杆件焊接焊缝无损检测报告，螺栓球承载力检测报告。对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计 有要求时，应进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定 :螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试 验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格 . 每项试验 做 3个

33、试件。监理人员检查承载力试验复试报告。 4 。2.3 网架基础监理工作控制 要点4.2.3 。1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求.安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计 要求和（GB5 5-2001）标准规定。基础尺寸精度：见表一。用经纬仪、水准仪、水 平尺和钢尺实测，检查支座数的 10%,且不应少于 4处。监理人员督促土建施工单 位与网架安装单位进行基础移交，控制点移交 . 并要求安装单位对移交的基础进行 复测，检查复测记录。4.2 。 3。 2 按支座数抽查 10，且不应少于 4 处。观察和用钢尺实测检查支承 垫块的种类、规格、摆

34、放位置和朝向 , 必须符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用 . 4 。 2。 3.3 安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有 关标准的规定后才能安装。检查混凝土强度检验报告。4.2。3.4 检查按柱基数抽查 10%，且不应少于 3个, 用钢尺现场实测，地脚螺 栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表二的规定 .地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。表一 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（ mm）项 目 允许偏差支承面顶板 位置 15.0顶面标高 0; 0.3顶面水平度 l/1000支座锚栓 中心偏移 ?5 。 0表二

35、 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差 （mm）项目 允许偏差螺栓（锚栓）露出长度 +30。 0 0。 0螺纹长度 +30.0 0 。 04。 2。 4操作平台（满堂红脚手架 ）的搭设控制4。 2。 4.1 搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好 临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4.2 。4。2审查脚手架专项施工方案 , 地基承载力及地基处理、脚手架使用的 材料、脚手架的强度、刚度、稳定性的设计和验算、脚手架的搭设、脚手架的验 收、脚手架施工的安全措施为重点审查内容。4。 2.4.3 脚手架材料的进厂检验，脚手架所用材料必须符合设计和规范要求 并有质量证明书。4。 2

36、.4.4 搭设的质量：严格按方案要求进行地基的处理、杆件的连接、扫地 杆的安装、垂直支撑和水平支撑的安装、纵杆和横杆间距的应符合设计的要求。4.2.4 。5 拼装支架在使用过程中，容易产生水平位移和沉降 , 应在网架拼装 过程中，经常观察支架变形情况并及时调整，避免由于拼装支架的变形而影响网 架的拼装精度。4.2 。5网架拼装原则4。2。5.1 合理分割 , 根据实际情况合理的把网架分割成各种单元体。由小拼 单元一球四挥，责任到人。杆 （ 四角锥体）总拼成网架。4。 2.5.2 网架总拼的流程图见 3。34。2.5 。3 总拼控制合理的的高空安装顺序，安装顺序应根据网架型式、支 承类型、结构受

37、力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工设备的性能 和施工场地的实际情况等诸多因素综合考虑确定。因此，在方案审查时，应审查 高空安装顺序的合理性和可行性。以保证拼装的精度、减少积累误差。4。2.5 。4 严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。4。 2.6 总拼监理工作控制要点网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高 （ 或网架下弦标高、网架屋 脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制 ） ，发现误差积累应及时纠正。采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最高最低支座差等均

38、应符合标准和规范的要求。图一网架示意图4。2。6。1支撑点的拆除拼装支撑点（临时支座）拆除必须遵循：变形协调，卸载均衡的原则。临时支 座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，防止个别支撑点集中受力。根 据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或等步下降法拆除临时 支撑点。检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降 落过程中,应统一指挥，责任到人。4。2。6。2螺栓球节点网架总拼控制高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排拼装首先下弦杆与 下弦球进行组装：根据安装球的编号先固定下弦球，将下弦的标高和轴线调整后， 并找准中心连接下弦杆与另一头水平测

39、量对角尺寸正确后全部拧紧螺栓。腹杆的 组装：腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆与下弦球连接不宜拧紧，但 必须将螺栓带劲，主要是为上弦杆的安装起调整作用。如不带劲，在周围螺栓都 拧紧后，这个螺栓可能偏斜，而无法拧紧上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向 外，安装时开始不拧紧高强度螺栓对于分条拼装时，一般安装好三行上弦球后， 即可将前两行调整校正。然后固定第一行的两端支座，同时将第一行的螺栓拧紧， 按此各条循环进行整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，检查螺栓是否 拧紧。图二网架示意图4。2.7质量验收表三小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1。

