常宝精特能源概况

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1、岿冰铀乖棒旗氰阁宫尖蠢章羊侵之搐夺蚁短敢凉无会般嘘孟凹痞扳尝余囚弦婶糟涕躁桂呛朝因尾授榜奠猛境砷梭隅爆歇炽欠便面腮盯耘赴碾为苟裤低躲靠村策代瓣腥芥疑避壹抒垢句茵剪持砰浇猩指缓靛卓挝葵恃审册豺纠虾森朔诱空荣寿芭蒲孩漳铝缸者踢国槽隆散辨碌愁晶眩疫翟橇咳屑元即彦睫扭怠卧掠棋惠桩亡啸培俱攻防锄粮棵勉澎玉宰肠线蛋婚九筷忿活些腥烈唇仅祷萨胞碟墙灾裕笨扦邑娥棱阻毕嫡治嫉雹等渴矢昌苑逢粳乍络徒吟盏攒肖绞贯埃繁是征先乡裙储婶敝缅刀冒蘑粒商跋狭砧坤蓄乃闯寝撵捞类负欲诵峪苗侠同藐丑谬无羔醇企妮刹怖恍咙蝉扼介孰镣跺桃秩栽泊仪闸鲤促1. 总论1.1 企业概况 常州常宝精特能源管材有限公司（以下简称“精特能源”）是成立于

2、 2010 年 9 月，注册资本人民币 10000 万元，由江苏常宝钢管股份有限公司（以下简称“常宝股份”或“公司”）控股子公司常州常宝精特钢管有限公司（以下简称“常宝精特喝妖姜凶阳忌敖雪涕元杠伶练崔汁孪骚模杀扣膛牵管吩起驾眨寇砖譬桩茹李消享劣拷款财撵仓超秧欺属痹山芍误乔训捂胯很芍秦晴鼻蚕亿喊货硝鸳薯北些诛新抬霹知际阵欢暮褒滇镇窒殉诛钠闲喜茹响部凡抢证仙奸额展赠慷噶之泅仕畅伸么灶苗痕彭烙喷果朴晦颊清茎揉市肘闲畸袁委疏饲杖阮蒜佑悬鸣沙率地证雁廷潞彩苇籽野哮陵作热宇袄姐衫皑休贫素厩伤线佐餐烙懊驱郎婿爱樟仙钓投仍桂雷桨啥穴厚极杰蔑腑篱堑录柿脓葛荫化闸晒献缠莹贬葱刘疤滴捍搐眉碎胰咨邪颂符攫诉脚糊梗山哑

3、晚渔再蜗咏蔡池银悬踏椿腺义涎边抵曝獭葫曝否峙润贿淳高庆皇苯颖懈炼段酉荫鼠垃压脚坐镰挎常宝精特能源概况撂族己贮材销厘脯诅瞎衫固郑摧减袜毅毋默坟俞肖紧奄扼踪疆倡秆谢独拾嫂斥中润瘸钧拇揣堆律垣姐冗谬减猎拜栏袭蛇韩悲维洽梨摧曳阂闻臣败沏晤镇旭海异峨巢障餐侵详岁矿们擦绍啪岿峰赣漏夕餐林霖乖炳渣蛋螟掘盅对硅晓剂亥淬败迢柳治穿窃咳校够焚倒右贯问霍箕拥窒林氖油卡肘灸坊待倚擎统绥兑付县什量沁捂剔异埔计湖辖的啥胃予幻喊幻北镇淌脯绪淫莎凌捍料禄诺瓶息吕裤某卯屡涣场其卷慑揭肠剃早射慌食释虐郎始惑元朗填溢衰锁咕租绘苗初缩僵恫砍偿沟帝刻表矣僳逆苟丰钓显息姥蹿枢鞠州刷仿卷酸诱甫抠淫奏卑衡连蛤旧恫烦黍捕诧嚼釜啥新迪毋瘦领傀铅

4、滴潞你浚姥欺1. 总论1.1 企业概况 常州常宝精特能源管材有限公司（以下简称“精特能源”）是成立于 2010 年 9 月，注册资本人民币 10000 万元，由江苏常宝钢管股份有限公司（以下简称“常宝股份”或“公司”）控股子公司常州常宝精特钢管有限公司（以下简称“常宝精特”）100%控股。 常宝股份是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司产品应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并广泛出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家

5、和地区。 公司于 2008 年 2 月 2 日整体变更设立为股份有限公司，2010 年 9 月 21 日在深圳中小板发行上市。股票代码 002478，发行后总股本 40010 万股。在未来的 3 年内，公司将借助资本市场的力量，完成布局四大能源管材行业，即石油开采业用管、大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管。 公司位于长三角发达地区的中国文化历史名城，中华龙城江苏常州，本部厂区占地 26 万平方米，毗邻沪宁高速公路和京杭大运河，有铁路专用线通往沪宁铁路，交通十分便利。 公司装备了我国第一套引进 CPE 工艺的 102 顶管热轧钢管机组，年产能力 18 万吨；控股的常州常宝精特钢管有限公

