桥梁组织设计内容说明

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1、 n更多企业学院：中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料二00七年沛县公路危桥改造工程施工设计第一章 工程概况第二章 施工条件第三章 施工组织设计的编制依据第四章 主要施工方法与程序

2、第五章 施工组织机构第六章 施工质量保证体系第七章 安全保证体系与措施第八章 环境保护措施与文明施工措施第九章 进度保证措施第十章 地方关系的协调第十一章 劳务计划表第十二章 材料计划表第十三章 进度计划表编制单位：大屯煤电公司铁路工程处编制日期：二七年五月二十九日第一章 工程概况1地理位置本工程为沛县湖西农场境。2本合同主要施工项目 农场桥。合同编号为：PWQ2。3施工工期计划开工工期：在接到监理工程师开工令后7天开工，并在4个月出色的完成工程任务。4工程规模与结构形式 桥长52米，桥面宽10米。主要技术指标：设计荷载标准为公路二级，上部结构为3孔16米预应力混凝土空心板，下部为灌注桩基础。

3、第二章 施工条件1对外交通条件 该合同的项目有沿湖公路，交通极为便利，能够满足施工运输要求，为工程的顺利实施打下了良好的基础。2施工用水施工用水原则上是就地解决，使用前进行河道PH值测试，能够满足要求的就用河道水，PH值不符合砼拌和要求的，打压水井采用小型水泵抽取地下水供给。生活用水一律采用地下水。3施工用电与通讯由于工程数量规模较小，施工时间很短，利用当地电网，为确保工程正常施工，另配备75KW发电机组2台（以备停电时用）。项目部配备手机3部，项目部一部，项目经理一部，技术负责人一部，以保证工程施工中工程信息沟通。同时打要配备通讯录，主要人员每人一份，以便与业主监理联系，好与时处理施工中出现

4、的问题。4临时工程临设的布置本着节约用地，有利施工，方便生活，交通便利，便于管理，降低造价的原则进行实施，具体布置根据工地现场具体情况确定。施工准备工作是确保施工质量与进度的充要条件之一，只有做好了施工准备工作，才能在施工中有计划、有步骤、有组织地展开工程施工，减少因施工准备不充分而引起的施工顺序混乱与停顿现象，为均衡生产创造条件。.5施工准备（1）技术人员的准备为了保证本标段施工优质,按期,高效的完成,所有施工技术人员采用选拔,考核与推荐三种方法选定.组织学习,通过对多年收集整理的相关资料熟悉,了解,并对施工规与标准学习掌握,确保本标段的施工质量.根据本工程技术特征与工程特点,拟配置桥梁专业

5、工程师2名.（2）技术设备的准备为配合施工,对施工中的所有设备在开工前进行彻底的检验,达不到施工质量和施工进度与精度要求的设备坚决更换,以确保成品满足设计要求.技术设备准备,主要包括满足精度要求的测量仪器准备,满足现场施工的各种实验设备仪器仪表准备,施工用其它机械设备,如钢筋制作,真空吸浆设备等设备的准备.（3）图纸的审核中标后,由经理部技术部门组织下属各施工队技术人员进行图纸的会审,发现问题,与时反馈确保施工图纸的准确性.（4）桩位,标高复核在接到中标通知后,本投标人对线路桥梁的中线,高程进行复测和补桩,并进行导线网的布设,复测结果与设计结果进行比较,确定无问题时,进行开工前的交底.（5）物

6、资材料准备本标段所需物资除业主指定外,均采用货比三家,就近采购的方法,选择各项技术指标过关,信誉好,质量信的过的单位.根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制原材料与半成品计划,并组织物资材料的采购工作,同时与时组织前期的周转材料与半成品进场,以确保工程施工的顺利进行.工程中标后,承包人将根据合同要求在每道工序开始前与时向业主提出需供材料的分批量入场计划.材料进场后,由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存,并定期检查贮存材料的状况,如有损坏变质应与时处理.项目计划工程师必须对材料工程师开出的限额领料单进行审核,审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据.（6）机械设备的准备由于本工程分

7、项工程工期紧,技术难度不大,在设备上优先选用先进设备,所有工程机械和设备早做准备,提前进场,并保证投入本项目后的完好率和利用率,在提供机械设备数量时,充分做到预防和预想,留有一定的富余量,确保工程能顺利进行.（7）施工测量施工测量的组织1,项目部设专门测量机构,对该标段工程进行控制.其成员由2名测量工程师,6名测量工构成,负责全过程的控制测量与部测量复核工作.2,我单位测量队组织人员负责对项目部的测量工作进行指导,抽检和复检.3,各项目队设测量放线组,负责其管段的施工测量与放线.测量设备的配备与管理为满足施工测量需要,确保测量控制与测量放线的质量,配备以下测量设备:经纬仪：2台，精密水准仪2台

