给排水及暖通工程监理细则完整版本

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1、中国石油西气东输二线管道工程站场压缩机工程监理实施细则（给排水及暖通安装工程）（A版）编号： GJ3100 -XEX-XZ -0003 -2011CPECQ匕京斯派克工程项目管理有限责任公司 西二线站场压缩机工程PMC总部名称签字日期名称签字日期编制审核校对批准1. 适用范围2.2. 编写依据2.3. 工程概况2.4. 监理工作程序 2.4.1工程开工管理程序 2.4.2监理巡视检查、旁站监理工作程序 .34.3工程物资进场管理程序3.4.4工程质量验收管理程序4.5. 监理工作方法和检查方法5.5.1监理工作方法 5.5.2检查方法5.6. 质量控制内容及要求 6.6.1质量控制点定义 6.

2、6.2质量控制点及控制方法6.6.3施工准备阶段质量控制7.6.4工程物资质量控制 .8.6.5施工质量控制8.1. 适用范围本细则适用于西气东输二线管道工程中卫 -广州干线站场压气站压缩机部分给排水及 暖通工程的监理。2. 编写依据GB50319-2000GB50300-2001GB50242-2002GB50243-2002GB50268-2008建设工程监理规范建筑工程统一验收标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范西气东输二线东段压气站工程监理规划西气东输二线东段压气站PM管理手册 西气东输二线东段压气站工程设计文件 其它相

3、关法律法规文件3. 工程概况东段二期燃驱压气站包括洛宁压气站、枣阳压气站、武穴压气站、南昌分输压气站等 4座压气站，各站机组均为2+1配置，其中洛宁压气站和武穴压气站压缩机组为 GE机组, 枣阳压气站和南昌分输压气站压缩机组为 RR机组。东段二期电驱压气站包括海原压气站、彭阳压气站、灵台压气站、高陵分输压气站、 潼关压气站、鲁山压气站、黄陂联络压气站等 7座压气站，各站机组均为3+1配置，其中 海原压气站、灵台压气站和潼关压气站压缩机为 MAb机组，电机为TMEIC电机；彭阳压气 站、鲁山压气站、黄陂联络压气站的 3台机组压缩机为GE电机为科孚德机电；1台国产 化机组压缩机为沈鼓，电机待定。高

4、陵分输压气站 4台机组均为国产化机组，压缩机为沈 鼓机组，电机待定。4. 监理工作程序4.1工程开工管理程序工程开工管理程序执行监理规划10.3工程开工审批程序及开工前承包商 质量保证体系审查程序。4.2监理巡视检查、旁站监理工作程序 监理巡视检查工作程序4.2.1.1 监理负责开展所辖范围内施工现场的巡视检查工作，发现不符合项，及时指出， 并由施工承包商现场管理人员确认。监理现场发出不符合项通知，提出限期整改要求，施工承包商实施整改。轻微不符合项，现场发出口头通知，施工承包商按要求即时整改，监理做好记录。 一般不符合项，监理发出不符合项通知（书面），提出限期整改要求，施工承包商实 施整改。严

5、重不符合项，监理发出不符合项通知（书面），并立即通知站场项目部总监。如有 必要，站场项目部总监应向 PMC总部汇报，并停止在该区域工作的施工设备，或将 设备移动到其他地方工作。由施工承包商制定纠正措施并组织实施。监理监督施工承包商整改。4.2.1.4 施工承包商整改完毕，自检合格后报监理验收，监理工程师确认其整改合格后， 将整改情况报站场项目部。站场项目部汇总不符合项清单及整改闭合情况，上报PMC总部和业主备案。旁站监理工作程序4.2.2.1 施工承包商根据工程进展情况，在需要实施旁站监理的重点部位、关键工序（旁 站点）施工前48小时，书面通知监理（内容包括工序、部位的施工地点和时间） 站场项

6、目部派出的旁站监理员根据通知的时间到达指定的施工现场实施旁站监理，并做好 旁站监理记录。4.2.2.3 发现不符合情况及时处置并向监理工程师汇报，施工承包商根据监理提出的整改 要求实施整改，直至合格。监理检查合格后，通知施工承包商可进入下道工序施工。站场项目部将监理旁站检查情况在周、月报中向PMC总部汇报。4.3工程物资进场管理程序工程材料进场后，施工承包商应进行外观检查，按下列程序进行检查验收：承包商填写工程物资进场报验表（附材料质量证明书或出厂合格证），向监理提出验 收申请。监理接到申请后，安排监理人员对材料外观和质量证明文件进行检查，检查合格后，确认工程物资进场报验表并归档。对于需要现场

