架空送电线路导线与避雷线液压施工工艺规程完整

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1、架空送电线路导线与避雷线液压施工工艺规程SDJ 226-87（试行）主编部门：水利电力部电力建设研究所批准部门：中华人民某某国水利电力部实行日期；1 9 8 7 年9月1日中华人民某某国水利电力部关于颁发SDJ226-87架空送电线路导线与避雷线液压施工工艺规程（试行）部标准通知（87）水电基字第49号。我部电力建设研究所负责编制的架空送电线路导线与避雷线液压施工工艺规程（试行）（编号为SDJ226-87），已经过广泛征求意见和专业会 议审查通过，现予颁发试行。各单位在试行中，请随时将发现的问题和改 良意见函告部电力建设研究所。一九八七年九月一日第一章一般规定第条 本规程适用于架空送电线路中，

2、以高压油泵为动力，以对应钢模对导 线与避雷线进展液压施工。接续管与耐 X线夹为圆形，压后呈六角形。第条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训与考试合格、持有操作许可证方能进展操作。操作时应有指定的 质量检查人员在场进展监视。第条 本规程适用于国家标准 GB1179-74 GB1179-83铝绞线有钢芯铝绞 线中有相应液压接续管与耐 X线夹的那一局部导线（钢芯铝绞线）。也适 用于国家标准GB1200-75镀锌钢绞线中有相应液压接续管与耐X线夹的那局部避雷线。注：1.GB1179-74、GB1179-83与GB1200-75中有关 导线与避雷线 的数据见附录一；接续

3、管，GB1179-83中有关导线接续管的数据见附录二；3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家 标准，也无正式配套接续管与耐 X线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定进展。第条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。第条 为了对每个工程都准确无误地进展液压施工，确保质量，在操作前， 操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册 （或技术措施）。手册中 至少应包括如下有关内容：一、导线与避雷线的具体规格与有关数据；二、所采用液压管的外形与尺寸（包括公差）；三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记的量尺尺寸；四、耐X线

4、夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；五、液压钢模、压接收压后尺寸与质量补充要求；六、液压时，油压机必须达到的油压力；七、对液压施工的其他有关特殊要求。第条 导线与避雷线的受压局部应平整完好， 同时与管口距15M以内应不存 在必须处理的缺陷。第条 液压的导线与避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。第条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤与钢芯。第条量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。第二章液压前的操作第一节液压设备与材料检验第条 对所使用的导线与避雷线，其结构与规格应认真进展检查， 其规格应 与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。第条 所使

5、用的各种接续管与耐 X线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量 受压局部的内外直径。外观检查应符合 GB2314-85有关规定。用钢尺测量 各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。第条在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表 必须定期校核，做到准确可靠。第二节清洗第条对使用的各种规格的接续管与耐 X线夹，应用汽油清洗管内避的油 垢，并去除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时 封堵，并以塑料袋封装。第条 镀锌钢绞线的液压局部穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。第条 钢芯铝绞线的液压局部在穿管前， 应以汽油去除其外

6、表油垢，去除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5 倍。第条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按如下规定进展：一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦 净外表油垢；二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。第条涂801电力脂与去除钢芯铝绞线铝股外表氧化膜的操作程序如下：一、涂801电力脂与去除铝股氧化膜的 X围为铝股进入铝管局部；二、 按第条将外层铝股用汽油清洗并枯燥后，再将801电力脂薄薄地 均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801电力脂局部进展擦刷， 将液压后

7、能与铝管接触的铝股外表全部刷到。第条 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将外表灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第 225条规定操作。第条 用补修管补修导线前，其覆盖局部的导线外表应用干净棉纱将泥土脏 物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量 801电力脂），再套上补修管 进展液压。第三节穿管第条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1 :图镀锌钢绞线接续管的穿管1-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量 OA=1/2L处画一印记此A点 命名为“定位印记；三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。

8、两线上的A印记与管口重合。第条 镀锌钢绞线耐X线夹的穿管如图232。将镀锌钢绞线端头自管口穿 入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mn为止。图镀锌钢绞线耐X线夹的穿管1-镀锌钢绞线；2-耐X线夹；3-钢管长度第条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图图钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管一、剥铝股：(a)所示，自钢芯铝绞线端头 O向内量处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度Li)；2. 自O点（钢芯端头）向内量ON=1/2L+A L1处画一割铝股印记N;3. 松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开

9、一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然 后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层与中层铝股。在切割内层铝股时, 只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。注： LI为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边 距尺寸与压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测 值可稍大35mm二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管：将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先 恢复其原绞制状态）向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入， 直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图（b所示）四、穿铝管如图（c）：1. 当钢管压好后，找出钢管压后

