天坪寨瓦斯隧道施工监理技术交底定doc

《天坪寨瓦斯隧道施工监理技术交底定doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天坪寨瓦斯隧道施工监理技术交底定doc（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、天坪寨瓦斯隧道施工监理技术交底DWJ1总监办2010年11月天坪寨瓦斯隧道施工监理技术交底施工安全技术交底一、一般规定1、瓦斯隧道施工，严格按照公路隧道施工技术规范、公路工程施工安全技术规程、爆破安全规程及其他相关要求、规定，对瓦斯工区进行施工管理。3、瓦斯隧道应编制实施性施工组织设计。有瓦斯突出的隧道，应单独编制预防瓦斯突出和揭煤的实施性施工组织设计并邀请专家进行评审。4、施工中实测瓦斯参数与设计文件有较大出入时，应及时通知设计单位进行变更设计，并根据瓦斯情况采取相应的措施。5、机电设备应按照规定采用防爆机电设备。二、施工瓦斯检测1、瓦斯检测组织机构（1）瓦斯隧道的施工单位，应建立瓦斯安检机

2、构、配备专职瓦检人员负责瓦斯安全检查与监测工作，其成员必须经过瓦斯安全检测和通风专业的培训，经考核合格后允许从事该项工作。（2）隧道内应设专职的瓦斯检测员，负责检查、督促安全措施的实施。当发现事故预兆时，有权责令现场人员停止工作，并按有关安全规定采取处理措施。2、瓦斯检测仪器（1）在瓦斯隧道施工组织设计中，应规定瓦斯安全检测仪器的种类、数量、安装位置和安装质量标准，以及瓦斯超限时断电的范围。（2）瓦斯安全检测仪器应保持测试结果的准确性，每旬必须调试、校正一次，平时发现问题应及时处理。（3）应根据要求，对瓦斯安全检测仪器进行检定、检验、调试和备件管理，瓦斯安全检测仪器大修工作应由国家认证机构进行

3、。（4）瓦斯的检测应采用人工检测（使用便携式瓦斯检测报警仪）和自动遥测（瓦斯自动探头与瓦斯测报中心）相结合的方式，在进出洞外设置瓦斯检测中心，在洞内布置远距离瓦斯探头，连续检测洞内瓦斯浓度，以确保施工安全。便携式瓦斯检测报警仪应使用手持式光波干涉仪校核，瓦斯检测应相互印证，但仪器使用前按规定进行检验和校核，以确保其性能良好。3、瓦斯检测制度（1）含瓦斯工区的检测应保持连续性，每个断面应检查5点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20m处。在该5点对坑道风流中瓦斯和二氧化碳均应检查。（2）瓦斯检测地点及范围应符合下列要求： 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶

4、处。 坑道总回风的风流中。 局扇前、后l0m内的风流中。 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。 电动机及其开关附近20m内的风流中。 隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等处。 煤线或接近地质破碎带处。（3）每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报。（4）瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。4、瓦斯超限与处理隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施地 点限值超 限 处 理 措 施低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0%附近20m停工，撤人，断电，进行处理，加强通风开挖

5、工作面风流中1.0%停止电钻钻孔开挖工作面风流中1.5%超限处停工、撤人、切断电源、查明原因，加强通风等回风巷或工作面回风流中1.0%停工、撤人、处理放炮地点附近20m风流中1.0%严禁装药放炮爆破后工作面风流1.0%超限时继续通风，不得进人通风机及电气开关10m范围内0.5%超限时通风、应停机、处理电动机及开关附近20m范围1.5%停止运转、撤出人员、切断电源，进行处理钻孔排放瓦斯时回风流中1.5%超限时撤人，停电，调整风量竣工后洞内任何处0.5%超限时查明渗漏点，并向设计单位反映，增加运营通风设备5、瓦斯排放措施（1）当检测到含有瓦斯时，应制定排放措施，组织排放。（2） 排放瓦斯时应符合下

