次氯酸钠消毒产品生产标准操作规程

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1、次氯酸钠消毒产品消费标准操作规程1 产品名称 1.1 中文名称:次氯酸钠消毒液 1.2 汉语拼音:Cilvsuanna _iaoduye 2 产品概述 2.1 型号:5%次氯酸钠消毒液。2.2 规格:5L 2.3 性状:浅黄色清澈透明液体、无可见杂质、无分层沉淀。2.4 有效期:12个月。3 配方 3.1 基准配方 5%次氯酸钠消毒液:次氯酸钠水溶液:10%次氯酸钠水溶液含有效氯10%氢氧化钠:试剂级 稳定剂:试剂级 配制成1L 3.2 标准批产量处方 5%次氯酸钠消毒液:次氯酸钠水溶液:10%次氯酸钠水溶液含有效氯10%氢氧化钠:试剂级,调节Ph至12 稳定剂:试剂级 配制成1000L 3.

2、3 非标准批产量配方 非标准批产量处方的计算方法:消费过程中应尽量按照批处方进展安排消费,假如按照批处方安排消费有困难时,应按批处方标准进展增减,计算公式如下:非标准批配方中原料的用量kgPYb 1000 式中:P方案投产的批产量LYb基准配方量g/L4 工艺流程 二级反浸透、过滤 饮用水 透析用水 原料 称量 配液 过程产品检验 PE桶 灌装 封口 包装材料 包装 成品检验 入库 合格出厂 :为关键工序 :为特殊过程 万级干净消费区 一般消费区 5 消费操作过程及工艺控制参数 5.0 准备 5.0.1操作之前先准确滴定次氯酸钠溶液有效氯的含量,根据消费方案确定为初始投料量Q0。5.0.2.根

3、据含量换算关系,配制有效氯含量为_0=5%的溶液需要添加纯水量Q1。5.0.3检查反响釜各个阀门管道是否处于正常状态 5.0.4投料前需要用纯化水涮洗反响釜23遍 5.0.5根据消费量换算出稳定剂等辅料的量,Q2,Q3,Q4.,准备好稳定剂等其他辅料。5.1 称量配料:5.1.1 称量设备:5.1.1.1 型号:BCSS-15 电子秤 5.1.1.2 最大称量:150Kg 最小称量:0.2Kg 分度值:0.01Kg 5.1.2 根据消费指令,称取原料,核对其厂商、品名、批号、数量等。并由操作人和复核人在记录上签字。5.2 配液:5.2.1 设备 5.2.1.1 型号:TCJH-5000L配液罐

4、 5.2.1.2 公称容积 5000L 搅拌功率 1.1KW 转速 82rpm 5.2.2 配制:5.2.2.1将冷水打入反响釜壳套内,使反响温度控制在2-8。5.2.2.2将次氯酸钠溶液Q0准确投入反响釜内,再参加纯水Q1量 5.2.2.3再将稳定剂Q2,Q3,Q4等依次投入反响釜内,封闭反响釜,开动搅拌器搅拌。5.2.2.4搅拌半小时后,取样品3组,测定有效氯的含量,求取平均值_1。测量样品的Ph三次,求取平均值Ph1,对照产物Ph0=12。用NaOH调节反响液Ph。5.2.2.5对照_1与目的有效氯_0,误差在1%之间,那么消费过程完成,反之那么需要继续搅拌。每10分钟取样一次。5.2.

