煤矿机电质量标准化评分

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1、矿井机电安全质量标准化标准及考核评级办法矿井名称： 得分 评定等级 序号项 目标准分数考核评分办法检查得分扣分原因总 计100一设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证5现场检查，发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率90%5现场检查，每降低1%扣0.5分3大型在用固定设备台台完好3现场检查，发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分6电缆吊挂合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分7 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯2

2、现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分8设备待修率5%2现场检查或查资料，每增加1%扣0.5分9机电事故率1%2查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分10 设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成设备年度更新改造计划不得分11有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上1无大修计划或计划完成率达不到90%及以上，上半年达不到25%不得分，二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1主提升系统5立井（斜井）提升系统应装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号与控

3、制回路闭锁；单绳罐笼提升有防坠装置；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；满仓保护装置；减速功能保护；防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；副井及负力提升的系统配齐电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；提人绞车高低压双回路；立井井口设施联锁；立井提升系统防撞梁和托罐装置；立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器3现场检查，一处不合格扣1分主提升胶带输送机2一处不合格不得分钢丝绳牵引胶带装设：欠压保护；过电流保护；脱槽保护；过速保护；输送带局部过载保护；钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤

4、落地保护；应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；下人地点声光信号和自动停车装置；卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）。 钢丝绳芯胶带装设：欠压保护；过电流保护；堆煤保护；防滑保护；防跑偏装置；温度保护；烟雾保护；自动洒水装置；输送带张紧力下降保护；防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置2矿井主通风系统1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分有：可靠的双电源；反风设施；防爆门；电机有过流保护和无压释放装置轴承有超温指示和警报信号;有专用电话3压风系统1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分，应有超

5、温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠4主排水系统1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通 （7）欠压保护5供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分蒸气锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护6地面供电系统3 现场检查或查资料，少一项或一处不合格：不得分，-扣1分，高压电网单相接地电容电

6、流无测试报告扣2分，测试报告有效期超过三年扣1分有：主要设备专用双回路；直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；过电流保护；开关柜“五防”功能；反送电的开关柜加锁并有明显标志；变电所应有可靠的跳闸电源；高压配出板上装设选择性的接地保护；高压电网单相接地电容电流符合要求；主运行方式符合规定；电气工作票、操作票符合要求；有专用电话7井下供电系统12有合格的供电系统设计及保护整定校验(含图纸和计算说明书)2现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0.5分高压隔爆开关应安装：欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；漏电保护装置；真空高压隔爆开关还应装过电压保护。1.5现场检查或查资料，少一项或一处不合格：-扣

7、0.5分，-扣0.2分矿用一般型高压开关应安装：欠压保护；短路保护低压电机、电煤钻、照明信号的控制装置必须使用综合保护器2现场检查或查资料，发现一处不装扣1分，一处不合格扣0.5分40kW及以上电机必须使用真空电磁起动器控制2现场检查或查资料，发现一处不装扣或不合格不得分（5）局部扇风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分（6）煤巷掘进工作面必须装设双风机双电源自动切换装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1现场检查或查资料，每发现一处不合格不得分（7）四小线和动力电缆使用阻燃电缆，动力电缆实行编号管理，四小线和动力电缆的吊挂及设施符合要求1

8、.5一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本系统电缆接头不合格按失爆论处，电缆编号缺失一处扣0.5分，吊挂及设施一处不合格扣0.2分（8）低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置1现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分（9）接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求1现场检查，发现一处不合格不得分8采掘运设备6采煤机、刨煤机、扒装机、掘进机采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜150及以上工作面必须有防滑装置，工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，刨头位

9、置指示器，工作面倾角120以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全3现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分刮板输送机，胶带输送机2现场检查或查资料一处不合格扣0.5分刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞或防爆片胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水装置，运输机头有防护栏、机尾有护罩、有行人过桥液压系统1现场检查，一处不合格扣0.1分零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求三、机电管理，文明生产401有机电主管部门并发挥主管部门业务领导作用2没