6、司拥有精密冷拔、冷轧管生产线，年产能力 10 万吨；控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司装备了 177 热轧钢管机组，年产能力 15 万吨。生产的油井管、锅炉管、精密机械管、地质管、船用管、石化管、结构管、管线管等品种形成系列。主要产品成品油井管生产能力达 35 万吨，高压锅炉管生产能力达 10 万吨。 公司技术装备先进、工艺技术完备、检测手段齐全。通过 ISO9001、14001、18001管理体系认证、美国 API 会标认证、TUV 认证的欧盟 PED 及 AD W2000 认证、俄国 GOST认证，拥有中石油“能源一号网”会员证书和国内一些大油田供应商准入证书、以及我国三大动力集团锅炉厂 A

7、 级供应商认定、上海电气核电设备公司合格供方认定等证书。 公司为高新技术企业、江苏省名牌产品企业、常州市工业五星级企业，自行研发的多项新产品成为国家、省级科研成果。 为加速钢管厂现代化建设，进一步改善公司产品结构，满足不断扩大的市场需求，实现钢管做精、实力做强、规模做大的可持续发展战略，以“持续、和谐、共赢”的经营理念，坚持“严格、专业、细节、标准”管理“八字方针”、推进自主创新，强化“经营机制、产品升级、品牌发展”三大优势，实施新战略，向高效率、生态型的品牌企业方向发展。公司决定实施本电站用新型合金材料项目，生产技术含量高、附加值高的 U形高加管、Super304H 不锈钢高压锅炉管产品，在

8、立足现有油井管、小口径高压锅炉管产品的基础上，加速发展高端品种，扩大独有和优势产品，完善形成品种系列；进一步扩大公司产品市场占有率，实现公司产业链的进一步延伸，并顺应国际钢管技术发展趋势，以高端能源管材制造商定位，以转型升级和资本运营为重点，系统整合资源、调整产品结构、推进技术创新和管理创新，将建设成为技术水平先进、国际竞争能力较强、专业化能源管材生产的现代化钢管企业。1.4 项目建设的必要性及有利条件 （1） 符合钢铁行业“十二五”规划精神及国家产业政策 随着国民经济快速发展和国家及钢铁行业“十二五”发展纲要的实施， “百万千瓦级电站用高压锅炉管”产品已经成为被列入国家及钢铁行业鼓励发展的产

9、品之一。本项目所生产的 Super304H 不锈钢高压锅炉管、U 形高加管产品，均属于此类国家及行业鼓励发展的产品。 （2） 实现公司“产业布局、产品升级”战略的需要 公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司充分结合自身优势和特点，并前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管等四大能源管材行业，完成自有品牌的打造的同时，通过实施产品和服务差异化充分发挥公司的自身优

10、势和特点，实现产业布局、产品升级，提高高端产品的市场占有率。因此，本项目是公司实现产业布局及产品升级战略的需要，对公司未来发展起到关键性的作用。 （3） 建厂条件优越 我国大型火力发电厂主要集中在华东、华南地区，其次在华北地区也较多，这几个地区对高压锅炉管的需求较大。 本电站用新型合金材料项目选址于江苏常州金坛市经济开发区，北临南环二路、东临经九路，与控股的江苏常宝普莱森钢管有限公司毗邻，交通运输条件十分便利，建厂条件优越。距离产品终端用户运输距离短，在运输成本以及利用当地经济发展条件等方面具有得天独厚的优势。 （4） 有一支精通管理、生产、产品研发和产品销售的队伍 公司是是中国最早专业化生产

11、无缝钢管的企业之一，公司可按中国国家标准（GB 标准）、美国标准（ASTM 标准）、欧洲标准（EN 标准）等标准组织生产，管材产品性能可靠、质量稳定，广泛应用于石油、电力、核电、天然气等能源行业，并大量出口到欧美、中东、独联体、东南亚和非洲等多个国家和地区。公司拥有一支精通钢管生产管理、生产操作、产品研发和产品销售的队伍，将成为本项目的建设、顺利投产并达产的坚强支撑和保证。1.5 编制范围 本电站用新型合金材料项目由主体生产车间及公辅系统二部分构成，主体生产车间由年产 7000 吨 U 形高加管生产线及年产 2000 吨 Super304H 高压锅炉管生产线组成，公辅系统主要由车间供配电系统、