7、试验合格方可验收的物资，监理工程师检查合格后，参加现场试验，承包商做好试验记录；试验合格后，监理确认试验报告，确认工程物资进场报验表，并 归档。对于需要经实验室试验合格方可验收的物资，承包商提出试验申请，并填写“工程 / 隐蔽/试验申请表”；监理现场检查合格后，进行见证取样，并与承包商一起送检；实验室 试验合格后，施工承包商填写“工程物资进场报验表”（并附材料质量证明书或出厂合格证、试验室试验报告）；监理确认工程物资进场报验表，并归档。4.4工程质量验收管理程序工程质量验收管理程序包括隐蔽工程检查验收程序、检验批检查验收程序、分项工程检查验收程序、分部工程验收程序和单位工程验收程序。隐蔽工程检

8、查验收程序承包商检查合格后，填写隐蔽工程检查记录，并提出隐蔽工程验收申请。监理根据隐蔽工程验收申请按照约定的时间、地点到现场进行隐蔽工程验收。验收合格后，监理组织有关人员确认隐蔽工程检查记录。检验批检查验收程序承包商完成检验批并自检合格后，填写检验批质量验收记录；向监理申请验收；监理组织检验批质量验收；验收合格，监理确认检验批质量验收记录，并存档。分项工程检查验收程序承包商完成分项工程并自检合格后，填写分项工程质量验收记录；向监理递交分项工程质量报验表；监理组织分项工程质量验收；验收合格，监理确认分项工程质量验收记录；监理确认分项工程施工质量报验表并归档。分部工程验收程序a）承包商完成分部工程

9、并自检合格后，填写分部工程质量验收记录、质量保证资料核查记录；向监理递交分部工程质量报验表；b）监理组织分部工程质量验收；c）验收合格后，监理确认分部工程质量验收记录和质量保证资料核查表；d）监理确认分部工程施工质量报验表并归档。444单位工程验收程序a）承包商完成单位工程施工并自检合格后，填写单位工程质量验收记录、质量保证 资料核查记录；向监理申请单位工程质量验收；b）站场项目部组织单位工程质量验收；c）验收合格，站场项目部总监会同设计、施工、质量监督共同签署单位工程质量验 收记录；d）站场项目部将单位工程预验收情况报 PMC总部备案；e）PMC总部转报业主备案。5. 监理工作方法和检查方法

10、5.1监理工作方法监理人员在现场质量监控中，主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。5.2检查方法监理人员在现场质量监控中，主要采取感观、量测、试验和资料检查四种方法。a）感观法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对 检查对象进行外观检查。b）量测法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、 套等方法对检查对象进行外观检查。c）试验法：即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化 试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。d）资料检查：检查承包商的人员资质证明，设备、材料、配件的出厂合格证、材质 证明书、质量证明书

11、以及施工作业现场原始记录等。6. 质量控制内容及要求6.1质量控制点定义质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键工序和重要部位，从监 理检查性质来讲，分为：巡检和旁站。巡检承包商做好“三检”记录后，可以进行该点相应工序的操作和施工。在不需任何通知 并且不改变施工计划情况下，监理工程师对进行的工程及相关文件不定期地进行监督检 查。如：管沟开挖、管道焊接等。旁站列为旁站点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点作业前48小时通知监理人员对其实施监控。未经监理工程师签认不得越过该点转入下一道工序施工。6.2质量控制点及控制方法序号关键工序控制点控制内容控制方法1施工前的准备旁站施工

12、承包商及人员资质审查，施工组织 设计审查，施工机具设备。审阅资料 现场核实2测量放线 基础放线旁站测量仪器调校计量，坐标控制桩及水准 点的复核建（构）筑物测量放线。仪器量测3地基验槽旁站平面尺寸、挖深、标咼、边坡、基础土 质鉴定。4给排水采暖管道 加工组对安装巡检管口清理，坡口加工，组对间隙，错边 量，螺旋焊缝错位 100mm弯头规格 类型，弯头材质，弯头焊缝位置、外观。用尺量测 查阅资料5阀门及部、配件安装巡检型号、规格、尺寸，安装方位、标咼， 阀杆传动操作灵活，阀门试压记录，阀 门资料，阀体外观缺陷。目视检查 用尺量测6给排水采 暖管道焊接巡检焊接资质，焊接工艺规程，焊条（丝） 合格证，烘

