窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案

《窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上窑尾塔架及各子项钢结构制作技术方案一、 概述：1、编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、底成本”的完成，坚持“安全第一，预防为主”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。1.2 内容：本方案主要对窑尾塔架及各子项钢结构制作的施工程序、资源配备、主要施工工序的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。1.3 实施：本方案作为钢结构制作时的原则性参考文件，具体制作过程中以图纸和设计单位的技术资料和变更为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的，口头的技术交底。2、编制依据：2.1 施工合同（HYJ2T-002）

2、及组织合同的相关文件。2.2 天津水泥工业设计研究院设计的窑尾框架结构图、各子项结构图纸及烧成窑尾钢结构总说明（DJY323G06）、结构施工统一说明（DJYTS1）等。2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1）、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）2）、建筑钢结构焊接规范 （JGJ81-2002）3）、建筑工程施工质量验收评定统一标准 （GB50300-2001）4）、钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程(JGJ82-91)5）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)6）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸(GB/T3632-95

3、)7）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633-95)8）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）9）、涂装前钢板锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）10）、碳素结构钢（GB700-88）11）、碳钢焊条（GB/T5117-1995）12）、熔化焊用钢丝（GB/T14957-1995）3、工程内容：都江堰拉法基水泥有限公司3500t/d二线扩建工程钢结构制安工程主要包括：窑尾预热器塔架、输送机钢桁架、库顶钢结构、钢平台、风管支架、楼梯栏杆等；其中窑尾预热器塔架主要组成部分:钢底座、钢管混凝土立柱、焊接工字梁(主要部件：圈梁、承重梁)、型钢梁、斜支撑、钢平

4、台、操作平台、梯子栏杆等。窑尾预热器塔架属钢构件拼装组合式独立高层工业建筑，对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺等技术标准要求较高，制造工艺较一般钢结构件复杂，必须使用先进的制造工艺、设备和检测手段，严格按照设计要求及相关标准进行生产，才能确保塔架制造的产品质量；其它钢结构的制作也必须严格按照图纸及规范要求施工，确保钢结构的制作质量。二、钢结构制作施工组织设计：1、施工场地布置:钢结构制作分为工厂制作和现场制作两部分,重要构件如:窑尾塔架钢底座、钢立柱、圈梁、承重梁、斜支撑等，以及其它钢结构的焊接工字梁等采取工厂制作成型，运输交付现场；其它部件如钢平台、梯子、操作平台、栏杆等及钢桁架、库顶钢结

5、构等采取现场制作以方便倒运和缩短工期。2、施工管理组织结构图：3、施工人员组织计划:序号工种名称人数备注1起重工4起重运输吊装指挥4焊工25钢结构制安中的焊接工作5铆工30构件组对、钢结构件制作安装6钳工6放样、测量、划线7电工4电气装置及用电维护8喷砂、油漆工10喷砂除锈、油漆涂装9汽车、吊车司机5汽车、吊车的操作及维护保养10技术管理人员6技术、质量、进度控制、施工协调11其他人员10行政、后勤事务及辅助工12合计1004、施工机具组织计划：序号机械或设备名称型号规格数量备注1.汽车吊QY25 25T1台2.载重汽车10T 1台3.单梁桥式起重机LD-10t1台4.行车5T2台5.硅整流直

6、流电焊机ZX5-400B8台6.交流电焊机BX3-50020台7.CO2气体保护焊NBC-5006台8.门式埋弧自动焊机MZG-2-12502台9.组立机HG15002台10.烘干箱3502台11.数控多头气割机CNC-4000B1台12.半自动切割机LG2-30型6台13.卷板机W3020001台14.卷板机W2020002台15.型钢调直机JZ-401台16.立式台钻Z5351台17.三维数控钻床SWZ10001台18.磁力钻32382台19.电动或手动千斤顶5-50T8台20.平面数控钻床ZK55321台21.抛丸机QH11-13-25001台22.喷砂除锈设备2套5、施工质量保证计划:

7、按照公司ISO9001质量管理体系的相关程序文件要求：文件和记录控制，产品实现的采购控制、生产和服务过程控制、产品标识和可追溯性、产品防护，测量、分析和改进的产品的监视和测量、不合格品控制、纠正和预防措施等程序要求严格控控制，确保钢结构制作质量。三、质量标准:按天津水泥工业设计研究院烧成窑尾钢结构总说明（DJY323G06）、结构施工统一说明（DJYTS1）要求执行，主要有如下条款：3.1钢材：应符合国标碳素结构钢（GB700-88），低合金结构钢（GB/T1591-94）的规定要求，应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和冲击韧性试验以及碳、磷、硫、锰含量的合格证书。3.2焊条：手工焊焊条应符

