锅炉专业施工组织设计方案

《锅炉专业施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉专业施工组织设计方案（50页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、锅炉专业施工组织设计目 录一工程概况1二编制依据1三工程规模、施工范围和主要工程量1四施工组织机构设置和人力资源计划3五施工综合进度3六施工平面布置图4七施工临时设施及场地4八施工力能供应4九主要施工方案及特殊施工措施6十质量管理31十一职业健康与安全管理41十二环境管理44十三物资管理44十四技术培训计划48一 工程概况 本工程厂址位于南通如皋经济技术开发区，如皋经济技术开发区是国家级经济技术开发区，位于如皋市区北郊。 本项目为热电联产工程，建设3台75t/h的高温高压循环流化床锅炉和2台12MW抽背式汽轮发电机组，公用设施将根据运行要求一起设置。 锅炉为无锡华光锅炉厂生产的高温高压锅炉，汽

2、轮机为杭州汽轮机股份有限公司产品，发电机为上海电气集团上海电机厂有限公司产品。二 编制依据2.1江苏大唐国际如皋热电联产212MW工程EPC总承包合同2.2现行国家及行业颁发的施工及验收技术规范如：电力建设施工规范中的“锅炉机组篇”等相关规范、标准。2.3工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011版2.4电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014。2.5火力发电工程施工组织设计导则DL/T5706-20142.6电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2002153号2.7电力工程“达标投产”管理办法2.8国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等；2.9

3、我公司同类型热电联产机组工程施工有关经验和资料；2.10大唐国际业主相关管理规定2.11江苏如皋项目部施工组织总设计三 工程规模、施工范围和工程量3.1主要施工范围和工程量：锅炉专业施工范围和工程量包括：钢架安装平台扶梯安装三台、屋顶及小室安装三台、锅炉本体安装三台、锅炉相关汽水管道安装三台、烟风煤管道配置安装三台、锅炉辅机及相关管道安装三台(一次风机、二次风机、返料风机、引风机等)、燃烧系统三台、燃料供应系统安装一台（含干煤棚及码头起吊设施）、除灰渣系统安装三台、锅炉房及相关辅助厂房设备及管道、起吊设施安装等三台锅炉的配套设施。本专业施工组织设计为锅炉施工组织设计，不含焊接等部分。焊接部分详

4、见焊接专业施工组织设计。3.2主要设备简介锅炉主要技术参数锅炉炉型参数额定蒸发量75 t/h最大连续出力75t/h额定蒸汽压力9.81 MPa.g额定蒸汽温度540 锅筒压力：10.7 MPa.g给水温度：（暂定，以最终热平衡图为准）182 冷风温度：（暂定）-15-42 空气预热器进风温度：（暂定）-15-42 锅炉连续排污率：1%锅炉排烟温度：130140 锅炉保证热效率：（按低位发热量计算）91.5%入炉煤粒度要求：10 mm3.3锅炉主要由炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。锅炉采用高温蜗壳式汽冷

5、式旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个分离器回料腿下布置一个非机械式回料阀，属气力式回路密封阀，回料为自平衡式，流化密封风用返料风机单独供给。 尾部对流烟道中布置级、级过热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。3.4锅炉燃烧系统：3.4.1给煤：锅炉采用3点给煤，按200% 额定工况下燃煤量设计；确保2点给煤可满足100%负荷的需要，以提高给煤装置的可靠性。3.4.2配风系统：锅炉配风采用并联系统，即各个风机均单独设置。锅炉共设有一次风机、二次风机、返料风机、引风机，采用平衡通风方式。3

6、.4.3点火系统：为加快启动速度，节省燃油，采用床下点火方式。两只床下启动燃烧器布置在水冷风室后面。启动燃烧器采用内回油机械雾化，油枪雾化比为1：3。每只启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。四 施工组织机构设置和人力资源计划4.1施工组织机构配备情况表 工地设工地主任工程师一名，专业工程师一名，专业技术员2名，班长四人，专职安全员一名。兼职安全员四名4.2劳动力计划表：为科学合理利用人力资源，保证工期目标实现，特制定劳动力计划表。按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年910111212345678锅炉工61420242430303030302414架子工44688888

7、8866电焊工461418181818181212104起重工235556666444合计162745555562626256544428五 施工综合进度5.1主要项目的控制进度序号节点名称1号机组2号机组1锅炉钢结构开始吊装2016.10.202016.09.202锅炉大板梁就位2016.11.152016.10.153锅炉受热面组合开始2016.11.152016.10.154锅炉受热面吊装开始2016.12.012016.11.015锅炉水压试验完成2017.03.152017.03.286锅炉风压试验完成2017.06.102017.07.107锅炉碱煮完成2017.06.152017

8、.07.158点火吹管完成2017.06.202017.07.209机组整套启动开始2017.06.252017.07.2510机组首次并网2017.06.262017.07.2611机组72+24h连续满负荷运行移交2017.06.302017.07.30#3机组安装工期顺延一个月，时间为2017年08月15日。5.2工期保证措施5.2.1合理配置资源与劳动力，保证工程各阶段施工进度要求。5.2.2加强施工技术与物资供应的科学管理，充分考虑各种困难（包括道路与场地），确保交叉作业与物资供应工作能连续、有条不紊的进行下去。5.2.3加强落实施工组织协调制度，全面推行施工工艺质量管理细则，使施工

9、质量处于受控状态，避免因返工给施工带来的负面效应。六 施工平面布置图见附页七 施工临时设施及场地7.1 施工生产临建设施为本工程开工建设，现场布置铁制工具房或集装箱，进驻现场投入工作，并立即进行施工生产临建等工作。7.2施工用电施工用电有电气专业人员统一布置7.3锅炉组合场布置组合场场地内布置1台40t/42m门吊，地面铺碎石子，用钢支墩、10槽钢、505角钢搭设组合架。7.4吊装场地布置在#1 #2锅炉后侧中心适当位置布设16t建筑塔吊，作为锅炉钢架和受热面吊装的主力机械。待锅炉大件吊装时，可在#1锅炉炉后或侧面布置一台150t履带吊，用于后续大件设备吊装，然后将150t履带吊依次移往#2、

