烟草公司精益管理工作汇报夯实基础转变思维努力打造价值持续提升的管理升级版

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1、烟草公司精益管理工作汇报：夯实基础，转变思维，努力打造价值持续提升的管理升级版自年成立以来，在国家局的正确领导下，积极推进体制改革，成功完成全省卷烟工业联合重组，整合省内品牌和深圳好日子，并与上海红双喜实现了合作发展。十年来，双喜产销规模由年的39万箱发展到年的319万箱，双喜红双喜规模达到417万箱，成为行业产销规模最大的卷烟品牌。在此过程中，企业管理工作在整合优化资源配置、理顺管理机制、促进企业实现精准管控上发挥了重要作用。企业管理工作历经了四个阶段。一是整合阶段。通过抓住国家局工商分离改革机遇，开创了行业法人治理结构改革的先例，有效构建了一个法人下多点生产的经营管控和体系运行基本模式。二

2、是规范阶段。不断引入先进管理手段，通过质量管理体系建设和全面贯标，相继导入OHSAS18000以及ISO10012、TnPM等先进管理体系，实现了企业在质量、安全、设备等方面的规范管理。三是提效阶段。全面推进信息化建设，完善ERP、MES和战略决策支持系统，增强了企业业务流程的标准化管理，实现企业规范经营和效率提升。四是变革阶段。以行业“管理创一流”为契机，进一步夯实管理基础，提升管理效率，针对多个体系并行的状况，初步引入精益思维，打通体系接口，努力搭建起高效顺畅的标准平台，实现一体化管理。经过十年发展，实现了以标准化为基础的规范管理模式，但随着双喜品牌规模持续做大，企业发展遭遇瓶颈问题，成本

3、费用居高不下，部门壁垒使业务效率降低，大企业病苗头出初现，品牌运行面临着规模增长和结构提升的双重压力。同时，随着社会经济的发展，企业已经不能再单纯依靠加大规模来提高效益。突破瓶颈的需求十分迫切，管理模式必须从标准控制为主转变为以标准控制为基础、全员追求价值创造。国家局在推动“卷烟上水平”战略中，始终将管理提升作为一项重要任务。今年，对全面推进精益管理作出了重要部署，为我们的企业管理实践指明了方向和目标。精益管理作为引导企业完善价值创造过程的管理思维模式，包含了多种工具与技术，能够有效提升效率、创造价值，实现企业核心竞争能力的持续提升。精益管理是破解行业“三大课题”的有效抓手。今年以来，国家局提

4、出了要思考、谋划、实践“三大课题”,即改革的红利在哪里、发展的潜力在哪里、追赶的目标在哪里。我们认为，推进精益管理，进一步优化资源配置，是破解“三大课题”的有效抓手之一。精益管理，就是以价值流的方法眼光，优化企业资源配置，以最低的投入，获得最大的效益，最大限度地满足消费者需求。改革的红利，来源于对资源配置方式的不断优化合理调整；发展的潜力，来源于对现有资源的充分利用；追赶的目标，来源于对资源利用效率的客观分析。通过推进精益管理，能够促使企业紧紧抓住优化资源配置这个关键环节，系统检查生产经营管理状况，改变传统管理理念和行为模式，进一步增强企业不断向改革创新要红利、挖掘企业发展潜力、明确追赶目标的

5、动力和能力。精益管理是全面提升企业管理水平的重要手段。十年的改革发展，引入了多种管理手段，推进了多项体系建设，已经形成了一整套行之有效的企业管理模式，支撑了生产经营活动的有效开展不断发展。推进精益管理，就是用新的方法和新的理念和方法，对原有的管理手段和管理体系和手段进行系统整合，全面提升企业的整体管理水平。我们认为，精益管理能够很好地满足企业在当前环境下进一步提高管理水平的要求，符合强化企业管理工作、建设具有国际竞争力一流企业的需要，有助于企业从依靠扩大规模的外延式发展向依靠技术进步和管理提升的内涵式发展转变。精益管理是持续提高企业综合竞争力的有效途径。提升综合竞争力是每一个企业的必然要求，以

