化工厂自控仪表工程施工组织设计方案

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007至：河北田原化工集团有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了河北田原化工集团有限公司75T+35T 锅炉及辅机仪表设备安装工程施工组织设计（方案）的编制并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：山西省工业设备安装公司 项目经理：日 期： 2014年10月21日专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日 期：监理工程师审核意项目监理机构：监理工程师： 日 期： 曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 电

2、气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-961.2 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 、1.3 工业自动化仪表工程施工及验收规范 BJ93-861.4 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则： 仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出， 在整 个施工周期内均衡生产问题显得较重要， 管理不好往往造成资源浪费、 效率低下、 工期紧张等问题， 解决这一问题应该通过精心策划、 周密的安排、 充分的施工准 备，去抬升施工的

3、低谷， 削弱施工的高峰， 以力求仪表施工全过程的均衡、 有序。2.2 程序施工的原则： 仪表工程是主体工程的配套辅助工程， 在仪表安装全过 程必须坚持先主体、 后辅助的原则， 主体工程为仪表施工创造条件， 仪表跟随主 体施工。在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主 体工程启动提供保证。以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。 在施工过程的各个阶段、 从各个 方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。 技术准备为全体施工人员熟悉施工图、 施工方案和施工规范， 特别是仪表本身资料、 特殊仪表资料应先消化吸收， 再

4、给 班组交底， 了解工程情况和具体要求， 并根据施工需要组织好作业人员。 物资准 备为根据施工材料计划核实材料到货情况； 落实施工机具， 并按排好进场时间待 用。3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。套 管在土建施工前埋设。过马路的埋地深度为管顶距地面 1.2 米，管子两端延伸 出路基外 1 米以上。套管制作时先必须内壁清理干净，两端做好喇叭口，喇叭 口处镀锌层被破坏的地方要重新补刷沥青漆。 套管放置好后在回填土前必须用破 布将两端口堵好，并作好隐蔽工程记录。3.3 仪表设备、材料开箱、检验3.3.1 仪表设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用

5、清 洁、通风良好、安全的库房保存。3.3.2 仪表设备开箱后检查外观是否良好， 仪表规格、 型号是否符合设计要求， 各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单 等必须收集好， 统一保管，严禁乱丢乱扔。 开箱检验合格的仪表送计检中心进行 单体检验，各种调节阀、 切断阀校验时必须按要求做强度和泄漏量试验， 校验合 格的仪表才能交付使用，开箱不合格品要退货，并作好记录。注意，从计检中心 领回校验合格的仪表必须看附件是否齐全，以免施工过程中出现扯皮现象。3.3.3 仪表施工材料领取后检验外观是否良好 ,有无合格证、质保书，尤其是防 爆件更应注意检查。 仪表施工材料领取后要分

6、类别摆放好。 仪表专业使用材料种 类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失， 因此无论是在材料库房还 是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐， 并上好标志， 做到清晰明 了,以便于施工时取用方便。建议调校好仪表应有专用仪表库房，防止被其它专 业混用。3.3.4 仪表根部件阀门 100% 进行压力和严密性试验。 试验介质用纯净的清水， 试验后经自然干燥，方可安装。检验合格后填写阀门试验报告。4、集散控制系统的安装与调试4.1集散控自系统（DCS ）现场控制站、操作站（OPS）、UPS等设备的安装。这些设备是 DCS 系统的重要设备，安装时要求做到以下几点：4.1.1 主控室安装前，

7、会同甲方代表一起验收控制室。控制室内土建和装饰工 作应完毕，不需再作挖沟打洞等易产生灰尘、振动的工作。地面清洁干净，空调 系统投用并经过考核，可以满足机柜所要求的温、湿度。照明施工完毕。4.1.2 制定 DCS 系统的设备运输和吊装方案，盘柜运抵施工现场，进入室内 后，用与基础槽钢等高的滚杠移动就位。搬运过程中盘柜的垂直位置、方向、吊 点等符合产品外包装箱标志，搬运时要做到慢、稳，避免碰撞。盘柜外包装箱宜 在控制室内打开，开箱后检查盘柜有无掉漆、变形等情况，并作好记录。盘柜安 装顺序从中间柜开始向两边依次摆放在基础上就位。4.1.3 会同甲方代表共同对 DCS 控制系统进行检验。检验后甲乙双方

8、代表共 同签字确认。4.1.4 DCS 系统控制柜、操作台的安装就位除常规的横、平竖、直及固定牢固 的要求外，要特别注意机柜于基础间的绝缘。 DCS 机柜安装时，底部应垫 10mm 厚橡皮垫，使DCS机柜与电气的地（PE或PEN ）可靠隔离。4.1.5 UPS 安装要求严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要正确 判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。 UPS 安装后，根据产品指导书 进行调试。4.2 DCS 接地系统正确、合理的安装接地系统是自动控制系统安全可靠运行的 保证。集散控制系统（ DCS ）接地系统分为安全地 ACG 和逻辑地 MRG 。接地 系统在安装中应注意以下几点：