8、套，50m钢盘尺6把。其它附属测量工具2套。以上测量设备与工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用,测量设备的检验合格证与其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档.项目部测量设备的管理与维护严格按有关规定之要求执行.控制测量1平面控制系统的建立开工前,对设计部门提供的施工区平面控制起始座标点(应不少于三个点)采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核(此项测量工作进行时,与驻地监理工程师联合测量),联测点复核完成并经业平差计算,测量精度指标达到相应的技术要求后,按监理规定报表格式填写联测复检成果报告,报送项目总监与业主签认,否则不得进行后序测量工作.

9、2起始平面控制座标网点经联测复核合格并经监理签认后即可进行平面控制座标点加密测量.加密控制网的布设形式与布点埋石:鉴于该工程的特点,其加密平面控制网的布设采用导线测量,其加密桩尽量设置于施工区间沿线路两侧的现有高度适宜的永久建筑物的接顶,布点原则以能履盖全标段的有测量放线之需要,平均边长控制在(50-200m)左右.平面控制点加密导线测量采用全站仪,按GB50308-1999规中精密导线测量的技术要求和精度指标进行.平面控制加密导线点外业测量完成,并经业计算满足要求后,应填写测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证,如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核,应

10、密切配合,并提供所需测量设备和相关测量人员.经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据,否则应进行补测或重测,并重新进行报验.在工程施工过程中,定期对所布设的加密导线网进行复测,以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量与精度,复测结果应形成文字资料,报送工程监理部.3、 高程控制系统的建立对设计部门提供水准基点(不应少于2个点)进行水准联测复核,按三等水准测量的技术要求进行,复核测量结果报送监理签认.水准点加密测量水准路线的确定从点埋石:在标段施工区间围,沿线路两侧且距桥中心15m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线,相邻两加密

11、水准点间距离控制在10-15m,以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程.测设方法:外业测量时采用精密水准仪,按GB50308-1999规中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测.外业测量完成后与时进行业平差计算,仅当通过平差计算满足规规定的精度要求时,形成文字成果报送监理签认,否则应与时查找错误或超差原因,并进行补测或重测,直至合格为止.定期复核:对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进,进行定期的复核测量,以确保施工全过程中高程测量系统的统一,复核测量时按初测时的技术要求进行,复核测量成果应报送监理部确认.4 相邻两标段间的平面与高程控制网的联测此项测量工作在双方控制网布设测量完成

12、后,双方专业测量工程师与相关人员均到场.联测宜按同精度测量,即按原控制网点布设测量的技术要求和精度指标进行,联测时两个标段应各提供相邻的两个以上的控制网点参与测设.平面控制网和高程控制网需进行联测.5、 施工图审核工程开工施工放线之前,项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算,并以表格或附图的形式形成书面资料,对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据,连同原图纸给定的数据以与其所在施工图的位置记录一起报送工程监理部,以便与时与设计部门联系处理,这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据. 施工测量放线以上测量放线工作一经完成,与时

13、进行报验,只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工.墩身,墩台帽施工定位放线当桩基施工完成后,在桩基顶面上放出系梁,或承台的中心,用墨线标定出系梁,承台的边线,供模板安装时使用.承台施工完成之后,在其顶面放出桥墩的中心线,并用墨线标定出桥墩边线,以便安装模板.墩台帽定位放线方法同上.在进行模板安装时,应确其两个方向垂直度偏差符合规要求,其检测方法可用悬吊铅垂线法或用经纬仪校正,确保结构物的高度与设计相符.桥梁支座与支座垫石施工定位放线依据设计施工图给定的支座在墩台帽上的平面位置几何尺寸,计算出各支座的中心点坐标,并反算出其至测站控制点的平面距离和方位角.全站仪按极坐标

14、法逐一放出每个支座中心点,支座位置边线用墨线标定出来,支座安装定位时使用.支座垫石与支座顶面标高与水平度控制:所有支座安装就位后其顶面标高需与设计标高一致,其误差不得大于2mm,每一个支座特别是滑动支座安装就位后其上表面水平度,其承载能力2000KN的不得大于1mm,其承载能力5000KN的不得大于2mm.盆式支座下定位板锚固定位,以与灌注墩顶砼时其下定位板的控制测量,严格按规与设计要求施工.6、变形测量变形观测以经复测合格的施工区精密导线点和精密水准点为起始依据.本工程变形测量的主体是主桥连续箱梁.技术要求与观测方法水平位置观测采用全站仪按精密导线测量的技术要求和精度指标进行.垂直位移(沉降