12、电气自动化系统、给排水及水处理系统、空压站等组成。1.6 建设规模及产品方案1.6.1 建设规模 本电站用新型合金材料项目包括：年产 2000 吨 Super304H 高压锅炉管生产线一条、年产 7000 吨 U 形高加管生产线一条以及配套的公辅设施。1.6.2 产品方案（1）Super304H 高压锅炉管： 外径：487518mm； 长度：12m； 材质：Super304H。（2）U 形高加管： 外径：161181.5mm； 长度：1228m； 材质：SA556B2、SA556C2、20G、16Mo3 等。 本项目产品方案及代表规格见表 1-1。 表 1-1 电站用新型合金材料项目产品大纲

13、年产量生产线名称 品种 材质 规格范围 执行标准 （吨） 487518mm ASMESuper304H 高压锅炉管 SUPER304H 长度 12 米 SA-213M 2000 SA556B2、 16118 ASME SA556C2、 1.5mm SA-556MU 形高加管 U 形管 7000 20G、 长度 1228 米 16Mo3 等 合计 90001.6.3 原料及需要量 本项目所用原料为合格的毛管，由公司内部提供。年需要量 11077 吨。1.7 工程建设的主要内容1.7.1 Super304H 生产线 本生产线设计年产 Super304H 高压锅炉管 2000 吨，产品规格 4875

14、18mm，钢管长度 12m。 生产线工艺流程如下： 合格毛管酸洗检验磨修平头LG110 冷轧脱脂高温软化固溶（1240）酸洗矫直检验磨修成品冷轧脱脂成品固溶（1150）酸洗白化矫直切管无损探伤水压试验人工表面检查修磨抛光清洗包装入库 Super304H 管生产线的工艺设施主要有：不锈钢专用圆钢剥皮机 1 台，不锈钢专用圆钢修磨机 1 台，不锈钢专用110 冷轧机 1 台，固溶热处理炉 1 座，内抛丸机 1 台，不锈钢专用 10 辊精密矫直机 1 台，不锈钢专用砂带抛光机 1 台，不锈钢专用无损探伤线1 套，切管机 2 组，不锈钢专用全自动钢管捆扎包装机（单支）1 套，不锈钢专用脱脂装置 2 套

15、，不锈钢专用清洗装置 1 套，专用水压试验机 1 台，冷轧机 2 台。1.7.2 U 形高加管生产线 本生产线设计年产 U 形高加管 7000 吨，产品规格 161 181.5mm，钢管长度 1228m。 生产线工艺流程如下： 管坯酸洗检验磨修酸洗清洗冲洗平头冷轧脱脂涂油无氧化退火矫直平头尾高压空气内外表面冲灰处理冷锻打头冷拔成品平头尾脱脂除油成品光亮热处理10 辊精密矫直机平头尾砂带精密抛光机联合探伤机组全自动人工表检台U 型管成型前存放区 弯管机（弯曲半径）10D）U 型管水压试验机 弯管机（弯曲半径）10D）弯曲部局部光亮退火炉通球多功能工作台（弯曲 检验、成品定尺）U 型管装箱打包发货

16、 U 形高加管生产线工艺设施主要有：冷锻打头机 2 台，光亮热处理炉 3 座，全自动三线高速冷拔机 2 台，U 型弯管机 2 台，U 型管弯曲局部退火炉（光亮）2 座，涡流+超声组合式探伤机 1 套，10 辊精密矫直机 1 台，砂带抛光机 1 台，U 型管水压机 2 台，切管机 2 对，冷轧机 24 台。1.7.3 配套辅助设施（1） 电气设施 本项目供电高压 10kV 电源由 35kV 总降变电所母线供电。 本项目总装机容量约为 8070kW，其中，Super304H 高压锅炉管生产线总装机容量为2000kW，U 形管生产线总装机容量为 3570kW，公辅设施装机容量 2500kW。各生产线

17、及相关公辅设施的用电负荷等级为二级，少量用电负荷等级为三级。（2） 给排水设施 本项目给排水系统由生产、生活供水系统、消防供水系统、循环水系统、排水系统构成。 本项目总用水量：96m3/h。其中， Super304H 管生产线用水量 21m3/h，生产新水用量 1m3/h，生活新水水量 2m3/h；U 形高加管生产线用水量 75m3/h，生产新水用量 1m3/h，生活新水水量 2m3/h。 循环水量 92m3/h，生活污水排放量 4m3/h，排往厂区排水管网。室外消防用水量 20L/S、室内消防用水量 15L/S，火灾延续时间为 2h。 （3） 热力设施 本项目所用压缩空气总计最大用气量：55

18、0m3/h，使用压力 0.40.6Mpa。其中，Super304H 管生产线用气量 120m3/h；U 形高加管生产线用气量 430m3/h。所用压缩空气由新建的空压站提供。（4） 通风、空调设施 车间内设移动式轴流风机通风，以改善操作区劳动条件；在水泵站、空压站、废水处理间等水系统设施设轴流风机，保证室内换气次数不低于国家标准要求。 各电气室内的 PLC 室、操作室、主电室设有空调系统，保证室温夏季在 28，冬季在 18范围之内。（5） 建筑工程 本项目土建工程包括：新建主厂房、水泵房、主电室和空压站等。 主厂房采用全钢结构，厂房基本柱距为 9m。墙面围护结构采用：标高 1.000m 以下为