10、有主管部门或不起作用不得分2加强专业化管理3发现一项没人管理或管理不善扣1分以下各项工作必须实行专业化管理：电气管理；电缆管理；小型电器管理；防爆检查；设备管理配件管理；油脂管理（包括管理乳化油）3开展设备的综合管理8组织主要设备的全面规划1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分合理选型1查设备，发现一台不符合要求不得分及时安装1查设备，发现一台不符合要求扣0.5分正确使用1现场检查，发现一台不符合要求不得分精心维修1没有日检修计划或日检修少于24h不得分，科学检修1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分，高耗能、低效率大型固定设备应适时更新及改造1发现一台未及时更新改造扣0.2分按规定报废

11、，无国家或行业明令禁止使用的淘汰设备1发现一台淘汰设备或报废手续不全不得分4机电的基础工作27职工按计划培训6有机电职工2轮训规划1查资料，没有矿下达的规划不得分有机电年度技术培训计划并按计划培训考核1查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2现场检查审阅试卷（口试），一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2证件逾期、无考核成绩或证件未盖章者不得分健全规章制度4现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程），或一种制度（规程）执行不好扣1分； 电气试验制度

12、；操作规程（装订成册）；岗位责任制（装订成册）；设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制度；机电干部上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 设备技术档案管理3设备技术档案及系统图2查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设

13、备的技术档案资料齐全，做到一台一档内容齐全设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图发现有1种图缺或图不符实扣0.5分 健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理，并实现微机化管理1现场检查，缺一种扣0.5分，与现场实际不符一台（条、处、件）扣0.5分，微机化管理缺应用不到位扣0.5分开展设备的微机辅助管理

14、工作2现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分技术基础8主提升机技术测试1新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分。主排水泵技术测定1每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分主扇风机技术测定1新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分。压风机技术测定1每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分锅炉检验1按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分主要设备的关键零部件探伤（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶。探伤周期按规程

15、规定，如无规定为两年）1.5查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤或不按期进行探伤扣0.5分定期远方漏地试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验1.5一处不合格扣0.5分文明生产4必须有机电设备库、棚，按设备类别妥善存放，摆放整齐，标志清楚1现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐，标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分。井下移动电气设备上架、五小件上板，设备有责任牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证1现场检查，发现一台无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣0.2分机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，不锈蚀，防火器材、电

16、工操作绝缘用品齐全合格1现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材、绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律1现场检查，发现一人次不得分检查人员：检查日期：运输安全质量标准化标准及考核评分办法矿井名称： 得分 评定等级 项 目 及 标 准 要 求检 查 评 分 办 法标准分实得分扣 分 原 因一工程和设备质量42 1运输巷道断面必须符合煤矿安全规程（以下简称规程）及有关设计规定要求有1处不符合规定扣1.5分，有1处长度超过5m不得分3 2运输线路质量16（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地

17、面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品轨道合格率80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分6（2）行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品达不到优良品不得分2（2-2*）绞车提升运输轨道应按规定设置地滚、立滚、导绳轮、压绳轮，转动灵活，符合要求发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止1（3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）合格率达到70%得2分，合格率达到90%得4分；发现1处杂拌道扣1分；4（4）轨道回流线符合规程要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘回流线一处处不符合要求扣0.2分， 二级绝缘一处不符合要求扣0.5分

18、1（5）10T及以上机车轨型不低于30kg/m，10T及以下机车轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m不符合要求不得分23道岔质量：9（1）主要运输线路的道岔轨质量达到合格品合格率达60%得2分，合格率达100%得4分，低于60%不得分 4（2）其他轨道的道岔合格率50%及以上合格率达到50%得1分,达90%得3分,低于50%不得分 3（3）道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔有一项不符合要求不得分24架线电机车牵引网路合格率100%，按规定设置分区开关合格率达80%得1.5分，100%得3.5分，低于80%不得分，发现一处未按规定设分区开关扣0.3分， 3.5