15、)观测采用S1型精密水准仪按国家等水准测量的技术要求和精度指标进行.变形点的设置在主跨墩柱基础承台施工时,预埋两个变形观测点,其点布设于墩柱左,右两侧距墩柱中心等距离的墩柱法线方向线上,采用埋石设置,其顶面标高应略高于规划设计的地面高程.点位一经设置应进行长期保护,保护责任直至工程交工时移交工程营运管理单位.箱梁悬浇时的轴线与高程进行变形观测。观测周期施工阶段水平位移与垂直位移(沉降)观测周期随施工工序的变化与时跟踪观测,上部结构施工完成至交工阶段按划分的时间区段进行观测.成果的整理与报验每项观测完成与时进行观测成果即业整理,按规定的表式报送监理复核,确认.7、,竣工测量7.1竣工测量的容柱的

16、施工竣工测量:柱的平面布置,柱顶,柱底标高与柱径.基础承台,系梁施工竣工测量:承台,系梁的外形尺寸,中心坐标与底,顶面高程.桥墩柱施工竣工测量:墩心坐标,外形尺寸,垂直度.墩台帽施工竣工测量:外形尺寸,垫石与支座中心坐标,顶面高程.上部工程施工竣工测量:外形尺寸,顶面高程.7.2竣工测量的方法与技术要求竣工测量所采用的坐标系统,高程系统与图式等应与原施工测量一样,其测量的基本方法和精度要求要与施工测量一样.对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平,立面位置.7.3竣工测量成果整理每一分部分项工程竣工测量完成后,应与时编制竣工测量成果表,编绘竣工图和单项工程竣工测量报告.整个区段工程

17、(承建部分)各分项工程施工完成并进行竣工测量后,依据分项工程竣工图,编绘工程竣工测量总图.8、施工测量的保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计与相关规要求,确保施工测量质量和精度要求,制定本标段施工测量质量措施:8.1施工测量严格按设计图纸与相关技术规,标准规定的技术要求进行施测,满足规定的精度要求.8.2健全施工测量质量保证体系,加强管理,明确职责.8.3施工测量人员在施工测量放线前,须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸与说明,并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核,无误后,方用于施工测量放线.8.4加强双检复核制:做到放样数据要反复核实,放样点位应进行换人复测,确保放样出的平面与高程

18、点位准确性.8.5各项测量严格健全测量记录,现场测量按统一格式和表式进行记录和计算,做到清晰,签署齐全,原始记录不得涂擦更改.8.6工程所有测量设备与器具必须定期进行检校.测量设备送检与现场测量设备的保管与维护遵照本投标人单位有关规定,保证测量设备长期处于良好状态.8.7每项测量放线工作完成之后,与时按工程监理组规定的报验表式与程序申请报验和办理监理工程师签认.8.8做好各项施工测量成果资料的整理,保管与归档.9劳动组合准备经理部：负责全面工作与职能部门的协调、调度。总工办：负责贯标工作、制定施工技术方案、攻克技术难关、解决实际问题、监督施工质量。生产技术科：负责工程测量放线、按制定的施工技术

19、方案指导施工与时把工程施工情况反映至总工办，同时做好各种原始记录，合理安排人力、机械，确保工程顺利进行，并负责提供材料、机械、人员资金的用量计划、施工中的签证与计量、完工时的决算等工作。安检科：负责对施工过程中各项工序的安全与质量检查督促，与时有效地进行各项工序的质量评定，做好隐蔽工程的验收资料（包括文字资料与图片资料），并负责在施工区设置一切必要的信号装置、各种机械的接地装置、用电设备的安全保护装置和施工区与生活区的防火保护装置与工地治安管理等工作。财务科：协助计划办做好资金合理运用与财务统计结算工作。供应科：负责材料采购、保管、供应等工作，负责机电设备的安装调试和调配与维修、保养等工作。试

20、验室：负责工程中各种现场试验与检测，提出合理参数指导工程施工，做好各项试验记录与上报检测资料。保卫科：负责文明工地建设、工地治安管理和后勤保障等工作。第三章 施工组织设计的编制依据本工程施工组织设计的编制依据如下：公路桥梁施工规第四章 主要施工方法与程序1建筑物工程施工程序施工围堰明水排除与施工降水基础土方开挖桥、墩台（基）砼台帽土方回填盖板预制与安装砼铺装层与路沿石混凝土路面施工栏杆与扶手制安竣工整理、验收。2土方工程2.1施工围堰施工队伍进场后先打上、下游围堰，根据河道水位情况，围堰高度高出河道水位1.2m,堰顶宽不小于2m,边坡根据土质情况而定，坝脚离建筑物边缘为20米，以确保稳定为标准