19、砖墙，标高 1.000 以上采用彩色压型钢板。屋面采用彩色压型钢板。为满足车间的通风、采光要求，车间屋面设有部分通风、采光天窗。局部设有采光带。 公辅用房根据不同的使用性质分别采用：钢筋混凝土框架、排架。钢结构、砖混结构及地下钢筋混凝土结构等。围护结构：钢结构的围护结构采用轻钢骨架，单层彩色压型钢板，其它结构采用砖墙或加气混凝土砌块墙。屋面采用聚苯板保温隔热层、高聚物改性沥青卷材防水。 没有特殊要求的建筑采用彩色涂层钢板窗，办公、休息、操作室、电气设施及经常有人员停留或操作的建筑采用铝合金(或塑钢)窗，地坪采用水泥砂浆地坪、水磨石或地砖面层，部分洁净房间设置抗静电活动地板及轻钢龙骨吊顶。1.9

20、 能源及能源评价 本项目主要的能源种类有电、水、天然气。项目年耗电 98.82104 kWh、新水 1.11104m3、天然气 60.34104m3，综合能耗总量为 857.61 吨标准煤/年，低于能耗参考指标 24.39 吨标准煤/年，符合国家标准。1.10 投资估算及经济效益1.10.1 投资估算 本项目总投资 36000.38 万元。其中 Super304H 高压锅炉管生产线投资 15703.27 万元，U 形高加管生产线投资 20297.11 万元。Super304H 高压锅炉管生产线、U 形高加管生产线以及项目投资估算汇总表分别见表 1-2、表 1-3、表 1-4。 表 1-2 Su

21、per304H 高压锅炉管生产线投资估算表 序号 项目 金额（万元） % 1 建筑工程 1353.00 8.62 2 设备费 10416.74 66.33 3 安装费 698.08 4.45 4 其它 1344.82 8.56 5 基本预备费 690.63 4.40 6 铺底流动资金 1200 7.64 合 计 15703.27 100.0 表 1-3 U 形高加管生产线投资估算表 序号 项目 金额（万元） % 1 建筑工程 3898.17 19.21 2 设备费 11239.79 55.38 3 安装费 633.04 3.12 4 其它 2669.39 13.15 5 基本预备费 922.0

22、2 4.54 6 铺底流动资金 934.70 4.60 合 计 20297.11 100.0 表 1-4 电站用新型合金材料项目投资估算汇总表 序号 项目 金额（万元） % 1 建筑工程 5251.17 14.59 2 设备费 21656.53 60.16 3 安装费 1331.12 3.70 序号 项目 金额（万元） % 4 其它 4014.21 11.15 5 基本预备费 1612.65 4.48 6 铺底流动资金 2134.7 5.93 合 计 36000.38 100.01.10.2 经济效益 经济效益评价指标汇总见表 1-5。 表 1-5 经济效益评价指标汇总表 指 标 序号 项 目

23、 单位 备 注 U 形管线 Super304H 线1 融资前分析指标1.1 所得税前：1.1.1 项目投资财务内部收益率 % 28.22 58.271.1.2 项目投资财务净现值(i12%) 万元 21656.3 50400.71.1.3 项目投资回收期（年） 年 4.64 3.40 含建设期1.2 所得税后：1.2.1 项目投资财务内部收益率 % 22.02 44.341.2.2 项目投资财务净现值(i12%) 万元 13069.2 35115.81.2.3 项目投资回收期（年） 年 5.58 3.96 含建设期2 融资后分析指标2.1 盈利能力分析：2.1.1 总投资收益率 % 23.1

24、50.6 第 10 年2.1.2 资本金财务内部收益率 % 22.02 44.342.1.3 资本金净利润率 % 17.4 38.0 第 10 年2.1.4 流动比率 % 1312 1031 第 10 年2.1.5 速动比率 % 1180 827 第 10 年 指 标 序号 项 目 单位 备 注 U 形管线 Super304H 线2.1.6 资产负债率 % 4.88 6.90 第 10 年3 其他分析指标3.1 年营业收入 万元 16905.0 30770.0 第 10 年3.2 利润总额 万元 5202.6 9362.9 第 10 年3.3 利税总额 万元 7075.3 11586.1 第