6、列规定： 停止作业，关闭电源，人员撤到安全地点。 断开瓦斯超限区以内的风筒，然后再开动风机。 由外向里逐段排放。开始时，严格控制送风量，使回风流中瓦斯浓度不大于1。待被排放段的瓦斯浓度降到小于1时，允许逐渐加大风量，并由外向里逐步接长风筒。（3）排放瓦斯应采取下列安全措施： 排放前，应了解瓦斯超限、积聚情况，机电设备与供电系统情况，并检查矿灯、自救器、保护器具等情况。 吊挂风筒，检查好控制阀门，使开挖工作面处保持正常通风。（4）排放瓦斯时的瓦斯检测应符合下列要求： 排放前，应在回风流中设置便携式瓦斯检测仪。 在回风坑道和接风筒前、后l0m内的风流中，瓦斯浓度必须小于1。（5）瓦斯排放后，应做好

7、以下工作： 坑道内所有机电设备及其开关附近20m内，瓦斯浓度小于1时，允许送电、开始工作。 发现瓦斯超限时，应查找原因，制定防止措施。三、爆破器材1、瓦斯隧道在煤层与距煤层l0m内的开挖工作面，以及在瓦斯浓度大于0.3的石质坑道，爆破时必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并采用电力起爆，严禁采用普通导爆索或非电导爆管起爆。2、严禁使用含水量大于0.5的铵梯炸药和硬化的硝铵类炸药。3、采用煤矿许用炸药时，宜选用2号或3号炸药，有瓦斯突出的地段，必须使用3号炸药。4、严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。5、严禁将瞬发电雷管与毫秒

8、电雷管在同一串联网路中使用。在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。6、采用电力起爆时，必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台或多台起爆器起爆。起爆器必须按规定检查，经试验，电流、电压符合要求后允许使用，并严禁将其带入爆破器材库。7、爆破网路和连线，必须符合下列要求： (1)必须采用串联连线方式。线路所有连线接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。 (2)母线和连线不得与轨道、金属管、钢丝绳等导体接触。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的间距。 (3)母线应采用具有良好绝缘性和柔

9、软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度，必须大于规定的爆破安全距离。 (4)必须采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用单线把轨道、金属管、水或大地等当回路。8、雷管的电阻值测量和网路的导通检查，必须用爆破专用仪表。仪表的工作输出电流应小于30mA 。四、施工作业1、含瓦斯工区采用普通光电测距仪测量时，其工作范围内的瓦斯浓度必须小于1%。2、隧道内装碴前必须将石碴润湿。装碴机铲斗不得猛力与石碴撞击。3、在含瓦斯工区爆破时，必须执行一炮三检（钻眼前、装药前、起爆前检查）制度。4、含瓦斯工区钻孔作业应符合下列规定： (1)施钻前，应测定工作面附近20m内风流中瓦斯浓度，小于1时，允许开钻。

10、(2)在施钻过程中，应随时检测瓦斯浓度。 (3)必须采用湿式钻孔。 (4)炮眼深度不得小于0.65m。5、爆破作业人员必须由经过专门训练，取得爆破合格证的人员担任。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后的单个电雷管必须将电雷管脚线末端扭结成短路。7、电雷管必须由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。8、在含瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，管药以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度不应小于0

11、.6m，炮眼深度为0.9m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层内爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞。9、炮泥应用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘上填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。10、遇下列情况之一时，未经妥善处理，不得装药或爆破： (1)爆破地点20m内风流中，瓦斯浓度达到1%； (2)爆破地点20m内，有矿车、未清除的碎石、煤碴、煤灰或其他物体阻塞坑道断面达1/3以上； (3)风量不足，风向不稳，局扇有循环风； (4)炮眼内有异状，温度骤高骤低