10、#3锅炉进行锅炉大件吊装，直至#2、#3锅炉大件吊装完。7.5水平运输现场增设25t平板运输车一辆，用于场内设备及物资水运输。八 施工力能供应8.1 施工用水施工生产用水拟利用地下水源，8.2.1施工生产用水管道布置本项目施工区域内建立环形供水管网，施工生产、消防水管共用DN100主管，主管以下各区域用水安装阀门及水表引接。施工现场主供水管网沿主厂房区域附近布置。经厂房固定端道路、A排外道路、扩建端及烟囱后道路等重要施工区域敷设，保证供水至各施工区域。主管在适当部位安装支管阀门，供各使用单位在阀门后接管。施工用水主干管沿厂区主干道路旁敷设，每150m安装闸阀。8.3施工用汽 本工程施工、调试用

11、蒸汽拟采用连云港虹洋工程成功实施的无启动锅炉的启动方式，满足施工和调试需要。8.4 施工用气 本工程施工用氧气、乙炔气供应采用瓶装外购方式，整组供应使用。生产区设置氧、乙炔气瓶仓库要符合防火要求。压缩空气采用移动式空压机供应。各种气瓶、管道及各种气体使用的安全管理，由安保科制定相应的管理措施，并组织落实。8.5施工消防8.5.1 消防管网的布置在厂区及施工生产区布置相应的水消防，分别在主管网上设置消防栓。在施工现场区域的主管网沿线每隔约100m距离左右设消防栓一只。主厂房消防利用主供水管网在主厂房周边布置的主管上设置消防栓，同时室内消防需要配备一定数量的消防器材。在主厂房、以及其它主体结构施工

12、过程中，设专用增压泵给高处施工用水加压，并保证其压力满足使用，供水管道压力正常保持在0.30.5MPa。8.5.2 消防设施根据消防要求分别在各施工场所、组合场、仓库等区域布置或安放灭火器、砂箱等消防器材。辅助生产施工区域及各办公、工具房区域内消防，需要设置各种规格、型号的灭火器。消防器材由安保科派专人定期检查、更换管理。8.6 施工通信861有线通讯网络：项目部办公室及物资科安装有线电话，以保证施工管理的通讯畅通、迅速。8.6.2 无线通讯网络：无线通讯的网络主体以无线电对讲机为主，以移动电话通讯为辅。施工现场对讲机的配备：项目部经理、副经理、总工、各职能部门负责人、各专业工地的负责人、各施

13、工班组主要负责人，现场主要保卫人员等。在施工调试阶段，为保证通讯的方便快捷，参与调试人员考虑配备无线电对讲机。对于无线电对讲机，应细分各部门的通讯频率，以保证在通讯畅通的同时，又互不干扰。九 主要施工方案及特殊施工措施9.1 概述根据本工程结构布置和机具起吊的特点，锅炉受热面采用组合吊装和散装相结合的方案，组件大小满足设备运输条件，水冷壁整体组合后连带刚性梁一齐吊装就位。过热器考虑使用组合后吊装的方式，最后进行炉顶连通管以及部分附属管道和烟风道的安装。9.2 吊装方案9.2.1平台扶梯吊装在条件允许的情况下将平台扶梯组合成一大块，使用机械吊装就位，减少高空作业的频率。9.2.2钢架吊装钢架采用

14、部分组合及单件吊装的方案，板梁采用单件吊装，部分联接梁、水平支撑、垂直支撑可组合后吊装。炉顶钢架次梁和小梁吊装至符合大件吊装要求后，开始大件吊装工作，炉顶钢架的安装按大件吊装的要求逐步收口安装。大板梁吊装采用150t履带式吊车停在锅炉侧面单机进行吊装。9.2.3受热面大件吊装 炉顶钢架的安装符合大件吊装的要求，预留炉顶及炉扩侧吊装通道。9.2.4汽包吊装锅炉汽包重量约为37.677t，汽包抵达现场，按图检查复核，并标注好方向，然后水平拖运至炉底起吊位置。吊装前拆除完汽包内部的汽水分离器，并检查、画线、验收结束，然后用150t履带吊单机吊装就位，汽包就位前炉顶汽包支座安装完毕经验收合格。大直径下

15、降管在地面组合，待汽包就位安装好后正式就位安装。9.2.5水冷壁组合吊装水冷壁施工采用地面预组合，随后分解的方案，分前、后、左、右四侧组合，连带刚性梁，待水冷壁四壁就位找正后，将刚性梁对接安装。各水冷壁组件吊装前从锅炉组合场转运至150t履带吊车吊装范围内，利用50t汽车吊和150t履带吊将组件翻转扳直，再由150t履带吊车吊入炉膛就位。水冷壁也可采用散装方式安装。9.2.6过热器吊装过热器采用地面组合的方式安装，过热器管排组合加固后吊装,也可采用散装方式安装。炉顶过热器采用散装法，单根管穿装焊接。9.2.7省煤器吊装省煤器为支撑式结构,待省煤器支撑梁安装完毕、省煤器护板三面安装完毕（留出扩建

16、段护板不装），用卷扬机单片吊装。9.2.8空预器安装方案：本锅炉采用管箱式空气预热器，该预热器由若干管箱组成，整个空气预热器重量通过承重梁作用在尾部炉架上。当空预器支承梁具备受力条件后直接用16t建筑塔吊吊装空预器管箱，从炉后自下而上安装。9.3受热面安装要点9.3.1根据吊车起重能力受热面能组合的尽量组合以减少高空作业量，提高安装质量和效率。9.3.2做好受热面通球和集箱清理工作，确保受热面内部清洁度，降低锅炉运行爆管几率。9.3.3严禁在受热面设备上随意焊接、引弧、火焰切割。9.3.4控制对口质量，严格焊接管理。详细安装方案见各作业指导书。9.4旋风分离器安装9.4.1旋风分离器是流化床锅

