螺杆泵与转子泵特点比较

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1、Comparison 1 -效率 能耗低 20%-30%转子泵很高的效率， 0.6-0.85 较低的电机功率 较低的能源消耗单螺杆泵 效率取决于泵的级数(压力)Comparison 1 效率(Continues )效率单螺杆泵的效率计算 :(Max. 6.0 bar)(Max. 12.0 bar)Pressure (bar)Pressure (bar)2.04.00.44.08.00.56.012.00.6单级两级需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低.Comparison 2 -自吸能力转子泵在转速大于 200rpm 的时候可以产生很好的自吸能力 允许短时间的干转单螺杆

2、泵很好的自吸能力Dry running, Avoid! Max. 30 seconds starting a pump with negative suction pressure 要避免泵干运转，不能超过 30 秒。Comparison 3 Pressure Limitation 压力范围Rotary Lobe Pump 凸轮泵12barProgressive Cavity Pump 单螺杆泵Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging多级泵可达 48barComparis on 4 启动扭距Rotary Lobe Pump 转子泵几乎所有很低： 泵

3、体与两轴之间都使用轴承连接， 所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计， 的旋转凸轮泵用手就可以转动。凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。 星形连接和三角连接都可以Progressive Cavity Pump 单螺杆泵 高转子和定子之间是过盈配合 启动瞬时的电流很高。Only Direct-On-Line startComparison 5 - 占地面积Rotary Lobe Pump 转子泵 由于设计紧凑，所要的占地面积较小。 检修泵不需要额外的场地。 标准法兰，口径可以按客户要求调整。Progressive Cavity Pump 单螺杆泵 根据级数不同，

4、大小也不同 由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。每一型号的泵法兰口径只有一种。Comparison 6 - 输送方向转子泵 输送方向可逆 ,泵为完全对称的结构单螺杆泵 不可以逆转 在反向输送的时候密封处于受压状态 .Comparison 7 -干转转子泵对干转低灵敏度 ,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高 机械密封在润滑油的浸泡中运行 .单螺杆泵转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高轴封没有润滑油润滑 ,会有过热的危险 .Comparison 8 - 颗粒物通过能力转子泵好-转子和泵壳之间的空间比较大型号 :AL PL CL FL XL粒径 (mm):25 40 5070 100

5、所以沉淀性的物质对转宽大的过流腔体不存在堵塞的问题， 转子会对泵内不断的清刷， 子泵没有危险。单螺杆泵一般定子和转子之间的空间有限大的固体颗粒会卡坏万向节Comparison 9 -检修转子泵-很容易无须拆卸管道 很少的专用工具很小的空间很小的人力无须专业人员单螺杆泵 -不易 每次维护都需要拆开并移走管道。 万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开。 维修工作需要较大的空间才能完成。2 个人以上才能完成维护工作。Comparison 10 - Service Life of Wear Parts 配件寿命转子泵长 由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。 对过流部件的磨损主要来自

6、与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。单螺杆泵 -低 转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。Comparison 11- Cost of Wear Parts 备件成本转子泵-很低转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的 10%15%左右。很适合 DBOO, BOT or BOOT 的项目。单螺杆泵-很高由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，使得出售整泵是不赚钱的，现在螺杆泵厂家的利润主要来自于

7、配件的销售。一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格。螺杆泵的管理4.1 起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重， 甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴

8、封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。4.3 停车泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中； 对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形； 连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。 的方法，避免因放置不平而造成的变形。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定转子泵工作原理：凸轮泵又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、高

9、浓浆泵等，电动机通过减 速器减速来带两个同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间，并按a b c d的次序运转；运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置 b时，B室中封闭了部分介质；到位置c时，A室中也封闭了部分介质；到位置 d时，A、B室与II室相通，介质既被 输送至出料口。转子泵产品特点：使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质， 是替代螺杆泵的理想产品。 本泵属容积式泵，输送流量可以

10、较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而 离心泵在动转前必须先充满液体本泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受 到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现 象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料 甚至含有固体颗粒的物料，本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。而离心泵无此特性。本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定 量输送。与

