通信电源设备安装工程施工及验收技术规范

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1、通信电源设备安装工程施工及验收技术规范中华人民共和国邮电部部标准YDJ 31-83主编部门：邮 电 部 基 本建设局批准部门：中华人民共和国邮电部度行日期：1 9 8 4 年 7 月 1 日人民邮电出版社1983北京中华人民共和国邮电部关于颁发通信电源设备安装工程施工及验收技术规范的通知t(83)邮基字第898号各省、市、自治区邮电管理局、部直属有关单位：为加强邮电基本建设管理，提高工程质量，由部基建局组织第四工程公司等单位编写的通信电源设备安装工程施工及验收技术规范业经我部批准，现予颁发，自一九八四年七月一日起试行。我部过去颁发的有关通信电源设备安装工程施工及验收的技术标准、规范、规定等同时

2、废止。本规范由邮电部基建局管理，在试行过程中，各单位有什么意见，请及时函告该局，以供今后修改时参改。第一章 总则1.0.1 本规范是通信电源设备安装工程施工质量检查、随工检验和竣工验收等工作的技术依据，适用于新建和扩建工程。改建工程和无线电台的工程可视具体情况参照执行。电力变压器、调压器、油浸电力电缆及高压配设备的安装方式和标准应按电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定办理(有关绝缘电阻值参见附录一)。1.0.2 通信电源设备安装工程的安装方式和要求应按照施工图设计的规定进行。新装设备的检查调整指标应符合本规范的规定。迁装设备应按照维护部门对该设备近期内的电气特性记录检查调整。1.0.3 本

3、规范尚未详尽包括的项目和指标要求，可由建设单位与设计、施工单位共同商定补充规定，临时使用，并报上级备查。1.0.4 在施工过程中，如需修改设计或代用材料时，必须按照邮电部颁发的设计文件编制办法办理。1.0.5 在施工过程中，建设单位应通过工地代表搞好随工检验工作。1.0.6 竣工验收工作应执行部颁邮电基本建设工程竣工验收办法的规定，其验收项目和要求应按照本规范的规定办理。随工检验和竣工验收工作中发现不符合本规范规定的项目，凡由施工造成者，应由施工单位负责返修合格。1.0.7 各施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求，不得与本规范的规定相抵触。1.0.8 本规范的解释和修改权属邮电部。第二

4、草 配电屏及整流变换设备第一节 施工前的检查及开箱检验2.1.1 电力室的土建工程已竣工，地面平整干燥，门窗安装齐全，墙壁粉恻完毕。2.1.2 照明、电源、采暖和通风应具备施工条件。2.1.3 预留洞孔、走线地槽、预埋穿线钢管、预埋吊挂螺检、上楼支架的位置应符合设计规定；预留洞孔框架安装完毕、平直整齐；地槽盖板平整、油漆均匀；预埋钢管口径合适、管口光滑、弯曲半径符合设计规定、管内干燥无积水；预埋吊挂螺栓、上楼支架牢固平直。2.1.4 设备开箱检查应由施工单位和建单位共同进行，检查结果应作详细记录并符合下列要求：一、设备、附件及主要材料的型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证；二、机件无弯曲变

5、形、机器表面无损伤，油漆完整；三、闸刀、转换开关完好，无裂纹、无缺损；四、电压表、电流表、指示灯无碰损；五、机内元部件无震裂、损坏、锈蚀、脱落等；六、设备附件及技术资料齐全。第二节 设备安装2.2.1 设备安装位置应符合设计规定，其偏差应不大于10毫米。2.2.2 机架加固牢固，加固方式应符合设计规定。一列机架的机面应平直，其偏差每米应不大于3毫米，全列偏差不大于15毫米。机架顶面应平齐，机架间应相互并拢。2.2.3 机架安装应垂直，偏差应不大于2毫米。2.2.4 机架接地电阻值应符合设计规定。2.2.5 分装的部件组装时，不得互换及装错。第三节 交直流配屏的通电试验2.3.1 配电屏在通电前

6、应检查以下项目：一、电压表、电流表表针指在零位，无卡阻或碰针现象，有条件的，应用标准表检查配电屏的电压表、电流表的级别是否符合厂家说明书的规定；二、开关、闸刀应转换灵活，接触紧密；三、接触器与继电器的可动部分动作应灵活，无卡阻或松动现象，其接触表面应无金属碎悄或烧伤痕迹；四、接触器和闸刀的灭弧罩应完好；五、接线正确，无碰地、短路、假焊等情况。在相对湿度不大于80%时，用500伏兆欧表测试设备及机内布线的对地绝缘电阻应符合厂家说明书的规定。无规定时，应不小于2兆欧；六、机架地线连接应牢固可靠；七、熔断器的容量规格应符合设计规定，标志准确。2.3.2 交流配屏通电试验的项目和要求应符合厂家说明书的