12、，煤岩松散或有显著瓦斯涌出； (5)炮眼内煤、岩粉未清除干净； (6)无炮泥、炮眼封泥不足或不严。11、装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线接触电气设备和运输、开挖机械等导体。12、电力起爆连线前，母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流，若大于30mA，应查明原因，采取安全措施后，允许进行网路连接。13、爆破前，电雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。母线连接脚线、检查线路和通电工作，应由爆破员一人操作。 连线后，必须检查全线路电阻值和导通情况，导通总电阻值与实际计算值的允许偏差为士5%，若不符合或网路不通，应短接母线一端，由

13、爆破员一人检查线路和电雷管，确认导通电阻符合规定后，允许起爆器联线起爆。14、通电后若网路拒爆，爆破员必须先从起爆器上取下钥匙，并将母线从起爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15min后，允许沿线路检查，找出原因。15、瞎炮（包括残炮）应在当班处理完毕，并必须遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。 (2)在距瞎炮不小于0.3m处另钻与瞎炮平行的新炮眼，重新装药爆破。 (3)严禁用镐刨、从炮眼中取出原放置的管药或从管药中拉出电雷管；严禁在炮眼残底继续钻眼或在瞎炮边缘用钻眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹瞎炮。 (4)瞎炮经爆破处理后，爆破员必须检查炸落的煤和石碴，收集未爆的电

14、雷管。 (5)在瞎炮处理完毕前，应在危险区边界设警戒，无关人员不得在场。严禁在危险区进行同处理瞎炮无关的工作。16、开挖断面下部出现瞎炮时，严禁用机械清碴，并应按规定条要求处理瞎炮。17、爆破后15min，应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，允许工作人员进入开挖工作面工作。18、使用电雷管进行爆破作业时，距爆源150m内不得同时进行电焊作业，并不得采用步话器等无线通信方式在近区进行通信联系。19、在瓦斯隧道中进行初期支护时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测拱顶、台车、脚手架及其他易于形

15、成瓦斯积聚的地方。20、含瓦斯工区用喷射混凝土作初期支护不能及时有效封闭时，其二次衬砌应紧跟开挖工作面。21、含瓦斯工区不得进行电焊、气焊工作。特殊不可避免的作业如焊接防水板等，作业过程中的瓦斯浓度应小于 0.5%，且其前后各l0m范围内，不得有可燃物，并应在两端各设一个供水阀门和灭火器。作业完成应有专人检查，确无残火后允许结束作业。22、开挖及凿孔（瓦斯工区）应遵守下列规定（1）开挖人员到达作业点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护的牢固、稳定性，如有松动的岩石等或裂缝应先予以清除或支护。（2）开钻前对使用的机具详细检查，确保正常使用，风钻卡钻时应用板钳松动拔出，严禁敲打，未关风

16、前不得拆除钻杆，不得用手导引回转钢钎。（3）严禁在残眼中继续钻眼，防止引起残留炸药爆炸。五、穿越煤层施工1、揭煤准备工作（1）隧道开挖由岩层进入煤层前，必须重新验证煤层瓦斯突出的危险性，编制实施性揭煤施工组织设计。其内容应包括煤和岩柱的尺寸、煤层确切位置、煤层瓦斯突出危险性判定、爆破设计、通风方案、安全措施和技术措施等。（2）开挖工作面距煤层l0m时，应至少钻3个穿透煤层的前探钻孔，钻孔进入岩层不得小于0.5m。（3）开挖工作面距煤层5m时，应至少钻3个测压孔。当测得瓦斯压力大于1MPa或单孔瓦斯涌出量大于5L/min时，应停止施工并采取相应措施，在保证人员、设备绝对安全的条件下，将瓦斯压力降

