人工挖孔桩施工方案2#楼

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、编制依据： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 建筑桩基技术规范JGJ942008 建筑地基基础设计规范GB500072002 岩土工程勘察规范GB500212001 根据勘察单位提供的碧海蓝天台湾城一期工程岩土工程详细勘察报告GXTMKC10208。 国家有关法律法规和本工程实际情况。二、工程慨况： 1、建设单位：防城港腾阳房产开发有限公司 设计单位：广东粤建设计研究院有限公司 勘察单位：广西土木勘察检测治理有限公司 监理单位：广西桂新监理咨询有限责任公司 工程名称：碧海蓝天台湾城2#楼 工程位置：防城港市兴港大道常山路口 2、桩基概况：根据

2、地质勘察报告，由于本工程场地情况复杂，02-A 03-A轴采用人工挖孔桩基础，桩端岩石持力层为中风化泥质粉砂岩夹泥岩，桩端进入持力层500mm，桩身砼C35，护壁砼C15。 表1 桩径、桩数表：项目桩身直径 （mm）桩身扩大头 直径（mm）根数单桩承载力特征值（KN）2#楼9009003800900120090090017001810100014009230100015001059010001600120501000210027601200180015000120023003310 3、工程地质概况： 本场地类别属类场地。根据岩土工程勘察报告场地自上而下地层依次为：、素填土；、淤泥；、粉质粘土

3、；、强风化泥质粉砂岩夹泥岩、页岩；、中风化泥质粉砂岩夹泥岩、页岩；、软弱页岩。桩端持力层为第层。具体描述详见岩土勘察报告。本工程采用桩基础，以中风化泥质粉砂岩夹泥岩、页岩作为桩端持力层。 4、现场施工条件： 现场已拆除建筑物及电线设施，场地已平整，施工围墙已围砌好，在面向兴港大道围墙中间布置土方出入口及原材料出入口，大型卡车均能通行，基本能满足人工挖孔桩工程施工要求。施工用水、用电已接通。 5、施工主要特点： （1）做好施工流水的划分，组织管理完善的现场管理班子，使各项工程能够流水线穿插施工保证工程的进度。 （2）必须严格控制该工程的降水、工程质量，这也是该工程的重点和难点，保证施工安全。 （

4、3）挖距较近的桩必须按施工规范跳挖工序。三、施工部署：（一）、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为:场地平整放线、定房屋位置放线、定桩位放线挖第一节桩孔土方第一节桩护壁施工设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）第二节桩护壁砼浇筑（砼护壁）重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收清理废土、排除井底积水吊放钢筋笼就位浇灌注桩身砼。（二）、人工挖孔桩施工方法1、测量控制1、1主要测

5、量器具及人员选用南京产J2经纬仪一台和S1精密水准仪一台，50m钢卷尺2把，配两位测量工程师和两位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制放样工作。1、2建立施工平面控制网在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，公寓楼按其轴线分别在横轴和纵轴方向设控制线和控制点，成矩形布置。为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。均采用四点

6、控制，东西和南北向各一条控制主轴线。两条控制主轴线十字形布设。1、3轴线的定位及放样放样时，将控制轴线直线投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成后，将控制轴线、高程引到第一护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。1、4挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。挖土山人工从上到下逐层用镐、锹进

7、行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，山辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。挖孔深度达到中等风化岩石时，采用爆破的方法进行开挖。爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸药用玻璃或塑料薄膜12层紧密包裹以防水，引爆线采用绝缘防潮。引爆前，用盖板覆盖桩孔。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。1、5护壁施工（砼护壁）护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下

8、设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。2、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装2、1准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、

9、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。2、2钢筋的加工及成品堆放本工程人工挖孔桩主筋采用18和14两种，箍筋为螺旋箍，直径10，箍筋加密区在距离桩顶2900mm，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，加劲箍16，间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用电弧焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。电弧焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。电焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布

10、置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆放地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。2、3钢筋笼的制作为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断机一台、钢筋电焊机二台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主

11、筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%，位置不在同侧接头错开700mm以上。然后运至现场吊装。2、4钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用一台12t汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内，钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢固的软梯或载人吊蓝将施工人员载入孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。3、桩芯砼的浇灌方法本工程桩芯混凝土采用商品砼，插入式振动棒振捣。砼浇注前与气象台建立中短

12、期天气预报和灾害行天气预报制度，便于提前做好针对性防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商会同勘察设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。2、严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环行回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。4、混凝

13、土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。7、在振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。混凝土振捣层厚度500mm，在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。9、桩芯砼浇筑完毕，采用蓄水养护。4、地下水及流砂的处理

14、桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔遇流砂层时，在井孔内设高12m，后4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时，至该段，随浇砼随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇到地下水较大，可采取相临较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。