17、炉的主要部件，烟气从转弯烟室通过导向烟道进入旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛再燃，离开分离器的烟气经过过热器进入尾部烟道。旋风分离器的筒体分锥体和圆筒体两个组件，锥体在地面搭设样板台进行整体组合，钢架找正验收后，用 150t履带吊吊装就位，圆筒体组合后在锥体安装找正后用150t履带吊吊装就位，回料阀穿插在钢架中预先吊装就位，中心筒、料腿待旋风分离器筒体就位后再安装。为保证旋风筒的分离效率，安装时必须保证中心筒与旋风筒的同心度，敷设的耐磨耐火材料必须保证平整光滑。本工程采用的是旋风分离器，每台机组2台旋风分离器，组合件重量约为20t。安装旋风分离器时，先在地面进行组合，完成之后采用15

18、0t履带吊进行吊装就位。9.4.2旋风分离器组合安装9.4.2.1壳体组合A）施工工艺流程：设备清点、编号、检查摆片、划线组合找正检查、验收B）设备清点、编号、检查按照图纸，确定组合件形式及大小，领取需用设备零部件，认真检查设备几何尺寸，清点数量，并按规格不同编号标记，编号要醒目。C）摆片、划线旋风分离器原则上采用地面组合，分段吊装；旋风分离器以上部、下部来划分，上部圆筒分上、下两段地面组合，共3个大组件。按照每个组件按厂家供货型式分几块组合而成，按编号对应位置摆片拼接，每块设备小片要复查尺寸，划出用于找正组合的中心线，对角线等，复查其几何尺寸、弧度等。D）组合、调整摆片完毕，调整焊缝间隙，预

19、留收缩空间，适当限位加固后点焊，复查组合件几何尺寸，椭圆度，对角线，高度，重直度，上下口同心度等，对角线偏差要小于5mm，焊接要求采用对称焊法，从中间向两边的焊接顺序，最大限度地减小组合件的变形，焊接完毕后进行渗油试验。组合好的部件，复查几何尺寸，并再次划线，为安装就位找正提供方便，每个组件的上下口处要标出就位中心线，为上下接口找正提供参照。所有组合件在锅炉组合场地进行。E）检查、验收组件在验收前做一次渗油试验，并编号标记，复查完所有参加验收的组合件的几何尺寸和焊接质量后，填写验评表，接受业主方的验收，并做好记录，保存备查，验收完后，再运输至吊装现场。9.4.2.2壳体吊装A）吊装应具备的条件

20、：支撑旋风分离器平台结构安装验收完。各组合件的几何尺寸验收完，划线完。吊车具备吊装的工况、条件。B）使用吊车：使用150t履带吊完成吊装。C）吊装方法：采用多点起吊，挂倒链调整的方法吊装就位。D）安装顺序：预存旋风分离器锥段组件吊分离器下段圆筒，就位、找正、加固吊分离器上段圆筒，与下段圆筒对口连接，找正、就位、加固拉起锥体部件与下段圆筒部件对口连接，找正、就位加固分离器中心筒部件，临时加固散吊分离器顶盖，与中心筒和外筒对口连接完善验收9.4.2.3壳体组合安装质量控制措施A) 下料时严格按照图纸计算形状及几何尺寸控制下料误差，拼接时保证焊缝宽度均匀。B) 在地面平台上按照分离器的截面圆尺寸，划

21、出组合位置圆，（圆线宽比分离器壳体钢板厚度大1.52）沿圆的弧线内外两侧用404，L=100的角钢焊限位铁以保证此基圆的准确性。C) 拼接焊时，要求两名焊工对称焊接，以减小变形。上盖板的组合（一般也分两块供货）为防止焊接变形，焊接时采取反变形法。D) 在每一层筒体组合时进行加固，防止吊装变形，同时便于组合。E) 上盖板组合时注意中间圆孔与盖板大圆的同心以及小圆孔的椭圆度，因为小圆的位置正是分离器中心筒的位置，它的偏移也就是中心筒偏移，而小圆的椭圆度太大就会导致在中心筒在盖板上局部支撑，而不稳定，运行过程中出现摆动现象。F) 筒体组合时上下口同心度、上下口直径和椭圆度以及组件高度的控制是保证旋风

22、分离器安装能否达到设计精度和验收要求的基础，而控制以上尺寸的措施就是前文所述的组件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步骤与措施。G) 旋风分离器安装时，首先要复查钢结构支撑梁的标高及平整度是否满足设计要求，误差超标时利用调整支座垫片的方法来消除误差，然后对各支点进行划线，从而能够保证分离器的安装位置、标高及垂直度精度要求。由于分离器组件已控制好各自的几何尺寸，因此只要定位好带有支撑座的分离器组件，即可保证整个旋风分离器的空间位置、标高、垂直度、同心度满足验收及设计要求。9.5燃烧设备安装9.5.1返料装置安装返料装置是循环流化床锅炉的关键部件。在第一层钢架安装结束后，预先将返料器吊入安装位置

23、。吊装前，预先在地面焊接耐火砖的托砖板。安装时找正返料器的安装标高、垂直度、同心度。9.5.2风帽安装布风装置在地面组合时，将风帽安装上去。为了确保风帽四周小孔不被耐火材料堵塞，风帽安装前，先用胶布或塑料布把风帽小孔封死，然后再插在导风管上，风帽安装时必须高度一致、垂直、平整。浇注耐火材料时，须防止堵塞风帽小孔，锅炉点火前，必须拆除小孔上的封堵胶布。9.5.3膨胀节安装在锅炉炉膛、旋风分离器和尾部竖井的接口处，均装有非金属膨胀节，安装时，不能拉伸、压缩、偏转膨胀节，安装中，调整设备的安装误差或对中性，不能敲击膨胀节，安装后必须清除波纹间的杂物。9.5.4燃烧装置的安装配风器的焊缝的结合面应严密