6、最少的投入，获得最大的效益，持续最大限度地满足消费者的需求，无疑是提升企业综合竞争力的重要手段。精益管理落实到各项具体工作中，主要体现在企业服务和效率水平持续提升，成本费用得到有效控制，实现投入产出比最大化。而任何一个企业的综合竞争力，最终都体现为产品的竞争力。推进精益管理，能够充分调动员工的积极性、主动性和创造性，全面激发员工改善创新的热情，不断提高人员素质，显著提高工作效率，有效降低经营成本，实现企业和品牌综合竞争能力的持续提升。推进精益管理，能够充分调动员工的积极性、主动性和创造性，全面激发员工改善创新的热情，有效降低经营成本，显著提高工作效率，不断锤炼人员素质，实现企业和品牌综合竞争能

7、力的持续提高。因此，引入精益管理成为实现企业持续发展的必然选择。在国家局“管理创一流”管理思想的正确指引下，围绕全面推进精益管理的各项工作要求，立足自身品牌发展，明确以市场需求为关键价值点，以打造有特色的精益管理模式为目标，开展了一系列实践探索。因此，引入精益管理成为广东中烟实现企业持续发展的必然选择。在国家局“管理创一流”的正确指引下，广东中烟围绕全面推进精益管理的各项工作要求，立足自身品牌发展，明确以市场需求为关键价值点，以打造有广东中烟特色的精益管理模式为愿景，开展了一系列实践探索。一、确立目标，总体规划，分步实施通过深入理解精益管理“消除浪费、创造价值”的精髓，我们制定了精益管理总体规

8、划，概括起来，就是：明确一个理念、确立两个目标、规划三个步骤。（一）明确一个理念。明确“夯实基础，专注效率，满足需求，追求价值”为精益理念，结合双喜551发展战略，在企业中梳理出一条“价值分析-价值设计-价值创造-价值传递-价值实现”精益价值流，在这条价值流中协同各职能模块，围绕价值最大化，有方向地发动全员参与，引导员工查找企业中的问题源、浪费源和改善点，运用精益工具加以改善提升，构建精益价值流闭环管理模式，最终把精益思维融入到基础管理中去，实现从标准控制模式，到以标准控制为基础，全员追求价值创造的管理模式升级。（二）确立两个目标。以实现双喜“551”品牌发展战略为阶段性目标，通过导入精益管理

9、，达到国家局全面推行精益管理实施意见“企业管理水平全面提升，成本费用明显下降，效率明显提升，质量明显提高，库存水平合理”的指标要求，最终实现“做中国最具竞争力的烟草企业”这一长期目标。（三）规划三个步骤。第一步导入借鉴。明确精益的方向与目标，将精益理念植入到中基层骨干，初步掌握精益方法，完成营销、研发、生产、物流等试点精益管理模块。第二步消化吸收。丰富和拓展特色精益理念，实现精益文化全员化。通过各卷烟厂全面推行精益管理，营销、研发、物流、目标与绩效等模块的深入实行精益，导入供应链管理，构建精益流程，实现精益方法的全面掌握和精益管理协同建设。第三步创新发展。全公司范围内完成精益转型，不断创新持续

10、改善，建立适合发展的最佳经营管理模式。二、夯实基础，扎实推进，搭建了实现了三条精益的三条实现路径要深入推进精益管理，取得实实在在的效果，就必须夯实基础，扎实推进。按照文化筑底、机制保障、实践推进的思路，我们搭建了三条实现路径。（一）导入精益思维，使其成为企业管理文化的灵魂。通过深入理解精益思维的核心意义，我们提炼了精益理念，并以此为决策管理活动的起点。瞄准市场需求，将“以顾客满意为中心”的宗旨贯穿到企业经营全过程，强化了员工的顾客意识。通过开展宣传教育实践活动，结合机制引导，使群众广泛参与到精益改善和合理化建议过程中，强化了全员参与意识，并向着“人人成为管理者”的方向迈进。（二）夯实基础，实现