9、4.2.1 DCS 系统各独立的两个接地系统之间及各接地极之间的距离应大于 3 米。4.2.2 DCS 系统的两个独立接地系统之间不得直通。423接地系统的接地极、接地网的金属材料应用同一材质（接地极：L70*70*7角钢， L=1100mm ；接地扁钢： -40*4 、，以免不同材质与大地之间产生电池效 应，造成独立得两个接地系统间存在电势。4.2.4 接地系统在安装过程中要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达 到集散控制系统（DCS ）的要求，要求R5 Qo4.3 集散控制系统的调试在DCS安装结束之后，给系统上电。自控系统上电原则是按总电源至各分电源， 依次给控制系统上电。集散控制系

10、统调试分为通讯系统测试、卡件冗余测试、各 I/O 口通道测试、控制方案调试。4.3.1 通讯系统是自控系统正常运行的系生命线，在系统故障诊断画面下，观 察操作站与控制站、主控制卡与 I/O 卡之间的通讯是否正常，如有问题，可查 系统硬件地址是否与组态一致及通讯线安装是否正常。4.3.2 卡件冗余测试，可通过热插拔方式，判断卡件在故障时其是否可无扰切4.3.3 用信号发生器给每个 I/O 口通道加 420mA 信号或挂接标准电阻箱， 改变各信号值，观察操作画面是否与输入值相同，并做好记录。4.3.4 在锅炉控制系统中，复杂控制方案较多，如汽包水位三冲量控制、过热 蒸汽串级控制等，而且联锁控制需要

11、通过程序来完成。如：燃烧控制等。其调试 方法可在端子后加变信号，测量输出通道是否正确输出。5、敏感元件和取源部件的安装除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，锅炉及除氧给水系统的温 度、压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道专业预制时，仪表专业应会同管 道预制人员一起将取源位置定好， 并焊接好取源短管， 用胶带封好。 具体应遵循 以下原则：5.1 取源中的测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行。如无规定，可根据工 艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：5.1.1 测孔应选择在管道的直线段上。测量孔应避开阀门、弯头、三通、大小 头入孔、手孔及对介质流速有影响或会造

12、成泄露的地方。5.1.2 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。5.1.3 取源部件之间的距离应大于管道外径， 但不小于 200mm 。压力和温度 测量孔在同一地点时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而 言）。5.1.4 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面 （按介质流动方向而言） 。5.1.6 取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。5.2 测量元件应安装在能真实反映被控工艺参数的直线段，并需要避开可能产 生流量突变，测温死区，避开装在阀门、弯头及管道和设备的死角附近。5.3 取压件安装用以摄取容器或管道的静压处，其端头应与内壁齐平，不得伸 入内壁，且均无

13、毛刺。否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受冲压影响而产生 测量误差。5.4 烟道的取压、取样点引出时要向上引出。5.5 锅炉烟道、热风道、冷风道的铠装热电偶在安装时，应保证保护套管相对 的严密性，必要时加装法兰连接，以维护锅炉的严密性和测量的真实性。5.6 对于压力变化大或易产生振动的部位，如锅炉烟道的温度计应根据插入深 度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打温度计。5.7 在装入温度计时，垫片材质一定要符合规范要求，内外丝扣间应涂抹高温 研磨粉，并一次拧紧。6 、仪表管路的安装6.1 导压管在安装时除了要执行 SDJ279-90 热工仪表及控制装置篇地规 范要求外，还应遵守 DL5031-9

14、4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 和 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 的有关要求。6.2 导压管和管件在安装前，应遵照下列程序和方法进行检查：6.2.1 管道材质和规格的检查。6.3 导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求6.4 油管路敷设应离开热表面， 不能平行布置在热表面上方， 油管路与热表面交 叉时必须保持一定的安全距离， 一般应大于 150mm ，必要时还应采用隔热措施。6.5 管路在敷设时，还需考虑热膨胀问题，特别是悬吊式锅炉膨胀值有时高达 200300mm ，为消除管路产生的应力，在敷设时应留有一定弯曲余度或加膨 胀弯。从锅炉顶和本体下到变

15、送器室的导压管束必要时应加保温或伴热。6.6 导压管的敷设应用拆卸的卡子， 用螺丝固定在支架上或排敷设， 使导压管间 的净距应保持均匀，一般为导压管本身的外径。6.7 冷凝器液位测量管路上、变送器下严禁装排污阀。6.8 锅炉水压试验时， 所有相关的仪表管路都应一起跟随进行压力强度试验， 并 在泄压时进行管道冲洗， 在锅炉酸洗时，相关的仪表管路一次阀门都要提前关严。7、仪表线路的安装7.1 电缆桥架安装应根据设计图纸进行安装。 托架安装前应先定位、 弹粉线。 安 装时先点焊作临时固定， 待一整排支架全安装完毕校正好后， 方可全部进行焊接。 电缆桥架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的 3mm