19、4-4*电机车架空线的悬挂高度符合规程要求发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止0.55轨道运输设备状态10（1）运输设备综合完好率90%完好率达90%得1分1（2）机车完好率90%完好率达90%得2分2（3）斜/平巷人车和架空乘人装置台台完好发现1台在用人车不完好不得分2（4）矿车完好率80%完好率达80%得1分1（5）在用的防爆电气设备和小型电器不失爆现场检查一台（件）失爆不得分2（6）小绞车、无极绳连续牵引车完好率90%完好率达90%得2分2二运输装备及行车保护31 1、机械运送人员： 6（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运输人员有一处没使用或使

20、用不正常扣2分，扣完为止4（2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自动停送电开关,并悬挂明显的停车位置指示牌,标明列车时刻表有一处不符合要求扣0.5分，扣完为止2 2机车行车保护6（1）司控道岔按应使用台数考核，少使用一台或使用不正常扣0.2分，扣完为止1 （2）红尾灯有一台机车未使用或不符合要求扣0.5分2（3）逆变电源有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分2（4）蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置有一台机车未使用或使用不正常扣0.5分，扣完为止1 3信号系统：5（1）同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台

21、数大于5台时，使用“信、集、闭”系统不装设或使用不正常不得分，少装按比例扣分2（2）弯道、井底车场和其他人员密集地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器少使用一台或一处使用不正常扣0.5分，扣完为止3 4机车通讯少使用一台或一处使用不正常扣0.5分，扣完为止2 5斜巷提升安全保护 9（1）斜巷挡车装置符合规程规定，操作灵活、可靠有一处没有使用或不合格扣1.5分 4.5（1-1*）倾斜井巷运输车辆连接装置必须具有防脱功能检查发现有一处不符合要求扣0.3分，扣完为止1.5（2）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光报警装置，并有“正在行车，不

22、准进入”的醒目标志有一处没有或不合格不得分1（3）1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于一列车长度处挡车装置应与绞车实现联动有一处没有或不合格不得分1（4）双钩提升应有错码信号有一处没有或不合格不得分0.5（5）斜井人车使用专用人车信号装置有一处没有或不合格不得分0.5 6有关运输设备：3（1）使用矿车整形设备没有或使用不正常不得分1（2）使用矿车清理设备没有或使用不正常不得分1（3）有井下机车检修硐室，并有相关检修设备没有或使用不正常不得分0.5（4）使用轨道维护机具和复轨装置没有或使用不正常不得分0.5三运输管理22 1运输设备、设施实行包机制2（1）机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用

23、、修一体化，机车、人车实行包机制；对矿车应实行编号管理缺一种或一种执行不好扣0.2分；发现一辆矿车无编号扣0.1分，扣完为止1（2）轨道、牵引网路等实行分段包片制缺一种或一种执行不好扣0.2分，扣完为止1 2、斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、窄轨车辆连结器静拉力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告以测试记录和试验报告为依据,缺一种或一种执行不好扣1分4 3各工种操作规程齐全、完整缺一种或一种执行不好扣0.5分1 4各项管理制度、岗位责任制齐全、完整缺一种或一种执行不好扣0.5分1 5建立健全“小绞车、小电车和上、下山”管理制度缺一种或一种执行不好扣0.5分1 6运输技术资

24、料齐全、完整、符合规范6（1）矿井运输系统图必须用计算机出图,内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型参数,并每季补充一次没有不得分，缺一项主要参数扣0.1分，扣完为止1.5（2）运输设备、设施的图纸及技术档案缺一种扣0.1分，扣完为止0.5（3）有完整的设备运行检修及事故记录缺一种扣0.1分，扣完为止0.5（4）各项工程施工技术措施齐全、完整，缺一种或一次执行不好不得分0.5（5）有关运输技术资料计算机管理不使用计算机管理不得分1（6）有实际的行车记录及图表缺一种或一种与实际不符扣0.2分1（7）每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里成本统计计算准确，报表齐全、并有分析处理意见缺一种

