高压反应釜安全使用规程

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1、高压反应釜安全使用规程高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种 装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最 为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加 显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安 全性问题使用前注意事项密封性能高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形 式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放 置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧 紧主螺栓

2、时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不 允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧 力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均 需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可 恢复良好的密封性能。密封操作进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀 针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损 坏密封面。升温加压测试 高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气， 但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于 80 度/小时。试压时，用连接管将高

3、压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行， 以 20%工作压力为间距，每升一级停留 5 分钟， 升至试验压力时停留 30 分钟， 检查密封情况。 试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。降温过程反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。 开盖过程中应特别注意保护密封面， 均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。后续处理每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残

4、留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗， 并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。安全使用规程使用前准备工作投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗， 再用蒸储水 冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使 用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于 进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应 将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。密封性检查清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体 放入加热炉中，凸出部分对准凹梢放入，轻轻旋动釜体，放稳以后， 缓慢、

5、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖 和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 盖好以后，应检查反应釜上下 接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好， 加入垫片后，开始上螺丝。上螺丝注意事项上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手 成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次 拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。气密性检查检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气 阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制 器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开 关。试压操作1 连接氮气 将氮气钢瓶与高压釜进气

6、口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时， 顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。2 检查漏气点如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。 重点检查区域为： 高压釜盖与进气管、 出气管、 压力表的接口处； 进气口、 出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。