21、,为了确保围堰万无一失,派专人日夜看守巡视,另外配有适量粘土与草袋以防不测,上下游截流后，安装水泵，排除明水。2.2降低地下水由于地下水位较高，在低水池周围，（留施工工作面1 m宽）挖超深龙沟，地下水通过龙沟流入集水坑，然后用潜水电泵排除，龙沟超深基础底面以下0.81 m，将地下水控制在基础底面以下0.5m以下。具体降水方案图如下：2.3土方开挖本工程基础土方开挖拟采用人工开挖，边坡按12，基础四周留1M的工作作面，开挖时首先应在基础工作面四周挖超深龙沟，地下水位降低后，再开挖基础，底面留30厘米的保护层，在浇筑底板前突击完成。2.4土方回填土方填筑标准按压实度确定。堤身要求用清表后的粉质壤土

22、或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；翼墙后、洞身两侧可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂礓),墙后3m围采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在2030cm。3砼与钢筋砼工程的施工由于工程项目工地比较分散，工期紧，工程的施工质量和进度是工程的关键，施工时严格按施工规和要求，把好原材料和施工工序关，并按如下方法组织施工。3.1模板工程模板制作：采用钢模为主，木模为辅。根据不同部位的情况，本着保证质量，节省材料，加快进度的原则，确定模板的类别，模板制作以施工图为准，做到表面光洁、平整，接缝严密。模板安装：要求模板与支架应具有足

23、够的强度、刚度、稳定性以与满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完毕，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。模板的拆除：模板的拆除应根据砼龄期强度、并报项目监理工程师批准后方可进行，不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面与棱角不致因拆装而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式与跨度按施工规所规定的时间拆除。3.2钢筋3.2.1钢筋的采购钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量与到场时间。钢筋进场时须有炉号、质量证书与出厂检验单。3.2.2钢筋的外观检查与试验钢筋进场后应作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试

24、验按钢筋的批量检查外表与直径情况首先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格与技术监督部门印记等容。其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层与夹杂等现象。 最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。试样抽取同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取

25、样方法同上。3.2.3钢筋的保管按规格牌号（批号）分别堆放，须设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖。3.2.4钢筋的下料严格按图纸与规要求进行下料加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度5下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。3.2.5钢筋的安装钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。电焊接头在受拉区：不得超过50%，在受压区不受限制。电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：（a） 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；（b） 用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；（c

26、） 焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表；偏 差 名 称单 位允许偏差（mm）帮条对焊接中心的纵向偏移D0.5接头处钢筋的曲折度4接头处钢筋轴线的偏移Mm d3，0.1焊缝高度D-0.05焊缝宽度D-0.1焊缝长度D-0.05咬边深度Mm d1，0.05钢筋制作均在加工场进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫

27、块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置。钢筋的最小保护层应符合下表规定： 钢筋的最小保护层部位构件名称保护层厚度（mm）水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层、705050混凝土垫层面层水位变化区墩、墙薄壁墙（厚度60CM）5035水上部位桥面板梁、柱2035在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层；钢筋搭接接头应错开，同一断面接头数量应符合施工规的要求。钢筋表面应保持清洁不得有油污与其他杂质；钢筋安装完毕后，须经验收合格后方可进

28、行下道工序的施工。4水泥4. 1水泥的采购选用普通硅酸盐。制定详细采购计划，注明：标号、批号、用料部位、用量与进场日期等容。水泥进场需附带产品质量保证书与出厂检验单。4. 2水泥的外观检查与试验外观检查水泥包装袋上标识应字迹清楚容全面其容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号与年、月、日等容。根据规定的抽样单位按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。5砂、石采购、检验与保管5.1砂、石、采购砂选用中砂，碎石选用

29、连续级配的石子。根据配合比要求的材料制定详细的采购计划。注明材料名称、厂家、规格、用量与进场日期等容，此项工作由经验丰富的人员专门负责。砂、石料进场需附带产品质量证明与出厂试验报单。5.2砂、石材料检验砂石材料进场后须进行现场抽样试验。按要求的抽样单位进行砂、石现场抽样。砂样品在均匀分布砂堆的不同部位（顶、中、底）等量取8份样品（总计3050KG），均匀混合后送检。碎石的样品在均匀分布碎石堆上的不同部位（顶、中、底）等量取15份样品，均匀混合后送检。5.3砂石保管不同粒径的砂石材料应分别堆放。风沙大的时节应有防护措施。做好场地排水工作。骨料堆放不得相互掺杂、不得混入泥土。6拌和用水拌和用水拟抽