11、三效合一机制管控。精益管理的实施要建立在扎实的管理基础之上，尤其是机制合理与否决定了精益管理能否顺利落地运行。为此，探索了协同机制、执行机制和人才机制三效合一的机制管控路径。一是构建协同机制。着重提升管理效能，重点强调了管理的协调性、一致性和整体性，围绕制约战略实现的瓶颈，以满足市场需求为出发点，强化了营销、研发、物流、生产的业务协同机制。二是强化执行机制。通过完善工作机构为精益管理提供人员组织保障；以基层改善活动为抓手，强化计划与执行力；建立科学有效的绩效管理机制，将精益目标列入绩效考核体系。以湛江卷烟厂为例，该厂通过全面引入绩效考核体系建立了8000多个参数的CPI、KPI数据库，指标细化

12、、量化、优化到一度电、一吨水、一张纸、一片烟叶，甚至一句不文明用语，有力地促进了精益管理目标的实现。积极加强干部考核，将精益管理考核指标纳入干部考核重要项目，确保各级干部使命在肩、责无旁贷。三是优化人才机制。紧紧围绕“激发员工智慧价值，提升主动积极性”这一目的。我们改变固有思维模式，植入精益理念，营造全员参与氛围，通过多样化活动与激励，造就了一支精益骨干力量。加强精益培训，强化自学、内训、外训、网络课堂等培训形式，丰富了员工学习精益的资源，开展教育活动、学习研讨活动、评比活动，坚持师傅带徒、以老带新以新促老等措施，为员工岗位成才提供更多途径，努力培养一批具有忠诚、创新、高效特点的高素质员工；加

13、强正向激励，针对精益管理设立“改善案例奖”、“金点子奖”、“优秀OPL（一点课）”等多种奖励项目，2010年至今颁发奖励2500多名。（三）多措并举，实现精益理念落地运行。一是树立标杆，打造精益实践优秀样板。在精益理念向实践落地的过程中，我们结合企业实际，先行打造符合精益高标准要求的示范性样板，让群众从标杆中发现亮点，查找差距，不断改善，实现从经验借鉴到不断提升的良性循环，让精益理念走向“看得见、摸得着、用得上”的具体实践。二是群策群力，广泛发动群众参与。开展合理化建议活动，自2010年至今，共收集合理化建议3800多条，有效实施2100多条，实施率达56%。开展干部改善提案活动，2013年工

14、作会议处级以上干部提出改善提案46份，与群众共同发现企业管理中的改善源头，为合理化建议作出行动表率。三是现场改善，将管理问题解决在一线。我们建立了现场改善“一日一检查、一周一总结、一月一评比”的A3机制，设立改善专员，监督和保障精益现场改善成果。以广州卷烟厂为例，2013年共精益改善项目64个，已完成改善45个，汇总整理出改善项目库，逐步开展知识成果的全面推广工作。三、因地制宜，探索精益制造“128”模式按照精益管理规划，我们重点在精益制造模块先行全面推进精益管理。围绕精益生产“定义价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美”五个原则，打造了“128”精益生产模式，即：树立一个“追求卓越、

15、精益求精、全员参与”的持续改善文化，开展自下而上发现问题的合理化建议和自上而下解决问题的持续改善两个活动，按照“6S与目视化现场管理、精益流程、生产作业标准化、JIT准时化生产、精益设备、精益质量、精益能源、精益安全”八个元素全力驱动精益生产。在“128”模式引领下，各卷烟厂导入精益理念，诊断自身问题，发动全员参与，因地制宜运用精益工具，发掘自身推进精益管理的突破方式和特色模式。（一）全面推进八大元素，驱动精益生产构建“128”模式，主要通过八个精益元素形成八轮驱动，全面有效地理顺流程、提高效率，充分有效利用现有资源，消除无效劳动与浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的，广州卷烟厂通过全面推

16、进“128”模式，有效整合了原有管理文化和管理习惯，统一了新领导班子和广大员工的思想，实现了精益生产的高效驱动。一是完善合理化建议和持续改善两个载体。将基础管理改善、合理化建议、统计异常等作为改善活动来源，将自上而下推进与自下而上反馈相结合。以“鼓励建议、慎重采纳”为方针，围绕“降低能耗”、“降低烟叶消耗”、“改善生产流程”等主题，针对性进行合理化建议收集和采纳工作。2013年共收集合理化建议986份，采纳555项，已实施170项。二是全面推进实现八轮驱动。6S与目视化现场管理模块打造“人人都能看得见、人人都能做出正确判断”的可视化现场。精益流程有效提高原有流程效率，注重用流程固化精益成果。生