8、合国标碳钢焊条（GB5117-85）规定，埋弧自动焊用焊丝和焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB5293-95）规定3.3螺栓：普通螺栓采用六角头螺栓C级（GB5780-2000）；高强螺栓的机械性能等应符合钢结构用扭剪型高螺栓联接副技术条件GB/T3633-95标准的要求，联接件的形式尺寸应符合钢结构用扭剪高强螺栓联接副形式尺寸GB3632-95标准的要求。3.4焊接：钢结构焊接应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的规定。3.5焊接检验：焊缝外形尺寸应符合钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）的规定；焊缝质量检验应遵照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规

9、定；超声波探伤采用国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）之B级检验，缺陷评定为三级；3.6制作及预组装：符合GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。3.7除锈、油漆：窑尾框架主体钢框架承重梁、立柱、支撑等主要构件除锈应达到Sa2级，其它较次要的钢结构除锈等级应达到St2级；涂料为两底两面，漆膜总厚度应大于125um。四、技术准备:与设计院、业主、监理单位一起进行图纸会审、技术交流。对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解。对施工班组进行技术交底,使其明确质量标准及验收规范的要求。编制钢结构制作的施工技术方案指导施工。五、材料采购：51由施工部根据设计院

10、施工图纸提出钢材需求计划，审批后组织采购,进行市场调查择优选择材料供应商,按采购计划签定采购合同。52钢材进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定。53焊条采购应选择大型生产企业的产品,并具有合格证书。进厂后，应放置在干燥区域，注意防潮。54油漆采购应按设计要求的品种质量进行, 并具有合格证书。其保管按易燃易爆危险品对待。放样、号料、切割矫正和成型二次矫正焊接及检验制孔喷砂除锈、油漆编号六、制造主要构件工艺流程：钢构件验收 ： 表示关键过程 ： 表示特殊过程6.1放样、号料和切割：6.1.1、规范要求：放样应采用合格钢尺，尺寸划法应先量全长后分

11、尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线控制或注明留割线。号孔应使用与孔径相等的圆规划孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。气割前后对钢材、零件进行清理，原则上采用自动切割或半自动切割进行,以保证切割后零件平整、清洁。气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据，其允许偏差应符合标准的要求。下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t(板厚)且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1

12、.06.1.2具体工艺措施：开工前选择两把经检验过的钢卷尺作为项目标准尺，一把用于制作，一把用于安装，使制作、安装过程中标准统一。制作、安装过程中使用的所有尺均定期（十五个工作日）与之校验，不合格时需调换。放样应充分考虑焊接、切割、坡口、切头的收缩量。号料采用半自动切割，采用双头半自动切割可有效控制热变形，筋板、连接板需一次下料，不得在焊接完后用气割或焰吹。6.2、矫正和成型：6.2.1规范要求：冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205-2001的规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

13、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001的规定。6.2.2具体工艺措施：材料采用平板机和压力矫正，一般不使用火焰矫正，以防材质晶相发生变化。若要采用火焰矫正，要严格控制温度。禁止使用大锤矫正。矫正后表面凹面或划痕深度超过0.5mm时，应补焊再磨平。6.3、制孔：6.3.1规范要求：螺栓孔孔距除符合图纸要求外，偏差还须符合下表（GB502052001表7.6.2）的规定。螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.51.52.0相邻两组的端孔间距

14、离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔的分组应符合下列规定：在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔；受弯构件上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6.3.2、具体工艺措施：制孔一般采用机械钻孔，但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割。本工程柱脚底板可采用仿形切割机制孔。焊接连接型的塔架，可在孔位置划出中心线，找出孔中心及孔直径。在孔的四圈打上（90度位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔

15、中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用。找出中心后直接用钻床钻孔。优先采用摇臂钻，条件不允许时可采用磁力钻，但应使用定位钻模。6.4、组装：6.4.1、规范要求：组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整

16、。6.4.2具体工艺措施：划线时，先确定总长，再分段划线，避免产生累积误差。直角和矩形注意控制好对角线，不符合要求时立即调整。有斜筋板时，注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心。H型钢装配见下图。有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准，保证孔连接精度。组装时按要求进行定位焊接，H大于800mm的H型钢要加临时加固筋，防止工件倒运时变形。6.5、焊接：6.5.1、规范要求6.5.1.1、主梁（框梁、承重梁）的焊接：主梁是各层钢架承重的主要载体，其焊接制作要求相应较高，宜采用埋弧自动焊机焊接,焊缝连续，夹渣、气孔等现象少，焊缝质量高，故本工程主梁部分采用埋弧自动焊机进行焊接