16、 ，水平误差不得大 于 5mm ，支架间的水平误差不得大于 2mm ，做到整齐美观。7.2 电缆保护管在敷设时，保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规 定，保护管的弯曲度不应大于 90 。几根管子排列在一起时，高度应一致。7.3 敷设电缆时应检查敷设电缆的型号、规格是否符合设计及规范要求。7.4 电缆敷设路径应符合下列要求：7.4.2 电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。7.4.3 电缆敷设应避开高温、机械损伤、躲开人孔、设备起吊孔、窥视孔等。敷设在主设备附近的电缆不影响设备和管路的拆装。7.5 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弯度一致，余度 一致，松紧适当，相互间距一致

17、，挂牌位置一致。7.6 导线敷设应尽可能远离电磁干扰源， 导线穿管时， 应一端有人拉有人送， 两 者动作协调。穿入同一跟管内的数据导线，应平行并拢一次进入，不相互缠绕。7.7 由于仪表信号是弱电信号，为防止强电干扰， 220VAC 电源线沿桥架外敷 设。7.8 穿线管与仪表之间采用挠性管作为过渡保护管。7.9 控制室所有表盘电缆穿孔在电缆敷设完后， 用防火材料分度， 去现场电缆出 口处加电缆头套， 引出线部分加蛇皮管或塑料管。 进仪表盘的电缆， 电线安装完 毕后，用木板加盖，上面再敷一层橡胶板。8 、现场仪表设备安装与调试8.1 现场仪表和设备的安装应符合制造厂规定和规范的要求。 仪表安装在利

18、于观 察、维护和操作的地方，周围应干燥和无腐蚀气体。8.2 直接安装在工艺管道上的仪表和设备，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安 装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。8.3 为提高现场仪表的测量精度， 在同一批智能变送器的安装前， 应根据现场工 艺的实际情况，合理选择量程比，即测量范围上限 URL ( Upper range Limit ) 和测量范围下限 LRL(Low range Limit )之比，合理编排仪表位号和安装位置。8.4 仪表和电气设备标牌上的文字及端子编号等应书写正确、 清楚。仪表及电气 设备接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒，当不可

19、避免时， 应采取密封措施8.5压力变送器和差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。8.6锅炉水位、除氧器、疏水箱水位等变送器要在负压管上加装平衡容器，并要8.7本工程调节阀大多选用了直行程电子式精小型套筒调节阀。这种调节接收420mA信号伺放安装与阀体控制箱内，其安装过程与其它调节阀类同，但调 试与其它调节阀不同。调试时要先用内六角扳手调整阀芯开关， 然后调整阀体控 制箱内的限位开关，控制全开或全关，调试时，要注意工艺控制要求，调整好其 正反作用。8.8现场仪表单体调校应在安装前进行，调校所用电源应稳定，其电压波动不应超过产品的要求范围。仪表调校所用气源应清洁、干燥

20、，露点至少比最低环境温度地10 C,气源压力应稳定8.9 YOKOGAWA EJA智能差压变送器调校时，将编程器挂在被校差压变 送器的+、-两根线上，然后编入变送器的安装位号、测量范围、迁移范围即可。 系统调试时应送入压力、差压信号进行传感部件的检查，但此时调校不应作为精 度检查。其连接如图4所示。MT110. MT120 型 高精度数字压力衣数字电爪衷8.10调校所用标准仪器、仪表应具备有效的签字合格证书，其基本误差的绝对 值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。仪表的调校应在全刻度范围均匀选 取，数量为：单体调校时不少于 5点，系统调校不少于3点。8.11仪表系统在使用前必须进行系统调

21、试。系统调试应首先检查系统的接线是 否正确，管路的连接应正确可靠，电源和气源应符合系统仪表要求， 检查合格后 方可进行系统校验。校验时整个系统应满足:8.11.1 系统误差不应超过系统内单元仪表允许误差平方和的平方根值，即：S系w （ N12 + N22 + .+ Ni2 ） 1/2S系回路误差Ni 各单元仪表允许误差8.11.2 执行器从始点到终点的全部动作（包括阀门定位器）应符合产品设计要 求。8.11.3 调节系统的动作方向应满足工艺要求。8.11.4 联锁报警系统的动作参数及报警参数应符合设计工艺要求。9 、 集散控制系统 DCS 系统联调做好集散控制系统联调工作是本工程正常投运的有力