24、不漏，档板与轴应固定牢固，轴封严密，开闭应灵活轴端头上应作出档板实际位置的标志，操作装置应灵活可靠，批示刻度与档板实际位置一致。油枪应平直，内部畅通，油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，装配次序和方向正确，喷油孔应畅通，伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩。9.6锅炉内衬施工锅炉内衬是循环流化床锅炉不可缺少的组成部分，其性能和结构的优劣直接影响锅炉的安全、正常运行，因此合理的炉衬结构和良好的施工及养护、科学的运行和维护，是保证机组正常运行的必要条件。炉衬的基本作用是在于对锅炉进行防磨耐火保温与绝热保温，从而提高锅炉运行的安全性。锅炉的炉衬是依靠各种销钉、拉钩、抓钉和支架等金属固定件进行固定，部分特殊地方配制

25、耐热、耐磨钢筋网固定。锅炉在点火风道，水冷风室，燃烧室，旋风分离器，回料器，冷渣器等部位敷设了耐火耐磨的内衬结构。9.6.1施工前应具备的条件9.6.1.1现场道路畅通，水、电等动力设备完善。9.6.1.2贮藏炉衬材料的地方已完善。9.6.1.3敷设炉衬的地方部件已安装或组合完毕，并经验收签证。9.6.1.4施工图纸及炉衬材料厂家技术资料齐全。9.6.2施工程序9.6.2.1把敷设炉衬部位上的销钉，抓钉，拉钩和支架等金属固定件在浇注内衬前必须补焊全，并焊接牢固，然后用压缩空气吹扫清理干净炉内衬所有金属构件，并且在其上均匀涂刷1-2mm厚的沥青，自然风干。9.6.2.2在施工前，首先应对每一批内

26、衬材料进行现场随机抽样检查，并且要做3块试样块送有关的试验站测试其各种性能，试验站出试验报告。9.6.2.3样品抽检，试样的试验满足要求后，在搅拌机内加入一定量的内衬材料，按照内衬厂家提供的技术资料，依其材料的性能按比例加入适量的粘结剂，添加剂或固化添和水，搅拌均匀（时间约为1015分钟），振动均匀。9.6.2.4把搅拌好的内衬料倒入料斗（预先制作好的），用卷扬机运输至工作面处，敷设或砌筑在所需处，其厚度要高于设计值34mm，自然风干4小时后再重新捣实，抹平，抹光，其边缘处可做成45倒角。9.6.2.5把耐火、耐磨砖运输至工作面处，砌筑在所需处时，每层间抹一层耐火水泥浆，其厚度按厂家技术资料执

27、行；纵向间膨胀间隙同样按厂家技术资料执行。耐火砖需要切割时要用切割机切割；整体砌筑时，缝与缝之间要错列布置。9.6.2.7按照施工图纸和内衬材料厂家技术资料的数据，在内衬敷设或砌筑时，在内衬层中按宽度和长度（高度）方向上每间隔一定数据距离留取一定的膨胀缝（预留膨胀缝时在缝中塞入相应厚度的胶合板即可），其目的是在锅炉各部件受热自由膨胀后，炉内内衬也将随着膨胀，预留间隙可减少炉衬材料本身的热膨应力和限制内衬层中裂纹的继续扩展。膨胀缝要错列布置，但在保温浇注料的内衬中可以考虑不预留膨胀缝。内衬施工成型后要按照内衬厂家的技术要求，做好相应的养护。9.6.3施工质量保证措施9.6.3.1各种内衬材料应堆

28、放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低。9.6.3.2不要把材料堆入在阳光直射的地方，以免材料性能劣化。9.6.3.3所有施工工具使用前必须彻底清理干净，以免夹杂物影响内衬材料的凝固和粘结强度。9.6.3.4施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象，以免性能劣化。9.6.3.5由于各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。9.6.3.6含水分高的内衬在施工浇注过程中要垂直插入3mm的铁丝（外包覆一层塑料薄膜或牛皮纸）间距约为500mm，待材料初凝后取出，便于内衬材料中的水分析出，等待整台锅炉烘炉结束后，再用相应灰浆将此孔填实抹平。9.6.3.7敷设在钢板上的

29、内衬，如：冷渣器内衬，旋风分离器内衬，回料器内衬，点火风道内衬，在其内衬施工完成后，在外护钢板上每间隔1m左右，开约100mm长的缝隙，便于内衬水分的蒸发和为烘炉做准备，待整台锅炉烘炉结束后，再补焊此缝。上下部位交叉同时浇注时一定要采取隔离措施，防止浇注料的掉落。9.7燃油系统设备及管道安装本工程点火油和助燃油是#0轻柴油。燃油采用汽车运输。燃油系统作为点火系统的备用。9.7.1燃油泵安装9.7.1.1工艺流程技 术安全交底基础凿平垫铁布置设 备就 位设 备检 修设 备 找 正二 次交 灌设备本体管道安装验收合格验收不合格 9.7.1.2设备安装A. 清理基础表面的砂灰杂质，根据到货设备确定垫

30、铁布置位置，并将其相对应位置基础表面斩凿平整。B. 各设备根据图纸要求确定其进出管口的方位，然后根据基础上（土建划定）的纵横中心线和标高进行找正、找平。C. 找正、找平后的设备的中心偏差应5mm，标高偏差应5mm。D. 垫铁之间的承力面必须接触密实无松动，垫铁数量不超过三块。E. 在二次灌浆之前将垫铁点焊牢固。F. 泵的安装。G. 油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。H. 泵体及电机连同底板整体就位，保证其底板纵横向水平，中心位置偏差2mm，标高10mm。I. 连接靠背轮找中心。靠背轮的圆周最大偏差应0.05mm，端面偏差应0.05mm。9.7.2燃油管道9.7.2.1管道安装A. 管材

31、、管件领取后，对外观进行全面检查，看表面是否有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。弯头、大小头、三通、接管座、法兰等部件领至施工班组后，还应分类上架，以防丢失。B. 对领用后的管道进行清理，保证管道内部清洁，防止在试运期间发生燃油系统管道、油枪堵塞现象。C. 阀门领取后，根据燃油系统图进行分类和编号，并逐一解体检修（除非厂家说明书中明确提出无需解体检修的），并进行水压试验。阀门检修结束后，在阀门牌号处标上检修工的工号，以备追溯。D. 根据现场施工空间情况布置施工电源和电焊机。考虑安全施工，管道支架的配置和配管尽量在组合场完成，然后运至油罐区安装。E. 为减少安装过程中管道定位尺寸的调整，