30、取河水或井水作为拌和用水，施工前应取样检验水的PH值与其它物质极限含量。7外加剂在砼工程施工中适当的掺入一些外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂）可以减少成本，加快进度，改善砼的施工质量，满足设计要求等。外加剂掺入量须由试验确定，并严格按照操作规程掺用，以防止沉淀、分层等不均匀现象的发生，对未经签定的产品在无充分试验论证的情况下不得在工程中使用。8砼配合比试验本项试验委托有资质的试验室来试验、抽取合格材料送检试配，其试验结果将是以后施工的依据。9拌和、运输机械本工程拟采用250L搅拌机拌和、人力铁斗车运输联动生产的施工工艺，确保砼浇筑能满足高峰浇筑强度的要求。10拌和机械本工程的砼与砌筑砂浆均采用

31、350L滚筒式搅拌机。11砼拌和砂、石料均称量供给，设专人负责材料的计量工作，称量偏差均不得超过2KG。严格按碎石水泥黄砂的投料顺序进行投料不得随意乱投。严格控制水灰比和外加剂的掺入量保证砼施工的强度。控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定要求，以保证砼拌和物具有良好的和易性，减少离析现象。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（MM）搅拌机搅拌机出料量25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120检测砂、石的自然含水量与时调整施工配合比，检测砼拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量。与时合理真实地留设砼抗压试块，以准确地反映砼施工质

32、量。每个工作班必须做两次坍落度试验，确保砼拌和质量。砼拌和物坍落度与设计坍落度之间允许偏差应符合下表规定：混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差要求坍落允许偏差（mm）5010509020903012水平运输本合同工程拟采用人力翻斗车进行砼拌和物水平运输砼拌和物出机后应迅速地运达浇筑地点不应有分离，漏浆和严重泌水现象，否则应重拌。13振捣方案振捣器采用2.2KW的插入式振捣棒与2.2KW的平板式振动器。砼盖板用平板式振动器和插入式振捣棒振捣、其余砼结构均采用插入式振捣棒振捣。每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落无气泡出现为准。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，

33、不宜大于振捣作用半径的1.5倍；捣实骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离里，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50MM。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固。14混凝土浇筑14.1底板混凝土浇筑底板浇筑前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸与标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格与绑扎情况，检查止水的型号、加工质量、安装位置与表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。

34、混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合下表规定要求：浇筑混凝土的允许间歇时间（MIN）浇筑仓面气温（C）允许间歇时间普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203010195990150180120180210采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。浇筑脚手架采用扣管

35、式脚手架，支设在与底版砼高一个标号的砼预制柱上。14.2灌注桩基础施工14.2.1施工测量在开工前进行施工测量,包括导线,中线与高程的复测,水准点的复测与增设.精确放设各墩台位置与纵横向护桩,对所有控制桩用砼包裹进行保护.施工测量的精度须符合测规要求,并将测量成果报业主与监理审核认可.14.2.2钻孔桩针对各桥地质情况,标段各桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔,钻机采用150型钻机,桩孔砼采用水下导管浇注.14.2.2.1施工准备平整场地,整修道路,满足设备停放和进出要求.其后进行桩位放样与复核.根据设计图纸的测量坐标与现场三角控制网,用全站仪和经过检定的钢尺,定出桩位中心,测放出孔位桩

36、与护桩.经复核无误,监理工程师认可后,用表格形式交钻孔组,并注意保护现场桩位.14.2. 2.2埋设护筒护筒径宜比桩径大200400mm.护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位.旱地,筑岛处护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实.水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求,沉入时可采用压重,振动锤击并辅以筒除土的方法.护筒高度宜高出地面0.3m或水面12m.当钻孔有水压时,应高于稳定后的承压水位2.0m 以上.当处于潮水影响地区时,应高于施工水位1

37、.52.0m,并应采用稳定护筒水头的措施.护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度为24m,特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行.护筒连接处要求筒无突出物,应耐拉,压,不漏水.14.2.2.3泥浆的制作泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处,利用人工或机械挖坑,并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池.制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量.制浆时,可将打碎的粘土直接投入套管,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔.多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔泥浆.14.2.2.4钻机就位钻机就位后,要将钻头的钻尖准