17、至1 MPa以下，若24h内不能使其降下，则应立即封闭，另做专门处理；当瓦斯压力为0.61MPa时，可采用震动爆破法揭煤；当瓦斯压力小于0.6MPa时，可正常开挖。（4）有瓦斯突出的煤层，在揭煤前应对突出地段进行围岩预注浆，浆液可采用黄泥或水泥水玻璃。（5）揭煤前，开挖工作面与煤层间必须保持一定的岩柱，其尺寸应根据岩石性质、煤层倾角、预防瓦斯突出措施的要求等确定。采用震动爆破时，开挖工作面距煤层间的最小垂直距离不得小于2m。（6）揭煤前、后均应加强喷锚与钢架支护。（7）正洞揭煤震动爆破时，车通、人通应停止工作，并将车通、人通与正洞的联络坑道用风门封死。（8）车通、人通揭煤震动爆破时，正洞应停止

18、工作，并将正洞与平行导坑的联络坑道用风门封死。（9）揭煤前，应清除洞口和通风机房周围50100m范围内的一切火源。2、揭煤方法（1）用震动爆破法揭煤时，应遵守下列规定： 应统一指挥，并有救护及有关人员值班。 接近煤层时，应严格掌握进尺，不得超掘，亦不得欠掘。 爆破后至少30min，允许瓦斯检测人员进入坑道内检测。根据检测结果确定通风、排除瓦斯、恢复送电等具体措施。 当震动爆破未能一次揭穿煤层，在开挖剩余部分时，也必须采取震动爆破法继续揭煤。（2）震动爆破必须按爆破设计要求进行。3、揭煤安全措施（1）参加揭煤的施工人员，必须佩戴自救器。（2）揭煤施工必须按本规定执行，不得违章指挥。（3）施工时应

19、管理好挂在开挖工作面处的瓦斯自动检测报警仪，当仪器报警时，应立即停止工作，撤出人员，查明原因。（4）应加强通风管理，保证开挖工作面有足够的新鲜风流。（5）有瓦斯突出的煤层揭煤爆破时，所有人员必须撤至洞外，作业机械必须撤至安全地点，停风停电。起爆地点应设在洞外或安全坑道内。六、施工通风1、一般规定（1）瓦斯隧道施工，应建立通风监控、检测的组织系统，测定空气参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。（2）瓦斯隧道施工必须采用机械24小时通风。（3）瓦斯隧道施工通风量应根据在隧道内同时作业最多人数、爆破作业及瓦斯绝对涌出量分别计算，取其中最大值，并按风速验算。2、通风系统（1）瓦斯隧道各工区，必须配置独立的

20、通风系统。（2）施工通风应采用压入式，其风速、风量应保证隧道内任一处瓦斯浓度不大于0.5%。（3）瓦斯工区的通风机应设两路电源，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。 （4）主风机应安装在通风机房（通风洞）内，同时必须配备一套同等性能的备用风机并经常保持良好的使用状态。 （5）主风机应能反转，在l0min内可改变风流方向，其反向风量不得小于风机正常风量的60%。 （6）局扇应安装在新鲜风流中，并应装设风电闭锁设备。 （7）风管应采用抗静电、阻燃风管，风管口到开挖工作面的距离应小于5m，为保证通风效果，风管百米漏风率不应大于1%。（8）通风方式应根据不同的施工阶段比

21、选确定，各阶段应衔接，并纳入施工组织设计。（9）消除瓦斯积聚，可采用气动式局扇、引射器、射流风管和各种分支通风法等。（10）局部通风机和开挖工作面的电气设备必须安装风电闭锁装置。3、通风管理（1）瓦斯隧道应设有专门的通风管理机构，配备专职通风工程师，负责通风系统各种设备的管理和检修，按要求定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等并做出详细记录，计算有效风量。（2）瓦斯隧道应保证连续通风。无特殊理由，不得停风。在特殊情况下停风时，必须同时停止工作，撤出人员，切断一切电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，当隧道中瓦斯浓度不大于1%，二氧化碳浓度不大于1.5%，局扇及其开关附近l0m内瓦斯浓度