15、（三）、可能出现问题的预见及处理措施1、软弱夹层、断装带、洞隙挖桩过程中，碰到软弱夹层、断裂带，洞隙等可直接采用略小于桩身直径810mm，厚的钢护筒作为护壁施工。随挖深逐层段焊接长，待穿过该地带后，再按一般方法边挖孔边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。为防止钢护筒在开挖过程中受土压力作用后变形，应及时补焊等边三角加劲撑181500，成孔后在吊放钢筋笼前将三角撑割掉，同时钢护筒上、下端侧壁与相邻节砼护壁内的竖向钢筋焊接牢靠。桩施工前按一桩一孔对桩底岩石进行超前钻探，桩底要求座落在粉砂质泥岩或砂岩上，若进入持力层后在桩底以下桩扩大头范围内仍有软弱夹层，断裂带、洞隙等分布，须采用以上方法穿过该段后再进行扩孔

16、。2、塌孔施工过程中，遇塌孔时，在塌方处用砖砌成外模配护壁钢筋，再支钢内模灌注砼护壁完成该段护壁施工后，转入正常施工。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前再行挖除。3、挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏大定时（以1.0m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正，当桩孔倾斜超过1.5/100H，应修正或重做。4、桩径偏差控制桩径偏差+5、-2cm为宜，经常用水平量尺测量，且严格按图施工。5、护壁变形，接口处渗水严格按图施工，护壁的厚度，拉结钢筋、配筋、砼强度等级均应满足设计要求，保证上、下节护壁的搭接长度不小于50mm。

17、不满足要求的返工重做。透水段采用早强砼护壁，并提高砼强度等级，同时使用堵漏凝剂封堵渗水。6、桩孔清底质量差，停歇时间过长桩孔停歇时间超过2d时，需2次清底，对于渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣采用压缩空气清孔方法清孔，并立即浇筑桩芯砼或采用桩芯同强度等级砼封底，封底砼厚度不大于30cm，以免岩体浸水软化，影响桩端承载力。7、钢筋笼吊装时变形对桩孔大于1000mm的钢筋笼除按设计要求设加强箍外，在桩两端及中间每隔4m增设井字加强支撑或在钢筋笼内侧暂放支撑梁，以补强加固，当将钢筋笼插入桩孔时，再卸掉该支撑梁。8、桩身砼质量差严格控制砼坍落度、和易性，每浇筑1.0m高度振捣一次，每根桩连续

18、浇注一次呵成。对于桩孔水量较大的采用水下灌注方法，控制导管拨升的高度，保证导管管理入砼内长度大于2m，导管起拔后，一定要振捣砼，防止导管起拔引起砼孔洞。四、保证安全措施：1、安全有效措施1.1建立安全管理机制：1.2安全教育、班前教育；1.3安全检查；1.4基坑周边防护；1.5垂直运输机械；1.6安全斜道搭设；1.7安全管理资料；2、用电安全措施2、1支线架设1）施工现场的全部线路均必须架空设置，并用绝缘子隔离或套绝缘管保护，严禁随意在地上拉设。2）架空线高度，一般场所4m以上，道路6m以上。3）在同一横栏上的电线排列从左侧起，依为：LIN2L3DE（TNS系统）即三相五线制，各线要求架设清晰

19、，垂直度一致。4）保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股钢线，主线路不少于三处重复接地。5）钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被物压或让人踏车辗。2、2总配电屏中分配电路为动力，施工照明，生活三大条；1）总配电屏的分支线路各自到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱路达各单机箱。2）开关箱距离机具掌握在3m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。3）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。4）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。5）单机所使用的漏电保护开头的动作电流不得

20、大于30MA，振动器潜水泵、水磨石机各种手动工具，应先用15MA漏电动作电流的防护型产品。6）所有配电箱、开头箱在使用过程中的操作顺序：送电操作：总配电箱分配电箱用电设备。停电操作与送电操作相反。7）各级配电用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。8）各级配电必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m,电箱底部进出线,并用绝缘管保护。9）配电房必配1211灭火器。10）各级配电箱门均须向外开启，电箱入出线必须从箱底部进出线，并用绝缘管保护。11）各用电设备的金属外壳必须单独做好接地保护接地线必须与建筑物主体接地用焊接工艺连结。12）应按施工现场临时用电安全技术规范招待做

21、好工地现场安全13）施工用电平面布置示意图（见附图）。3、用电安全措施1）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。2）井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡，并用12W低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆。或用安全矿灯做井下照明。3）桩孔内抽水，必须在并下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开头箱断电后其电箱要挂牌标示。4）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。4、防缺氧及有害气体1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。

22、凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。2）桩孔下挖5.0后，下孔作业前应用小动物放入井孔内10分钟，无异常现象后，挖孔人允许下孔作业。、3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。5）由于呼吸新空气和劳动强度进需要，每一至二小时井下作业入员轮换一次。6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。5、防物体打击坠落

23、事故1）桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面150200mm。2）桩孔内作业人员戴安全帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护（网）之下。3）操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机，不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。4）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。5）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。6）成孔下挖时或作业下班后，必须央孔周围设不低于80cm高