17、产作业标准化明确生产各环节的方法、标准和责任，指导生产标准化作业并形成员工主要培训教材。JIT准时化生产充分挖掘上工序潜力、精准服务下工序，以生产任务为依据，实现按需要和节拍生产。精益设备管理不断挖掘设备潜力，显著提高设备运行效率。精益质量管理保障产品质量安全，实施“质量控制计划”，规定产品不同阶段的工艺质量要求，形成了全面覆盖的产品质量控制体系，卷烟产品出厂放行包装卷制平均得分由98.1分提高到99.2分；通过产品质量安全管理保障体系对供应商烟用材料进行有效的质量安全把关。精益能源管理采用“目标精确、能效参数精准、生产工艺精湛、全体人员精通、生产过程精控和能源考核精细”的“六精”模式，广泛征

18、集合理建议，大力推进节能降耗。精益安全管理借助安全标准化建设、安全文明建设两个精益安全工具，统一职工安全理念和习惯，员工安全责任意识和素质显著提升，荣获国家“安全文化示范企业”称号，顺利通过安全生产标准化“一级企业”达标现场评审。（二）重点推进精益TnPM，实现全面设备管理的精益化。全面导入TnPM有效推动了生产规范化和标准化管控。我们在TnPM的良好基础上，导入精益思想，强调价值理念，以“是否实现消除浪费和创造价值”作为衡量设备管理过程的价值判断，发动员工查找短板，实现TnPM精益化。以梅州卷烟厂为例，该厂积极推进精益TnPM管理，提出设备管理“标准化、规范化、制度化、可视化”目标，营造安全

19、整洁、规范有序的现场；导入设备检维修防护体系，保障设备运行稳定流畅，形成精益TnPM两项成果。一是卷接包设备零距离跟踪法。以现代设备管理成熟的技术规范体系为基础，通过目标评价机制查找短板机台，专人驻点详细收集过程信息，系统分析设备运行问题，制定针对性解决方案，降低设备非正常因素停机次数，缩短设备隐形故障发现时间，设备管理实现从定性向定量、由静态向动态、由事后向实时转变。二是全面质量维修TQMain模式。将质量管控与TnPM结合形成全面质量维修TQMain模式，打破了质量管理与设备管理长期相对独立的局面，使质量事后检验向预防控制过渡。通过质量情况报告制度，及时掌握在线产品质量波动情况。企业在推行

20、TnPM管理体系的过程中，与精益管理理念充分融合，有效发动全员参与设备、质量和能源等基础管理工作的持续改善，追求“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”的精益卷烟制造模式初步显现。通过开展精益TnPM，梅州卷烟厂设备效率不断提高。卷烟设备有效作业率接近100%，包装设备有效作业率达92.31%，分别比改善前提高16.39%和22.72%；制丝设备故障停机率为0.42%，比改善前下降58.82%。产品质量稳中有升，统检、抽检合格率均为100%，卷烟顾客投诉率连续五年控制在0.03PPM以内，今年1-10月保持在0.02PPM。（三）有效运用六西格玛，提升精益生产控制水平在深入推

21、进八个元素的基础上，我们由浅入深引入六西格玛工具，改进生产控制水平。以湛江卷烟厂为例，在夯实管理基础、深度推行“128”模式的同时，该厂将六西格玛与创优重点指标实行联动，并推广到节能降耗、质量改进、人力资源开发和财务管理等领域。通过开展职工技能业余学校，将理论培训和项目实践紧密结合，形成“学中干、干中学”的良好推进氛围，逐步建立起一支具有精益六西格玛知识技能和实践能力的人才队伍。目前，该厂共开展32个六西格玛项目，21个项目已顺利结题，累计取得660多万元财务收益。其中提高白肋线含水率西格玛水平等四项成果获得全国六西格玛奖。通过开展精益管理，湛江卷烟厂主要经济技术指标连年大幅增长，13项主要经