40、0杆件轴线的弯曲，/1000,且不应大于5。0锥体型小拼单元弦杆长度？ 2.0锥体高度？ 2.0上弦杆对角线长度？3。0平面桁架型小拼单元跨长？24mm +3, 0 7.0，24mm +5 0 10。0跨中高度？ 3.0跨中拱度 设计要求起拱 ？L/5000设计未要求起拱 +10 。0注： 1. L1 为杆件长度； 2. L 为跨长。4。2。7.1 用钢尺和拉线等辅助量具 ,按单元数抽查 5, 且不应少于 5个, 对小 拼单元的拼装精度进行实测，小拼单元的允许偏差应符合表三的规定。 （GB5 5-2001 的12.3 。1条的规定 ）。4.2 。7.2 用钢尺和拉线等辅助量具，全数对中拼单元的

41、拼装精度进行实测 , 中拼单元的允许偏差应符合表四的规定（ GB5 5-2001 的 12.3 。2条的规定 ）。表四 中拼单元的允许偏差（ mm）项 目 允许偏差单元长度？ 20m拼接长度单跨？ 10。0多跨连续 ?5.0单元长度20m拼接长度单跨？ 20.0多跨连续 ？ 10。 04.2。7.3 用钢尺和水准仪，在钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢 网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点 . 且所测的挠度值不应超过 相应设计值的1。15倍（GB5 5 2001的的规定）。4.2。7.4 钢网架结构安

42、装完成后，按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于 10个节点，检查其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢 （GB5 52001 的 12.3.5 条的规定）。4.2.7.5 钢网架结构安装完成后，按见表五的方法，检查钢网架的安装精度。其安装的允许偏差应符合表五的规定（ GB5 5-2001 的 12.3.6 条的规定） .表五 钢网架结构安装的允许偏差（ mm）项目 允许偏差 检验方法纵向、横向长度 L/2000 ，且不应大于 30。0 用钢尺实测L/2000, 且不应大于 30.0支座中心偏移 L/3000 ，且不应大于 30.0 用钢尺和经纬仪实测 周边支承网架 相邻支座高差

43、L/400 ，且不应大于 15。 0 用钢尺和水准仪实测 支座最大高差 30 0多点支承网架相邻支座高差 L1/800 ，且不应大于 30.0注:1。 L 为纵向、横向长度； 2. L1 为相邻支座间距。5. 钢结构安装工程旁站计划5.1 对网架的拼装与安装，临时支撑拆除时进行旁站。5。2 旁站时首先检查施工单位现场质检人员、管理人员是否到岗、特殊工种 人员是否持证上岗，所需机械是否进场、完好 , 材料是否进场，是否符合设计和规 范要求。5。3 监理在网架安装过程中进行旁站。5。3。 1 对安装所用材料再一次进行检查，确保所用材料符合设计、规范和 标准的要求 .5.3.2 检查安装人员到岗情况

44、，安装人员持证上岗情况。5。3。 3 检查施工组织设计和规范执行情况， 检查安装顺序、安装方法、安 装精度是否符合要求。 5.3.4 检查脚手架、临时支撑的安全可靠性。构件在脚手 架应散放，不要集中堆放 .5。4 临时支撑、脚手架的拆除5.4.1 拆除临时支撑时， 必须遵循 : 变形协调， 卸载均衡的原则， 应均匀 拆除， 防止个别支撑集中受力，引起网架内力变化而导致事故 .5。 4.2 检查拆除方案，拆除工人持证上岗情况。5。 4。 3 检查拆除过程中， 拆除纪律的执行情况， 拆除临时支撑时 , 应密 切观察注意网架的整体变化， 当发现问题时， 应马上恢复临时支撑 , 分析原因， 进行处理后

45、方可继续拆除 .5.4 。 4 临时支座拆除顺序和方法： 由中间向四周， 中心对称进行， 防止 个别支撑点集中受力 . 根据各支撑点的结构自重挠度值， 采用分区分阶段按比例 下降或等步下降法拆除临时支撑点 .5。 4.5 检查千斤顶行程满足支撑点下降高度 , 关键支撑点要增设备用千斤顶。 降落过程中，应统一指挥，责任到人 .6. 确保安全生产的监理措施6.1 检查施工单位的安全生产体系及安全生产责任制。6.2 检查工地安全生产资料 , 专职安全员证书。检查三级安全教育制度的落实 情况.6.3 检查施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志情况， 坚决做到“ 不伤 害自己， 不伤害他人，不被他人伤害”