7、规定。无规定时，应符合下列要求：一、能自动(人工)接通或切断“市由”或“测机”三相交流电源；二、“市电”与“油机”电源具有灯光信号，“市电”电源停电与来电时具有音响信号；三、具有照明电源转换性能；交流电源停电时，自动接通事故照明电路，并能用人工切断事故照明电源；四、仪表指示正常；五、有缺相保护的交流配电屏，任一相缺相时，应能自动切断三相交流电源并能发出信号指示。2.3.3 直流配电屏通电试验的项目和要求应符合厂家说明书的规定。无规定时，应符合下列要求：一、“浮充”一“充电”转换性能良好；二、根据供电范围，能自动(人工)加上或撤除尾电池；三、电压“过高”或“过低”时，具有音响、灯光信号；四、任一

8、熔断器熔断后，应有音响，灯光信号；五、当有外来告警信号时，具有音响、灯光信号或只具有音响信号；六、直流配电屏并联使用时，“主、备用”动作应协调一致；七、屏内电压降应符合设计规定；八、工程中如有条件，应进行温升及容量试验，其试验方法和标准应符合厂家说明书的规定。第四节 整流、变换设备的通电试验2.4.1 在整流与变换设备通电前，应检查以下项目：一、电路布线与组装部件接线应无错接、接触不良、碰地、短路、绝缘物损伤等情况；二、按钮、调节电位器使用灵活，接触良好；三、电压表、电流表表针指在零位，无卡阻或碰针现象；四、主回路元件测试合格，主变压器绝缘良好，控制回路与保护回路的元件及插座应无碰地、短路、假

9、焊、接触不良等现象；五、在相对湿度不大于80%时，用500伏兆欧表测试整机对地的绝缘电阻，其值应符合厂家说明书的规定。无规定时，应不小于2兆欧。2.4.2 整流器通电试验的项目和要求应符合厂家说明书的规定。无规定时，应符合下列要求：一、自动与手动转换性能良好；二、手动范围应能达到最高输出电压和额定输出电流；三、电压、电流的稳定范围、稳定精度应符合附录二附表261的规定；四、事故、过压、过流、缺相等保护装置动作可靠、准确，能自动停机并有灯光信号；五、用等效杂音计测得的杂音电压值应符合附录二附表2.1的规定；六、整流器并联使用时，其并机性能应符合厂家说明书的规定；七、主变压器、扼流圈、电抗器的温升

10、应符合附录二附表2.2的规定。2.4.3 变换器通电试验的项目和要求应符合厂家说明书的规定。无规定时，应符合下列要求：一、主用变换器因故障而使输出中断后，备用变换器应自动投入工作或负担全部负载；二、变换器起振后，其输出电压或电流范围应符合附录二附表2.3的规定；三、电压或电流稳定精度应符合附录二附表2.3的规定；四、事故、过压、开路、欠流、过流或短路等保护装置动作可靠、准确，能自动停机并有信号指示；五、用宽频表或等效杂音计测得的杂音电压应符合附录二附表263的规定。第三章 铅酸蓄电池第一节 施工前的检查及开箱检验3.1.1 安装蓄电池前应按照设计规定对蓄电池室的建筑情况进行详细检查，符合下列条

11、件后方可施工；一、蓄电池室的房屋建筑已完工；二、按设计规定装好通风排酸等设备；三、冬季施工时，蓄电池室内应按照设计规定装好取暖设备，能保证室温在5以上；四、墙壁、天花板、门、窗以及通风、排酸、取暖装置等室内设备已涂好耐酸油漆；五、窗户装妥毛玻璃或涂白色防酸漆的玻璃；六、地面平整，符合设计要求；七、照明装置的安装符合设计规定，一切电器开关装于室外；八、预埋的穿线管、预留洞孔位置应符合设计规定。3.1.2 电池台、架的加工情况应符合以下规定：一、台、架加工尺寸应符合施工图纸的规定；二、所用木料应干燥坚实，无贯穿裂缝及弯曲变形情况；三、台、架应平直；四、木架缝隙用油灰嵌平，表面喷刷耐酸漆不少于三道，