10、的中点 C1,自O1向两端铝线上各量 铝管全长之半1/2（L 1为铝管实际长度），在该处画印记 人在铝线上量尺画 印工序，必须按本规程第条涂801电力脂并去除氧化膜之后进展。2. 两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直 至两端管口与铝线上两端定位印记 A重合为止。第条钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图 2.3.4 :一、剥铝股：见图 ，铝股割线长度ON=L+1Omm其他操作程序与本 规程第条一款一样（但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢）。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另

11、一端与已穿入的钢芯相对搭 接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 35mn为止，见图 (b)四、穿铝管：见图（c），其操作程序与本规程第条四款一样图钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管第条 钢芯铝绞线（GB1179-74）与相应的耐X线夹的穿管见图2.3.5 :一、剥铝股：见图（a），除了铝股割线长度 ON=l+A Li+5mm其他操作 程序与本规程第条一款一样。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢锚：将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢

12、芯为止，见图（b）。四、如图（c），钢锚压好后，自铝线端头 N向内量NA=LY+f（LY为铝线 液压长度，其值见附录二）。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至 A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前 应按本规程第225条涂801电力脂并去除氧化膜。图GB1179-74型钢芯铝绞线耐X线夹的穿管1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管第条 钢芯铝绞线(GB1179-83)与耐 X线夹(GB2320.3-85)的穿管见图236 :一、剥铝股：见图，除了铝股割线长度ON=I2+A Li,其他操作程序 与本规程第条一款一样。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢

13、锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方 向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留 I长度相等为止，见图(b)。图GB1179-83钢芯铝绞线耐X线夹的穿管1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板四、穿铝管如图（c）1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚 U型环端量20mn画一定位 印记A。自A点向铝线侧量铝管全长I处画一印记Co条规定对铝股外表（自印记C开始），进展涂801电力脂与去除氧化膜。 然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量 LY+f,在管上画 好起压印

14、记N,同时在铝线上自端头向内量 Lv+f画一定位印记C（在铝线上 画定位印记C应在涂801电力脂与去除氧化膜之后）。然后将铝途顺铝股绞 制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记 C为止。第三章液压操作 第一节一般规定 第条 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向 时，如此钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面， 并旋转平稳。第条 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置， 双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态， 并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压 机。第条 液压机操作必须使每

15、模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标 准。第条施压时相邻两模间至少应重叠 5mm第条各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具 检查）。符合标准后再继续进展液压操作。第条对钢模应进展定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。第条当管子压完后有飞边时，应将飞边锂掉，铝管应锂成圆弧状。对500kV 线路，已压局部如有飞边时，除锂掉外还应用细砂纸将锂过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锂掉 后重新施压。第条 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生 锈。第二节操作工艺第条 镀锌钢绞线接续管的液压部位与操作顺序见图 321。

16、第一模压模中 心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。图镀锌钢绞线接续管的施压顺序第条 镀锌钢绞线耐X线夹的液压部位与操作顺序见图 322。第一模自U 型环侧开始，依次向管口端施压。图镀锌钢绞线耐X线夹的施压顺序第条钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位与操作顺序见图。第一模压模中心与钢管中心0重合，然后分别向管口端部依次施压。图钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管第条钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位与操作顺序见图。首先检查铝管两端管口与定位印记 A是否重合。内有钢管局部的铝管不压。自 铝管上有N印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起

17、压印记M时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压 印记No亠* & *J*（0. 993D） + 0. 2mmD-管外径mm但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。第条 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲与弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。第条 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管 子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。附录一导线与避雷线的有关数据附表1.1 GB1179-74中有关导线数据我閒积iffraTift 特(mtnift耕ft魚*电-fit1.GJQ - 307/2.62H7.a

18、lU94I7,841038630UGJQ-3A0U)T/2.6?9SB3TJI335J1*S,72LI43574103&3WLjGJQv4(io7/3.03G7U24SU144百血!73G9,06陞测t胸LGJQ烦7/3.0J9IJd4Sd4林航I7U0hl翻5G4S1胸9/2,0479,81用山968B.6030. NIMrnaEE1S%139TOUGJ-30C19/2.031?.2桶出9S7t2l25.iilI3J11130LZjJ-OuI9/2J弊；UG理胡4M.S22TJ&11M4971谢加LGJ卜2轴7/JJ肘1 灯ME773367574J射IDLGJJ-3M19/S.i3I7J5T