22、保证。 在完成安装和接线之 后，可进行 DCS 与现场联调工作。9.1 回路联调:通过在现场加信号源， 观察现场信号点是否与监控画面一一对应， 如果回路出错，可通过查组态及接线回路来解决。9.2 复杂控制回路调试 :通过加改变干扰源，观察现场是否按要求动作。9.3 联锁控制回路调试： 锅炉水位联锁保护控制、 汽机联锁保护控制等是安全生 产的重要保证。 由于本部分通过复杂继电器及跨专业工作， 故要与电气专业配合 做好此部分工作。10、仪表（台、箱、柜）安装10.1 检查10.1.1 、检查土建基础找出最高点，以此点为基础调整表盘底座水平度10.1.2 、表盘型号规格符合设计10.1.3 、表盘外

23、观无残损、表盘配件齐全、完好10.1.5 、表盘内部接线正确10.2 仪表盘柜安装10.2.1 、盘底座在地面二次么面前安装，固定牢固，上表面高出地平不超过 20mm 。10.2.2 、盘间应连接紧密、牢固，安装螺栓应为镀锌。10.2.3 、表盘安装偏差1、垂直偏差（每米） 1.5mm2、水平倾斜偏差相邻两盘顶v 2mm3、水平倾斜偏差成列盘顶v 5mm4、盘面偏差相邻两盘边v 1mm5、盘面偏差成列盘面v 5mm6、盘间接缝v 2mm10.2.4 、螺栓防锈层完好10.2.5 、固定牢固10.2.6 、接地良好符合设计10.2.7 、油漆均匀、完好、美观10.2.8 、盘底密封符合设计10.

24、3 、导压管敷设安装方案A、导管在安装前核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。B、管路应按设计规定位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具 体情况而定。C、导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度。 但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。D、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的场所，应敷设在便于 维护的地方。E、导管应敷设在环境温度为+550 C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。F、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。G、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正负压管路的环境温 度一致。H、

25、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，防止因主设备有膨胀使一些敷设好的 仪表管路受到一定的拉力， 甚至使管子断裂。如必须在膨胀体上装设取源装置时， 其引出管需加补偿装置，如“Q”弯头等。I、管路应集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行J、导管设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。K、导管不应直接敷设在地面上，如必须敷设时，应设有专门沟道。导管在穿地 板或砖墙时，应有保护管保护。L、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1 : 100，差压管路应大于1 :12。其倾斜方向应能保证测量管内不存测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水窗口或阀门M、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽

26、量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。N、管路敷设完毕后，用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。O、管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，一次阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验。被测介质为气体管路，要单独进行严密性试验。P、管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌。10.4 、取源部件安装10.4.1 、开孔位置的选择： 测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行。 如无规定时根据测点系统图和本体 设备、阀门等相对位置，按下列规定选择：10.4.2 、孔洞应选择在管道直线段；10.4.3 、根据焊接要求，在高压管道上，取源部件之间及焊缝间的

27、距离，不得 小于管子的外径；10.4.4 、压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔在前面 （按介质流动方向而言） ；10.4.5 、在同一地点在压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在10.4.6 、测量、保护与自动控制用仪表测点一般不合用一个测孔；10.4.7 、测孔的开凿：测孔的开凿， 一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行， 禁止在已冲洗完 毕的设备和管道上开孔， 如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时， 需证实其没有介 质，并应有防金属屑粒掉入管内措施 根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：1047.1、工作压力为40kg/c川及以下的温度测孔（

28、不包括该压力等级的主蒸 汽温度测孔）少使用火焊割孔。、工作压力超过40kg/c m2 （包括各种压力级的主蒸汽测孔）的温度测孔，使用机械的方法（如板钻、电钻等）开凿。10.4.7.3 、汽、水、油系统压力、流量、液位测孔，不论工作压力多少，均须使用机械方法开凿。10.4.7.4 、烟、风、煤粉系统的压力和流量测孔可使用火焊割切。10.4.7.5 、斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。10.4.7.6 、插座的连接和安装： 规格与钢号必须符合被测介质的压力， 温度及其 它特性（如粘度、腐蚀性等）的要求。被测介质的工作压力为40kg/c m以上时， 压力量和水位的取压插座必须采用加强型插座；

29、工作压力为 40kg/c m以下时， 可用与测量导管相当的无缝钢管制成的插座。 温度计插座安装前， 应该核对其丝 扣，应与温度计相符。插座与本体的固定， 以及密封采用电焊， 安装时应遵照焊接与热处理的有关规定 及规范要求。10.4.8 、取源装置安装10.4.8.1 、温度a、温度取源在高温、高压（主）蒸汽管道工程通径等于或小于250mm 时，插入深度宜为 70mm ，大于 250mm 时，插入深度 100mm 。b、一般流体介质管道外径等于或小于 500mm 时，插入深度宜为管径的1/2 ;c、 烟风及风粉混合物介质管道插入深度宜为管外径的1/3 -2/3 。d、回油管道测温元件测量端必须全