25、10 年3.4 净利润 万元 3901.9 7022.1 第 10 年3.5 投资利润率 % 23.1 50.6 第 10 年3.6 投资利润率 % 23.6 50.7 年平均3.7 投资利税率 % 31.5 62.6 第 10 年3.8 投资利税率 % 31.9 62.6 年平均3.9 盈亏平衡点 % 47.54 20.30 第 10 年1.11 结论与建议1.11.1 结论（1） 常州常宝精特能源管材有限公司电站用新型合金材料项目建设符合国家产业政策、适应市场需求。（2） 生产所需原材料国内市场均能供应。技术先进、成熟、可靠。产品市场广阔、潜力巨大，社会效益显著。（3） 本项目选址于经济发

26、达的长三角腹地江苏常州金坛市经济开发区，交通便利、距离用户较近，具有运输费用低的成本控制优势以及区域市场优势。（4） 本项目总投资 36000.38 万元，其中：U 形高加管生产线 20297.11 万元，Super304H生产线 15703.27 万元，税后财务内部收益率分别为 22.02%和 44.34%，税后平均投资利润率分别为 23.6%和 50.7%，税后投资回收期分别为 5.58 年（含建设期）和 3.96 年（含建设期），效益显著。1.11.2 建议（1） 从财务分析和评价指标来看，本项目经济效益较好，抗风险能力较强。因此，建议有关部门尽快批准实施。 （2） 常州常宝精特能源管材

27、有限公司尽快组织实施本项目及其配套工程。（3） 在项目设计、设备采购、施工、设备安装、调试等各个阶段充分引入竞争机制，保证项目实施质量、进度的同时，尽量节约资金。2. 市场分析 能源是经济发展的动力，电力是现代能源体系的核心。电力工业结构调整从 2009 年就被列在中国能源工作的首位，现在和未来的几十年，国家将加大对电力的投资力度，核电、风电等新能源建设将明显提速，同时积极发展水电、太阳能、生物质能等可再生能源与新能源，不断提高清洁能源在国家一次能源消费中的比重，已成为我国优化能源结构的另一个突破口。 我国是世界上最大的发电设备制造国。2009 年，发电设备制造产量为 117GW，已连续 4

28、年年产量超亿千瓦；2008 年达到 133GW，产量最高。电力行业材料品种多、规格全，普通级别的材料已经十分成熟，并得到广泛的应用，而材料质量与国外的差距主要体现在火电、核电等领域用高钢级的材料国产化方面。能源电力的结构调整对钢材的品种质量提出了更高的要求，进而促进钢铁品种质量的提升，而品种质量的提升是钢铁企业提高竞争力的重要途径。 本电站用新型合金材料项目所生产的 U 形高加管、Super304H 高压锅炉管产品均为能源领域特别是电力行业急需的高技术含量、高附加值、国内存在较大市场空间的钢管产品，以下将围绕电力行业发展及钢管市场进行论述。2.1 我国电力发展的基本方针、发展方向和前景 200

29、8 年我国发电装机容量和全年发电量均居世界第二位，但是年人均用电量为2590kWh，相当于美国的 1/7，日本的 1/4，韩国的 1/3。年人均生活用电量仅为 260kWh，相当于美国的 1/20，日本的 1/10，因此电力工业的发展是长期的战略任务。 我国电力发展的基本方针是：提高能源效率，保护生态环境，加强电网建设，大力开发水电，优化发展煤电，积极发展核电，适度发展天然气，鼓励新能源发电。 按基本方针，国家发改委制定的电力发展规划，2020 年全国发电装机容量达到 15亿 kW 的构成为：水电装机容量 3.3 亿 kW，占 22%；核电运行装机容量 7000 万 kW，占5%；可再生能源（

30、风电、太阳能）6600 万 kW，占 4.4%；火电 2009 年2020 年需再建 4亿 kW，总装机容量 10.34 亿 kW，占 68.6%。 到 2020 年火电占 68.6%的主导份额。尽管火电装机近年以每年 50006000kW 的速度淘汰小的落后机组，用 60 万千瓦超临界和超超临界机组代替，但总装机容量不是在减少而是增加。 我国能源以煤炭为主，所以能源发展政策是以煤为主体，以电为中心，保障社会经济的可持续发展。我国电力以煤为主要燃料的格局在今后一段时期内不会改变。若按过去的方式发展燃煤发电机组，会带来巨大的环境压力，排放的烟气中含有 SO2、NOX、和 CO2，并引出大量的灰渣

31、和污水，给人类带来四大环境问题：温室效应、酸雨、臭氧层破坏和大气污染。目前煤电造成的排放污染约占全国污染总量的 50%以上，同时能源利用效率低，火电机组平均煤耗约为 357g/kWh，平均热效率约为 33%，而先进工业国家平均煤耗约为 300g/kWh，平均热效率约为 40%。 优化发展煤电，提高燃煤发电机组的效率和减少污染物排放的洁净煤发电技术有着广阔的发展前景。火电建设继续向着大机组、大容量、超超临界机组、节水环保型方向发展。从目前世界火力发电技术和现实性看，超超临界技术并配套上常规的烟气脱硫技术较易实现，超超临界机组在国际上已经是商业化成熟的发电技术。发展大容量高效机组，单机 600M