17、。6.5.1.2、次梁（小梁）、其他钢构件的焊接：次梁、其他钢构件按钢构件焊接工程要求现场手工焊接。 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺分析，并据此填写焊接工艺卡以指导和检查焊接工作。焊接工艺分析按国家现行的JGJ81-91建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。6.5.1.3、焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，重新考核。6.5.1.4、焊接要求及注意事项：焊接时，不得使用药皮或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。焊丝在使用前清除油污、铁锈。焊条、焊剂，使用前应按产品说明

18、书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊接件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，经修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50 mm；手工电弧及气体保护区焊应大于20mm。 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部宜大于10.0mm，弧

19、坑填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不小于1/4板厚。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物

20、，检查焊缝外观质量。检查合格后在规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现条行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级符合GB50205-2001的规定。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，对焊缝百分之百探伤检查。6.5.2焊接工艺：6.5.2.1 坡口加工：按照焊接工艺上要求的坡口形式用

21、半自动切割机进行坡口加工，切割面产生深缺口的时候，用砂轮机修平整，并去除表面的氧化皮与铁锈。6.5.2.2 焊接材料的准备：按照焊接工艺，选择焊接材料，并根据工艺要求进行烘焙及保温。焊缝周边20mm区域内用磨光机打磨干净。6.5.2.3设置引弧板：在对接焊和梁柱等T形主焊缝的起弧和熄弧端，应设置与母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在梁、柱焊接完毕后，在距母材5mm割断，然后用砂轮机修磨平整，切不可用大锤打掉。6.5.2.4预热：按照焊接工艺上要求的预热范围、温度，用火焰加热法或电加热法进行预热。6.5.2.6背面清根：柱梁的主焊缝一般都为全熔透焊缝，因此，都应对背面焊缝进行清根。清根

22、彻底清理出无缺陷的焊缝金属后，并经焊接工程师检查后方可继续焊接。6.5.2.7 焊接方式：焊接尽量设置在平焊位置或船形焊接姿势。主梁焊缝采取埋弧自动焊焊接方式，并按照焊接工艺确定焊接电流、焊接顺序和熔点顺序。多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后焊。对主焊缝采用多层多道焊，不允许增加电弧电压以摆宽道进行焊接。6.5.2.8焊后处理：焊接结束后焊缝及其两侧，必须清除焊渣，飞溅和焊疤，并根据焊接工艺决定是否进行热处理。6.5.2.9焊接检验：焊接检验按焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验三个阶段进行。焊接检验由焊接工程师及其助理进行检验。

23、焊前检验应检查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部间隙、错边、空隙及引弧板的设置等项目。焊接过程中检查焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方式、方法，多层焊的层间清理、清根状况等项目。焊接后的检验应检查焊缝外观缺陷、焊缝尺寸，及内部是否有缺陷。对柱、梁主要焊缝及设计上要求的全焊透的等级焊缝进行超声波无损检测。检查后应根据相应焊缝等级的国家标准制定相应的返工工艺。6.5.2.10不合格焊缝的返修：焊后检查中发现的不合格的地方应在工程师的指导下进行返修处理，返修可采用打磨，铲或碳弧气刨去除缺陷部位，并根据返工工艺进行焊接返工。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。6.6焊接H型钢：6.6.1规范要求

24、：焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001的规定6.6.2具体工艺措施：翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合本章的有关规定。当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝为“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接在H型钢组装前进行。焊缝质量符合设计的要求。6.7喷砂除锈及涂装、油漆编号：6.7.1 规范要求：钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定：构件名称除

25、锈等级窑尾塔架钢柱、承重梁、斜支撑等Sa2其它较次要钢构件St2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%，构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免受雨淋。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝有检测要求的留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。6.7.2具体工艺措施：钢材表面处理的质量直接影响表面涂装质量，因此表面处理要彻底。钢材表面除锈前，人工清除

26、较厚的锈层、油脂和污垢；然后用抛丸机或石英砂彻底喷射除锈.构件表面上的浮尘及碎屑要清除干净。涂料的选择按设计图纸要求选用，设计图纸无要求时按规范确定。涂装前严格检查表面处理质量，如出现钢材表面返锈，要按要求重新处理，合格后方可进行喷涂施工。根据钢结构设计要求和施工环境条件，选用空气喷涂法。喷涂过程中随涂料粘度和环境变化，调整喷涂工艺参数（空气压力、涂层间隔时间及层次），确保涂层质量和厚度。除规范要求外，下列部位也禁止喷涂（喷涂时用胶带临时保护）：地脚螺栓和底板、高强度螺栓摩擦结合面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面等。6.8、钢构件验收：6.8.1钢构件制作完