25、或一种不符合要求扣0.2分，扣完为止17按计划组织机车年审工作，并符合有关规定不进行年审不得分,有一项不符合要求扣0.5分18运输安全管理：3（1）有运输安全监察员，并发挥作用没有或不发挥作用不得分；检查发现有一次超员乘坐人车或罐笼扣0.2分，扣完为止1（2）有安全活动记录和事故追查分析报告缺一种或一项不符合要求扣0.5分，扣完为止2（3）消灭重伤及重大运输事故考核期内发生一次轻伤事故扣0.5分；发生一次重伤事故扣2分,发生二次重伤事故扣5分（分值从总分中扣除）0 9技术培训及技术考核3（1）有年度培训计划，并按计划完成；业余培训面不低于80%,其中当年脱产培训面不低于5%没有计划或未完成不得

26、分1（2）特种作业人员必须每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗查出一人脱培训1年以上或不持证上岗扣1分，扣完为止2四文明生产51井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水,无杂物；运输调度室、井下运输机电硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止22水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分，扣完为止23电缆、管道、照明符合规程及有关规定要求有一处不符合要求扣0.5分，扣完为止1检查人员： 检查日期：合 计100运输安全质量标准化检查表(胶轮运输）矿井名

27、称: 得分 评定等级 检查项目及标准要求标准分数检查评分办法得分备注一、运输设备管理及指标15（1）胶轮车及附属设备完好率到90%3完好率达90%以上得2分（2）胶轮车及附属设备待修率不超过5%2完好率达90%以上得2分（3）在用运输人车完好率100%5达不到标准视情况酌情扣分（4）胶轮车防爆设备（包括充电设备）无失爆5一处失爆扣5分依次累计分数从总分中扣除二、车辆设备完好25（1）排气温度超温灭火保护1没有或不能正常使用不得分（2）空压机出口气温超温灭火保护1没有或不能正常使用不得分（3）发动机水温超温保护1没有或不能正常使用不得分（4）防爆补水箱缺水灭火保护1没有或不能正常使用不得分（5）

28、瓦斯超限自动报警仪3没有或不能正常使用不得分（6）脚手制动必须齐全有效4一处不合格不得分（7）车辆主要在用仪表必须齐全有效，无漏油、漏电、漏气、漏水现象4一处不合格扣0.5分，扣完为止（8）车架无裂纹、钢板无断片、各部螺栓齐全紧固4一处不合格扣0.5分，扣完为止（9）前照明灯、后红尾灯、转向灯、雨刷器、喇叭、反光镜齐全有效3一处不合格扣0.5分，扣完为止（10）车辆必须携带至少1KG以上的灭火器材1没有或过期不得分（11)行驶5台及以上无轨胶轮车的运输系统，必须装备车辆定位跟踪系统2没有不得分三、运输管理45（1）运输设备、设施实行包机制2缺一种或一种执行不好扣0.5分（2）各项管理制度、岗位

29、责任制、操作规程齐全2缺一种或一种执行不好扣0.5分（3）运输资料齐全，符合规范2缺一种或一种执行不好扣0.5分（4）有在用车辆车辆大修纪录，有完整的检修纪录回执，每季自检覆盖率达100%4缺一种或一种执行不好扣0.5分（5）有完整的设备运行、维护保养、检修及事故纪录2缺一种或一种执行不好扣0.5分（6）使用可移动车辆检修设备2没有使用不得分（6）井下使用可移动车辆检修设备2没有执行不得分（7）车辆有合格证、台帐，做到帐、卡、物相符2缺一种或一种执行不好扣0.5分（8）车辆制动装置、斜井刹车距离按规定进行试验，并有完整的测试纪录和试验报告2以测试记录或试验报告为依据，缺一种或执行不好扣1分（9

30、）矿井辅助运输线路图必须根据运输路线的实际情况用计算机出图，有关运输资料使用计算机管理2没有图纸或没用计算机管理不得分（10)运送人员上下井车辆必须采用人车车厢，车厢必须有顶盖闭锁或紧固装置4没有执行不得分（10）运送人员上下井车辆必须有顶篷并有闭锁或紧固装置2没有不得分（11）运送人员车辆在指定候车点运送人员2在非候车点停车一次扣0.5分（12）交接班时间、人员集中时，设专人维护乘车秩序1没有执行不得分（13）客车司机负责上下人员时后门的开关1没有执行不得分（14）所有入井车辆驾驶员必须穿戴工作服、自救器、矿灯、安全帽2少一项扣0.5分，扣完为止（15）车辆会车在指定的会车峒室（地点）会车2