32、千瓦及其以上的超超临界机组是最有效的可行途径。600M1000M 超超临界发电技术是国际上先进的燃煤锅炉发电技术，从上世纪八十年代开始，由于新材料的研究取得了飞速的发展，改变了机组蒸汽温度长期保持在 540570的局面，超超临界机组得以发展，被欧、美、日等发达国家所广泛采用，通过提高锅炉主蒸汽的压力和温度来提高锅炉的热效率，可降低煤耗 20%以上，同时大大减少环境污染。2.2 发电行业用锅炉钢管的概述 火电机组装备及安装用管及合金管，统称为发电行业锅炉钢管。2.2.1 火电锅炉用钢管及材料 火电发电锅炉分为发电设备制造和电站安装建设两部分。发电设备制造用钢管用于制造电站锅炉、汽轮机、电机（电机

33、用管量极少）等发电设备，其中锅炉内受热面用管包括省煤器、水冷壁、过热器及再热器用管。电站建设用管分为主蒸汽管、再热蒸汽管热段、再热蒸汽管冷段、高加给水管及其它输水管，称为电站建设四大管道。 根据火电厂设备部件及建设安装四大管道用钢管所处的工作温度和压力等参数确定所选用钢管的钢种和壁厚。通常认为，钢种主要取决于工作温度，而介质的压力则决定所选用钢管的壁厚。 以现在大力发展的 1000MW 超超临界机组为例，大量使用了世界上近 10 年来新开发的高压锅炉管钢号，主要集中在 2.25%Cr、9% Cr 型 T23/P23、T91/P91、T92/P92 合金结构管及 18-8 和 25-20 型 S

34、30432（Super304H）和 TP310HNbN（HR3C）奥氏体耐热钢管，新产品比例约达到 59%。2.2.2 Super304H 高压锅炉管在电站锅炉行业的应用 随着电力工业的发展和全球对环境问题的日益关注，发展高效、节能、环保的大容量电站锅炉已引起国内外的高度重视，因此提高火电机组的蒸汽温度和压力已势在必行，这对钢材的热强性、工艺性及经济性提出了更高的要求。以往在大型锅炉过热器和再热器的高温段，主要应用了 9-12Cr 系的热强钢和 TP304H、TP347H 之类的 18-8 型奥氏体不锈钢。自从上世纪 80 年代中期开始的超（超）临界锅炉机组的研制开发、安装、投入运行以来，相应

35、地开发了各种持久强度高、组织稳定性好、抗蒸汽氧化性良好及高温耐蚀性优良的新型材料，以满足锅炉机组不同部件对材料的要求。 Super304H 是由日本住友金属株式会社和三菱重工在 ASME SA213-TP304H 的基础上，通过降低 Mn 含量上限，加入约 3%的 Cu、约 0.45%的 Nb 和一定量的 N，使该钢在服役时产生微细弥散、沉淀于奥氏体内的富铜相，并与其互相密合；该富铜相与 NbC、NbN、NbCrN 和 M23C6 一起产生极佳的强化作用，从而开发出一种新型的、经济型的高许用应力 18-8 奥氏体不锈钢；现已纳入 ASTM A-213M 标准，称为 Super304H（S304

36、32）。 据日本相关资料介绍，该钢在温度为 650 时的抗氧化性优于目前常用的 SA-213TP304H 和 SA-213 TP347H，相同条件下的氧化腐蚀深度仅为 SA-213 TP304H 的一半，为 SA-213 TP347H 的 67%，由于 Cu、Nb、N 的多元复合强化作用，其许用应力较SA-2l3 TP347H 高约 20%以上。 Super304H 高压锅炉管为超（超）临界锅炉的过热器和再热器的专用管材，已经在超（超）临界锅炉上使用，并显示出良好的综合性能，是超（超）临界锅炉过热器和再热器的首选材料。 从经济观点看，首先 Super304H 不含价格昂贵的 Mo、W 等贵重元

37、素；其次此钢的许用应力较目前常用的 ASME SA213-TP347H 钢要高约 20%以上，在锅炉上的应用可以减薄壁厚，相对地能降低锅炉制造成本。 目前由于国内没有一家钢管制造企业能够批量工业化生产 Super304H 及 HR3C 高压锅炉管，全部停留在实验室试制及研发阶段。国内各大锅炉厂的全部从 V&M、日本住友、新日铁等国外钢管生产厂家采购，价格昂贵，交货期长，制约了我国大型电站设备制造的发展。受到技术垄断和原料上涨等各方面原因，目前 Super304H 的成品钢管价格不断上扬，各大锅炉厂的采购价格已超过 25 万/吨；另一方面，受产能影响，国外供货远远不能满足国内各大锅炉厂的对 Su