22、不大于0.5时，方可允许人工开动局扇，恢复正常通风。在停风区，经过瓦斯检查证实恢复通风的坑道风流中，瓦斯浓度不大于1和二氧化碳浓度不大于1.5时，方可允许人工恢复坑道中一切机电设备的电源。（3）备用风机应保持良好的使用状态，在l0min内能启动供风。风机停风期间，应打开风门。（4）开挖至含瓦斯地段前，应进行一次反风演习。反风演习应事先制订实施计划。（5）风管应及时安装，保证平直和接头密封。风管口距开挖工作面的距离，必须满足设计要求。被损坏的风管应及时拆换、补修。（6）洞内局扇吸入端风流中的瓦斯浓度不得大于0.5。（7）采用平行导坑作回风道时，应及时封闭不用的横通道。对使用的横通道要设正、反各两

23、道风门。（8）排放瓦斯时，为了控制向独头坑道送入的风量，可采用在人字型软风筒上收紧、放松绳索或增设带闸门的三通等办法，保证排放瓦斯的安全。（9）对瓦斯积聚的地方（如坍腔、防水板背后、模板台车附近、断面变化处等）可采用提高风速法（防止瓦斯积聚的风速不宜1m/s）、斜挂风账法、安装局扇增风法、等措施实施局部通风以消除瓦斯积聚。（10）工区互相贯通前应正常通风，保证两端的坑道不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作和安全工作。工区贯通后，应立即调整风流，并检查风速和瓦斯浓度，符合要求后允许恢复工作。七、机电设备1、一般规定（1）各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查，确认合格后允

24、许进洞使用。（2）含瓦斯工区主要作业场所，应安设瓦斯自动检测报警断电装置。（3）电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）严禁洞内配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向洞内供电。（5）因瓦斯浓度大于规定而切断电源的机电设备，必须经专职人员检查，确认瓦斯浓度小于1时，允许接通电源、开动机器。局扇及其开关附近l0m内风流中，瓦斯浓度小于0.5时，允许人工开动局扇。（6）在瓦斯浓度小于1的地点允许使用普通型携带式测量仪表。（7）防爆性能失效的电气设备，应立即处理或更换。（8）坑道内不得带电检修、搬迁电气

25、设备（包括电缆和电线）。（9）非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备。电气操作必须使用专用工具。（10）一切容易碰撞的电气设备及其带动的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦。2、固定机电设备（1）瓦斯隧道供电应配置两套电源。隧道内应采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。（2）瓦斯隧道内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级，应符合下列要求： 高压不应大于10000V。 低压不应大于380V。 照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，均不应大于127V。 远距离控制线路的额定电压不应大于36V。（3）隧道内固定敷设的高压电缆，应符合下列规定： 在竖井或水平

26、坑道应采用钢丝（钢带）铠装不滴流铅包纸绝缘电缆、钢丝（钢带）铠装聚氯乙烯绝缘电缆或钢丝（钢带）铠装铅包纸绝缘电缆。 电缆必须采用铜芯。 移动变电站应采用监视型屏蔽橡胶电缆。（4）隧道内低压动力电缆，应符合下列规定： 开挖区电缆必须采用铜芯。 固定敷设的电缆，应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯绝缘电缆或不延燃橡胶电缆。 移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡胶电缆，并应配有专人辅助工作，妥加保护，避兔撞击、挤压或因爆破造成损伤。 电缆上严禁悬挂任何物件。 电缆悬挂点的间距，在竖井内不得大于6m，在水平或倾斜坑道内不得大于3m。 电缆沿线每隔一定距离，在拐弯或分支点以及联接不同直径

27、电缆的接线盒两端，均应在吊勾或夹持装置上悬挂注有号码、用途、电压等的标志牌。 电缆不得悬挂在风管或水管上，并不得遭受淋水或滴水。当电缆与风、水管敷设在同一侧时，必须设在管子上方，其间距应大于0.3m。（5）固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装电缆、不延燃的橡胶电缆或矿用塑料电缆。（6）高、低压电力电缆敷设在坑道同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于50mm。（7）严禁在电缆上切口连接。电缆的连接应符合下列要求： 电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。 纸绝缘电缆必须使用符合要求