12、其厚度均匀、色泽光亮；电池台的砖缝用沥青或其它耐酸材料嵌合。3.1.3 配酸容器应为耐酸耐热的铅槽、硬塑料槽或双面涂釉的陶缸等，不得有砂眼、裂纹、脱皮掉釉等现象。3.1.4 设备开箱检查应由施工单位和建设单位共同进行，检查结果应作详细记录并符合下列要求：一、电池型号、规格、数量应符合设计规定，并有出厂合格证；二、出厂日期至安装日期的间隔时间应在贮存期以内；三、电池不得有损坏、裂纹、砂眼及受潮氧化等情况；四、电池塑料外壳不得沾有芳香烃、油类(如汽油、煤油)等有机溶剂；五、附件及技术资料齐全。第二节 安装电池木架及排放电池3.2.1 木架排列位置应符合设计规定，偏差不大于10毫米。3.2.2 木架

13、平整稳固，保持水平，每米水平偏差不大于3毫米，全长水平偏差不大于15毫米。3.2.3 木架所有的绝缘垫脚应均匀着力。3.2.4 一列电池外侧上沿应在一直线上，其偏差不大于3毫米。电池本身及相互间均保持垂直与水平，用600毫米水平尺测量，偏差应不超过水平准线。3.2.5 电池标志、比重计、温度计应排在外侧。3.2.6 电池间隔应符合设计规定，偏差应不大于5毫米。3.2.7 一列电池的连接条应平齐，连接螺丝应拧紧，并在连接条与螺丝上涂一薄层中性凡士林。3.2.8 各组电池的正负极的出线应符合设计规定，电池组及电池均应有清晰明显的标志。第三节 开口式铅酸蓄电池的安装3.3.1 开口式铅酸蓄电池除应符

14、合第二节的有关规定外，尚应符合下列要求：一、玻璃容器及绝缘垫脚等应无裂痕、缺损；二、木质铅衬电槽外表应完整无损，木壳表面防酸漆应完整，铅槽底和壁不得有砂眼、小气孔、裂缝，应无渗漏。3.3.2 蓄电池极板组装应符合下列要求：一、正、负极板应平直，无腐蚀和损坏现象；二、每只电池的正、负极板片数应和厂家规定的数量一致；正、负极板的位置应符合设计规定；极耳应挂在玻璃挂板或缺口上，不得有腾空现象；正、负极板的排列从一侧看应在一条直线上，不得有参差不齐的情况；三、极板焊接处应牢固、光滑，无虚焊、气孔、迭层及突出之处；四、焊好的成组极板不得有弯曲和歪斜现象，极板上不得有铅堆积物，极板应相互平行，其间距符合有

15、规定；五、蓄电池用的隔离板、隔离棍应无裂纹、弯曲、漏插、塑料弓或铅弓弹力充足；组装间距相等、平直整齐、高低一致。第四节 调配及灌注电液3.4.1 电液比重应符合厂家规定。3.4.2 蒸馏水应符合表3.4.2的标准。表3.4.2 铅蓄电池用蒸馏水标准3.4.3 铅蓄电池用的浓硫酸应符合表3.4.3的标准。表3.4.3 铅蓄电池用的浓硫酸标准3.4.4 每组电池注液时间不得超过2小时。3.4.5 防酸隔爆电池液面高度应在上、下刻度线之间，液面高度一致。无刻度时，液面高度应低于电池盖下沿1030毫米；开口式电池液面高度应高出极板20毫米。3.4.6 电液注入电池后应按厂家规定时间静置。如厂家无规定时

16、，应静置46小时，但静置时间最多不得超过12小时。第五节 初充电3.5.1 充电开始前应选出电池组的标称电池(24伏、60伏各三只，130伏五只)，测量并记录每只电池的电压、比重、温度。3.5.2 新装蓄电池应根据厂家说明书规定的方法进行。无规定时，可按下列方法进行初充电：一、充电过程中，每隔2小时对电池进行标测，每4小时进行全测，但在初充电开始的24小时内应每小时进行标测；二、初充电每阶段用10小时率电流值充5070小时，第二阶段用20小时率电流值充3050小时，充入的电量为其额定容量的710倍；三、充电过程中应经常注意每个电池的电压、比重、温度、气泡、极板颜色等的变化。如发现其中有个别电池

17、电压、比重低落，液温过高，极板弯曲或膨胀，电液变色，电池槽渗漏，气泡不足等现象，应及时查明原因予以解决，无法修复者应由施工单位会同建设单位研究处理；四、充电过程中如发现液温高于45(开口电池为40)时，应及时减小充电电流或采取降温措施；使其液温逐渐下降；若仍无效，可停止充电，待其液温降低后再恢复充电，但在充电的最初24小时内不得中断充电；五、充电终期，每只电池的电压为2.52.75伏，电压、比重有3小时不再继续上升，此时电液沸腾、气泡盛足，即可认为已充足。但仍应以20小时率的电流值作均衡充电，继续若干小时，调整各电池的比重应在1.2150.005(25)范围内。第六节 放电试验3.6.1 放电