13、干记录，焊条保温桶，焊接 方式，层数，电流（压），外观成形。目视检查 用尺量测7设备基础验收旁站基础地质情况，轴线位移，几何尺寸， 地脚螺栓孔距，标高，预埋件。仪器量测8设备安装旁站检查出厂合格证，技术文件，核对设备 名称，规格、型号、技术参数是否符合 设计要求，设备外观质量及开箱配件附 件是否齐全质量完好，泵清洗记录，试 运转是否符合规范规定（容器设备与动用尺量测 查阅资料序号关键工序控制点控制内容控制方法力设备要分开检查）。9给排水采暖管道 设备防腐与保温巡检检查防腐材料品种、规格和性能是否符 合设计规范规定，是否有出厂合格证， 质量证明资料和二次复验报告，防腐保 温的施工质量。目视检查

14、查阅资料10给排水采暖管道 系统吹扫试压旁站检查压力表检定证书是否符合压力等 级，工艺流程是否符合设计交底，吹扫 试压方案是否符合设计要求，试压记录 齐全。查阅资料11安全、卫生和使用 功能检验和测试 记录旁站检查施工承包商记录的完整性和真实 性查阅资料 目视检查6.3施工准备阶段质量控制建立了完善项目管理组织机构，包括质量管理、技术管理、HSE管理，制定了质量管理、技术管理、HSE1理制度，确定了质量方针、质量目标。施工组织设计或施工方案、HSE两书一表已审批。施工进度计划已审批，施工进度计划能保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配备与进度计划同步。进场人员满足现场施工的实际需求，

15、其中专职管理人员和特殊工种人员具备相应的 资质证、上岗证。施工机具、设备及仪器按合同约定时间进场，其数量、型号及性能满足施工要求， 计量检测用工器具经计量检定部门检验合格且贴有标识，并在有效期内。设计文件、施工图纸以及标准规范配备齐全，设计交底、图纸会审完成。培训与技术交底工作完成，操作人员掌握施工技术要求、质量标准。给排水、采暖设备安装前应具备下列条件：屋面楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标咼；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；6.3.8.4 混凝土基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸，应符合图纸要求和施工规范中的有关规定。设

16、备支架焊接质量符合要求；模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；638.6基坑已回填夯实;6.4工程物资质量控制材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号 及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲 击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采 取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10%且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密

17、性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏；试验时间应满足规范要求。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。6.5施工质量控制6.5.1 一般要求构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须 采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况在墙体两侧采取柔性 连接，在穿墙处做成方形补偿器水平安装，在管道或保温层外皮上、下都留有不小于 的净空等保护措施。6.5.1.3 在同一房间内，同类

18、型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应 安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；对于曲线部分，当管道水平或垂直 并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.51506.5.1.5 管道支、吊、托架的安装，应位置正确，埋设应平整牢固，滑动支架应灵活，固 定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影 响结构的安全。管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管道穿过墙壁和楼 板，应设置金属或塑料套管，安装在

19、楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面，安装在卫生 间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内 的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿 墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。管道采用粘接接口，熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部 熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大 偏转角不得超过20。法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏 垫；连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧

20、紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直 径的1/2 ;螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理 干净并做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其 接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙， 沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.53

21、3.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm121416182025324050637590110立官0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管垂直或支架的最大间距公称直径（mm1520253240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42

22、.42.43.03.03.03.03.53.5粘接接口管端插入承口的深度公称直径（mr）202532405075100125150插入深度（mr）161922263144616980给排水工程室外给水管道安装a）埋地敷设时，应在冰冻线以下；不得直接穿越污水井、化粪池等污染源；b）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；c）钢管必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；d）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求；e）竣工后，应对管道进行冲洗，饮用水管还要在冲洗后消毒，满足饮用水卫生要求。 6.522室内给水管道及配件安装a）水压试验必须符