32、以油罐进、回油接口为燃油管道安装的起始点，做到逐段安装焊接，连续施工。F. 管道对口做到内口齐平，对口错位值和对口偏折度在规范允许的范围内。G. 小口径管道采用机制下料，集中布置，力求工艺美观，布置合理。H. 管道开孔采用电钻，开孔后用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。I. 支吊架安装：支吊架安装随管道安装同步进行。J. 对DN50以下无走向设计的小管道，我司施工技术人员将以设计院的燃油系统设计作为蓝本，根据各个管系的膨胀、受力、位移及支吊架的间距、载荷等情况进行详细计算，自行设计布置小管道的走向，管道的布置做到走线短捷，美观。9.7.2.2水压试验A. 将水压系统图、升降压曲线图、工

33、序操作卡以及人员组织分工悬挂在施工现场。一切就绪后，向管道系统上水。B. 试验用水采用附近消防水。通过同一根临时管道接油罐进、出、回油管道上各自的放油点上水和升压。C. 检查和确认系统满水后，关闭放空气、放油点的一、二次门。打开升压泵对系统进行升压。升压过程严格按升压曲线的要求进行，控制升压速度不得大于0.3MPa/min。D. 达到油罐进、出油系统的设计压力后，检查系统情况，确保无泄漏和管道变形后，继续对系统进行缓缓升压至进、出油系统的试验压力，稳压10分钟，对系统全面检查验收。E. 进、出油系统试验合格后，通过放油点对系统缓慢泄压，压降速度不得超过0.3MPa/min。F. 将系统积水全部

34、排出，拆除水压系统临时系统，恢复正式管系。9.8锅炉水压试验9.8.1锅炉水压试验作业流程技术交底开 始交底记录准备工作气压试验处 理检查无缺陷有缺陷水冷系统清洗清洁浑浊水箱进水加药锅炉系统进水锅炉升压至工作压力检查无缺陷处 理有缺陷升压至试验压力保持20min降压至工作压力检查填检查表无缺陷有缺陷处 理泄压、排放、保养办理签证9.8.2水温、水质及水压试验压力水压试验应在周围环境温度高于5时进行，水温应满足锅炉厂技术文件规定。锅炉水压试验的水质要求，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按规范要求。水压前，除盐水箱内必须备足除盐水，锅炉水压试验时化水制水条件若不能满足则外购除盐水以满足水压试验需

35、要。锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按规范要求。9.8.3水压试验范围9.8.3.1锅炉水压试验范围A. 给水系统：给水操作台及连接管道。B. 水冷壁系统：汽包、下降管、水冷壁受热面、集箱和连接管道。C. 过热蒸汽系统：各级过热器组件、集箱、蒸汽连接管道、减温器。D. 省煤器系统:各级省煤器组件、集箱及连接管道。9.8.3.2下列系统内的受压管道：放空、疏水、取样、加药、减温水、仪表测点管路等到一次门。9.8.4水压试验前应满足以下要求：9.8.4.1 锅炉钢架施工结束，并经验收合格。9.8.4.2 锅炉本体各受热面部件（包括焊在受热面上的门孔铁件、保温钩钉、钢性梁、连接

36、件、密封件、拼缝等）安装完毕，并已验收合格。9.8.4.3 热工的各测温元件焊接结束，压力测点的一次门安装结束。现场大口径焊缝探伤用孔封堵完毕。9.8.4.4 凡参加水压试验范围的有关管道,包括管配件支吊架等安装完毕，并经调整符合要求。各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门，安全阀根据安全阀说明书进行调整，电动阀用手操关闭。9.8.4.5 各集箱管道与各受热面组件的吊杆或弹簧支吊架经过调整受力均匀，临时加固、支撑已割除并打磨光滑。9.8.4.6 所有焊口焊接结束，并经外观检查及无损探伤合格。9.8.4.7 金属监督范围内所有部件的钢号、材料均符合质保文件规定。9

37、.8.4.8 凡需作焊后热处理的焊口，热处理工作全部结束，并检查合格。9.8.4.9 水压试验用的压力表须经校验合格，所需电源、照明、脚手架、通讯设备和检查、维修工具准备工作全部结束。9.8.4.10 金属监督范围内的合金钢部件，如螺栓、管道、阀门、三通、弯头、联箱、焊口、支吊架等光谱检验工作结束确认无误。9.8.4.11 所有疏放水按永久管道标准敷设。9.8.4.12 锅炉厂提供的膨胀指示器已安装到位，且指针校正至零位；水压试验压力表计经效验合格已安装（过热器出口一只）；温度计已安装。9.8.4.13 临时补水泵系统安装完毕。9.8.4.14 补水箱到锅炉上水，临时管路安装完毕。9.8.4.

38、15 临时加热防冻系统安装到位。9.8.5水压试验方法、施工工艺9.8.5.1系统冲洗：水箱内注满除盐水，从水冷壁下集箱进水口向水冷系统上水，打开汽包向空排汽管道阀门，待有水溢出停止上水，打开零米层排水阀，向废水池排水。如此对水冷系统进行冲洗，目视水质变清为合格。9.8.5.2锅炉水压用水配制系统冲洗完毕，水箱内注满除盐水，加入丙酮肟药品，调节药品浓度含量为200-300mg/L，加入液氨调节PH值，开泵打循环，取样化验，水箱内水的PH值在10-10.5之间时水质合格。9.8.5.3锅炉上水：除盐水水质化验合格后，启动上水泵，打开相应阀门，通过临时管道向锅炉上水。9.8.5.4水压前，除盐水箱

39、内必须备足除盐水，除盐水（加药后）的水质要求：A. 氯离子含量小于0.2mgLB. 丙酮肟含量200300 mgL C. PH值10-10.5 （加液氨调节）9.8.5.5升压：锅炉升压由临时系统中的升压泵来完成。临时升压泵及升压系统管路阀门布置在0米层。9.8.5.6排放：锅炉水压后、炉内水的排放考虑排放到机组废水池。9.8.5.7水压试验临时系统：必须具备锅炉上水、循环、升压、排放、升压监视功能。9.8.6整体水压步骤9.8.6.1气压试验（水压试验前）A. 气源可采用临时空压机系统。B. 自气源处引出一根橡皮输送管，与水压临时管路接通。C. 备置毛竹桶，排笔，调配合适稠度的肥皂液。D.