18、试验应在电池初充电完毕，静置1小时后进行。3.6.2 放电开始前应对每只电池的电压、比重、温度进行测量并作记录，放电开始后每隔1小时进行标测，每隔2小时进行全测；但当电压下降至1.9伏以下时，应每半小时全部测量电压一次。3.6.3 初次放电的放电率应符合厂家说明书的规定。无规定时，应按10小时率放电。3.6.4 放电时应注意以下要求：一、初次放电终了时其电压及电液比重应符合厂家说明书的规定。无规定时，每只电池终了电压不应低于1.8伏；二、放电容量应大于或等于额定容量的70%；三、放电3小时用电压降法检查电池组的内阻应符合厂家的规定。3.6.5 初次放电完毕，应即以规定的10小时率进行二次充电，

19、充至电液比重和电池电压在58小时内稳定不变，极板表而处剧烈冒气为止。放电完毕至二次充电的间隔时间不得超过3小时。第四章 柴油发电机组第一节 施工前的检查及开箱检验4.1.1 油机房的土建已竣工，地面干燥平坦，门、窗安装齐全，墙壁粉恻完毕，上、下水道已交付使用，通风良好，照明充足，并有施工用电、保温和消防设施。4.1.2 基础位置、尺寸、预留洞孔、预埋暗管、地槽、盖板等应符合设计要求。4.1.3 油机基础应水平、光洁、牢固。4.1.4 大型油机房所设置的天车，其荷重应符合设计要求。4.1.5 外循环冷却水装置的柴油机的水池应符合设计要求。4.1.6 用油标号及种类(冬、夏季用油)等应符合厂家说明

20、书的规定。4.1.7 设备开箱检查应由施工单位和建设单位共同进行，检查结果应作详细记录并符合下列要求：一、设备型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证；二、设备外表不得有损坏、受潮、锈蚀、不配套及缺少部件情况；三、零、附伯及技术资料齐全。第二节 稳机4.2.1 机组在基础上的位置应符合设计要求。4.2.2 在底盘中部位置和联轴器上测量底盘的水平度应符合机组说明书及设计的要求。无规定时，则顺轴方向的水平偏差每米不大于0.15毫米，横轴方向的水平偏差每米不大于0.3毫米。4.2.3 安装稳固，所用地脚螺栓符合规定。地脚螺栓浇注后，应保养七昼夜方可拧紧。螺栓拧紧后螺栓应露出螺母23丝扣。第三节 油机

21、发电机组的现场装配4.3.1 油机发电机组装配前，应彻底清洗气缸体、曲轴、连杆组的油道，保证全部装配零件的清洁。4.3.2 出厂装配好的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须哲拆卸时，应征得建设单位的同意；铅封的部位不得拆卸。4.3.3 装配零、部件应按厂家的标记进行，不得装错装反。4.3.4 下主轴瓦装入轴承后，其接触面积不应小于75%，翻边轴瓦侧面与座孔之间的间隙应符合厂家说明书的规定。4.3.5 曲轴装入机座后应符合下列要求：一、曲轴主轴颈与下主轴瓦中部应均匀接触，接触面应符合厂家说明书的规定；二、曲轴臂距差应符合厂家说明书的要求；三、各缸曲柄臂与主轴承间的轴向间隙应符合厂家说明书的规定。

22、4.3.6 组装柴油机固定件时，定位销或螺栓应正确装配，各连接平面应紧密接触，在螺栓未拧紧前用0.10毫米塞尺检查机座与机身的间隙不应插入，用0.05毫米塞尺检查可局部插入。4.3.7 主轴承、连杆轴承、推力轴承等间隙应符合厂家说明书的规定。4.3.8 主轴承盖螺栓、连杆螺栓、活塞杆螺栓、贯穿螺栓、气缸盖螺栓等的螺母应按厂家说明书规定的力矩拧紧，锁紧防松装置应无遗漏。4.3.9 凸轮轴与轴承承压面应均匀接触，接触弧面不应小于60，滚轮与凸轮应接触良好。4.3.10 组装曲轴和凸轮轴之间的传动装置应按标记对号装配，齿轮啮合间隙应符合厂家说明书的规定。无规定时，可为0.150.30毫米。4.3.1

23、1 柴油机的活塞校正中心工作，应在装活塞环前进行。当活塞靠近上、下止点时，活塞与气缸间的最小间隙应符合厂家说明书规定。4.3.12 气缸套端面与气缸体顶面的高度应符合厂家说明书的规定，各缸高低相差不超过0.05毫米。1.曲柄销轴心线；2.曲轴轴心线；3.百分表图4.3.14 测量曲轴臂距差示意图4.3.13 柴油机与发电机用弹性联轴器连接时，其不同心度与不平行度应符合厂家说明书的规定。无规定时，两轴线不同心度应不大于0.1毫米，不平行度每米应不大于0.25毫米。4.3.14 柴油机与发电机连接后，其曲轴臂距差应符合厂家说明书的规定。近飞轮一缸的曲臂距差应不大于0.04毫米(见图4.3.14)。