28、的电缆接线盒连接。高压纸绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物。 橡胶电缆的连接（包括绝缘、护套已损坏的橡胶电缆的修补），必须使用硫化热补或与其有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验，合格后允许使用。 塑料电缆其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术要求。3、电器保护（1）隧道内电力系统，必须按照防爆要求设置保护装置。（2）隧道内高压电动机、动力变压器的高压侧，应有短路、过负荷和欠电压保护装置。由变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，必须装设短路保护装置，并应装过负荷保护装置。低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线的保护及远方控制装置。（3）隧道内低压电网中，过电流

29、继电器的整定和熔断器熔体的选择，应按规定的规格设置，并应安设齐全、整定正确。（4）隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。否则，必须采取限制措施。（5）隧道内低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。但洞室内的控制器、变压器、整流器、电阻器等可不受此限。（6）电气设备不应大于额定值运行。（7）为了防止地面雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定： 经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口外装设避雷装置，其接地电阻不得大于5。 由地面直接进入隧道的轨道和露天架空引入（出）的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地，其接地电阻

30、不得大于5，两接地点的距离应大于20m。 通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1。（8）每月应至少测定一次接地电阻值。接地网上任一保护接地点的电阻值，不得大于2；每一移动式和手持式电气设备与接地网间的保护接地用的电缆芯线的电阻值，均不得大于 1。4、机电设备洞室（1）机电设备洞室应满足下列要求： 瓦斯隧道内的变电所、水泵站和井底车场内的其他机电设备洞室，应采用不燃性材料支护。 洞室必须装设向外开的防火铁门。铁门敞开后，不得妨碍坑道内交通。铁门上应装设便于关严的通风孔。 从洞室出口防火铁门起5m内的坑道，应采用不燃性材料支护。 变电所、水泵站的地面，应比其出口与井底车

31、场或正洞连接处的底板高出0.5m。（2）开挖工作而配电点应设专用洞室，并采用不燃性材料支护。（3） 变电洞室长度大于6m时，必须在洞室的两端各设一个出口，出口必须符合本规定5.1条要求。（4）洞室内各种设备与墙壁间，应留出大于0.5m的通道；各种设备间，应留出大0.8m的通道。对不需从后面或两侧进行检修的设备，可不留通道。（5）装有带油的电气设备的洞室，严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。所有洞室内不应有滴水现象。洞室的过道严禁存放无关的设备和物件，并应保持其畅通。（6）洞室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。无人值班的洞室，必须关门加锁。5、设备的检查与维

32、修（1）隧道内防爆机电设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的机电设备，应立即处理或更换。不符合防爆性能技术要求的机电设备不得继续使用。（2）机电设备和电缆的检查工作，应按下表执行，检查结果应记入专用的记录本内。在检查中发现的问题应指派专人限期处理。机电设备和电缆的检查序检 查 项 目周 期备 注1使用中的防爆机电设备的防爆性能检查每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查整定每半年一次负荷变化时应及时整定3高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备

33、的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行前测定（3）向机电设备内补充的绝缘油，应与原运行中的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。不合标准的绝缘油，必须及时处理或更换。（4）机电设备防爆检查人员，必须经专业训练并持有合格证。（5）机电设备的检查与维修应有防止引燃瓦斯的安全措施。八、施工防火1、一般规定（1）瓦斯隧道施工必须制订防火措施。（2）瓦斯隧道内轨道的接头应符合要求，电瓶车不得超速行驶。（3）含瓦斯工区装卸各种钢铁物件时，应轻装轻放，防止碰撞，严禁用铁锤和铁器相锤击。2、消防设施（