19、2J2JB4.57U.6IM4SU797&11M0UGJJ-删3fl.r4J?19/3.!B3.Z79UZ.M29.B12.553391S149附表1.2 GB1200-75中有关镀锌钢线数据ft EiT F崔胡力j id15JJ40 jtss ；iira 1裁越BL制垃力暑柑不小护叫叮丿fgGJ757T.S4伽:册0MM:7SCfillo4440GJ fit7 x a,o9*04皿G444G)S41 TS60一9O kF-fryrJ9 x 15.044 JSL&1 Sf-fili 7i8D-wtEBQDGJ-?n13 H2.2i 1.0?a.ayL TS0ftQLU1IUIiiiise112

20、S0ae/o注：整根钢绞线破断拉力 二钢丝破断拉力总和X =0.92（1 X 7结构）， =0.89(1 X 19 结构)。附表1.3 GB1179-83中有关导线数据拯祢裁筍1计算營曲积:巾口订氏桂mm)并第拉断力(机V毎&4鶉9211/307/2,4024仁汕dlM卵5 師2LG0化20SS5T5J0I45neo21/497/2.96IB*弭17T+752ktS；.9i3龄柿tm1137041/5510/aosea2 477讼加*041Wnuninuv3M加43/iai7A.1测胡册a311*21ne5.C1J 700柿硕骑打功讥汙述“E&.Sf3E4.33n.n5曲WIO755*0311

21、；25皿T/3.33S0B.2117.10鸥川aa79$点urn37KS341034(/655A/4.42?/3*n3IB.B4164.4*aAv1DSS944A717B013S1HAC0/BS$0 .IBH/I40T*T593750).0219. 1-t12.5aE?QD1M1ODlTlOt00/3515/37/130417.儿汽531-37mDD70SC5D0$ooatlMA544)/4 54VUr/a .tuIlLEl43.10sai.et:r uoS.-1C7919Cisrailt&lll54/*U7/3.44oei,i站E5EE* 列M/4-80T/33M.3Q弧w叭航孤40KCD)

22、2M0C4110*limaS04j/7Q4l/*-H7/3,fiO10S45?1.87e.4O.M.SSlO.fiO11*440nsaoarrOQfrWHO5V4.33?95,1710C.Ug醞忙如$1诣a1MW)ih?sotiiie*注实施拉断力达到计算拉断力的95%寸即为合格附录二 接续管与耐X线夹的有关数据（一）适用GB1179-74导线钢芯对接接续管附图2.1接续管附表2.1钢芯对接接续管数据绒-主姿尺+trnirij掘着力不水于魁号劇号1if以*ckgtJJAJJQ-3C1轧利416邓220血5個DLGJQ - men17 M151*703!in叨胡9LNMTJY-amjQLJGJL

23、4 50QJU.1GS62&斛0a7 &32,0IO-TJV-WilLGJ 30C4C20720Z701L4K.710300LGJ PQQ5卿B202UUIU712754JY ifijUGJ3T 製220id2UH&027UIQ,!BUIOJY-SflOJLtiJ15.GB4022耐T1.5U-?IHDU1 JtjJJ 4*03915as39.A11.115S0D注握着力按导线计算拉断力的95%+算所得 （二）适用GB1179-74导线耐X线夹附图2.2耐X线夹附表2.2耐X线夹数据殆管尺寸mmj削锚尺寸 mm）不施于型号处径D*LLr&i.hLckghLGJQ-3C011.7 e402C.f

24、i壮*170*4161.52fiC43HE7S20QNY-4ti)4JLQjQ- *0017.3645卿4苗020425221328b1318IdfOdN-6i&Q1CJQ-5OO5Q32.03PC咖2&420id.7320NV-jsjIjCJ-30035.2Q402J,n340l幅2420L1C.72U?10600NY-jicLGJ-4 恼27.G345曲山32G222CLL7315152RU70NVfoJLGJJ-SOC细翻4027. b3SU222011.7JIS4Ztsa7nftooNYgtlLGJ卜百oo11.114530gW2C52S2120ia.35C4R:恥$1B*O4（三）适

25、用GB1179-83导线钢芯搭接接续管附表2.3钢饼搭接接续管数据iiI1Vfti宝尺寸导缓始心1LA0,JYO-900/1SIMfi + 01231to70UJYl-300/2(J7/10S3.4S4(jtbSOiE.bJgoe倒i5鸚倂Hiu5S0 80如$JYD :iUO/25舫耐33.?rAC他旳25.fi】/JY.J dDifi7/1 lift2fi.4妬SGI50畑51E2JY D-u/so丁 F： ” 7,2021.G：04H.JIfrU黑J1Z.0JVTTUO 心丫丹40叭利3.g2J5裁SdtJ3C0肿JYtJ-諭江爾7/2-507.50御亦S?ssnIGD釘別13,0JVJ

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