40、开启压力表隔绝门和进气门，其余阀门全部关闭。E. 向锅炉水压系统送气。F. 如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。G. 系统压力升至0.3Mpa即关闭进气阀门进行严密件检查。H. 气压试验宜在白天进行。I. 检查时对于焊口，应以肥皂液涂之，在焊口，涂以肥皂液后见起泡沫者为渗漏。J. 对于位置困难或难以观察的部位，可以用眼视、耳听和手摸等方法检查。K. 凡查出渗漏部位，应立即做好标记，并进行记录、统计、汇报，并视具体情况放空空气，及时进行焊接修补。9.8.6.2水压试验A. 水压试验压力以过热器出口集箱处压力表为准（本锅炉没有再热系统）。B. 在试验范围内进

41、行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备。C. 开启所有放空气阀门、压力表一次阀门及所有放水阀门。D. 关闭本体管路范围内的其他阀门。E. 利用临时上水泵向锅炉上水。F. 对系统进行冲洗至目测水清洁后，关闭所有放水门。G. 待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水。H. 开启临时升压泵及升压阀。I. 锅炉在工作压力范围内的升速不大于0.3MPa/min。待锅炉压力升至工作压力时检查无渗漏，继续升压至试验压力（试验压力根据设备技术文件和有关技术规程定）停泵，保持20分钟，并记录降压数值。J. 降压至汽包工作压力时，停止降压，进行全面检查。K. 经全面检查合格后即泄

42、压放水，泄压的水排放到机组废水池。L. 当水压试验完成后，进行泄压，受压组件采用带压保养或冲氮保养。9.9锅炉除灰渣系统安装9.9.1概况锅炉除灰渣系统包括，冷渣器、渣仓设备、除尘器灰斗，输灰管线及其附属设备等。9.9.2系统管道安装9.9.2.1检查与管安装有关的柱、梁、平台、孔、支墩及预埋件是否完工和齐全，且应与安装图相符，仔细检查核实各支墩的标高和纵横中心应能满足安装要求。9.9.2.2按设计要求、检查管子，管件、加工、支吊架的数量，质量和规格型号。9.9.2.3按图纸要求，准确标出各标高控制点的安装标高，保证管道的坡向及坡度，支吊架部位不得有管道焊口。9.9.2.4管道支吊架严格按图要

43、求安装，在没有补偿装置的同一直管段不得安装两组以上的固定支架，固定支架底座生根应牢固稳定，导向和滑动面应平整干净，接触良好，活动自如。9.9.3灰斗安装各灰斗按照图纸检查，核实各部件，做好标记，编好编号，在锅炉组合场场地组合，按编号对应位置摆片拼接，每个灰斗小片要复查尺寸，划出用于找正组合的中心线、对角线等。摆片完毕后检查焊缝间隙，适当限位加固点焊，复查组合件的几何尺寸，验收并做好记录，焊接验收。9.9.4渣仓安装9.9.4.1检查土建基础尺寸、标高、核实无误后，依据图纸逐件吊装渣仓结构就位，待几何尺寸复查无误后，将连梁和立柱进行焊接牢固，做好记录并验收，验收合格后，再逐层完善平台、爬梯。9.

44、9.4.2按照图纸检查核实渣仓各部件，做好标记，编好编号，在锅炉组合场分段组合，按编号对应位置，摆片拼接，调整间隙，适当限位加固焊接，复查组合件几何尺寸，椭圆度，对角线，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完毕后进行渗油试验。9.9.4.3依据图纸，按照从下至上的原则，逐件吊装，就位，点焊，等渣仓全部安装合拢成后，依据图纸复查几何尺寸，尺寸无误后，进行连接缝及支座的焊接，验收并做好记录。9.9.5冷渣器的安装9.9.5.1按照图纸检查核实冷渣器各部件，做好标记，编好编号。9.9.5.2每个冷渣器为一个组件组合，共4个组件，每一个组合件包括冷渣器壳体，冷渣器风室，布风板及其定向风帽和附件，利用15

45、0t履带吊直接吊投，用卷扬机拖拉，倒链配合倒钩后就位。9.9.5.3其施工的流程为：施工准备钢结构整体找正验收设备检验、编号冷渣器壳体组合验收冷渣器风室安装冷渣器布风板及定向风帽安装冷渣器安装划线冷渣器下部支座安装冷渣器整体就位找正、验收冷渣器内部保温材料的砌筑冷渣器水冷管束及其联箱安装冷渣器风渣管安装冷渣器整体找正、验收防腐附件安装。9.9.5.4冷渣器组合时，要反复依据图纸检查其几何尺寸，对角线，重直度。冷渣器布风板上的定向风帽，严格按图纸尺寸，对其旋转偏移方向核实无误后，方可进行点焊固定。9.9.5.5整个冷渣器的安装中心线以炉膛为基准，其标高以水冷壁上联箱标高为基准。9.9.5.6在安

46、装风渣管时，对风渣管的膨胀方向，位置严格按图施工，对其所附带的伸缩节应进行安装前的预拉试验。9.9.5.7内部保温材料施工时，严禁堵住布风板上的定向风帽，及时清理现场。9.10锅炉烘炉9.10.1锅炉烘炉的特点：9.10.1.1炉衬是循环流化床锅炉重要的组成部分，其性能和结构的优劣直接影响锅炉的安全、正常运行，因此，合理科学地烘烤内衬结构，保质保量地实现，内衬防腐、耐火保温和绝热保温的性能，从而提高锅炉的安全、经济运行。9.10.1.2本锅炉敷设内衬的地方有：点火烟道、水冷风室、炉膛、回料器、分离器、分离器出口烟道、分离器进口烟道、冷渣器等，敷设的面积大，地方多，且分布又不集中，加上各部位内衬