22、济技术指标全部达到国家局创建优秀卷烟工厂评价标准，卷接设备运行效率、单箱制造费用等9项指标达到优秀水平，全员实物劳动生产率、单箱烟叶消耗等瓶颈指标明显改善，万支卷烟生产全部综合能耗以1.40公斤标煤/万支的成绩刷新了年由湛江厂自己创立的1.49公斤标煤/万支的全国标杆记录。（四）开展课题攻坚，突破生产发展瓶颈识别和改进浪费是开展精益管理的关键环节。我们在系统识别生产瓶颈的基础上，通过课题攻坚方式，集中资源，构建协同，形成合力，突破生产过程中需要系统解决的制约因素。以韶关卷烟厂为例，经过“集中梳理、统一问诊”，该厂深入分析识别出“产能需求大、烟叶消耗大、生产不均衡”三大瓶颈，组织课题小组，运用精

23、益工具进行研究并形成三项成果，为突破瓶颈提供了有效的解决方法。一是打造JIT生产柔性体制。深入分析柔性生产流程，以引入线平衡、设备综合效率、快速换牌、小停机改善为抓手，不断缩短生产周期。线内换牌步骤从原来20个合并优化为14个。加强生产设备的柔性组合和联接，采用灵活多变的生产组织形式和生产管理方法，全方位、多层次地打造JIT柔性生产，满足了多牌号、小批量的生产需求。二是优化膨胀烟丝生产线管理，提升设备综合效率。对影响设备综合效率的要素进行价值分析，借助精益分析工具建立数据实时监控系统，以5why分析工具为切入点，融入防差错管理、5S现场管理、师傅带徒、轮岗等管理工具和措施，二氧化碳膨丝生产线故

24、障率由0.98%降至0.32%，设备综合效率由82.52%升至89.03%，远超优秀制造型企业85%的目标。三是通过预防控制降低烟叶消耗。开展“精益降叶耗”项目，通过系统策划、原因分析、制定对策、措施标准化、完善日常监控、导入防差错系统等阶段性工作，确定27个重点工序，形成韶关卷烟厂生产过程烟叶消耗分析路线图。建立快速统计、快速反应、快速分析、快速纠偏的“四快”机制，对各工序和质量缺陷进行潜在差错模式分析，实现了烟叶消耗数据事后分析控制向过程分析、过程控制的有效提升。项目开展一年来，共节约烟叶326吨，折合节约成本1256.93万元，经济效益可观。精益制造模块的重点推进，立足于工厂实际，全面实

25、践了精益生产的各项工具、措施和方法，搭建了符合各厂特色的精益管理平台和机制，使精益价值流中“价值创造”环节得到明显提升。三、以点带面，推动精益理念在价值流中延伸通过重点推进精益制造，我们积累了一定的经验和成果，并逐步将精益理念延伸到研发、营销、物流模块，构建完整的精益价值流闭环管理模式。（一）开展精益研发，打造特色精益研发管理模式在研发模块，我们梳理出一条“需求把握、技术研发、市场测试、产品跟踪”的研发内部价值流，识别出“研发成功率、研发成本、研发周期、新产品成本”关键点，通过导入精益，实施差异化战略，提高研发效率和提高资源配置效率，不断优化产品品质，围绕“创新技术领先优势，提高产品技术附加值

26、”的精益研发理念，构建了“54321”特色研发战略。一是开展五个差异化产品战略。围绕顾客市场细分，以客户需求为价值，构建起“产品定位差异化、品类风格差异化、区域产品差异化、技术开发差异化、原料应用差异化”的产品战略，努力追踪市场需求，实现高端突破，打造核心竞争力。二是打造精益化的四代技术平台。将精益管理思想融入双喜产品四代技术平台构建之中，把精准分析的市场信息转化为技术语言，打造融合市场需求与特色技术的产品结构化开发模式。三是构建“三个前移”产品研发机制，提高研发效率。市场前移，通过建设市场测试网络，提升新产品适销性；原料前移，将研发前移到原料产区，实现跨地区烟叶原料资源的有效整合，加快形成满