24、曲轴臂距差应在距曲柄销轴心线S+d 2处测量。S：活塞行程。d：曲轴主轴颈直径。4.3.15 柴油机组装完毕后，配气正时、燃油正时、起动正时应符合厂家说明书的规定。第四节 管件加工及管路安装4.4.1 管材的型号、通径、壁厚应符合设计规定，管材表面平整光洁，无变形、重皮、裂缝。4.4.2 各类管路附件(阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头)的规格、型号、公称通径和公称压力应符合设计规定。4.4.3 钢管用管箍连接时，管端套丝长度应不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应做密封处理；用法兰盘连接时，法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹和毛刺，法兰的垫片材料应符合设计规定。4.4.4

25、管路系统的安装位置及装配方法应符合设计规定，装配平直牢固，连接处螺丝应拧紧，无漏水、漏气、漏油现象。4.4.5 管路货斜方向及倾斜度应符合设计规定。无规定时，其倾斜度应不小于千分之二。4.4.6 管子接口位置应符合下列要求：一、管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100毫米；二、管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不小于150毫米；三、管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不小于50毫米。4.4.7 明敷钢管应排列整齐，固定点的间距分布应均匀；管卡与终端、转弯中间两侧的距离应符合设计规定。无规定时，应为150500毫米；中间的管卡应符合表4.4.7的规定。表1.4.

26、7 钢管中间的管卡距离4.4.8 埋于地下的钢管，不宜穿过其它设备及建筑物的基础，并应在钢管外面涂沥青或防腐油漆。4.4.9 管路刷漆应符合设计规定。无规定时，刷漆颜色如下：气管：天蓝色(白色)；水管：进水管浅蓝色，出水管深蓝色；油管：机油管黄色，燃油管棕红色；排气管：银粉色。第五节 通电试验4.5.1 柴油发电机组通电试验前应进行下列复查和调整工作：一、控制配电屏及各种仪表应完好齐全，各部分接线应正确牢固；二、各零部件螺栓及各管接头处应连接牢固；三、油箱油底壳应清洁，各油道、缸体与缸盖水套孔眼应畅通；四、用电动机启动的，蓄电池的电压和比重应正常，与电动机的接线正确，接触良好；用压缩空气启动的

27、，储气筒压缩空气压力应符合厂家规定；五、发电机与励磁机的电刷压力适当，电刷在刷握内应能上下自由活动，电刷与刷握应有0.10.2毫米的间隙；六、发电机与励磁机的电刷与滑环表面接触良好，使其与滑环的弧度相吻合，电刷的接触面不得小于全部的75%；七、用500伏兆欧表测试发电机、励磁机的绕组间及绕组对地的经缘电阻，应符合厂家说明书的规定。无规定时，应大于1兆欧；八、机组接地良好；九、管路畅通、阀门关闭严密；十、按厂家说明书的规定方法对油机启封；十一、打开气缸盖放气螺塞或减压机构，转动曲轴进行检查，不应有不正常的响声和阻滞，喷油泵齿条移动要灵活；十二、测量、调整各气缸进、排气门间隙应符合厂家说明书的规定

28、。4.5.2 空载试验应按厂家说明书的规定进行，施工时应至少进行以下检查：一、启动正常，无剧烈敲击震动情况；二、调速器调速准确，转速稳定；三、运动件运转平稳、均匀、无不正常响声及异常发热情况；四、润滑油的压力与温度、冷却水进出口温度均应符合厂家说明书的规定；五、排气烟色应正常；六、发电机频率应符合厂家说明书的规定；七、各指示仪表包括电压表、电流表、频率表、温度表及油压表等指示应正常；八、各机件接合处和管路均不庆有漏油、漏水和漏气现象。4.5.3 负荷试验可利用机械负荷或人工水阻，并应保持三相平衡，试验时按下列要求进行：一、在额定转速下，输出功率为额定功率的25%，运转1小时；二、在额定转速下，

29、输出功率为额定功经的50%，运转1小时；三、在额定转速下，输出功率为额定功率的75%，运转2小时；4.5.4 负荷试验方法应按厂家说明书规定进行，施工时应重点检查以下项目：一、自动电压调节或自动调速性能；二、连续运转下的油机水温、油温、油压；三、机械运行及声响情况；四、发电机电刷的火花；五、发电机输出三相电压的平衡程度；六、转速及发电频率；七、燃油系统、润滑系统、冷却系统及排气情况。4.5.5 按厂家说明书规定的程序停机。无规定时，应按下列方法进行：一、逐渐地卸去负载，切断电源输出开关；二、空载运转五分钟，缓慢地降低转速，关闭油门停机；三、柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖上的放气螺塞(或减压