30、部浸入被测介质中。e、测量粉仓煤粉温度宜从粉仓顶部垂直插入，其插入深度分上、中、下测量不 同断面煤粉温度。10.4.8.2 、压力a、测量管道压力的测点应设置在流速稳定的直管段。b、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合以下条件：c、测量气体压力时，测点在管道的上半部。d、 测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45。夹角范 围内。e、 测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道的水平中心线成 45 夹角范围内。 测量带有灰尘或汽粉混合物的介质时， 采用具有防堵或吹扫结构的 取压装置；f、 在炉墙和垂直管道上取压应倾斜向上安装，与水平线成夹角大于30 。g、在水平管道上

31、取压管应在管道上方，顺流速成锐角安装。10.4.8.3 、物位测量物位测量需介质工况稳定，并满足仪表测量范围：a、平衡容器安装前应符合制造尺寸，检查内部管路的严密性。b、 平衡容器要垂直安装，汽包水位测量平衡容器应使其零水位标志与汽包零 水位线在同一水平上。c、平衡容器至插压仪表的正负压管应水平引出 400mm 厚，再向下并列敷设。10.4.8.4 、分析仪表a、分析仪表的取样部件应按设计和制造厂的要求装在有代表性并能灵敏反应介质真实情况的位置。b、氧化锆探头安装位置应符合制造厂规定，烟气分析取样装置引出端，其与水 平成仰角一般大于 15 。10.4.8.5 、一次阀门的安装一次阀门一般与插座

32、直接连接， 如操作不便， 允许用导管适当延长， 但尽量靠近 插座。连接方式根据不同的阀门型号多采用不同连接方法。 如焊接、丝接法兰等。 一次阀门的安装应符合下列要求：a、一次阀门安装前应按规定标准进行水压试验，必要时进行解体研磨。b、 安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。c、安装一次阀门时，应安装在便于维护的操作的地点，一次阀门（包括法兰接头等）应露出保温层。d、安装一次阀门时，其门杆应列在水平线以上位置，以便于操作的维修。e、当焊接阀门直接杆在加强型插座时，阀门可不安装支架固定。否则，阀门必须用包扎固定在阀门支架上或将阀门两端的管子用管卡固定在支架上。10.4

33、.8.6 、节流装置安装a、为了保证流量的准确，安装前需对节流件及其管道装设进行检查和验收。b、孔板入口边缘应尖锐，无伤痕。当孔洞孔径大于 150mm时，其它边缘上不 得具有肉眼能辩认的钝口，其径小于 150mm 的孔板，当光线落在入口边缘上 时，不应有反射。c、喷嘴的出口边缘应尖锐，无毛刺及伤痕。d、节流件的安装方向为孔板的圆柱形锐边应迎着介质流速方向，喷嘴曲面大口 应迎着介质流速方向。e、 节流件在管道中的安装与管道轴线垂直，其偏差不超过土10,并应同心。f、节流件与环室或法兰间的垫圈，应根据规范规定进行选择，垫圈应尽量薄， 一般为0.52mm,内径应较管道内径大23mm，使之在压紧后不致

34、突入管 内，避免液体在进入节流件前产生收缩而影响测量。g、前后环室开孔直径口应相等，并高于管道内径D1 ,即D1 = D允许1D D1D1环室安装后不能使其边缘突入管道内。h、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔 应根据所测介质的性质而选取不同的方向； 测量蒸汽流量时， 取压孔应在水平线 以上的 45范围内， 测量液体流量时，取压孔应在水平线以下 45范围内，测 量气体流量时，取压孔应位于管内上方垂直 45范围内。i、节流件的安装应在管道冲洗后进行（冲洗管道时，可用同样厚度的垫圈代替）10.4.8.7 、就地检测和控制仪表的安装a、就在仪表应安装在光线充足、操作、

35、维修方便和振动影响不大的地方。b、差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时， 差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。c、测量真空指示仪表或变送器，应设置在高于取源部件的地方。d、变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。e、开关量仪表安装要牢固，接点动作应灵活可靠；轴承润滑油压力开关，应与 轴承中心标高一致，否则整定时考虑液柱高度的修正值。f、执行器安装必须牢固，操作时列晃动，其安装位置应便于操作和检修，不防碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋， 角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为 900mm 。g、连接执行机构与调节机构的连

