冠梁及混凝土支撑技术交底.docx

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1、工程 名称工程 部位制位 编单接收 单位编号：日期:第1页共7页交底内容：一、适用范围本交底适用段冠梁及混凝土支撑施工二、施工工艺流程冠梁及混凝土支撑施工匚艺流程图1、在冠梁、位支撑底标高位置，测量人员将中线放出，人工平整夯实，施做 5cm厚C15混凝土垫层并找平，垫层宽度两边各超出冠梁、役支撑截面200mm 以便支模，绑扎钢筋前在垫层上铺一层塑料薄膜，以利于挖土后垫层与冠梁、校 支撑脱离顺利，保证基坑下挖时，冠梁及支撑底部出现漏筋现象，为后续基坑开技术交底书编号：日期：第2页共7页工程名称单位交底内容：挖提供足够的安全保障。(三)冠梁及混凝土支撑钢筋工程1、结构尺寸冠梁及役支撑具体结构尺寸见

2、表1,具体钢筋布置图见附图。表1冠梁松支撑结构设计概况部位规格(mm)长度(m)数量校标号备注盾构井环框梁2000*100063.31C30轨排井环框梁4000*1000111.71C30冠乘1000*1000209.41C30冠梁兼作压顶梁1400*1000231C35建支撑600*800195.61C30第四施工段碇支 撑600*80014.4/14/13.6/13.3/12.9/12.66C30第五施工段税支600*80012.4/12.1/11.9/11.7/11.55C30第六施工段役支 撑600*80011.3/11.3/11.1/10.3/5.6/5.66C30校板撑1500*1

3、500*300/2C30凌角撑1500*1500*400/36C30桩顶挡土墙200*20002721C302、操作方法在垫层顶面用墨线定出中心线及模板混凝土、钢筋外缘位置。冠梁纵向主筋应按贯通布置，转角部位内排筋伸入至外侧主筋处并满足锚固长度 要求。支撑梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ,平直部分长度为l()do在冠梁、支撑梁箍筋与主筋的交又点处下垫保护层垫块，垫块的纵横间距不超过 1500mmo钢筋位置及其型号，长度、间距严格按照设计图纸要求进行操作。交底人接收人日期编号：日期：第3页共7页工程 名称制位 编单交底内容：

4、3、钢筋安装允许偏差见下表。表3-1钢筋安装允许偏差一览表项目允许偏差（D1D1）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/-0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙34、注意事项（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进 行绑扎；（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝 处钢筋调直；（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接 头

5、长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50%；钢筋直径N25mm, 采用钢筋接驳器连接。绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端须 分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%；交底人接收人日期工程 名称制位 编单编号:日期:第4页共7页交底内容：（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;（8）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（四）安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板图4T冠梁及珍支撑模板示意图1、施工方法（1）冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板

6、支立前应清理干 净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平 整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降 而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚C15混凝土垫层。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。根据设计要求，可不设预拱度。 为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。编号：日期：第5页共7页工程名称编制单位交底内容：模板以木模板为主。内隔墙模板采用直径20mm胶管内穿（1）16对拉螺栓，外 加10X 1（）木档立植及双排钢管横档锁紧。对拉螺栓的间距

7、为600mmX600mm, 第一道离开板面100mm,以上各道的间距均为600mm,模板运用对称斜支撑固 定，校准垂直，防止倾斜。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海 绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定。（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 第一道混凝土支撑模板施工方法与冠梁一致。2、模板安装允许偏差见下表。表4-1模板制作及安装允许偏差（五）浇筑冠梁及支撑混凝土项目允许偏差（顾）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4

8、, 5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺拼接缝间距1.5钢尺垂直度偏差3线锥和卷尺1、材料、混凝土浇筑方式（1）设计佐标号C30, C35；（2）采用汽车泵泵送入模；（3）混凝土坍落度控制在15030mm之间。交底人接收人日期技术交底书编号：日期：第6页共7页工程名称编制单位交底内容：2、混凝土施工浇筑厚度控制：混凝土每层浇筑厚度3()50cm。振捣：振动棒的移动间距为450mm,振捣时间为2540s,且间隔20min后进行 第二次复振。振动棒的振动半径为300mm,交错布置间距1.5R取450mm。注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以 混凝土表面

9、不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及 时采取措施进行处理。养护与试块留置：混凝土浇筑完毕表面硬化后其上覆盖一层土工布加以养护保水，养护时间不 少于14天。混凝土每100m3留一组标养试块及两组同条件试块。标养试块及同条件试块 均在现场制作。混凝土侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。混凝土结构允许偏差见下表。表5-1混凝土结构尺寸允许偏差4、注意事项项目允许偏差(nun)检验方法轴线位移 冠梁、支撑梁15钢尺检查标高冠梁、支撑梁10用水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8, 5钢尺检查表面平整度5用2m靠

10、尺和楔形塞尺检查垂直度5线锥和卷尺交底人接收人日期编号：日期：第7页共7页工程名称编制单位交底内容：（1）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣役的级配、方量，严格把好 原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与 磔供应单位沟通信息。（2）吃浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先 检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（3）校搅拌车进场后，应严把玲质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应 及时进行调整，必要时作退货处理。（4）振动器的操作要做到“快插慢拔”，玲浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处税, 形成自然流淌坡度，然后进行全

11、面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深 度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实俭。（5）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器， 振捣间距约为50cm,以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣 不足或在一处过振而发生跑模现象。（6）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝 土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理 干净，且其接头位置留在冠梁上。（六）模板拆除、混凝土养护（1）混凝土强度达到100%后，进行回弹检测，检测结果符合要求后方可进 行模板拆除。拆除模板时，需按程序进行，禁止强拆硬撬，防止混凝土面出现裂 纹。（2）拆除模板后应对模板及时进行清理，堆放整齐。（3）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不 小于14天。（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或存放模板及支架。交底人接收人日期