27、成后，按照施工图和规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范的规定。6.8.2基本项目应符合下列规定：6.8.2.1钢构件外观质量：合格：钢构件表面下应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。优良：钢构件表面不应有明显的凹面、损伤，划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。检验方法：观察检查。6.8.2.2零件、部件顶紧组装面的质量：合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：顶紧接触面的数量抽查

28、10%，但不应少于10个。检验方法：组装时用钢尺0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录。6.8.2.3螺栓孔的外观质量：合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm。检查数量：按钻孔组数量抽查10%，但不应少于10组。检验方法：用角尺、卡尺检查和观察检查。6.8.2.4钢构件尺寸的偏差项目质量。合格：偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。优良：符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。检查数量：

29、按构件数量抽查10%，但不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。6.8.3允许偏差项目应符合下列规定：6.8.3.1焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符合本标准的规定，允许偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。6.8.3.2螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，但不应少于3件。6.8.3.3螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法及允许偏差值应符合现行国家标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按构件数量抽

30、查10%，但不应少于3件。6.8.3.4钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定，允许偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，但不应少于3条。七、钢结构制作检验试验计划：7.1材料检验：7.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。检验方法：检查钢材质保书或复验报告。钢材规格用钢尺或游标卡尺检查。7.1.2 如果合同或设计说明对材质有特殊要求，则按要求执行，如果没有，则每套框架的钢材应抽取3个或3个以上试样进行材质复验。7.1.3钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查

31、方法：观察检查或用放大镜和用钢尺、焊缝量规检查，有疑问时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。7.1.4 焊条、焊丝、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查方法：观察检查、检查质保书和烘焙记录。7.1.5 高强度螺栓联接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查试验报告。7.1.6 高强度螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。7.1.7 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方

32、法：检查质保书或复验报告。7.2焊缝检查：7.2.1 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检验方法：检查焊缝探伤报告7.2.2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。7.2.3 基本项目应符合下列规定：7.2.3.1 焊缝外观质量：合格：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。优良：焊缝外形均匀，

33、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。7.2.3.2 三级焊缝表面气孔：合格：直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍的孔径。优良：直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于3mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍的孔径。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不

34、应少于10处。检验方法：观察检查和用钢尺检查。7.2.3.3 二级焊缝咬边：合格：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。优良：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；总抽查数不少于10条。检验方法：用钢尺和焊缝量规检查。7.2.3.4 三级焊缝咬边：合格：焊缝咬边深度不应大于1.0mm。优良：焊缝咬边深度不应

35、大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；总抽查数不少于10条。检验方法：用钢尺和焊缝量规检查。焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。其允许偏差值应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在5002000mm的焊缝，每条抽查2处；大于200mm的焊缝，每条抽查3处。项 目检验方法对接接头、对接焊缝余 高用焊缝量

36、规检查错 边角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸7.3、几何尺寸检验：7.3.1 焊接工字梁梁制作的允许偏差项目和检验方法：项 目检验方法梁长度端部有凸缘支座板用钢尺和弹簧秤检查其它形式梁端部高度两端最外侧安装孔距离用钢尺和弹簧称检查拱 度设计要求起拱用拉线和钢尺检查设计未要求起拱侧弯矢高扭 曲用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度（1M范围内）用1M直尺和塞尺检查翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘板与轨道接触平面度用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差用钢尺检查箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处其它处7.3.2 立柱制作的允许偏差项目和检验方法：项目检验方法一节柱高度用

37、钢尺和弹簧秤检查两端最外侧安装孔距离柱底铣平面到牛腿支承面距离柱身弯曲矢高用拉线和钢尺检查一节柱柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲用拉线、直角尺和钢尺检查柱截面尺寸连接处用钢尺检查其它处翼缘板垂直度连接处用直角尺和钢尺检查其它处柱脚底板平面度用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离用钢尺检查箱形截面连接处对角线差箱形柱身板垂直度用直角尺和钢尺检查7.3.3 钢管构件制作的允许偏差项目和检验方法：项 目检验方法构件长度用钢尺检查直 径管口圆度对口错边量用焊缝量规检查端面垂直度用拉线、吊线和钢尺检查构件弯曲矢高用拉线和钢尺检查7.3.4 几何尺寸偏差技