27、足双喜风格特性需求的烟叶配方模块应用布局；技术研究前移，从储备产品前移到储备技术，实现储备技术模块化。四是实现两个协同研发。一是实现内部研发协同。设计出适合业务特点、管理高效的组织架构，明确市场与研发相关部门的职责划分，构建以顾客为导向的内部价值链协同，实现协同模式从“段到段”到“端到端”转变，形成目标一致的研发共同体。二是实现外部产学研协同，有效整合产学研平台，以“工作流”为引擎，以“知识文档”为容器，以“信息门户”为窗口，实现全方位信息处理和高效沟通协作。五是建立一个统一的全面质量管理体系。通过构建多层次保障产品质量检测平台、建设特色品控体系和质量安全管理保障体系，搭建起完善的品控体系，确

28、保产品品质稳定性；构建上市产品跟踪评估模型，开展产品生命周期管理，初步建立产品生命周期的判断标准，努力建立产品市场跟踪体系及机制，支撑产品维护与品牌培育。（二）开展精益营销，打造市场需求导向的价值流管理模式营销工作需要着力解决结构提升和品牌价值提升两大问题。通过今年初导入精益思想，以“着力突出品牌培育，提升服务水平，追求营销效益最大化”为指导，打造以市场需求为导向的价值流管理模式。一是以持续改善和市场导向为抓手，着力实现精准营销。加强市场需求追踪。开展价值分析系统建设和消费心理与行为研究，定期更新维护市场信息数据库，确保市场信息集成性、动态性与连续性；深入研发前端，进行有针对性的市场策略建议和

29、营销策略设计。改善订单流程。以双喜（经典1906）订单为例，我们建立了“一个优先核心、三级沟通机制”的订单管理模式。该模式以双喜（经典1906）为优先核心，保证供应总量，优先排期生产和发货，确保货源满足商业公司需求。在订单流程生产、营销、物流三环节建立节点沟通机制，形成订单管理流程的组织协同，通过信息化手段明确各业务节点的信息反馈流程，形成事前有计划、事中有监控、事后有总结的三级沟通机制。部门间形成了“相互配合、服务全局”的共识，促进了订单流程的平稳和效率，为双喜（经典1906）的快速发展提供有力支持。二是完善品牌规划与管控，形成科学的市场品牌管理体系。按照精益理念把握顾客需求，完善了双喜产品

30、中长期发展规划，综合运用波士顿矩阵、安索夫矩阵持续升级产品平台，努力构建战略统一、结构清晰、特点突出、布局合理的产品组合体系。该体系将有效结合以“喜文化”引领双喜品牌总体发展路向的核心层，细分需求衍生“四大喜”文化内涵的支撑层和技术营销创新驱动品类建设的着力层。通过营销模块的探索，双喜产品技术内涵更加紧扣市场需求，2013年1-10月双喜一二类烟销售同比增长32%，占总销量比重达14.6%，同比提升3个百分点，2013年1-5月双喜一二类烟销售同比增长30%，占总销量比重达14%，改为1-10月。同比提升3个百分点，扎实地推进了“551”战略目标的实现。按照精益营销规划，营销模块将继续探索，完

31、善以市场需求为导向的营销价值流管理模式。2014年重点完善市场联动机制，加强新产品研发协同和工商销售协同，2015年将完善品牌规划与管控模式，形成更为科学的市场与品牌管理体系，最终打造出成熟的企业特色营销价值流管理模式。（三）开展精益物流，努力实现降本增效以建立流程化、标准化、一体化的高效物流体系为核心，努力提升物流信息化水平和专业化程度，加快物流业务和资源整合。通过精益管理，物流模块明确了自身在价值实现过程中的重要作用，逐步提升物流服务水平、效率和质量，降低物流运营成本。一是改善管理机制和办法，形成自上而下的课题研究和自下而上的合理化建议相结合的持续改进机制。开展题为“群策群力、持续改进”的