47、材料也有所不一样，若采用常规的点油枪烘炉，必定造成点火烟道、炉膛内部的温度迅速升高，而且其它部位仍达不到烘烤的温度，且点火风道及炉膛内的温升太快，不易控制，易造成其内衬性能的变质，故最好采用分散的局部的升温烘烤。9.10.1.3本锅炉布置烘炉点的位置：点火烟道各1处，水冷风室左右各1处，炉膛左右侧各1处，回料器的回料腿各1处，分离器进口烟道各1处，冷渣器各1处，外置式换热器各1处。9.10.1.4为了很好地控制炉膛温度和回料器的烘烤，在炉膛出口烟窗安装临时堵墙，使炉膛烟气从回料管穿过。9.10.2烘炉的必备条件：9.10.2.1炉内内衬施工完毕，并验收合格，自然风干10天左右。9.10.2.2

48、回料器、冷渣器、分离器、外置式换热器的外壳排湿孔已开孔完毕。9.10.2.3锅炉风压试验合格，并签证完毕。9.10.2.3炉前燃油系统施工完，并且油循环结束。9.10.2.3压缩空气系统已调试完毕，并能正常投运。9.10.2.3主汽系统均与汽轮机隔绝，或者是锅炉吹管的临时系统已安装完毕。9.10.2.3烘炉的临时系统已安装完毕。小型烘炉机全部就位，并调试完，能正常投运，空气预热器及其吹管系统已调试完。9.10.2.3敷设内衬部位的热工测点元件（尤其是温度计）及受热面的压力温度元件已安装完，并投入使用。9.10.3烘炉的步骤：9.10.3.1封闭炉膛、点火烟道及烟、风、煤系统的人孔和检查孔。9.

49、10.3.2提前做好同类型材料的试块，放入敷设内衬的各个部位。9.10.3.3检查各测点在CRT上是否正确的显示。9.10.3.4给锅炉上水至汽包正常水位附近，加强监护。9.10.3.5按照内衬材料厂家提供的内衬烘炉升温曲线，给各烘炉机配备相应的雾化油枪，按照点火烟道、风室水冷壁、炉膛、回料器、旋风分离器、外置式换热器的顺序逐步点燃烘炉机，而冷渣器可单独进行烘烤。升温速度要缓慢。9.10.3.6以各部位温度测点为参照，按照厂家的升温曲线，控制温度和时间。9.10.3.7当锅炉汽包压力升高时，可开启对空排汽门而降压，适当时候给锅炉补充合适的除盐水。9.10.3.8按照升温曲线烘炉结束后，取试验块

50、化验，合格后方可停止烘炉，并办理签证，如若温度达不到厂家提供的高温烘炉、也可以把高温烘炉与锅炉管吹放在一起进行。9.10.4烘炉应注意的事项：9.10.4.1锅炉的烘炉升温曲线严格按照厂家提供的曲线进行，其它人不得随意改动，否则内衬性能就会有所改变。9.10.4.2成立烘炉领导组织机构，参与人员一切听从指挥。9.10.4.3严密监视各烘炉机的运行状态，防止灭火或漏油，每个烘炉机处应放置相应的消防器材。9.10.4.4炉前燃油系统运行稳定，不得随意变动各参数。9.10.4.5施工配合人员注意安全，防止烧伤，并且做好锅炉膨胀记录。9.11锅炉煮炉根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力

51、小于9.8Mpa的新建汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。把一定比例的NaOH、Na3PO4药液经加药泵打入锅炉受热面内，控制汽包水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，进行煮炉。煮炉共分3期进行。煮炉结束停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。9.12烟风煤管道安装9.12.1烟风煤管道及设备的组合9.12.1.1为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量和工程进度，依据锅炉吊车的起重能力，尽量扩大烟风煤管道及设备的地面组合量。其中管道挡板门尽量带到组件的一端，同组件

52、一起就位；伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉或冷压后带到组件的一端，同组件一起就位。9.12.1.2主要组件有：空预器出口灰斗、大风箱组件。各部件在组合完毕和安装之前要校核设备尺寸，如果误差超过允许范围需重新调整，直至符合要求。组合焊口要做100渗油试验。9.12.2烟风煤管道吊装顺序9.12.2.1第二段钢结构安装完毕后，将空预器灰斗组件吊装到位，炉前可将一次热风组件吊装到位。9.12.2.2第三段钢结构安装完毕后，尾部可将空预器上部烟道组件吊挂在梁上，前部可将连接风道组件、二次热风组件存放在梁上。9.12.2.3板梁吊装前将大风箱吊装临时就位。9.12.2.4除尘器后部烟道待引风机安装完后施工。9

53、.12.2.5锅炉与除尘器间烟道待锅炉受热面吊装完成后施工。9.12.3烟风煤管道及设备安装烟风煤管道和设备的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时吊装，部件可放置在安装位置下方的钢架上，也可以用钢丝绳临时悬挂在安装位置。组件就位后可首先安装支吊架，支吊架安装完毕后，用倒链或卷扬机将组件就位，复核部件的标高和位置，完成支吊架与部件的安装和焊接。在安装过程中，临时加固不能拆除，只有在整条管道全部安装完毕，且吊杆经过调整后，再将临时件割除。烟风煤管道、锅炉本体及其他相关设备安装完毕后，进行锅炉本体及烟风煤管道的整体风压试验，检查系统的严密性。9.13风机安装9.13.1离心风机安装 9.1