5、2.6在搅拌的同时,将配制好的消毒液经三级过滤器循环2分钟后,取灌装头滤液进展过程产品检验,停顿搅拌和过滤。检验合格前方可进展再过滤并灌装。5.2.3过滤器分别为:一级过滤器:钛棒,规格3m-300-罗纹 二级过滤器:聚砜HPS滤蕊,规格0.45m-20“-222/翅片 三级过滤器:聚砜HPS滤蕊,规格0.22m-20“-222/翅片 5.2.4 质量检验:按照过程产品检验操作规程进展检验,应符合规定。5.2.4.1反响过程控制重点 温度、过程终点的判断,调Ph,投料的准确性,反响时间的控制。5.2.4.2反响的平安性 投料注意防护,不要接触原液,注意通风,取样注意平安。5.2.4.3过程检验

6、 测定有效氯的含量,测量Ph值。5.3 桶消毒:5.3.1 领取包材:根据消费指令,领取塑料桶、桶外盖、泡沫垫和铝箔封口膜,核对其品名、规格、数量等,并由操作人和复核人在记录上签字。5.3.2 桶清洁:脱去外包装,把桶经传递窗递入干净区。5.3.3 桶消毒:5.3.3.1 臭氧发生器,臭氧浓度为40克/小时,工作电流2.2A,压缩空气压力为0.4MPa。5.3.3.2 将桶分别摆放在操作间的臭氧出气口的支架上;5.3.3.3 将桶盖盖朝上摆放在周转筐内,放在操作间; 5.3.3.4 将泡沫垫散放在周转筐内,放在操作间,关好门; 5.3.3.5 开启臭氧发生器开关,设定消毒时间30分钟;5.3.

7、3.6 衰解10分钟。5.3.3.6 将消毒后的塑料桶盖好盖后传至灌装室。5.4 灌装:5.4.1 设备 5.4.1.1 型号:ZDHY-8蠕动泵式灌装机 5.4.1.2 灌装头数:4头 5.4.2 铝箔封口膜:用75%的乙醇擦拭一遍。5.4.3 灌装:按照灌封岗位作业指导书进展操作。5.4.3.1 调整好传送带塑料桶停顿位置。5.4.3.2 调整好灌装机装量,装量不得低于标示装量。5.4.3.3 启动灌装机,进展灌装操作。灌装过程中,每隔20分钟连续称量4桶重量,并记录称量结果。根据重量差异波动情况,随时调整装量,使灌装后的桶装量始终符合标准要求。测定方法:1称量空桶重量:由于桶之间重量差异

8、较小,可随机取空桶10个,分别称定重量,计算出平均重量,作为每个空桶的重量。2确定灌装后液重量合格范围:不低于标示装量。计算方法:用标示装量的100%105%乘以消毒液相对密度,分别加上空桶的重量作为灌装后成品重量合格范围。3在操作过程中,假如发现或疑心桶的重量发生变化时,应重新称量空桶重量,并根据称量结果重新确定灌装后液重量合格范围。5.4.4 封口:5.4.4.1 设备:GLF-1900电磁感应封口机 5.4.4.2 封口时间1.5秒 电压:220-240V 5.4.4.3 灌装后的桶立即用镊子将铝箔封口膜放在桶口上,用电磁感应封口机封口。5.4.5 旋盖:封口后,用防伪盖将桶口盖严、拧紧

9、。5.4.6 检漏:将灌装后的桶口朝一侧,倒放于灌装台上,用手按压上面2秒钟,桶口处无液体渗漏为合格。5.4.7 物料平衡计算:成品率实际产量桶数配制总量L平均装量L100% N1 M1 L M0 L 100% 5.5 外包装:5.5.1 核对物料:根据消费指令,领取包装物料,核对其品名、型号、批号、数量等。并由操作人和复核人在记录上签字。5.5.2 印字:标签按规定打印消费批号、消费日期和有效期。5.5.3 包装要求:每桶贴1张标签。5.5.4 过程质量检查:5.5.4.1 标准要求:标签打印的批号、消费日期、有效期,数字正确,字迹明晰;标签位置中间、方向正,收缩膜平整。5.5.4.2 检查方法:目测。5.5.5 包装后的成品入库待检。5.5.6 待检产品经成品检验合格前方可销售。5.5.7 物料平衡计算:过程产品:领取桶数=使用桶数退回桶数破损桶数 标签:领取数量=使用数量退回数量破损数量。第 8 页 共 8 页

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