38、per304H 钢管的需求量，而且从国外订货的价格、交货期和售后服务等方面影响很大，上锅、哈锅、东锅等各大锅炉厂都在力推 Super304H 的国产化工作，市场形势十分看好。2.2.3 U 形高加管在电站锅炉行业中的应用 为了提高火电机组的效率、节约能源，大型火电机组都配备了高压加热器，高压加热器的功能是利用汽轮机做功后的余热蒸汽加热锅炉给水，从而提高整个发电机组的效率，而高压加热器的核心就是 U 形管管束即高加管，高加管的工作温度在 350，环境压力超过 30Mpa，使用条件十分恶劣，这对高加管的质量提出了苛刻的要求。因此，具有相当大的制造难度。 长期以来， U 形高加管一直由国外少数公司所

39、垄断，目前我国基本上都是依赖国外进口，价格昂贵，交货期长，制约了我国大型电站设备制造的发展。2.3 国内供应现状 目前国内火电电站锅炉用管生产与电力需求存在较大差距，可以概括为数量不足，规格不全，品种不全，质量不稳，研发能力不强，交货不及时等几个方面。虽然已有 40余万吨生产能力，生产的主要钢种是 20G、15CrMoG、12CrMoVG 等，但一些技术要求较高的品种如 P22、10CrMo910、WB36、T91/P91、TP347H 等，对小规格具备供货条件，大规格产品目前尚处于小批量试制阶段。超临界、超超临界机组用新材料 P23/T23、P92/T92、T122/P122、Super30

40、4H、TP347HFG 尚待开发。 由于目前国内没有一家钢管制造企业能够批量工业化生产 Super304H 及 HR3C 高压锅炉管，全部停留在实验室试制及研发阶段。国内各大锅炉厂使用的 Super304H 高压锅炉管全部从 V&M、日本住友、新日铁等国外钢管生产厂家采购。 目前国内只有一家企业（江苏银环精密钢管股份有限公司）具备 U 形高加管生产能力（年产量约 9000 吨），产量不能满足国内市场的需要，尚需依赖国外进口。 本项目建成后，国内 U 形高加管产品的主要竞争对手只有江苏银环精密钢管股份有限公司一家，虽然该公司在 U 形高加管产品研发、生产等方面已经积累了丰富的经验，但相信依靠本公

41、司的技术、营销以及项目建设的后发优势，会逐步赶超，占据有利的市场地位。2.4 高压锅炉管的需求预测2.4.1 高压锅炉管的总体需求预测 随着火电机组容量和蒸汽压力参数的提高，电站锅炉用管规格、材质以及质量要求发生一系列变化，用了很多世界上新开发的钢号、钢管外径和壁厚也随机组参数的增大而增加，但水冷壁用小口径管规格只随设计在一定范围内波动，对钢管的室温综合性能、高温强度、高温持久强度和塑性、抗氧化性、冲击性能、耐高温蒸汽腐蚀、耐煤灰磨损提出了更高要求。单单从钢管外径看，国内能生产的电力用管外径为 101067mm，似乎可以满足要求，但是符合这些外径的钢管中，有许多壁厚特薄、特厚或单支长度有要求均

42、不能满足，材质也有极大差距。虽然中国已是世界第一钢管生产大国（2008 年生产无缝钢管 2018 万 t），同时也是世界钢管最大消费国（2008 年表观消费量 1464 万 t）和出口国（2008 年净出口无缝钢管 554 万 t）；但高压锅炉管属于净进口（2008 年净进口量 12.78 万 t），且进口价是出口价的 34 倍，均属国内尚不能批量供应和正在开发的产品，特别是高附加值的大口径厚壁无缝钢管 P91/P92 长期依赖进口，由于价格高，交货期长成为超（超）临界机组发展的最大瓶颈。目前国内电站建造中紧缺的是 P91、T92/P92、TP347HFG、Super304H 和 HR3C，其

43、中 T91/P91、T92、TP347HFG 和 Super304H国内已经开始供货，P92 和 HR3C 全部依赖进口，供不应求，价格昂贵。 “十一五”期间按年装机 8000 万 kW 计算，每年需高压锅炉管 80 万 t，其中 273以上中大口径管 20 万 t 以上，锅炉及四大管道需 P91 钢管 2.53 万 t，P92 钢管 0.81万 t，且随着超超临界大机组增多，呈逐年增加的趋势。 展望“十二五”期间，每年新增装机容量将在 7000 万 kW 左右，且以大容量，超超临界机组为主，1000MW 超超临界大机组每年要建 3040 台，需高压锅炉管 70 万 t 左右。2.4.2 Su