54、3.1.1基础划线及螺栓安装 基础清理、划线，垫铁配置，放置地脚螺栓。 9.13.1.2轴承台板与轴承座安装 A. 安装前将台板与轴承座装配在一起，接合面接触严密均匀。 B. 装配的组件吊到安装位置，利用垫铁调整轴承座的标高与水平度符合图纸要求，找正合格后初步拧紧地脚螺栓。 9.13.1.3转子与轴承的装配 装配前先将集成器和风叶控制器按图纸要求套入转子一端，并临时固定。清洗转子与轴承接合面进行安装，注意膨胀轴承与推力轴承位置正确，同时在推力端装好联轴器。 9.13.1.4转子与轴承的安装 A. 安装前将风机下机壳吊装就位，调整垫铁满足图纸标高要求和水平度，初步拧紧螺栓。 B. 将转子与轴承吊

55、装就位，松开地脚螺栓调整垫铁找正，使其标高、水平度、两轴承间不同心度符合图纸及设备文件的技术要求。 C. 找正合格后，拧紧地脚螺栓，紧力力矩符合图纸要求；装配轴承上壳及轴封，安装时注意保证轴承推力环间隙符合设备文件的技术要求。 9.13.1.5上风壳、集流器、调节装置、消音器等安装 安装符合图纸要求，接合面填充密封填料，紧力均匀；集流器与叶轮的轴向、径向间隙，调节装置与转子轴的径向间隙等符合图纸及设备文件的技术要求。 9.13.1.6电机安装 电机与底板连接时，两者间加钢制垫片，作为二次找正或电机大修时调整用。电机找正时，高低采用4个螺丝千斤顶及垫铁调整，前后左右位置采用千斤顶调整，左右位置利

56、用电机四角的止头螺丝微调。9.13.2其它辅机安装9.13.2.1工程概况本工程锅炉其它辅机主要包括流化风机，石灰石输送风机，石灰石给料风机；称重给煤机等。9.13.2.2风机安装A. 根据设备安装图纸进行基础划线工作，首先划出设备安装纵横中心线，可用直角三角形法进行复查；根据纵横中心线复查各地脚螺栓孔的位置；用水准仪根据给定的标高基准点，复核基础标高。B. 根据设备底座（台板）的情况进行垫铁位置布置，要求相邻两块垫铁之间的间距应在300-700mm之间，且应尽可能小于700mm；安装垫铁处的混凝土表面应凿平,和垫铁接触要密实且四角无翘动现象。C. 垫铁的安装，在泵找平找正定位后，垫铁应紧实无

57、松动，并且在二次浇灌前进行点焊。D. 在安装前是否解体检修，要根据制造厂的要求决定，如需解体检修，则要满足下列要求：a) 解体检修要在有顶棚的车间内进行，且有专门的检修平台。b) 解体前要有专门的满足各种要求的测量工具。c) 解体检修工作要由熟悉有经验的人来进行，并且要编制解体检修方案（措施）或作业指导书。d) 解体检修过程中，要安排专人作好检修测量记录，对拆下的部件要进行标识，并妥善保管不得损坏或丢失。E. 在解体检修时，应检查下列各项且达到要求：a) 铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。b) 各部件表面无毛刺、锈污等，精加工面表面光洁度达到要求。c) 壳体开孔畅通，堵头要严密。

58、F. 在组装时应达到下列要求：a) 转子叶轮密封环处和轴套的径向晃度值要符合技术文件的要求。b) 轴径向晃度值要小于0.05mm。c) 其它各动、静配合间隙要符合制造厂的要求。d) 叶轮旋转方向正确且和壳体上标志方向相同。e) 组装好后盘动转子内部无金属磨擦声。G. 就位找正a) 用吊装机械将风机和电机分别或整体就位，电机就位前，在电机和底座联系螺栓处加2-3mm的钢垫片，以便于调整。b) 根据设备安装图纸的要求和已划好的纵横中心线找平找正，相应地配制垫铁。c) 对轮找中心对外圆和张口的要求应符合制造厂的规定，如无要求时，则外圆和张口偏差均应小于0.05mm。d) 对轴承的检查和安装应符合制造

59、厂的有关规定或符合“规范”锅炉篇的有关规定H. 二次浇灌a) 水平和中心已找好并最后固定。b) 基础垫铁安装牢固，点焊牢固。c) 底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁、无油垢、无浮锈。d) 基础表面和地脚螺栓孔内清洁无杂物。e) 浇灌前基础凿毛并用水浸湿24小时以上。f) 按图纸要求的浇灌高度支设模板。g) 二次浇灌时要振捣密实，振捣棒不得触及垫铁。9.13.2.3称重式给煤机安装安装主要保证机身水平度，控制其与煤斗及落料口的相对位置。 9.14输煤系统设备安装9.14.1 辊轴筛与碎煤机安装9.14.1.1设备检查检修A. 检查各锤头与轴套配合要正确，摆动要灵活，击锤顶端与栅格间距要符合设备

60、技术文件要求，打击板与反击板间距要符合设备技术文件要求。B. 击锤、打击板、反击板、内衬板安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置。反击板调整装置调整灵活、可靠。C. 根据技术文件要求对碎煤机部件进行加油保护，油量应适当。9.14.1.2基础交接和基础划线A. 基础纵、横中心线位置，以转运站中心线为基准线，用拉钢丝、吊线锤等方法标定纵、横中心线。B. 以主轴承纵、横中心线为基准标定驱动装置的基础中心线。C. 以转运站建筑+1米基准点用水平管或水平仪测量基础标高。D. 以中心线为基准检查预埋件偏差及位移情况。E. 基础的允许偏差应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ1065的规定，参见基础的允许偏差表：序 号项 目允许误差值(mm)1基础座标位置纵、横轴线202基础平面外形尺寸203基础标高104基础各不同平面标高205预埋件中心位置10F. 基础上表面在安装底板前必须凿毛，以保证与二次灌浆层牢固结合。G. 为了使安放垫铁处的基础表面与垫铁获得良好地接触，应预先准备标准垫铁（一般为200*100mm），按规定和工艺要求规划垫铁位置，修整垫铁处的基础平面。根据下面公式计算垫铁总面积：H. A=C*106（Q1+Q2）/RI. 规划布置垫铁时应注意以下几点：每个地脚螺孔两旁各布置一组；相邻垫铁组的距离不大于300mm；垫铁每组一般不超过3块，且厚的在下，薄的在上（2块斜垫铁