30、机构)，用人力转动曲轴23圈。第五章 馈电母线第一节 施工前的检查5.1.1 按直流配电屏及预留洞孔的位置，检查母线的走线路由是否合理。5.1.2 母线材料的规格、数量应符合设计规定。5.1.3 母线材料的表面应光洁，不得有裂纹、麻面和气孔。5.1.4 钢材、穿墙隔板、支持绝缘子的规格、质量、数量庆符合设计规定。第二节 母线加工5.2.1 锤平的母线表面应看不出明显的锤痕、切口平齐无毛刺。5.2.2 母线扭转麻花弯时，其扭转部分的全长应不小于母线宽度的2.5倍。如图5.2.2所示。图5.2.2 母线扭麻花弯示意图5.2.3 母线转弯处不得有裂纹及明显的皱折，转弯处弯曲半径一致，其平弯的弯曲半径

31、不得小于表5.2.3所列数值。表5.2.3 母线最小允许弯曲半径注b-母线厚度5.2.4 条形母线的加工不得在加温的情况下进行。5.2.5 母线接头处平整，孔眼位置正确，偏差应不大于1毫米。5.2.6 经加工后母线截面的减小，不应超过母线截面的5%。第三节 母线装配连接5.3.1 母线与母线及母线与设备端子的连接，其接触面应平整、接触紧密，用0.05毫米10的塞规插入的深度不得大于宽度的十分之一。接线端子应不受外加应力。5.3.2 母线安装位置及距离应符合设计规定，安装牢固，保持垂直与水平，其偏差每米不大于5毫米。5.3.3 母线连接处的净距应符合下列规定：一、连接处距支持缘子的净距不小于50

32、毫米，如图5.3.3(a)所示。图5.3.3(a) 母线连接处距绝缘子的最小净距二、多片母线连接处应错开，净距不小于50毫米；其连接方式如图5.3.3(b)所示。1-母线用连接板连接；2-母线用鸭脖弯连接；a-母线宽度图5.3.3(b) 多焉母线的连接方式示意图5.3.4 加固支撑点的边缘距弯曲处的距离应符合设计规定。无规定时，应保持5070毫米的距离。5.3.5 直接头用鸭脖弯或连接板连接，用鸭脖弯连接时，其鸭脖长度为厚度的2.3倍，接触部分的长度不小于母线宽度，如图5.3.5所示，用连接板连接时，连接板长度应为母线宽度的两倍。5.3.6 用铜、铝过渡板连接时，过渡板焊缝与连接端头应有不小于

33、2毫米的间隙，如图5.3.6所示。5.3.7 铜棍母线连接应符合下列要求：一、铜棍母线直径在20毫米以上时，可用螺丝连接，其连接部分的接触面长度应符合设计规定，并应锉平、镀锡、对缝；a-母线宽度 b-母线宽度图5.3.5 母线用鸭脖弯连接示意图图5.3.6 母线用铜、铝过渡板连接示意图二、铜棍直径在20毫米以下时，可用铜套连接，其连接表面应擦光镀锡，套入铜套的两铜棍间隙，焊妥后表面擦光不留毛刺，所用铜套厚度符合设计规定；三、铜棍终端与设备连接时，其终端锤平的接触面应平整，螺丝连接牢固。5.3.8 母线连接用的螺丝应符合下列要求：一、当母线平放时，贯穿螺丝应由下向上穿，在其余情况下螺母应装在便于

34、维护侧；二、母线螺丝两侧均应装平垫圈，在螺母侧应装有弹簧垫圈；三、垫圈外表应光滑，有多个螺丝时各垫圈间应有3毫米以上的间隙；四、各种规格的母线孔眼尺寸及螺丝规格应符合附录三的规定；五、螺丝拧紧后，丝扣露出螺母不少于2丝扣。5.3.9 电池室的铜母线所用的加固螺丝应涂一薄层中性凡士林后再贯穿坚固。5.3.10 过墙洞内不得有接头。第四节 母线刷漆5.4.1 所有应刷漆的母线均应刷漆两道，油漆均匀，不起皱，无流痕；连接部分和接头两侧各5毫米内的一段不刷漆。5.4.2 直流系统的正极刷红色，负极刷蓝色漆，尾电池正加尾刷浅红色，负加尾刷浅蓝色。交流系统的各相母线刷漆颜色如下：第一相(A)：黄色；第二相