34、1）瓦斯隧道各独立工区必须在隧道外设置消防水池，并宜经常保持不小于200m3的水量。（2）瓦斯隧道内必须设置消防管路系统，并应每隔l00m设置一个阀门。3、易燃品管理（1）瓦斯隧道内不得存放各种油类，废油应运到隧道外处理，不得洒在隧道内。（2）隧道内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到隧道外处理。九、瓦斯事故预防、处理和救护1、安全技术培训（1）从事瓦斯隧道施工的所有人员，必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考核合格后允许上岗。（2）专职瓦斯检测员、爆破员、电工和司机，必须经过专门的安全技术培训，经考试合格后允许从事本职工作。（3）安全技术培训，应包括下列

35、主要内容： 安全生产管理人员必须学习有关瓦斯隧道施工的安全技术理论知识和安全规章制度，并应掌握瓦斯突出的规律、预防措施及险情处理方法。 工人必须学习瓦斯隧道施工的安全技术基础知识和与本工种有关的安全规定，并应了解瓦斯突出的预兆、预防措施和处理方法。2、进洞人员管理（1）进入瓦斯隧道的人员必须进行登记，接受洞口值班员检查，并遵守本规定。（2）严禁将火柴、打火机及其他易燃物品带入瓦斯隧道内。（3）严禁穿着化纤衣物进入含瓦斯工区。（4）上下班工作人员必须遵守下列规定： 登记后进洞，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。 含瓦斯工区携带工具应注意安全，不得敲打、撞击。（5）隧道内遇有险情或当报警信号发出后，必

36、须服从有关人员指挥，有秩序地撤出危险区。（6）进洞实习或参观人员，应事先进行有关瓦斯安全知识的学习，并遵守有关安全规定。3、瓦斯事故的处理（1）当报警信号发出后，必须立即停止工作、切断电源，将人员迅速撤到安全地点。（2）在瓦斯爆炸、火灾、水害、塌方冒顶等灾害地区，应设置栅栏和警标，严禁人员入内。（3）瓦斯事故发生后，洞口救护队必须首先组织调查工作，探明事故性质、原因、范围、遇难人数和所在位置，以及洞内通风、瓦斯等情况，并立即制订抢救方案。（4）非专职救护队员，不得进洞参加救护工作。如有外单位专职救护队协助时，应由事故所在单位统一指挥。（5）在排除瓦斯过程中，应特别注意瓦斯浓度的变化，防止未能排

37、除的瓦斯积聚引起二次爆炸。（6）瓦斯爆炸引起火灾时，不得停风，但应控制进风量。（7）处理塌方冒顶，应遵守下列规定： 对塌方体上方积存的瓦斯，应设置局部通风排除。 塌方地段应尽快衬砌、封闭瓦斯出路。对塌方体地段的岩隙应加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时提供险情警告。4、瓦斯的预兆现象（1）瓦斯的有声预兆：煤爆声、闷雷声、深部破裂声等。（2）瓦斯的无声预兆：煤层结构变化、层理紊乱无规律、煤层由硬变软、由薄变厚、倾角由小变大、煤由湿变干、光泽暗淡、煤层顶底板断裂、煤层严重破坏、工作面煤体和压力增大、煤层外鼓掉渣、煤块进出、瓦斯忽小忽大或增大、煤尘增多等。瓦斯工区施工技术交底1、瓦斯工区内开挖出

38、渣（单洞上台阶开挖至瓦斯区域时，该隧道上、下台阶开挖出渣工作均照此条执行）：出渣前，必须初喷混凝土封闭掌子面和开挖面，初喷混凝土厚度5-6cm，封闭工作完成后，才能进行出渣。装碴前必须将石碴润湿，装碴机铲斗不得猛力与石碴撞击。未经过防爆改装的车辆和机械，不准进入隧道。2、锚杆、钢筋网片、工字钢拱架和格栅拱架必须在洞外制作，成品须经监理检验认可后才能进入施工现场。3、瓦斯工区内的初期支护作业：拱架架设，其各单元连接处采用螺栓连接，不准使用电焊，不得使用铁锤敲击。4、防水层施工：A、敦促、监督施工单位严格按照设计要求进行防水板层的施工，瓦斯封闭区域内，防水层施工应整体封闭成环。B、防水层超出二衬端