38、术要求见附表。7.3.5 钢构件尺寸的偏差项目质量：合格：偏差值符合标准要求。优良：符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%。7.4 除锈、涂装：7.4.1钢结构涂装工程应在构件制作质量检验评定符合标准及规范要求的规定后进行。7.4.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经抛丸除锈的钢材表面应露出金属色泽，喷砂及抛丸处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级规定的图片对照观察检查。7.4.3高强螺栓连接摩擦面处理:高强螺栓连接件除锈等级应达到Sa2级,处理后的摩

39、擦面应在专门机构进行抗滑移试验；检验方法：送专门机构检验，查看试验报告。7.4.4 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。7.4.5 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法项 目检验方法构件制造的干漆膜厚度用于漆膜测厚仪检查干

40、漆膜总厚度八、 安全环保注意事项:1、电焊机可靠接地,电源线、焊把线绝缘胶皮状况良好,防止触电事故。2、电焊工、气割工等操作人员应做好劳动保护措施,防止烫伤。3、材料装卸、制作件倒运过程中防止吊装超载、钢丝绳断裂、物体滑落等事故发生。必须做好产品防护措施，进行必要的产品防护。4、严禁酒后进入施工场地操作施工，不得穿短袖、拖鞋进入施工场地。5、进入施工现场必须戴好安全帽，做到三不伤害。6、非操作人员不得乱动施工机具，不得乱碰开关、电源线。7、废料、边角料及可利用回收料须分开放置。8、焊条头、废油漆筒必须分类收集放置，不得乱抛乱扔。9、有害废水、废油必须经处理达标后才能排放，不得任意倾倒以免污染环

41、境。10、坚持“预防污染，安全健康，”的方针，对施工现场的物资、外构件、加工件、废水、废气、废渣、粉尘、噪声等按环保要求进行达标控制。11、施工现场要做到文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通。12、由于条件有限，暂不能解决的问题，要采取临时措施，防止发生蔓延，并提出解决措施和方案，制定计划，限期解决。13、妥善处理废弃的机油、汽油、柴油、清洗液等，防止污染水源和影响施工作业。九、附录: 焊接H型钢制作分项工程质量检验评定表工程名称： 部位： 施工单位：保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格、型号及质量2钢材切割面或剪切面质量基本项目项目质量情况等级123456789101焊接H型钢外观

42、2构件尺寸偏差连接处截面几何尺寸连接处腹板中心线偏移允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值(mm)123456789101截面高度（h）h500mm h=500-1000mmh1000mm2.03.04.02截面度宽(b)3.03腹板中心线偏移2.04翼缘板垂直度b/100且不大于3.05弯曲矢高L/1000且不大于5.06扭曲h/250且不大于5.07腹板局部平整面度(在1m范围内)t14mmt14mm3.02.08定尺长度+10.00注:L为H型钢长度，t为腹板厚度，h为截面高度，b为截面宽度检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格

43、率 %评定等级项目经理:工长：班组长：核定等级：质量检查员：认定等级：建设（监理）单位代表：检验日期： 年 月 日 多节钢柱制作分项工程质量检验评定表工程名称： 部位: 施工单位： 保证项目项目质量情况1钢材的品种、规格、型号及质量2钢材切割面或剪切面质量3高强度螺栓连接摩擦面试验4连接摩擦面表面质量基本项目项目质量情况等级123456789101钢构件外观质量2零、部件顶紧组装面质量3螺栓孔外观质量4构件尺寸的偏差，多节柱铣平面至第一个安装孔距离，连接处的截面几何尺寸允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）123456789101一节柱高度（H）3.02两端最外侧安装孔距离2.03柱底

44、铣平面到牛腿支承面的距离2.04柱身弯曲矢高H/1500且55一节柱的粒身扭曲（截面高度h）h/1500且56牛腿端孔到柱轴线距离（l2）3.07牛腿的翘曲l210002.0l210003.08非连接处柱截面尺寸4.09柱脚底板平面度5.010翼缘板对腹板的垂直度（b：翼缘宽度）连接处1.5其它处b/100且511柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.012箱形截面连接处对角线差3.013柱身板平面度b/150且514螺栓孔孔径1类孔H12精度2类孔+1.0015螺栓孔孔距mm同一组内任意两孔间距离5001.0501-12001.5相邻两组的端孔间距离5001.5501-12002.01201-30002.530003.016端部铣平两端铣平时构件长度2.0铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/150017安装焊缝坡口坡口角度50钝边1.0检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 项，其中合格 项，合格率 %评定等级项目经理：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员：认定等级建设（监理）单位代表：检验日期： 年 月 日 专心-专注-专业