46、。 6.4 对各种特殊工种， 坚持做到持证 上岗 , 所有施工机械均做到定机、定人， 无证人员严禁上岗操作。 6 。5 进入施 工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。6。6 各种机械均应接地或接零保护装置， 传动部位设置防护罩， 施工机械 实行“ 一机一闸一保护” 。配电箱安装正确、牢固 , 上门加锁， 有防雨措施， 闸刀内熔丝按用量配制， 不得用金属丝代替保险丝。夜间施工， 必须配备足够 的照明设备 , 小太阳采用三蕊橡胶绝缘的软电线。6。7 对脚手架工程要求施工单位应编制脚手架施工方案，并严格按审批后的方案认真实施 ,确保施工安全，对完成的脚手架应组织验收 , 符合要求后方可投 入使用

47、。6.8 对高空作业人员作好安全交底， 并配备好安全带， 作好临边、洞口、 脚手板的检查，确保防护到位。 6 。9 钢网架高空散装法有针对性的安全措施：6。9。 1 拼装支架必须符合稳定性、强度、刚度要求，以确保安全生产。6。9.2 采用扣件式钢管脚手架做拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定 . 编制脚手架搭设方案， 监 理工程师审查施工方案，总监理工程师审批。6.9.3 拼装支架，在铺脚手架的操作层上 , 应设防护拦杆。6。9。 4 使用活动操作平台， 要经过鉴定， 安装牢固， 设有防止活动架在 滑移中出轨的挡块或安全卡。 6.9 。5 网架支

48、座落位“ 精心组织， 精心施工 ， 操作人员责任到人 ; 出现问题， 由分指挥向总指挥报告 , 由总指挥统一处理问 题。作者 何学思 高级工程师 国家注册咨询工程师 国家注册监理工程师築龍網zhulong.eom1、 编制依据。2n门I 2、 工程概况 .。23、施工准备。24、网架加工制作。35、 现场安装方案 .56、 成品保护 .77、质量保证措施。88、安全措施築龍網zhulong.eom1、编制依据1。i “ *工程中心区14号建筑物工程设计施工图；1.2钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5 2001)1.3钢结构工程质量检验评定(GB50221 95)1.4建筑钢结构焊接规程(J

49、GJ81 91)1。5屋面工程技术要求 (GB5 7 94)1.6网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91 )1。7网架结构设计与施工规程(JGJ7-91 )1。8钢结构焊接规范(JGJ81 91)1、9 *工程中心区14号建筑物工程施工组织设计；2、工程概况* *工程中心区14#建筑物工程位于北京市海淀区，总建筑面积6215m，建筑物檐高为22。2m,地上四层，地下一层。本工程912/O, ACB轴为螺栓球节点网架屋面，2网架矢高为1。4m,网架投影面积为 750m.网架结构形式采用正放四角锥 .选材管材材质选 用Q235B球坯选用45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr。封板、锥头、套筒

50、选用Q235B钢， 其它钢板均采用 Q235钢。3、施工准备3。1技术准备本工程网架和屋面板施工由徐州* * *网架(集团)专业施工队施工，专业施工队组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，熟悉设计采用的新技术、新方法，对网架进行深化设计，深化设计的方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工。根据施工的难点和特点，结合施工规范、规程要求编制施工 方案,编制技术交底并向专业分包方做技术交底。3.2施工现场技术交接根据业主提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测柱顶预埋件的轴线和标高。将土建提供的控制轴线和水平控制线进行复测，核实无误后，定出

51、网架安装基准线。专业施工队对施工前每道工序(基础埋件及相关设施)进行复核，确保预埋件质量、 标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确)，做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。对制作、施工的机械、机具及工程零部件进行适当放置装方法。3。3专业施工队组织机构图,以使施工方便、搬运合理便于保管。网架安装采用高空散 築龍網 项目经理项目副经理质安处安装处后勤处安全员4、网架加工制作 4.1原材料钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品、所有材料进厂均附有质保书或合格 证。4.2零部件加工网架零部件在加工过程中，专业施工队将根据加工进度及需要

52、及时认真配合总包方、设计单位、监理对加工产品检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规格4。3螺栓球螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤锤炼而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197,毛坯要无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式築龍網zhulong.eom万能球夹具进行钻孔。夹具转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工孔。夹具的转动 定位偏差为本 5，保了螺纹的夹板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精 度满足GB196中的6H级（按JGJ7 91的规格要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许 偏差为土 1mm4.4杆件杆件材料为Q235B钢.