32、合理化建议活动，强化理念、以点带面，在不断解决问题之中培养精益人才，激发了员工创造性思考，员工参与物流运营管理提升的热情高涨，物流中心追求卓越管理的氛围愈加浓厚，物流服务水平持续提升。以课题研究为载体，深入调研，消除价值浪费。其中“成品销售配送效率提升”课题努力消除卷烟成品销售运输订单处理流程的浪费环节，形成了“物流业务流程现状和瓶颈分析及流程优化方案”，方案实施取得一定效果。二是以提升卷烟配送效率为切入点，开展精益实践。运用精益理念，改善物流过程中的价值浪费。优化流程，订单处理时间比改善前缩短1/3。建设高效仓储管理。广州卷烟厂成品库出库工时浪费减少22.7%，出库率提升26.5%。打造优质

33、运输组织。发货计划执行率、车辆装载效率、运输服务质量均实现提升。三是信息化建设中融入精益思想，实现对物流订单全生命周期的管理。坚持以物流信息化建设带动物流现代化，今年投入运行的运输管理信息系统结合精益订单看板管理思想，对整个物流订单生命周期内的所有操作节点的作业时效进行配置，实现了对全过程关键节点监控和管理的目的。精益物流模块将按照国家局精益物流部署，继续探索精益管理内涵，全力打造特有的精益物流管理体系，不断完善与优化，实现物流成本全面下降和作业效率全面提升。四、开展精益管理的一些体会和未来发展规划在精益管理实践中，构建了以“夯实基础，专注效率，满足需求，追求价值”为核心理念，以全面闭环管理思

34、维为基础，以信息化企业标准体系为平台，具备自我改善内生动力的特色精益管理机制，探索出一条有效推动路径。一是组织保障机制。形成公司领导、项目办、职能模块层层推进的精益管理机构，营造营造精益氛围，并贯穿在日常生产经营活动中。二是以两项活动为支点，灵活运用精益工具。合理化建议以目标体系为引领，各级员工积极查找改善企业运行中的“四源”（浪费源、问题源、价值源、改善源），以精益思想为引领，运用精益工具，制定方案措施，开展“四源”改善活动，形成新的机制流程。三是以指标数据为衡量标准。以量化指标是否得到改善作为衡量成果的唯一标准。关注改善活动对企业战略、品牌发展的支撑作用，实现“消除浪费、创造价值”。四是以

35、成果固化和员工激励推动改善循环。从精神鼓励、物质奖励、标杆引领、职业生涯发展等方面，激发员工工作热情，形成精益活动的内生动力；最后，检视机制运行“是否为企业战略提供支撑，是否符合企业管理发展需要”，使管理闭环更加高效顺畅，达到“人人成为管理者”和“不断消除浪费，最大限度创造价值”的目的。达到精益推进之路“最大限度创造价值”和“人人成为管理者”的目的，不断通过PDCA循环改善机制，循环消除各类资源浪费，围绕顾客需求创造价值，使企业得到螺旋上升式的持续发展；不断调动员工参与改善的积极性，让每一位员工都成为主动参与管理活动的管理者。剖析这条精益管理的特色推进之路，我们有五点体会与大家分享。（一）打牢

36、扎实基础是前提。近年来，严格执行国家局要求，扎实推进了“夯实管理基础”、“五化”、“五个一流”等管理活动，管理基础得到进一步夯实，在员工管理素质、流程管理水平、工作执行效率、信息化水平、企业标准系统性、目标体系完整性等方面得到了较高水平大提升，为全面导入精益管理创造了良好条件。（二）转变思维是关键。转变观念成习惯。推进精益管理关键在于如何扎实将精益理念植入员工思维，在实践中不断深化体会。在推进精益管理过程中，强调通过理念导入转变员工参与管理的观念，工作重点从解决业务问题转移到建立解决问题的机制，从依赖制度推动参与的“他律”转变为依靠自身拉动参与的“自律”，使员工形成主动参与管理的习惯。扎实做好

37、宣传贯彻，积极健全激励机制，有效激发员工实践精益的内生动力，实现了员工积极性的真正调动，精益理念得以落地运行。（三）层层推动是手段。层层推动做指引。构建了以精益管理领导小组和项目办公室为主体的主导机构，以及，和以部门、工厂、车间、班组改善小组为主体的业务推进机构，指定业务骨干成为各级改善专员，形成了层次全面、职责明确的精益实践团队。各层级改善机构注重发挥管理人员的骨干引导作用，尊重广大员工智慧，扎实有效推进了精益管理。（四）注重实践是核心。不限定式重实践。精益管理没有固定的范式，一切符合精益理念的工具和方法都可以运用，适合的活动都可以开展。不同的部门企业、不同的工厂，甚至不同的车间都会有适合其