38、确对准孔位中心.具体做法是在护筒的刻痕处,用小线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点.14.2.2.5钻进时应注意的事项开孔的孔位必须准确.开孔时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进.采用正循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%.用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直,钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进.在钻孔排渣,提钻头除土或因故停钻时,应保持空具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔事故或因故停钻,必须将钻头

39、提出孔外.14.2.3钢筋笼安装与水下砼灌筑14.2.3.1钢筋笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图制作,采用汽车吊分节吊装,焊接牢固,应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形,预埋的检测管随钢筋笼一次就位,钢筋笼就位后应予以固定,避免灌注砼时,钢筋笼上浮.具体方法是:钢筋笼加工采用现场加工,分节制作,按设计图纸的规定来制作相应的加强筋,然后按规定的根数布置主筋与加强筋,排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上,再按设计规定的间距焊接箍筋.成孔清孔验收合格后,利用25t30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊住另一节进行焊接,吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔

40、壁.骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定.14.2.3.2灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作.灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序.混凝土的配制除应符合设计要求和桥涵施工技术规的规定外,从气温,水泥品种,砼标号,水灰比,坍落度,外加剂等方面控制砼的初凝时间,使每根导管的砼灌注工作,在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成.砼罐车运输,泵送灌注.灌注前,对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定,使之满足规定要求,然后立即灌注首批砼.灌注过程中,应紧凑,连续地进行,严禁中途停工.同时注意观察管砼下降和孔水位升降情况,与时测量孔砼面高度,以便与时提升或拆除导管.本工程水下砼导管拟采

41、用罗口式厚壁导管,该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管,其优点是扣接严密,装拆方便,导管管壁厚(8mm),使用安全可靠.在灌注砼时,每根桩均按规定制作砼试块,并妥善养护,强度测试后,填写试验报告表.有关砼灌注情况,各灌注时间,混凝土面的深度,导管埋深,导管拆除以与发生的异常现象等,指定专人进行记录,以便与时总结经验,指导下一根桩的施工.桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计与工艺,经监理工程师审批后方可实施.砼浇注时,砼的温度不应低于5,当气温低于0时,灌注砼应取保温措施.具体步骤:混凝土采用自动计量拌合站拌和,混凝土输送泵输送.混凝土坍落度控制在1822cm.导管吊装前先试拼,并进行水

42、密性试验.接口连接牢固,封闭严密,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌筑前进行升降实验.首批混凝土用剪球法泄放.在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球(柱),当漏斗储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝,使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把导管裹住,保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m.灌筑应连续进行,一气呵成.边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态,提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于2米.灌筑到桩身上部5米以时,可以不提升导管,待灌筑至规定标高才一次提出导管,拔管时注意提拔与反插,保证桩芯混凝土

43、密实度.为确保桩顶质量,在桩顶设计标高上加灌0.51.0m.14.2.4在钻孔时可能出现的问题与处理办法14.2.4.1、坍孔在钻孔过程中，如果出现钻孔水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻，埋钻事故。14.2.4.1.1 引起坍孔的原因：(1)成孔速度太快，泥浆护壁来不与形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁的作用；（2）护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔水压力下产生漏水；（3）钻机直接触与护筒，由于振动使孔口坍塌。14.2.4.1.2检测要点：（1）督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大

44、的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；（2）增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。14.2.4.1.3处理方法：（1）如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。（2）如果发生孔坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。14.2.4.2、缩孔产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔产生钢筋笼保护层过小与降低桩承载力的质量问题。14.2.4.2.1产生原因：（1）钻机补焊不与时，严重磨损

45、的钻锥钻出的比设计桩径稍小。（2）钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。（3）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，在加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（4）孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。14.2.4.2.2检测要点：（1）经常检查钻具尺寸，并督促施工单位与时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆。（2）清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。2.3处理方法：如果产生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。14.2.4.3、断桩断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥

46、浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。14.2.4.3.1形成原因：（1）首灌混凝土量不足，不能埋注导管底部，从而形成断桩。（2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。（3）导管口渗漏使泥浆进入导管。（4）导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。14.2.4.3.检测要点：（1）一定要复核首灌混凝土的量是否准确（2）对拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm,不得大于导管径的1/61/8，选择合理径的导管。（3）对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗

47、拉试验，以防导管漏气。（4）在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2m6 m。14.2.4.3.3处理方法：（1）断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎，重新灌注新混凝土。（2）断桩在地表一下5m10 m之的，可开挖再接桩。（3）断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可报告设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。14.2.4.4、钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，以造成桩的承载力小于设计要求。14.2.4.4.1形成原因：（1）桩机本身未竖直，平台未水平。（