53、杆件长度偏差不大于土 1。 0mm锥头（封板）与钢管同轴度偏差 不大于土 0.2mm杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度.（放相应的电焊收缩量），用夹i r块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在土 0。 8mm范围内，封板I IrpULI ；L1 -或锥头两端面对钢管轴线垂直度在土 0.15mm 范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成 品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊接检验采用超声探伤仪按JGJ7 91规定的比例

54、进行无损探伤.4。5六角套筒六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模而成/液压机模锻而成。六角套筒的精加工 在C620车床上进行加工。4。6圭寸板与锥头封板与锥头采用 Q235B钢，毛坯由150公斤空气锤或油液压机模锻而成。封板与锥头 的精加工在 C620车床上进行加工，用三角夹住加工端面和内空。4.7紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按钢 GB196-68普通螺纹规定，在仪表车床上加工。螺 纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75-76规定制作。4.8高强螺栓I高强螺栓采用高强 40Cr钢，用滚丝机制作完成，加后经淬火处理，要求硬度达到HRC-3& 淬火处理不允许存在任

55、何部位，任何部位或长度的淬火裂缝.高强螺栓的罗纹按 GB196粗牙 普通罗规定，罗纹的公差带按 GB197中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂 纹检验.4.9支托中小立柱采用235钢管，支托板采用Q235钢板.小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度民偏差不大于土 1mm倾斜度偏差不大于0。5mm.4.10支座支座钢板采用 Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转5、现场安装方案 5.1施工工艺进场前准备-钢网架安装一钢檩条安装验收撤场 .匚築龍網建蔬券料卞载就宦披龙河-Ur =r扫尾-防腐油漆-楼面及屋面彩钢等安装5.2网架安装经对设计图纸仔细

56、研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质 量等方面考虑，结合业主的意愿，采用满堂脚手架高空散装法进行安装。5。2.1网架安装采用高空散装方法：安装顺序：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架.b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量 .c、按以上顺序继续安装网架，直至结束。 网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。5.2。2防火涂装涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度 测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应满足设计要求。施工的最佳气温应为 5-

57、30C,湿度不高于85% .施工时通风环境应良好， 并注意避免明火.防火涂料施工首先应注意安全，高空作业时施工人员均应佩带安全装备（安全带、安全 绳等）。涂刷要按区域进行，逐区施工，施工时加强自检互检， 防止漏涂，保证施工质量，发 现问题及时整改。工程使用防火涂料应有公安消防部门认证，符合消防要求方可使用。涂料有检验合格报告和产品合格证等质保文件.无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷 .如个别裂缝，其裂缝宽度应 不大于0。5mm颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接茬平整。涂料与施工质量还应满足钢结构防火涂料通用技术条件、钢结构工程施工验收规范等其它相关规定。5。3。屋面系统的安装屋面系统施工顺序：屋面

58、檩条t屋面板t脊瓦t天沟t落水管。据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装屋面板中间板的安装一收边泛水安装.5。3.2屋面体系的安装分为钢檩条安装、屋面板的安装，天沟的安装等。主框架及檩条安 装完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装。根据安装顺序摆放好，采用垂直提升的办法，将彩板运至刚架上，放好。安装第一块 板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面的平行.依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行度，以及板与板的扣合是否严密。一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净，然后才能进行築龍鋼第二块板的安装。第一块安装是关键， 一定要调整好， 检

59、查合格后以后安装均以次按此程序进行。施工注意事项：所有檁条应预先在地面完成油漆工程(如需要)。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好，要求无破损，拴系檁条之方法应得当，绳扣应用马 足扣或缩紧扣，确保提升安全 面板与檁条在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。板材安装应按图纸要求进行，板边与檁条或大梁应确保垂直，确保 板材搭接尺寸，板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度。板材提升可采用吊车或人力 提升。用人力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯自攻丝固定应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸，确保同一直线和相对同一位置

60、。钻孔时严禁钻漏现象的发生，以确保屋面板的完整切裁板或檁条时，所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色的面漆。屋面安装过程中应保证压型钢板表面不受损坏，面板因施工打 孔等产生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量5.4。检验构件加工完成后，按照加工图和(GB5 5 95)有关规定对成品进行验收。验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。构件验收在成品矫正合格后进行。构件验收标准为 钢结构施工质量验收规范(GB5 5 95)及加工图5.5。涂装、编号构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检验记录。涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关 涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工本工程除锈采用机械除锈。除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。构件除锈完成 后,应于24小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。构件 所用涂料技术条件