31、没有执行不得分（16）所有入井机动车辆载人人数、载物规格等不得超过有关规定2发现一次扣一分（17）运送超高、超宽、超长等物品时有专项安全技术措施2没有不得分（18）主要辅助运输大巷道路设有反光标志、安全标志，岔路有明确的指示牌,所有入井车辆在醒目位置有反光标志3缺一处扣0.2分，扣完为止（19）主要运输及盘区运输道路路面平坦，无明显的凹坑（最深不超过250mm或长度超过8米的泥坑、水坑），车辆两侧安全距离不低于300mm2发现一处扣0.2分，扣完为止（20）主要运输路段设有防滑、缓冲设施3没有不得分（21）入井车辆进行统一编号3发现一辆车辆未编号扣0.5分，扣完为止四、安全管理5（1）有运输安

32、全监察员，并发挥作用1没有或不发挥作用不得分（2）有安全活动记录和事故追查分析报告1缺一项或一项不符合要求扣0.5分扣完为止（3）消灭重伤及运输重大事故3发生一次扣2分，发生2次扣5分（分值从总分中扣除五、技术培训及考核5（1）有年度培训计划，并按计划完成；业余培训面不低于80%，其中当年脱产培训面不低于50%2没有计划或未完成不好酌情扣分（2）作业人员必须每年培训考核1次，有成绩纪录,做到持证上岗3查出一人脱训1年以上或不持证上岗扣一分，扣完为止六、文明生产5（1）地面车场、车库清洁卫生，无淤泥、积水、油污、无杂物，车辆停放整齐，零配件摆放整齐2发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止（2）井

33、下水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整1盖板缺一块、水沟一处不畅通扣0.1分，扣完为止（3）所有大巷的侯车点悬挂侯车牌并标明侯车时刻表1没有不得分（4）车辆车容、车貌整洁良好1有一项不符合要求扣0.2分，扣完为止合计:评定等级: 检查人员： 检查日期：矿 井 通 风 质 量 检 查 评 分 记 录矿井名称： 得分： 考核等级：矿 井 通 风 质 量 检 查 验 收 汇 总 表检查内容一二三四五六七八九十十一定级分数评定等级通风系统局部通风瓦斯管理井下爆破管理通风安全监控防突瓦斯抽放防治自然发火通风设施防治粉尘管理制度评定分数说明检查人员： 检查日期：一、 通 风 系 统检查内容一二三四五六七八九合计

34、得分、完整独立的系统、改变系统必须报批、巷道贯通需制定安全措施实行分区通风、通风能力满足生产要求、采掘面供风量符合公司标准易燃煤层采区管理风速符合规定矿井有效风量率不低于85%回风巷失修率不高于7%严重失修率不高于3%反风演习及反风设施检查矿井通风装置外部漏风测定分数20202010510555100扣分标准无不得分，无、一处扣10分，其它按细则执行一处扣10分超1%扣1分一处扣1分一处不合格不得分超限一处扣1分，不足一处扣2分低于标准1%扣3分高于标准不得分超1%扣5分，小于断面2/3扣2分查设施无反风扣2分，其它按细则执行 一台不符或无记录不得分得分扣分说明二、局 部 通 风检查内容一二三

35、四五六七八合计得分局扇安装符合规定不发生循环风局扇供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开、局扇要、专人管理、实行挂牌管理没有计划停电停风、局扇设备齐全、高压不漏风、垫起或吊挂、消音器、无一扇两头、风筒出口风量及距迎头距离、风速及瓦斯不超限风筒接头不漏风、无破口呒反接头、有反压边风筒吊挂平直、逢环必吊、风筒 无死弯、不准花接分数201510151510510100扣分标准安装不符扣10分,发生循环风扣20分一处不符合要求不得分，不正常扣5分，双风机双电源且能自动切换加2分无扣10分，无扣5分，违反扣2分。其它按细则执行发现一台违反、均扣5分，有衬垫仍漏风扣2分违反、不得分，风速不符扣5分，瓦斯超限