23、合设计要求；试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。b）给水系统必须进行通水试验并做好记录；c）生产给水系统管道在使用前必须冲洗和消毒；d）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理；e）给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m;交叉敷设时，垂直净距不得小于 0.15m ;给水管道 应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；f）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合要求，给水水平管道应有2%。5%。的坡度向泄水装置；管道的支、吊架安装平整牢固，其间距

24、应符合规范要求g）室内管道和阀门安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1水平管道纵 横方向弯曲钢管每米全长25m以上1 25用水平尺、直尺、拉线 和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5 25铸铁管每米全长25m以上2 252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3 103成排管段和成排阀门在冋一平面上间距3尺量检查h）室内管道及设备保温的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1厚度+0.1 S 0.05 S用钢针刺入2卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度涂抹10注：S为保温层厚度6.523给水设备安装a）水泵

25、就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规 定；水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；b）敞开水箱的满水试验和封闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定；c）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；地漏水封高度 不得小于50mmd）卫生器具应做满水和通水试验，应不渗不漏，通水试验后排水畅通；e）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳;f）软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。g）室内给水设备安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高+5用水准

26、仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同 心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上 用水准仪、百分表或测微螺钉和 塞尺检查径向位移0.1h）室内卫生器具安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52坐标单独器具+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查i）室内卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀+10尺量

27、检查2水嘴+103淋浴器喷头下沿+154浴盆软管淋浴器挂钩+206.524室内热水管道及配件安装a）热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管；为保证卫生热水 供应的质量，热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材；b）热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型 式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸；管道安装坡度应符合设计和 规范规定；c）热水供应系统管道及配件安装应与室内给水系统管道及配件安装质量及允许偏差 要求相同；d）热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验；试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压

28、试验压力应为系统顶点的工作压力加O.IMPa,同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa；钢管或复合管道系统在试验压力下稳压10mi n,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系 统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPQ然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h， 压力降不得超过0.03MPa连接处不得渗漏；e）热水供应系统竣工后必须进行冲洗。室外排水管道安装a）排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡；b）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏；c）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反

29、。d）室外排水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标冋埋地+20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内+203水平管道纵横每5m长10拉线尺量向弯曲全长（两井间）306.526雨水管道及配件安装a）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；b）雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求；c）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5%d）雨水管道不得与生活污水管道相连接；e）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时，不得小于100mmf）悬吊管雨水管道检查口间距

30、序号悬吊直径（mr）i检查口间距（mr）i1 152 200 20g）雨水管道安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm检验方法1坐标15用水准仪（水平 尺）、直尺、拉 线和尺量检查2标高+153横管纵横铸铁管每1m1用水准仪（水平 尺）、直尺、拉 线和尺量检查全长（25m以上） 25钢管每1m管径小于或等于 100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于 100mm 25方向弯曲管径大于100mm 38塑料管每1m1.5全长（25m以上） 38钢筋混凝土 管、混凝土管每1m3全长（25m以上） 754.亠 立官垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量 检查全长（25m以上） 15序号项

31、目允许偏差（mn）检验方法钢管每1m3全长（25m以上） 10塑料管每1m3全长（25m以上） 156.527 室内排水管道安装a）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于卫生器具 的上边缘或底层地面高度；b）生活污水铸铁、塑料管管的坡度必须符合设计或规范要求；c）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节；如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4md）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验， 通球球径不小于排水管道管径的 2/3， 通球率必须达到100%e）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；固定件间距：横管不大于2m立管不大于3m层高小于或等于4m立管可安装1个固

32、定件；立管底部的弯管处应设支 墩或采取固定措施。f）生活污水铸铁管道的坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（0）1503525275251531002012412515105150107620085序号管径（mm）标准坡度（ ）最小坡度（0 ）g）生活污水塑料管道的坡度序号管径（mm标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074h）室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1坐标15用水准仪（水平 尺八直尺、拉 线和尺量检查2标高+153横管纵横铸铁管每1m1全长（25m以上） 25钢管每1m管径小于或等于 100m

33、m1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于 100mm 25方向弯曲管径大于100mm 38塑料管每1m1.5全长（25m以上） 38钢筋混凝土 管、混凝土管每1m3全长（25m以上） 754.亠 立官垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上） 155.亠 立官垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上） 10塑料管每1m3全长（25m以上） 15i）室内卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度w m全长v 8横管长度10m,全长102卫生器具的排水管口及 横支管的纵横坐标单独器具1