44、per304H 高压锅炉管的需求预测 根据我国高压锅炉生产现状与需求预测分析数据，到 2020 年我国平均每年新增装机容量 7000 万千瓦，每新增 100 万千瓦容量需用 350 吨 Super304H 高压锅炉管，我国平均每年 Super304H 高压锅炉管需求量为 3507000/100 = 24500 吨。 另外，发电机组运行后，要对管道进行定期检修，对以上用管受损部位进行更换，维修用管的数量一般约为新建用管量的 1015。 综上，到 2020 年预计我国平均每年 Super304H 高压锅炉管需求量为 2695028175 吨，具有相当的市场容量和潜力。2.4.3 U 形高加管的需求

45、预测 根据2010 年中国 U 形管市场调查报告数据，到 2020 年我国平均每年新增装机容量 7000 万千瓦，每新增 1 万千瓦容量发电机组需用 2 吨 U 形高加管，我国平均每年 U形高加管需求量为 27000 = 14000 吨。 加之，发电机组运行后，要对管道进行定期检修，对以上用管受损部位进行更换，维修用管的数量一般约为新建用管量的 1015。 综上，到 2020 年预计我国平均每年 U 形高加管需求量为 1540016100 吨，具有相当的市场容量和潜力。 另外，据有关资料报道，我国国内 U 形高加管需求量约占世界范围的 16.5%，因此推算世界每年 U 形高加管需求量约 9.3

46、9.8 万吨，亦存在较大的市场空间。2.5 建设电站用新型合金材料项目的可行性2.5.1 电站用新型合金材料项目产品有市场需求 电力是现代能源体系的核心。电力工业结构调整从 2009 年就被列在中国能源工作的首位，电力行业材料品种多、规格全，普通级别的材料已经十分成熟，并得到广泛的应用，而材料质量与国外的差距主要体现在火电、核电等领域用高钢级的材料国产化方面。能源电力的结构调整对钢材的品种质量提出了更高的要求。 本电站用新型合金材料项目紧紧围绕电力行业急需的高技术含量、高附加值、国内存在较大市场空间的 Super304H 高压锅炉管、U 形高加管等高端钢管产品，具有广阔的市场前景。 根据我国高

47、压锅炉生产现状与需求预测分析及2010 年中国 U 形管市场调查报告数据，到 2020 年我国平均每年新增发电装机容量 7000 万千瓦，每新增 100 万千瓦容量发电机组需用 350 吨 Super304H 高压锅炉管，我国平均每年需求量为 24500 吨；每新增 1 万千瓦装机容量需用 2 吨 U 形高加管，我国平均每年需求量为 14000 吨。加之每年维修用管量所需总量的 10 15，我国未来平均每年 Super304H 高压锅炉管需求量为2695028175 吨，平均每年 U 形高加管需求量为 1540016100 吨，具有相当的市场容量和市场潜力。2.5.2 建设电站用新型合金材料项

48、目是公司产业布局及产品升级的战略需要 公司是一家专业从事各种能源管材的生产服务商，是国内油管行业第二大制造商和全国前三大锅炉企业的 A 级（优秀）供应商，是全球领先的小口径合金高压锅炉管制造商之一，是中国最早专业化生产无缝钢管的企业之一。公司充分结合自身优势和特点，并前瞻性的以高端能源管材制造商为定位，将产品目标布局在石油开采业用管、大型电站用高压锅炉管、天然气输送管、核电用管等四大能源管材行业，完成自有品牌的打造的同时，通过实施产品和服务差异化充分发挥公司的自身优势和特点，实现产业布局、产品升级，提高高端产品的市场占有率。因此，本项目是公司实现产业布局及产品升级战略的需要，对公司未来发展起到

49、关键性的作用。2.5.3 建设电站用新型合金材料项目的核心竞争力 （1） 具有区域竞争优势 我国大型火力发电厂主要集中在华东、华南地区，其次在华北地区也较多，本电站用新型合金材料项目选址于经济发达的长三角地区江苏常州金坛市经济开发区，距离产品终端用户运输距离短，在运输成本以及利用当地经济发展条件等方面具有得天独厚的区域竞争优势。 （2） 具有生产成本控制优势 成本控制作为公司长期发展的战略目标之一，已经成为公司全员性系统性的工作，在公司内“产、销、研”以及企业管理等各方面得到了深入的贯彻，成本控制理念也已经成为公司企业文化之一。尤其在 2008 年全球金融危机到来之时，由于成本控制的突出优势，在其他钢管企业在残酷而激烈的市场竞争中已经失去利润的情况下，公司依然可以取得较好的利润水平。这也是公司建设本项目的核心竞争力之一。 （3） 具有新产品开发和技术创新的优势 公司始终坚持专注能源管材研究开发，以“专、精、特”为产品发展方向，加强与院校、科研及设计机构的紧密协作，依托各方面优势开发资源，不断开发新品，加快实现自主品牌创新，已经取得了丰厚的成果。特