38、自身的精益模式。我们强调精益靠实践、实践在身边，广大员工从一张纸、一度电这些不起眼的细微之处做起，逐渐形成了提升效率、降低成本的多项成果，甚至将精益理念融入到自身的生活习惯之中，精益管理在不断的行动和实践中实现了常态运行。（五）全面闭环是保障。全面闭环促改善。的精益推进路径形成了一个完整的PDCA闭环机制。在这个“大闭环”中，我们努力在各层级机制、各环节活动、各方面流程中形成流程畅通的“小闭环”。例如，品牌管理形成精益价值流闭环，各卷烟厂形成特色精益管理闭环、各类改善活动形成改善闭环、营销研发协同实现闭环检查。这些管理闭环为改善管理机制提供了有效支持，从而不断优化资源配置，寻找企业适合的发展方

39、式，让有效资源创造最大价值，努力打造价值持续提升的管理升级版。精益管理促进了管理理念的转变和运营效率的有效提升，但就目前而言，我们仍然处于精益管理的初始阶段，必须继续推进精益管理才能真正实现企业转型升级。今年是行业全面推进精益管理的一年，我们将抓住这一难得机遇，按照国家局部署，更加深入地开展精益管理。下一步，我们着重抓好以下三个方面的工作：一是加大推进力度，实现企业的降本增效。围绕行业和企业发展战略，我们将继续按照全面推进精益管理的规划思路，以降本增效为重点，实现精益理念的消化吸收和创新发展。2014年，计划全面掌握精益导入方法，在四个卷烟厂全面推行精益管理；完善精益营销管理，提高产品结构对销

40、售收入的拉动作用；实施产品研发过程管控和数据管理；建立精益物流管理模式，实现计划物控信息化。2015年起，建设外部信息共享平台，提高市场信息准确性和及时性，导入产品生命周期全过程管理，有效管控产品价值实现，导入采购价格管理体系，探索辅料与零配件JIT采购；整合精益生产元素，建立最佳生产管控模式。最终在企业范围内完成精益转型，实现生产经营的持续健康发展。二是强化激励机制，构建具有特色的精益绩效管理机制实现企业的持续发展。我们将进一步推动精益理念在企业中的辐射范围，强化激励机制，优化激励效果。以全面推行绩效管理为抓手，将考核与激励手段相结合，逐步建立科学现代的人力资源管理体系，实现精益管理与关键目

41、标的有机结合；通过建立新型选人、育人、用人机制，加强后备干部和优秀人才的队伍建设与动态管理，鼓励员工成才，重视员工建议，鼓励员工成才，使企业在不断的合理化建议与改善中实现持续提升。三是构建长效保障，巩固和扩大精益管理成果。我们将继续发挥体制机制作用，通过制度创新、流程优化等方式，加强精益管理与日常工作的融合，建立横向协同、纵向管控、系统诊断、督导检查的精益管理长效保障机制，通过健全规章制度、优化工作流程、宣传先进标杆等方式将现有成果固化到企业以质量管理体系为主体的综合管理平台中，形成科学的管理模式和运行机制。各位领导，各位同仁，推进精益管理的推进必须随着行业和企业发展水平不断深入。今后，精益模式虽不可复制，但我们相信，精益管理机制可以通过全行业的努力探索实践取得一致认识，相信这也是本届现场会的重要目的之一。在此，广东中烟先行抛砖引玉，热切期待各兄弟单位分享精益管理过程中的宝贵经验，共同推进精益管理达到新的高度。广东中烟也将我们将继续围绕行业“卷烟上水平”基本方针和战略任务，全面落实本次会议精神，严格按照全面推进精益管理的各项要求，持续改进，不断超越，为加快行业“卷烟上水平”战略目标的实现做出新的更大的贡献！