34、0用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具+10用水平尺和尺量检查j）连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度序号卫生器具名称排水管管径（mm管道的最小坡度（%0）检验方法1污水盆（池）5025用水平尺和尺量检查2单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高低、水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗 阀405020自动冲洗水箱405020采暖工程6.531室外供热管网安装a）供热管网的管材应按设计要求，室外供热管道连接均应采用焊接连接，管道水平 敷设其坡度符合设计要求；b）平衡阀及调节阀型号、规

35、格及公称压力应符合设计要求；安装后应根据系统要求 进行调试，并作出标志；c）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求；回填前应注意检查预 制保温层外壳及接口的完好性；回填应按设计要求进行;d）补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸；e）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求；f）检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足 设计要求；g）直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温 层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求；h）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确；管网

36、冲洗后应清除内部污物；i）焊缝外形尺寸应符合设计文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材 应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；j）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右 侧或上方；k）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；管道试压合格后，应进行冲洗，管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试；当不具备加热条 件时，应延期进行，供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试 验管道应隔断。1）室外供热管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1坐标（mr）i

37、敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平 尺）、直尺、拉线埋地502标咼（mm敷设在沟槽内及架空+ 10尺量检查埋地+ 153水平管道 纵、横方向 弯曲（mm每1m管径w 100mm1用水准仪（水平 尺）、直尺、拉线管径100mm1.5全长（25m以上）管径w 100mm 13管径100mm 254弯管椭圆率管径w 100mm8 %用外卡钳和尺量 检查管径100mm5 %折皱不平度（mm管径w 100mm4管径 125-200mm5管径 250-400mm76.532室内供热系统安装a）焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mm应采用螺纹连接；管径大于32mm采用 焊接；b）管道安装坡度，当设计未注

38、明时，气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3%不得小于2%气、水逆向流动的热水采暖 管道和气、水逆向流动的蒸汽有道，坡度不应小于5%散热器支管的坡度应为1%波向应利于排气和泄水；c）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；d）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应 根据系统平衡要求进行调试并作出标志。e）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设 计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。f）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其

39、接口应设在垂直臂 的中间位置，且接口必须焊接；方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长 方向垂直安装必须设排气及泄水装置；g）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应 符合设计要求；h）采暖系统入口装置应符合设计要求，安装位置应便于检修、维护和观察。i）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接；在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残 留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内；膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀 门；j）当采暖热媒为110至130度的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不

40、得使用长 丝和活接头；法兰垫料应使用耐热橡胶板；k）焊接钢管管径大于32mm勺管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯；塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯;I）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷；保温应符合有关设计要求；m）管道试压符合设计及规范要求n）采暖管道安装允许偏差如下：序号项目允许偏差（mr）检验方法1横管纵横向弯曲管径小于或等于 100mm1横吕纵横向弓曲管径大于100mm1.52立管垂直度每米2全长（25m以上）1 0用水准仪（水平3弯管椭圆度管径小于或等于 100mm10%尺）、直尺、拉线管径大于100mm8 %4褶

41、皱不平度管径小于或等于 100mm4管径大于100mm56.533采暖设备安装a）安装开始前，应对设备基础进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以 及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验；b）非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工；锅筒顶部必须敞口或装设 大气连通管，连通管上不得安装阀门；c）以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向 贮存或处理装置；d）锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得 采用螺纹连接；e）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，压力应符合设计规定;f）锅炉辅助设备基础的允许偏差检验方法序号项目允

42、许偏差（mr）检验方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标咼0, -20水准仪、拉线尺量3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0, -205凹穴尺寸+20, 06基础上平面水 平度每米5水平仪（水平尺）和楔形 塞尺检查全长107坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20, 0水准仪、拉线和尺量中心距（根部）29预留地脚螺栓 孔中心位置10尺量深度-20 , 0孔壁垂直度10吊线和尺量10预埋活动地脚 螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20, 0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）2g）锅炉安装的允许偏差检验方法