39、头距离不得过大，（建议5-10m）。C、瓦斯工区内，防水板搭接必须采用冷粘。防水层施工范围内，必须准备灭火器材。D、瓦斯工区内，防水板施工完成后，应现场进行气密性检查。E、设计瓦斯封闭区域范围内，仰拱必须整幅浇筑，浇筑前，应对基底进行清理打扫，并按照设计要求进行铺底整平后，全幅铺设防水层。其中，主洞V级加强封、IV级加宽段封底部拱架整体闭合，采用24cmC20防腐气密性混凝土封闭底部拱架并整平后，铺设全幅防水层；主洞V级封、IV级封、级加宽段封、级封以及其他设计瓦斯封闭区域内的人行、车行横通道，铺底整平均采用5cm厚C15防腐蚀混凝土，防水层全幅铺设，整体封闭成环。F、防水层的构成，督促施工单

40、位严格按照设计要进行施工。暗洞防水层：EVA防水板+无纺布；明洞防水层为“两布一膜”，即无纺布+EVA防水板+无纺布。5、仰拱与二次衬砌施工，必须按照设计要求采用C25气密性混凝土进行施工。为了保证瓦斯封闭区域内仰拱整幅施工，监理应督促施工单位安装栈桥，栈桥长度应根据现场施工实际情况考虑。为了减少瓦斯封闭区域全幅仰拱的施工横向接缝 ，个人建议栈桥长度与二衬模板台车长度应匹配。6、二衬的止水带（条）施工，应整体封闭成环，最大程度的保证气密性。为了保证仰拱横向施工接缝的环向止水条（带） 与二次衬砌的环向止水条（带 ）在同一环向上封闭成环，每次浇筑的仰拱长度应与二衬每板板长综合考虑，严禁出现明显的错

41、位。7、瓦斯封闭区域内的预留预埋施工，必须严格按照设计要求进行。二次衬砌台车就位前，预留洞室模板必须严格按照设计桩号进行安装，并进行固定，施工时，随时注意有无偏位，并及时对偏位进行处理，以免拆模后进行后期处理，从而影响气密性混凝土衬砌的整体性。监理必须对预留洞室的种类和实体桩号进行记录，并告知专业监理。发现与设计不符，应及时进行处理。预埋管件必须严格按照设计要求进行，并预先将穿线铁丝全管穿过。管口用胶带封死，避免混凝土和其他污物堵塞。8、监控量测（1）洞内外观察：开挖面的观察每次在开挖后进行一次，必须认真填写施工围岩调查表，初期支护完成区段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷砼、锚杆、钢架的

42、状态。洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡、仰坡的稳定、地表水渗漏。（2）周边移位量测：量测坑道断面的收敛情况，包括拱顶下沉、净空水平收敛以及底板鼓起，拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距IV级围岩不大于25m，V级围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1-2个，水平收敛1-2对。当发生较大涌水时，V级围岩量测断面的间距应缩小至5-10m。各测点应在避免爆破作业破坏测点的前期下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.52m，并在下一次爆破循环前获得初始读数，初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。（3）浅埋段地表下沉量测断面布置宜与拱顶下沉量测及水平净空变化量测在同一量测断面内，地表下沉量测应在开挖面前方隧道埋置深度与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止为止。监理人员管理交底天坪寨瓦斯隧道为重点控制性工程，且在施工中存在不可预知的危险性。隧道监理人员必须高度重视，加强责任心，认真学习，为了隧道的顺利完工而恪尽职守，作好本职工作，提高业务水平。并严格按照相关规范、细则进行监理工作，遵守公司和总监办制定的各项管理规章制度。 （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）