36、杆长度应可调且不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。11 、电缆敷设安装方案11.1 电缆保护管的加工及敷设电缆保护管和管材规格符合设计要求， 电缆管不得有穿孔、 裂缝和显著的凹凸不 平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有严重锈蚀。在易受机 械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的钢材。电缆管管口应无尖锐棱角， 电缆管在弯制后， 不应有显著的凹瘪现象， 其弯扁程 度不能大于管子外径 10% ，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲 半径。金属管镀锌层剥落处也应涂以防腐漆。 电缆管的规格应符合设计要求， 当 无设计时，管内径与电缆外径之比不得小于 1.5 。

37、每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点的距离当 设计无规定时，不应超过 3 米。金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管 口应对准， 套接的短套管长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍。引至设备的电缆管 管口位置应便于与设备连接， 并不妨碍设备的拆装和进出。 并排敷设的电缆管管 口应排列整齐，管口高度应一致，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。11.2 电缆桥架安装电缆桥架及其支吊架、 连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 电缆桥 架的规格、支吊架间距、防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。桥架在每个 支架上的固定应牢固， 桥架的连接

38、螺栓应紧固， 螺母应位于桥架外侧， 这样便于 安装调整， 另外可防止螺杆划伤电缆。 桥架安装前应校验其平整度， 弯曲变形的 应进行调整， 无法调整的应返厂。 支吊架的安装要吊线， 桥架的组合安装也要吊 线，确保安装后的桥架平整、牢固。沿电缆支架全长应敷设接地线， 将桥架沿全长可靠接地。 电缆支吊架、 电缆桥架 切割后的尖锐棱角要打磨光。 桥架的布置应符合设计要求， 在跨越建筑物伸缩缝 处应采用伸缩板连接。11.3 电缆敷设 电缆敷设应由专职技术员负责组织，明确分工，统一指挥，各负其责，并准备足 够的通讯工具。 敷设前做好充分的准备工作， 敷设中做好施工技术记录， 为以后 竣工资料的编写提供可靠

39、的依据。电缆敷设前电缆通道要畅通， 电缆沟道排水要良好， 夹层、 沟道等阴暗处照明要 充足，通风良好。核对电缆清册， 并编制出完整的电缆敷设清册， 内容包括起点、 终点、设计长度、 实际长度等参数， 并输入微机。 敷设前要对电缆外观和绝缘进行检查， 有问题的 电缆不能使用。 敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序， 避免电缆中间接 头。同一通道上的电缆应一次敷设完毕。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求， 电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。 电缆应排列整齐， 不交叉， 敷设时要 单根进行，边敷设边整理边固定绑扎。在电缆终端头、 电缆接头等处应装设电缆牌， 牌上应注明电缆编号、 起点、终点、

40、规格等，电缆牌采用打印机打印，字迹应清晰不宜褪色，且规格应统一。垂直敷设或超过 45 倾角敷设时，电缆在每个支架上，桥架上每隔 2 米处固定一次。水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端和每隔5 10 米 处固定一次。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出 口应封闭。电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能敷设在同一层支架（桥架）上，高、低压 电力电缆，强、弱电电缆也不能在同一层支架（桥架）上。一般情况下自上而下 顺序应该是：高压电力电缆，低压电力电缆，强电控缆，弱电控缆。 电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于 1 米，交叉时不应小于 0.5 米，当条件受限制

41、时，应采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉 的看火孔和制粉系统的防爆门， 当受条件限制时， 应采取穿管或封闭槽盒等隔热 防火措施。 电缆不应平行辐射与热力管道的上方。 电缆敷设完毕后应及时清理杂 物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处应加装保护管。电缆从沟道引至电杆设备， 墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度 2 米以下部分要加装保护管。另 外，在易受机械损伤的其它地方也应加装保护管。 电缆管在敷设电缆前应进行疏 通、杂物清理。直埋电缆埋深不应小于 0.8 米，电缆与厂区道路交叉时，电缆应 加装保护管，电缆管的两端应伸出道路路基两边各 2 米。11.

42、4 电缆头的制作 电缆头的制作应由经过培训的熟练工艺的人员进行， 电缆头制作时应严格遵守工 艺规程及说明书的要求，在室外制作 6KV 电缆头时，其空气相对湿度应小于 70% 。电缆头在制作前首先应检查电缆型号规格是否与设计相一致，然后再进行制作。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包扎、装配、热缩等应 清洁。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点 的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。 电缆线芯的连接金具应采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合、 间隙不应过大，截面宜为线芯截面的 1.2 1.5 倍。电缆芯连接时，应先除去线 芯表面和

43、连接管内壁的油污及氧化层压接模具与金具应配合恰当， 压缩比应符合 要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑， 不得残留毛刺。 电缆终端上 应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。11.5 电缆的防火与阻燃防火阻燃工程必须按设计要求进行施工， 阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。 涂 料应按说明书中规定的方法使用， 并应顺电缆长度的方向进行涂刷。 厚度或次数 应符合设计及说明书的要求。 在封堵电缆空洞时， 封堵应严密可靠， 不应有明显 的裂缝和可见空隙。 空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 阻火墙上的防火门 应严密， 空洞应封堵， 阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。 封堵的工艺要整洁 美观，