43、序号项目允许偏差（mn）检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高5水准仪、拉线和尺量3中心线 垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量h）锅炉水压试验压力规定序号设备名称工作压力p（ MPa试验压力（MPa1锅炉本体Pv 0.591.5P但不小于0.21.25P2可分式省 煤器P1.25P+0.53非承压锅 炉大气压力0.26.534辅助设备及散热器安装a）在散热器组对后，以及整装出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力、时间应符合设计要求，如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；b）水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应符合给水设

44、备安装换 热站安装要求的相关规定；c）散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固，数量应符合设计或产品说明书要求；d）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设 计未注明，应为30mme）散热器表面防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。f）组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm散热器垫片材质应符合设计要求，当设计无要求时，应采用耐热橡胶g）散热器安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mn）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量通风工程金属风管制作a）风管的规格、尺寸及所

45、用材料材质必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密，宽度 均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直风管纵向咬缝错开；b）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开，风管与法兰连接 必须有牢固；c）折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm翻边平整，宽度不小于6mm紧贴法兰。d）金属风管制作质量允许偏差序号种类项目允许偏差（mr）i检验方法1风管圆形风管外径w 3000 -1用尺量互成90度直径0 300 0 -2矩形风管大边w 3000 -1用尺检查 300 0 -22法兰圆形法兰直径0 +2用尺量互成90度直径矩形法兰边长0 +2尺量四边两对角线之差3用尺检查平整度2法兰

46、放在平台上，用塞 尺检查焊缝对接处平整度16.542硬聚氯乙烯风管制作工程a）风管的规格、尺寸及所用材料材质必须符合设计要求，焊缝的坡口形式和焊接质 量必须符合有关设计和规范要求；b）焊接焊缝应无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝应错开，焊缝饱满，排列整齐; 表面质量两端面平行，无扭曲和翘角；c）表面平整，凹凸不大于5mm圆弧均匀，拼缝处无凹凸；d）风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀 对称。e）硬聚氯乙烯风管制作质量允许偏差序号项目允许偏差（mr）i检验方法1圆形风管 外径w 6300 -1用尺量互成90度直径 6300 -22矩形风管 大边v 6300 -1

47、用尺检查 6300 -26.543通风部件制作工程a）各类部件的规格、尺寸和所用材料必须符合设计要求;b）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳和阀板材料的厚度严禁小于2mmc）各类风阀的组合件尺寸必须正确，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，有启闭标记，叶片与外壳无碰擦；多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm风帽制作尺寸偏差每米不大于2mm形状规整，旋转风帽重心平衡；d）罩口尺寸偏差每米不大于2mm连接处牢固，无尖锐的边缘;e）部件组装连接应严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。f）风口制作质量允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mr）i检验方法1风口外形尺寸2用尺检查2

48、圆形风口最大与最小直径之差2用尺量互成90度直径3矩形风口两对角线之差3用尺检查6.544风管及部件安装工程a）风管及部件安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操 作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；b）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和有关规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处；不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐 绝缘及隔绝处理；c）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独支架、吊架，紧固法兰的螺栓两侧必须 加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理；d）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在紧固法兰的螺栓两侧加镀锌垫圈；e）斜插板阀

49、垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入， 阀板不应向下拉启；f）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水；g）风管法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓外露长度适宜、一致，同一管 段的法兰螺母均应在同一侧；h）风口安装位置应正确，排列整齐，外露部分平整美观；i）柔性短管安装应检紧适度，无开裂和扭曲现象，长度符合设计要求；罩类安装应位置正确，牢固可靠。j）风管和风口安装工程允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mn）检验方法1风管水平度每米3 mm拉线、坡度尺和尺量检查全长20 mm垂直度每米2 mm吊线和尺量检杳全长20 mm2风口水平度5拉线、坡度尺和尺量检查垂直度2

50、吊线和尺量检杳6.545防腐绝热a）风管及各类部件防腐涂漆前表面灰尘、焊渣、油污等应清除干净；油漆品种、涂刷遍 数、标记等符合设计要求，漆膜附着牢固，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、流淌等，涂 漆后各活动部件保持灵活，检紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观；b）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；c）普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或 管道相一致，其明装部分必须涂面漆；d）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业； 明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行；e）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合 设计要求；如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用；f）绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面 固化层应光滑，牢固无缝隙；g）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，应采用卷材或板材时，允许偏差为5mm采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm防潮层（包括绝热层的端 部）应完整，且封闭良好；其搭连缝应顺水。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评 和关注，我们将会做得更好】