48、2）扩孔较大处钻头摆动偏向一方。（3）钻机产生不均匀沉降。（4）钻杆弯曲，接头不正。（5）在钻孔过程中遇大孤石或探头石。14.2.4.4.2监理要点：（1）检查钻杆、钻架的垂直度，不符合要求，与时调整。（2）加大桩机支撑面积，使桩机稳固，并保证桩机水平台水平。（3）严格要求按规要求配备钻杆。14.2.4.4.3处理方法：在偏斜处钻头上下反复扫孔，使孔正直。14.3 预应力混凝土空心板架设（1）施工方法：预应力混凝土空心板采用两台吊机架设，吊机选用QY-30汽车起重机，该机的最大起重量为30T。安装橡胶支座：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支座设计中心线，同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座

49、安放在盖梁上，使支座中心线同盖梁上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。吊车自行就位。运输场：采用2辆吊车倒甩将空心板从预制厂运至安装现场。吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要与时调整。调整方法为：用千斤顶顶起梁板

50、端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁底板、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面。（2）注意事项：梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。每孔梁板的吊装顺序严格按照先后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造与稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规进行，并特别注意防止因下列原因造成事故： 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。

51、 吊钩、钢丝绳砍断。 吊机操作错误发生事故。14.4砼台帽台帽砼浇筑前应复核纵向中心线、对角线与标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格与绑扎情况、安装位置与表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。台帽砼拟采用分段的施工方法，段长同浆砌石墙的长度。混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合规要求：采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。混凝土浇筑面应大致

52、水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在底版上或坚实的支撑面上。混凝土浇筑完毕后应与时覆盖，面层凝结后，洒水养护，脱模后连续湿润养护14天，28天不允许暴晒。按要求留设砼试压块，做好施工记录与质量评定。14.5,墩身施工14.5.1施工准备施工前应清除并凿毛基础混凝土表面上的浮浆,放设十字线.14.5.2搭设脚架墩身高度大于20米采用双排脚手架,小于20米采用单排脚手架,四周用直径8毫米的钢丝绳的风揽,每增高10米设一处.14.5.3模板加工与安装14.5.3.1模板加工模板全部采用大块钢模板拼装,模板套数根据墩台数量,施工周期和

53、工期安排确定,在工厂定点加工,墩身高度小于15米,一次安装浇筑,高度大于15米时,分次施工,分次施工高度不小于8米.14.5.3.2模板安装墩身施工前应首先清理场地,并凿毛桩基顶面砼,用高压水清洗干净.模板利用吊车与倒链配合进行安装,其连接螺栓与扣件按规定上够数量,并设好部支撑与拉杆.模板应有足够的强度,刚度,稳定性和精确的结构尺寸,板面要求平整,接缝密贴,确保不漏浆,板面变形不大于1.5mm.14.5.4混凝土浇注墩身混凝土浇筑之前必须在施工场地先试浇一根立柱,试浇成功后方可进行正式浇筑.混凝士拌合采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,拌合时严格按照砼的配合比进行配料,振捣采用插入式振捣器振捣,并

54、配附着式振动器,灌注高度大于2米时,设置串筒,以避免砼混合料从高处向模板倾卸时产生离析.砼混合料分层进行浇筑,厚度不得超过30cm.用插入式振捣器振捣要仔细,以免漏振.振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦泛浆.拆模与混凝士养生:砼初凝后应与时进行洒水覆盖养护,达规定强度后方可拆模,脱摸时先松开大块模板的联结扣件,用倒链配合人工逐块拆下各块模板倒至上部,经对板面进行清理与涂刷脱模剂后备下次周转使用.14.6清水砼施工技术措施采用新质的定型钢模板、模板表面须擦脱模剂，模板缝加海绵条，施工完毕后应清理擦油。采用连续级配的石子，在不影响砼强度的基础上适当加大含砂率，减少水灰比。拌和应均

55、匀，运输时采取减振，迅速等措施，减少砼的离析现象。采用串筒等缓降措施减少石子分离集堆现象。振捣时应插点均匀，方确，不过振，不漏振，尽快排除泌水，但不应带走灰浆。在允许的条件延长脱模时间。掺加外加剂，改善砼的和易性，流动性，提交砼的施工质量。合理分层分段快速施工，保证砼施工连续减少或避免施工缝的出现。与时养护，保证砼充分连续湿润养护，提高砼早期强度，避免砼面损伤。14.7砼养护砼浇注完毕初凝后派专人进行养护。养护采用草苫片覆盖，洒水或养护剂养护。确保砼表面湿润，以满足砼正常强度增长时所需的水份。14.8炎热气候施工的技术措施由于季节施工圬工在不同程度上对其强度,结构整体性,和抗磨损性能有一定影响