24、的护栏或盖孔口板。7）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。6、防塌孔及突沉1）桩孔每下挖0.5，对孔下作一次检查，确定无异常现象后，方可继续下挖。2）正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m浇一次，中间不准停歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。3）桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚部。4）浇灌桩芯砼时，其10m半径的其它桩孔内不准有人作业。7、机械挖运土方安全措施1）对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场指导。2）工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。3）在机械挖土的范围内，不准

25、行人通过或进行其他作业。4）汽车运土必须道路的市容和防护措施。五、 保证质量措施：（一）、质量目标1、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。2、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。（二）、质量要求桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。1、桩孔位中心线允许偏差50mm；2、桩孔径允许50mm；3、允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L 为桩孔桩长)；4、护壁砼厚度允许偏差30mm；5、孔底墟土：不允许。（三）、质量标准1、保证项目1

26、）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。2）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4）钢筋笼加劲箍和

27、箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。5）孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。6）护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。（四）、质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2、每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。3、做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。4、每根桩开挖到持力层达

28、到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。（五）、施工注意事项1、避免工程质量通病1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。4）钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也

29、未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2、主要安全技术措施1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。2）当桩间净距(含排桩)小于4.5m 时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。3）场地邻近的

30、建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。5）人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6）当桩孔开挖深度超过5m 时，应在孔底面以上3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，

31、在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。7）桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。8）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。10）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电

32、器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。3、产品保护1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4）桩头在强度没有达到5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。六、 保证工期措施：本工程的工期要求紧迫，保证本工程的进度是组织施工的一项重要任务。为此，采取措施如下：（一）、组织管理措施1、首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进展计划，并向全体施工人同做好思想动员和教育

33、工作，认识保工期、守信誉的重要意义，全体人员共同努力，确保工程提前交工。2、认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度月、旬计划，且要实际而可行，每天要检查落实，随时调整，及时抢回被拖延工期。3、对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理人员跟班作业，亲自组织和实施，必要时组织加班突击。4、对每道工序明确奖惩，对重要的工程要重奖重罚，从经济上保证计划的落实。（二）、技术措施1、项目技术负责人要组织各专业技术、测量放线、质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分次工程的技术交底资料。2、采用早强型的525#普通硅酸盐水泥，使砼能尽早拆模，加快施工进度。3、采用拼装式大模板，加快装拆时间。4、钢筋

34、尽早加工制作好,并分类挂牌堆放，使用时能很快就位绑扎。（三）、机械设备措施1、为保证正常施工，现场备设一台发电机供临时停电使用。2、主要施工机械设备情况表序号机 械 设 备 名 称型 号台 数总功率（KW）1钢筋切断机GQL322112卷扬冷拉机JJM-3223钢筋弯曲机GMB40264交流电焊机BX3002425插入式振动器ZX50556卷扬机/31207搅拌机250L2158鼓风机/10409潜水泵/51010空气压缩机/414811水准仪S31/12经纬仪J21/七、 雨季施工措施：基坑护壁以及基坑土方开挖时，遇到雨水较为集中的季节，搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要：1、做好

35、雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作；2、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；3、现场主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排水措施，保证雨后通行不陷；4、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；5、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电；6、检查因基坑边坡，预防雨天塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨天浸入壁土层；7、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。八、文明施工措施：文明施工是施工现场管理的一个重要组成部分，本工程

36、因其特殊的地理位置，文明施工具有特别重要的意义。本工程拟采用全封闭式施工。项目经理亲自挂帅抓文明施工，并将项目的各项文明施工指标承包到班组和个人，用宣传、教育结合严格的经济手段进行落实。公司和工程处进行检查和监督。应严格按照市建设工程现场文明施工管理办法和公司颁发的工程项目标准化管理场容标准、工程项目标准化管理图表标准进行施工现场管理和监督，使文明施工管理水平再上一个新台阶。具体要求如下：1、工地大门、门柱和围墙必须牢固完整，整齐美观。大门口应有公司统一样式的“六牌一图”，要配合好市政府、甲方做好宣传工作。2、施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，排水系统要向有关单位上报，所排的水应过

37、滤后方可排入城市管网。3、场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。4、施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚时至早上时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。5、建筑物内外的建筑垃圾应及时清理。6、现场按施工组织设计布置，材料堆放整齐，做到现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。7、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度，外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。8、施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。9、管理人员、值班人员要佩带工作卡；门卫要穿保安服或带红袖章，风纪要端正；进入现场的所有人员要带好安全帽。10、严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。11、标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮。12、注意搞好环保工作，自觉维护市容、市貌。13、办公室布置工程进度及形象图表。14、强化厨房、卫生间和卫生及消防管理。15、厨房工作人员必须持有健康证上岗。16、保证夏天防暑降温及茶水供应。17、办公室配置保健医药箱。18、安置施工现场消防系统。专心-专注-专业