35、(B)：绿色；第三相(C)：红色；接地中性线：黑色；第五节 通电检查5.5.1 母线安装完毕，在相对湿度不大于80%时，用500伏兆欧表测试，其对地绝缘电阻应大于1兆欧。5.5.2 在满负荷下(如现有设备达不到满负荷则以现用负荷试验后折算)，测试其电压降数值应符合设计规定。第六章 敷设电源线第一节 施工前的检查6.1.1 电源线的规格、程式、数量应符合设计规定。6.1.2 铜、铝鼻子、螺丝等主要材料的规格、数量应符合设计规定。第二节 布放电源线6.2.1 电源线的敷设路由及截面应符合设计规定。直流电源线与交流电源线宜分开敷设，避免绑在同一线束内。6.2.2 沿地槽敷设的胶皮电缆和铅包电缆不宜直

36、接和水泥地面接触。6.2.3 敷设电源线应平直拼拢、整齐、不得有急剧弯曲和凹凸不平现象；在电缆走道上敷设电源线的绑扎间隔应符合设计规定，绑扎线扣整齐、松紧合适、结扣在两条电缆的中心线上，麻线在横铁下不交叉，麻线剪头隐藏而不暴露于外侧。6.2.4 电源线转弯时，弯曲半径应符合规定，铅包电缆的弯曲半径不得小于其外径的10倍；纸绝缘多芯电缆不得小于其外径的15倍，铅包线和胶皮电缆不得小于其外径的6倍。6.2.5 电源线穿钢管应符合下列要求：一、钢管管口应光滑，管内清洁、干燥，接头紧密，不得使用螺丝接头；二、钢管管径及钢管位置应符合设计规定；三、穿入管内的电源线不得有接头，穿线管在穿线后应按设计规定将

37、管口密封；四、非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管孔内。6.2.6 室外直埋电缆应按隐蔽工程处理。遇有障碍物或穿过马路时应敷设穿线管，在中间接头处或终端处应留有23米的余长。第三节 电源线与设备连接6.3.1 铅包电源线进入设备的一段应将铅皮剥掉并缠扎塑料带，塑料带重迭部分为其宽度的一半，端部粘合牢固。6.3.2 所有电源线剖头部分均缠塑料带缠扎厚度与绝缘外皮一致，各电源线缠扎长度应一致。6.3.3 电源线与设备连接时应符合下列要求：一、截面在10平方毫米及以下的单苡电源线打接头圈连接时，线头弯曲方向应与坚固螺丝方向一致，并在导线与螺母间加装垫圈，每处接线端最多允许两根苡线，且在心线间加装垫圈

38、，所有接线螺丝均应拧紧；二、截面在10平方毫米以上的多股电源线应加装铜、铝线鼻子，其尺寸应与导线线径相配合；三、线鼻子与设备的接触部分应平整洁净，接触处涂一薄层中性凡士林，安装平直端正，螺丝坚固；四、电源线与设备接线端子连接时，不应使端子受到机械应力。第四节 通电检查6.4.1 电源线布放完毕，在相对湿度不大于80%时，用500伏兆欧表测试线间及线对地的绝缘电阻应大于1兆欧。6.4.2 测试电源线的电压降应符合设计规定。6.4.3 通电1小时后检查电源线线鼻子处、电源线连接处及电源线与设备连接处的温度均不得大于65。第七章 接地装置第一节 施工前的检查7.1.1 根据设计核对地线位置有无与地下

39、障碍物重迭、交叉等情况。7.1.2 各种主要材料的规格、质量、数量应能满足施工需要。第二节 敷设接地装置7.2.1 接地装置的位置、接地体的埋设深度及接地体和接地线的尺寸应符合设计规定。7.2.2 地线的各部件连接方法应符合设计规定。扁钢接头搭接长度应大于宽度的两倍，扁钢与扁钢或扁钢与接地体连接处至少有三面满焊，焊接牢固，焊缝处涂沥青。7.2.3 引入扁钢涂沥青，并用麻布条缠扎，然后在麻布条外而再涂沥青保护。7.2.4 地线引出处如有入孔装置，则引出线应在入孔内留有余长。7.2.5 接地装置汇接设备的安装位置应符合设计规定，安装端正牢固并有明显标志。7.2.6 接地装置应按隐蔽工程处理，在回土

40、前应会同建设单位工地代表共同测试接地电阻并双方签字，经检验合格后方可回土。第三节 回土7.3.1 回土时，不得将石块、乱砖、垃圾等杂物填入沟内。7.3.2 回土时应分层夯实，如土质干燥夯实时应浇水。第八章 工程验收8.0.1 工程验收除符合“邮电基本建设工程竣工验收办法”的有关规定外，施工单位还应提交下列图纸和测试记录(见附录四)。一、配电屏及整流与变换设备；1.工程竣工图；2.设备检视记录；3.布线及零附件绝缘检查记录；4.通电试验记录(填入附表4.1、附表4.2、附表4.3中)。二、铅酸蓄电池：1.工程竣工图；2.蓄电池的初充电测试记录(一式一份填入附表4.4中)；3.蓄电池放电试验记录(