56、,因此必须采取措施.1,使用缓凝剂延长砼初凝时间,改善由于高温而造成的砼和易性降低,避免出现间歇施工而影响结构使用性能.2,施工宜在早晚温度较低时进行,现场对砼入模温度进行监控,保证砼入模温度不得超过28.3,对于大块体与空腔结构在高温季节施工时进行温度应力计算的,根据结构类型进行分块浇注或埋管通水进行降温,并尽量选用低热水泥.4,在砼搅拌前,对大堆料应进行覆盖或洒水降温处理.5,砼浇注后必须进行连续养护,并以洒水法为主,在灌筑后的最初几小时,应不间断洒水,防止构件表面干燥,使覆盖土工布在24h保持湿润状态.准备好足够的覆盖工具,必要时采用遮阴棚,架设在砼浇灌地段,防止直晒.14.9雨季施工措

57、施雨天对施工影响较大，施工时应采取以下措施：1,编制雨季施工方案,安排好施工项目,备好雨季施工材料和防雨物品.2,雨季施工中加强道路养护,确保施工运输畅通.3,钢筋加工存放场,水泥库等建在地势较高处,保证钢筋不生锈,水泥库不受潮.4,对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施,确保设备性能良好,线路不发生漏电,断电等情况.5,经常检测砂,石料含水率,与时调整混凝土配合比,确保计量准确.14.10,夜间施工的技术措施对于连续作业的工程项目,夜间施工将采取以下措施,确保工程质量与安全.1,建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的物资,确保夜间施工顺利进行.2,严格复核,检查制度,确保各

58、项技术质量指标准确无误,符合设计和规的规定.3,严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必须进行隐蔽工程施工时,应按规定提前通知监理工程师到现场检查,并办理签证手续,未经监理工程师检查签证,禁止进行下一道工序施工.4,安装足够的照明设备,保证夜间施工有良好的照明条件.5,做好夜间施工防护,在作业地点附近设置警示标志,悬挂红色灯,以提醒行人和司机注意,并安排专人值守.14.11、冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5时，要按冬季施工要求进行施工。、作好冬季施工的各种准备，骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。、混凝土浇筑尽量避开寒流，最好安排在白天温度较高时进行。、基底保护层土壤挖除后，必须立即采取保温措施，

59、并尽快浇筑混凝土。在老混凝土或基岩上浇筑混凝土，必须加热处理基面上的冰冻，经验收合格后再浇筑混凝土。、未掺防冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10Mpa。混凝土掺有防冻剂时,其养护符合下列规定: 外露表面覆盖,在负温条件下不得浇水.混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度时,采取保温措施. 当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时,其强度不应低于3.5Mpa.、配制冬季施工的混凝土时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。、冬季浇筑混凝土时，合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂等外加剂。实际应用前必须由试验室试配确定外加剂的掺入量。在钢筋混凝土中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或

60、与铝铁相接触部位与靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸纳早强剂。、提高砼拌和物的拌制温度，加快运输速度，确保砼拌和物的入仓温度不低于10，覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3。、制备混凝土先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水与骨料的加热温度不得超过下表的规定。水与骨料加温允许最高温度（）项 目水骨 料标号小于525号的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥8060标号等于或大于525号的普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥6040、拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪与冻团，搅拌时间需适当延长。、浇筑前彻底清除模板、钢筋、止水片和预埋件上的冰雪和污垢。、采取暖棚养护方法：棚架设火炉烧水加温，

61、以保证砼强度增长所需的温度与湿度。、采用蓄热法养护需按下列要求进行：、随浇筑，随振捣，随覆盖。、保温材料必须紧密地覆盖在模板或混凝土表面。迎风面要增设防风措施。、细薄结构的棱角部分，必须加强保护。、流道、廊道的端部与其他结构上的孔洞，需暂时封堵。、模板和保温层的拆除 、混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。、在混凝土冷却到5后，方可拆除。、避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当混凝土与外界温差大于14时，拆模后的混凝土表面需要覆盖使其缓慢冷却。(14)、冬季施工时,施工人员反应较慢,对施工人员进行必要的冬季施工安全教育,加强安全检查,确保施工安全. 加强防寒措施,生产工棚根据需要增加取暖设备,保证职工正常休息.高空作业人员要按规定系安全绳,穿防滑鞋,戴安全帽,以免滑落,摔伤. 机械设备经常检查维