44、有机、无机堵料的使用应严格按设计要求进行，封堵后的外观要平整，各 空洞的造型要一致。A、电缆应沿最短的路径敷设。B、电缆应尽量集中敷设，排列整齐。C、电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等。D、电缆敷设应尽量避免交叉。E、与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定距离。平行时一 般不小于 500mm ，交叉时也不小于 200mm 。F、电缆与热工导管间也要保持一定距离。当电缆与导管做上、下平行敷设时, 其间距应大于 200mm ，且电缆应敷设在上方， 以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层G、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。H、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方

45、敷设时应采用封闭电缆槽或穿电缆保护 管。12 、热控仪表单体调试方案12.1 、一般要求及条件 仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强磁场干扰，温度应保持20 C 5C,相对湿度不大于 85 % .校验仪器应具备有效的检定合格证书 测量仪表和控制设备校验前,做检查并达到下列要求： 外观完整无损,附件齐全,零件无脱落和损坏,名牌清楚,封印完好,型号、规 格和材质符合设计要求。校验用的连接电路、管路正确可靠。电气绝缘符合国家标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。使用电源稳压器，交流220V和直流48V电压波动不超过土 10 %, 24v直流电 源的电压波动不超过 5%；气源

46、应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低 10 C,气源压力波动不超过额 定值的 10%被校仪表和控制设备应通电预热稳定后,方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取,除特殊情况外,应不少于 5 点 仪表和控制设备的校验方法和质量要求符合国家标准、 国家计量技术规程或仪表 安装使用说明书的规定。热工仪表和控制设备校验后，应做校验记录，如进行过修改应在记录中说明。 就地仪表经校验合格后，加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调 定值机构漆封。12.2 仪表和报警装置调试指示仪表的校验应符合下列要求：仪表面板清洁，刻度和字迹清楚。 指针在移动过程中应平稳、无卡涩、摇摆、迟滞等现象。仪

47、表应进行灵敏度、 正反行程误差和回程误差的校验。 基本误差不应超过充许基 本误差。其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过充许基本误差的绝对值； 对 张丝支撑的仪表不应超过充许基本误差绝对值的一半。 压力表在轻敲表壳后的指 针移位，不应超过充许基本误差绝对值的一半。电位器和调节螺丝等可调部件应留有余地。仪表的阻尼时间应符合要求。 具有报警功能的指示仪表应检验报警值，输出接点正确可靠。数显表校验， 其示值基本误差应不超过仪表充许的基本误差。 其他性能和功能应 进行检查，符合制造厂家说明书的规定。显示的符号和数字清晰、正确、无跳变 现象。记录仪表的校验应符合下列要求：1 、指示值得基本误差不应超过仪

48、表充许的基本误差。 记录仪的基本误差， 对 0.5级仪表不应超过土 1.0 %;对1.0级仪表不应超过土 1.5。其回程误差符合国家 标准、国家计量技术规程或仪表安装使用说明书的规定。2、仪表的阻尼特性，多点打印记录指针不超过三次“半周期”摆动；划线记录 仪表不超过二次“半周期”摆动。3、以表指针的行程时间应符合国家标准或国家计量技术规程标准规定。4 、智能性记录仪表还应检查仪表的参数设定值，并对其他功能进行检查。d、变送器的校验1、变送器输入信号与输出信号的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显 示仪表配套。2、 压力、差压变送器按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min ， 不应

49、有泄漏。3、调整变送器的零点、量程和阻尼时间，并根据运行的要求进行零点的正或负 迁移。4、变送器的基本误差或会程误差，不应超过变送器的基本误差。5 、智能型变送器还应进行功能检查。e、报警、保护、连锁系统所使用的温度、压力、物位、流量等开关量仪表进行 检验，其动作值的整定应符合要求。f、带有触点的仪表，应进行触点动作误差的校验。g、小型巡检仪进行采样速度、采样点序、选点采样、补偿。报警、自检及显示 误差的校验，12.3 、热电偶相应的校验和检查a、热电偶的分度号应与配套仪表的分度号一致。b 、热电偶测量端焊接牢固，表面光滑、无气孔。偶丝直径应均匀，无裂纹，无 机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象C、