41、一式一份填入附表4.4中)；4.蓄电池检测记录。三、柴油发电机组：1.工程竣工图；2.设备检视记录；3.电机绝缘检查记录(填入附表4.5)；4.油机运行试验记录(填入附表4.5)。四、馈电母线：1.工程竣工图；2.母线压降测试记录(填入附表4.6中)。五、敷设电源线：1.工程竣工图；2.电源线压降测试记录(填入附表4.6中)；3.电源线绝缘检查记录。六、接地装置：1.工程竣工图；2.接地电阻值测试记录(填入附表4.7中)。8.0.2 竣工验收时应检查下列项目，但由建设单位工地代表随工检验合格并签证的项目交工时即不再重复检验，如验收组织认为必要时，可再复验。一、配电屏及整流与变换设备(其中1、2

42、、3项应随工检验)：1.安装位置、垂直、水平及安装的牢固程度；2.机身、零件及布线；3.外部接线；4.通电试验。二、铅酸蓄电池(其中1、2、3项应随工检验)：1.电池木架的排列位置及水平度；2.木架、电池及绝缘垫脚安装的牢固程度；3.极板、母线的连接或焊接质量；4.电池电压及电液比重；5.充、放电记录。三、柴油发电机组(其中1、2、3、4项应随工检验)：1.设备安装的牢固程度；2.机轴底盘的水平度；3.电机的绝缘；4.油机外接线；5.油机运行试验。四、馈电母线(其中1、2、3、4、5项应随工检验)：1.母线的用料规格；2.母线的安装路由、水平及垂直；3.母线做弯的情况；4.母线接头及安装牢固性

43、；5.母线的刷漆质量；6.测试母线电压降。五、敷设电源线(其中1、2、3、4项应随工检验)：1.电源线的用料规格；2.电源线的布放路由；3.电源线的弯曲半径；4.电源线与设备连接的牢固程度；5.电源线的电压降。六、接地装置(其中1、2项应随工检验)：1.接地装置的安装位置；2.接地装置的焊接质量；3.引出线及汇接设备；4.测试接地电阻。附录一 电气设备及电力电缆的绝缘电阻值注：本表所列绝缘电阻值附310千伏电机绕组的绝缘电阻是在热状态下测量外，其余均为温度205、相对湿度不大于80%的情况下测量的数据。附录二 整流器及变换器主要技术指标一、整流器附表2.1 整流器技术指标注：杂音电压值是用杂音

44、计测量数值。(一)稳压偏差值和稳流偏差值的计算方法1.稳压偏着值U的计算方法：式中：U1-电网电压及负载变化时输出电压的最大值；U2-电网电压及负载变化时输出电压的最小值。2.稳流偏差值I计算方法式中：I1-电网电压及负载变化时输出电流的最大值。I2-电网电压及负载变化时输出电流的最小值。(二)温升当三相交流电压为380伏，输出电流为额定电流时，温度不再升高并稳定一小时后，以点温计测量各部们温度并减去周围冷却介质的温度，算出的各部分稳定温升应符合附表2.2的规定(环境温度40)附表2.2 整流器温升指标二、变换器输出电压稳定度和杂音电压指标应符合附表2.3的规定。附表2.3 变换器输出电压稳定

45、度和杂音电压允许值附录三 馈电母线接头打眼尺寸附表3.1 80120mm馈电母线接头打眼尺寸(见附图3.1)附图 3.1附表3.2 60120mm馈电母线接头打眼尺寸(见附图3.2)附图 3.2附表3.3 50100mm馈电母线接头打眼尺寸(见附图3.3)附图3.3附表3.4 4080mm馈电母接头打眼尺寸(见附图3.4)附图3.4附录四 通信电源设备安装工程测试记录表附表4.1 直流配电屏检查记录设备型号： 制造厂家： 出厂编号：附表4.2 交流配电屏检查记录设备型号： 制造厂家： 出厂编号：附表4.3 整流器测试记录设备型号： 制造厂家： 出厂编号： 室温： 湿度：附表4.4 蓄电澉充放电测试记录附表4.5 柴油发电机组测试记录设备型号： 制造厂家： 额定功率： 编号：附表4.6 馈电母线电压降和绝缘电阻测试记录使用仪表： 室温： 湿度：附表4.7 接地电阻测试记录气候： 温度： 使用仪表：