36、不得分按细则公式计算按细则执行扣分一处不符规定扣2分检查地点三、 瓦 斯 管 理检查内容一二三四五六合计得分、无瓦斯超限、无瓦斯积聚、检查次数符合规定、瓦检交接有记录、无空班漏检、无虚报临时停风地点：断电撤人、设置栅栏、揭示警标，长期停风区必须24小时封闭完毕排放瓦斯有批准的专门措施，并严格执行、三对口、通风、瓦斯日报送矿长、总工程师审阅通风机构和人员的配备符合规程和公司的有关规定分数202015152010100扣分标准井下发现一处不合格扣20分、检查记录发现一处不合格扣10 分一处不合标准扣10 分，其它按细则执行。井下一次不符标准扣10分，记录一处不符标准扣5分；封闭位置不当扣5分一处无

37、措施、未严格执行措施或措施未审批的均扣10分，无排放记录扣5分一处不符规定扣5分，代理人审阅不得分无机构扣10分，人员配备不符合规定扣5分得分扣分说明四、 井 下 爆 破 管 理检查内容一二三四五六七八得分井下爆破材料库符合规程规定矿井建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合规程要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和

38、冲洗巷帮（特殊情况下不洒水要经公司（局）批准，掘进工作面实行放炮喷雾矿井配备有足够的爆破专业人员特殊情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施分数1010152010151010100扣分标准发现一处不符合规定扣5分未建立制度及管理办法该小项不得分，少一项制度扣5分发现一次未执行制度该小项不得分无爆破作业说明书该小项不得分发现一次未依照说明书作业扣5分未执行停电制度该小项不得分发现一处不符合要求扣2分人员不足扣5分无措施该小项不得分得分/扣分说明五、 通 风 安 全 监 控检查内容一二三四五六七八九十合计得分配齐瓦斯监控装置，备用量不少于20%装置安设种类数量、位置和电缆敷设符合

39、规定报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥测符合规定要求下井人员按规程规定佩带便携仪监测监控设备及时调校，调校要符合有关规定监控中心站应24H连续正常工作，设备性能符合规定，功能符合标准规定监测监控设备性能完好，能正常工作建立通风安全监控机构，配齐管理人员、工程技术人员和监测工，监测工经培训合格后方能上岗有监控中心、设备维修室、库房、便携仪发放室等工作场所，并应做到整洁有序要建立仪表设备台帐、装置故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控图及监控日（月、季）报表，瓦斯数据应保留一年以上分数201010510101010105100扣分标准少一个装置扣2分一处不符合规定扣2分，有安全

40、监测系统加2分不符合规定每项扣2分，采掘面监控设备不接断电和信号遥传每处各扣5分每发现1人未携带仪器扣2分未按时调校每台扣2分，超差扣3分，未使用校准气样扣5分一项不合格扣2分，不打印日报表、日报表未签字扣5分，数据超差每点扣1分一台不完好不得分无技术员扣3分，人员不足扣2分，无证扣5分少场所扣5分，脏乱场所扣2分资料不全扣5分，资料中有一处错误扣2 分得分扣分说明八、 防 治 自 然 发 火检查内容一二三四五六七八合计得分建立防灭火系统矿井有防治自然发火措施采掘作业规程有专门措施并严格执行开展预测预报工作观测内容齐全消除高温点及CO超限采煤工作面结束后45天内进行永久密闭建立火区卡片、绘位置

41、关系图启封火区有计划和批准的措施无CO超限作业和自燃事故建立消防材料库并备足消防器材分数1010151515151010100扣分标准无系统扣10 分，系统使用不正常扣5分无措施或措施不落实一处扣5分未按时预报不得分，少测一处或内容不全均扣5分一处未处理扣5分拖欠一个密闭扣5分缺一图卡扣5分，图卡错一处扣1分，未按批准措施管理和启封火区发现一条扣2分发现超限作业或发现明火或封闭工作面不得分，冒烟一次扣5分无库房不得分，器材不足扣5分得分 扣分说明九、 矿 井 通 风 设 施项目永久设施临时设施永久风桥平均得分得分永 久 风 桥检查内容一二三四五六得分用不燃性材料建筑桥面平整不漏内风桥前后各5m