11、螺杆泵比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近-能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它不适用性-由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质更 容易输送。节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能v30%。泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。因此，如果泵的转 速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。而本泵是通过减速器来带动的，一般在200 rpm至600 rpm之

12、间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应密封可靠：由于转子泵转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。夹套保温型：转子泵内可安装夹套保温装置，温度适应0C -250C范围内。互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同 客户和不同工况使用。维修方便：转子泵泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有高性能的铸铁、 球墨铸铁或不锈钢可选,并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命。泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保 护泵壳。螺杆泵优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1）压力和流量范围宽

13、阔。压力约在34340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2）运送液体的种类和粘度范围宽广；3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4）吸入性能好，具有自吸能力；5）流量均匀连续，振动小，噪音低；6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7）结构坚实，安装保养容易。螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。转子泵和离心泵除了各自的特点外，转子泵相对离心泵而言，有以下几点不同：1, 离心泵在有气体进入泵腔， 运行起来很不稳定， 效率大大降低，泵响振动大，气蚀严重。 转子泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送。2, 离心泵转速一般

14、很高，上千转每分钟。对介质剪切性很大；转子泵转速一般在600转以 内每分钟，叶片为螺旋流线型设计，确保没脉冲和振动，实现无剪切输送。3离心泵输送介质，介质一旦变粘稠，流量或压力就会有急剧下降的情况，转子泵更适合 粘稠度高，含固率大的介质输送。机械密封1、机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁 力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。2、机械密封常用材料的选用清水；常温；（动）9Cr18，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛 塑料。河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨海水；常温；（动）碳化钨，

15、1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金 属陶瓷；过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨， 金属陶瓷；汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂 或锡锑合金石墨，酚醛塑料。汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树 脂石墨。汽油，润滑油，液态烃；含颗粒； （动）碳化钨； （静）碳化钨。3、密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同， 要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：1）材料致密

16、性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘 附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。橡胶是最常用的密封材料。 除橡胶外， 适合于做密封材料的还有石墨等， 聚四氟乙烯以 及各种密封胶等。4、机械密封安装、使用技术要领1）、设备转轴的径向跳动应w 0.04毫米，轴向窜动量不允许大于 0.1毫米；2）、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件

17、应进行清洗，密封端面完好无损， 防止杂质和灰尘带入密封部位；3）、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4）、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5）、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6）、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7）、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8）、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9）、对易结晶、 颗粒介质， 对介质温度 80oC 时，应采取相应的冲洗、 过滤、 冷却措施， 各种辅助装置请参照机械密封有关标准。10）、安装时在与密封相接

18、触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择 对于不同的辅助密封材质，避免造成 O 型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。5、机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理 动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、 波纹管等） 和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合； 端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。6、机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各

19、种机械密封的新技术， 进展较快， 有下列的机械密封新技术。 密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应， 现在还在不断更新。 零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封 不可能达到零泄漏 （或无泄漏） 。以色列利用开槽密封技 术，提出零泄漏非接触式机械端面 密封的新概念， 并已用于核电站润滑油泵中。 干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技 术用于气体密封。上游泵送密封技术即 利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上 游。上述几类密封的结构特点是： 采用浅槽， 且膜厚和流槽的深均属微米级， 并采用润滑槽， 径向密封坝和周向密 封堰组成密

20、封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承 的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏） 、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热 流体 动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动 力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。 多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。 另外还有平行面密封技术、监 控密封技术、组合密封技术等。7、机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积， 防止气囊形成， 保持和改善润滑等， 当冲洗液温度较低 时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要

21、有如下：一、内冲洗1。正冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。（ 2）应用：用于清洁流体，p1 稍大于 p 进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等2。反冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路 流回泵入口。（2）应用：用于清洁流体，且p 进3。全冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后 再经管路流回泵入口。（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且pl与p进和p出相接近时。二、外冲洗 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。应用：外冲洗液

22、压力应比被密封介质大0.05 O.IMPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于 3m/s,为达到上述的流 速值，冲洗液与密封腔压力的差值应 0.5MPa , 一般取0.05 O.IMPa,对双端面机械密封可取 0.1 0.2MP冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置， 应设置在密封端面附近， 且应在靠近动环侧， 为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不 均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗 .必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。