50、检查热电偶的长度。12.4 、热电阻进行下列校验和检查a、热电阻不得短路或断路，保护管应完好无损，无显露的锈蚀和划痕，热 电阻的各部分装配应牢固可靠。b、热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用 100V兆欧表测 量，常温下，铂电阻绝缘电阻应小于 100 兆欧，铜电阻绝缘电阻应小于 50 兆欧.c、热电阻的分度号应与配套仪表的分度号一致。d、测量主要参数的热电阻安装前应进行检查，充许误差应符合规定要求。12.5 、控制点基本误差不超过仪表的充许基本误差。12.6 、仪表管路和线路的调试a、交直流电力回路送电前用 500V兆欧表检查绝缘电阻应小于1兆欧潮湿地区 应不小于 0.5 兆欧。b

51、 、仪表管路进行试压。校对电气回路接线，端子接线必须牢固。外界线路电阻应符合仪表的规定值，热电偶不应超过 0.1 欧姆，热电阻应不超 过 0.1 欧姆。补偿导线的型号应与热电偶的分度号及充差等级相符并校验。施工安全技术措施1 安全生产管理体系1.1 本工程实行安全生产三级管理（公司一级、项目部二级、班组三级）层层制 约，上下监督 1.3 坚持“管生产必须管安全” 、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理， 下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。1.4 参加施工的全体人员， 必须树立“安全为了生产， 生产必须安全” 思想意识， 从工程开工至竣工， 必须严格执行国家安全

52、法规和公司的安全生产规章制度， 按 照建筑安装工人安全技术操作规程进行作业施工。认真做好安全生产工作， 不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。2 安全防护2.1 严格执行班前的安全会制度， 认真执行书面安全交底的规定， 针对作业条件， 天气变化， 施工进度进行准确地安全技术交底， 履行交底人和被交底人的签字手 续。2.2 对参加施工的作业人员必须先进行三级安全教育和考试， 合格后方准进场作 业。2.3 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施” ，正确使用安全 帽和个人防护用品。2.4 施工现场，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。2.52.7 特种

53、作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。2.8 进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件下，严禁站人， 无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。2.9 施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。3 施工现场临时安全用电3.1 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范 ，必须设置安全型配电箱3.2 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。 传动部位必须有防护罩。3.3 手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。3.4 夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警， 防止人员伤亡。3.5 照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。质

54、量保证措施及人员汽轮发电机组施工队技术人员根据本工程特点， 编制质量计划， 编制中要强制性 执行电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL5011-1992 ，火电 工程施工质量检验评定表， 电力建设工程质量监督检查典型大纲， 工程建设标准 强制性条文中电力工程部分。编制工程质量计划其内容包括：1、质量管理组织机构，人员资料配置。2、为确保工程质量所采取的施工技术方案作业指导书，施工程序及工程节点。3、履行工程施工承包合同，必须达到工程质量总目标和分解目标。4、材料、设备质量管理及控制措施。5、工程检测项目计划及方法等。二、根据规范要求施工队技术员、 质量员应制定各级别的质量控制点和质量

55、检查 程序，按照汽轮发电机组安装工程的特点和现场实际情况制定汽轮发电机组工程 质量验评范围划分表，将工程编号分为单位工程、分部工程、分项工程、分段工 程，施工检验为 4 级，班组、工地和建设单位、监理单位来分级检查、验收。1、施工作业技术交底，包括技术要领、质量标准、施工依据、工序等。2、施工工序的合理性检查，包括施工总体流程和具体作业的先后顺序 3、检查工序施工条件，每道工序投入材料、使用工具、设备及操作工艺及环境 条件是否符合施工措施规程要求。4、检查施工中人员操作程序，操作质量，是否符合质量规程要求。5、检查工序施工中间产品的质量，即工程质量，分项工程质量。6、对质量符合要求的分项工程及

56、时进行工程验收。7、施工队质量员必须每天进行巡查，发现问题及时纠正、整改，做到施工操作 前讲清楚，施工中指导，结束前检查，结束后进行质量评定三、质量控制要求：1、施工队质量员和技术员要贯彻预防为主的质量方针，预先设置质量检查点， 除 4 级验收检查控制点外，对材料、设备质量状况，机具、量具进行检查，并 在自检台帐上如实记录，不合格、不使用。2 、对分项工程的检验应按相应标准，进行目测、实测、 、抽样检查，并做出， 合格、不合格的判断。3、在质量验评划分表上有业主、监理单位检验的项目应提前通知对方，定时来 进行检验，未检验前不准进行下道工序。四、工程验收程序和要求：1、施工中各个分段工程，特别是对隐蔽工程施工质量员在自检合格的基础上， 上报项目部质量科负责人， 由项目部质检员检查合格后通知业主、 监理单位进行 验收，验收合格后形成文件，相关人员签字。2、在设计、设备、施工中出现质量问题的处理。1）发现问题立即用书面形式向项目部反映，在书面材料中写清楚存在问题的实质性和补救方法，项目部向业主、监理呈报，并组织相关人员进行认定，处理方法的研究。（2）定期召开质量分拆会议，对施工通病，坚决杜绝。