42、范围内巷道支护良好、无杂物、积水、淤泥风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度小于30风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、结实风桥上下不准设风门分数302010201010100永久设施检查内容一二三四五得分墙体用不燃性材料建筑、厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm ,料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1米的裙边设施周围5 m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密

43、闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节得分2020202020临时设施检查内容一二三四五得 分临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实设施周围5 m内巷道支护良好，无片帮、冒顶、无杂物、积水、淤泥设施四周要接触严密。木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭

44、锁装置。门框包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置与门框接触严密得分2020202020十、 综 合 防 尘检查内容一二三四五六七八九合计得分建立防尘管路系统，三通阀门齐全1、转载点安喷雾装置2、采区进回风巷、主要进风大巷及斜井和掘进面都应安净化水幕并完好，位置符合标准要求采掘机有内外喷雾装置，综采面设移架自动同步喷雾，放顶煤面设放顶自动同步喷雾实行煤层注水定期冲洗积尘， 主要大巷每年刷白一次并有记录可查隔爆设施安装地点、数量、水量、 质量符合规定要求防尘制度健全, 人员配齐, 种种记录、图纸、 台帐齐全准确按规定进行粉尘的分析、化验、 测定工作测尘合格率70%以上

45、 分数151015101010101010100扣分标准缺一水管扣5 分，缺一三通扣2分缺一设施扣5分，使用不正常、不灵敏、不就位、不雾化扣2分一处不能正常使用扣2分，未按要求设置喷雾扣5分。全矿不注扣10分，一面不注扣5分一处积尘扣3分，没冲洗制度扣10分，不按时冲洗扣3分，不按规定刷白扣5分缺一处扣5分， 一处安装质量不合格扣2分， 一处水量不够扣2分制度不健全、人员不足、资料不全均扣5分，有关资 料一处不准确扣 2分。一项不合格、 测尘仪不合格均扣5分，不进行呼吸性粉尘测定扣10分少1%扣1分得分扣分说明十一、 管 理 制 度检查内容一二三四五六七八九合计得分有“一通三防”专门管理队伍并

46、符合有关规定建立健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制并严格落实每月至少进行一次通风隐患排查，召开一次通风例会，并有工作计划和总结编制年度安全技措计划、安全技措设施发挥效益有五图、五板、五记录、四台帐，并与现场实际相符矿井各种报表图纸准确、数据齐全、上报及时有管理制度，各工种有岗位责任制、技术规程，并严格执行 各种仪表有保管、维修制度、定期校正和计量检定，保证完好特殊工种要制定培训计划，有记录可查，并持证上岗分数10155102010101010100扣分标准无机构扣10分，不合要求的扣5分无责任制扣15分，落实不严扣5分无例会计划和总结扣5分，完不成计划按比例扣分，没有进行排查

47、扣5分无计划扣10分，一处不合规定扣5分无图纸牌板台帐扣5分，一处不符扣2 分一处不合标准扣2分一处不符合扣5分少一项制度或一台仪表不合格扣2分不培训无考核扣10分，缺一人或一人考核不及格扣1分，发现一人未持证上岗或证件不合格扣2分得分扣分说明通风安全质量标准化标准及考核评级办法提高部分评分表矿井名称： 检查时间： 年 月 日检查项目标准分质量标准检查方法评分标准存在问题实得分一、通风系统201采区范围内只允许布置1个采煤工作面和1个备用工作面或1个采煤工作面和2个掘进工作面或1个备用工作面和2个掘进工作面或3个掘进工作面。查阅资料与现场实查发现超过1个头面扣5分。2采区范围内串联通风地点不得超过1处；矿井范围内串联通风地点不得超过2处。每超1处不符合规定扣10分。3工作面形成正规“U”型通风系统，与工作面连通的巷道和上下两道的联络