现浇水磨石地面施工方案完整

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1、现浇水磨石地面施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）冯洼小学教学楼现浇水磨石楼地面施工方案一. 施工准备:1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净2. 地面水电管线已安装就位 ,穿过地面的管洞已进行封堵，且做 好闭水实验3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线4. 各种原材料已进场 ,且有出厂合格证和复试报告二. 材质要求：1. 水泥：采用白水泥 42.5 级2. 石粒 :采用坚硬可磨的白云石， 大理石等岩石加工而成 ,石粒洁 净无杂物，为 6-10 毫米3. 矿物颜料：水泥中掺入的颜料采用耐光 ,耐碱的矿物颜料 ,其掺 入量宜为水泥用量的 3-6,或实验确定 ,同一彩色

2、面层， 应使用 同厂同批号的颜料4. 砼垫层：采用普通硅酸盐水泥 32.5 级,中粗砂，含泥量不得大 于 3%,垫层厚度为 35 毫米三. 施工方法:1. 工艺流程：基层处理T按标高弹水平控制线T铺抹找平层砂浆 T养护T弹分格线T镶铜条T拌制水磨石拌合物T涂水泥浆结合 层T铺水磨石拌合料T碾压抹平T试磨T粗磨T细磨T磨光T草 酸清理T打蜡上光2. 操作工艺：在砂浆摊铺前，应将板表面砼结块浮灰等杂物 必须清除干净，不得有油污 ,浮土 ,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上 的水泥浆铲净 .用水冲刷干净，地面上不得有积水现象 ,根据弹好的 标高控制线，纵横间距 10001500，抹灰饼，宽 810,高度按

3、标高 线留出面层厚度，灰饼砂浆凝结后，在基层上撒水湿润，刷一道水 灰比 0.40。5的水泥浆结合层 ,随刷随铺 1：3 水泥砂浆找平层并 用刮杆根据灰饼进行刮平，用木抹进行撮平待砂浆隔12小时进行 养护24小时，待强度达到1。2mpa方可进行弹铜条分格线，应根 据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度， 以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分 隔铜条固定在分隔线上，抹成3 0度八字形，高度低于分格条顶4 -6毫米,分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十 字交叉点接头处，距点4 0 - 5 0毫米内不抹水泥浆，为了拌和料 填塞饱满，镶条后12小时

4、开始浇水养护，最少两天禁止各工序进 行作业在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净， 洒水湿润， 涂刷同等级水泥浆结合层 ,其水灰比宜为 0.4-0.5,要刷均匀 ,要随刷随 铺拌和物，拌和物必须搅拌均匀 ,矿物颜料掺量为水泥 3-5，在 施工前必须进行试验确定 ,同一颜色水磨石面层应使用同厂， 同批颜 料,在拌制前水泥与颜料 ,根据整个面层的需要，一次统一配制，配 足,拌和物的体积比例采用 1：1.51：2.5（水泥：石砾 ）,铺水磨石 拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边 ,后铺分格条方框中 间，用铁抹子由中向边推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实 抹平，随抹随用 ,随时进行平整度检

5、查，如局部过高 ,应用铁抹子挖 去一部分 ,在将周围的水泥石子拍齐抹平（不得用刮杆刮平 ）几种颜 色的水磨石拌和料，不可同铺设 ,要先铺深颜色的 ,后铺浅颜色的 ,待 前一种达到施工允许强度后 ,再铺后一种。铺设时要随时用滚筒滚 压，滚压时用力要均匀， 应从横竖两个方向轮换进行 ,达到表面平整， 密实 ,出浆石粒均匀为止，待石粒浆收水后 ,用铁抹子将浆抹平压实 , 如发现石粒不均，应补石粒浆，再用铁抹子拍平，压实。 24 小时后 浇水养护，常温下养护 57 天.3. 待表面达到一定强度后 ,要进行试磨，以不掉石子为准，经检 查试磨后方可正式粗磨， 第一遍用 6080 号粗砂轮磨， 边磨边加 水

6、,并随抹随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度 ,直至表面磨均匀 , 分格条和石粒全部露出 ,检查合格晾干后 ,用与水磨石表面相同成 分的水泥浆 ,将水磨石表面擦一遍，特别是面层洞眼小孔隙要填实 抹平，缺落石子应补齐 ,浇水养护 2-3 天，第二遍用 120180 号金 刚石磨 ,要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水 泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 2-3 天,第二遍用 180 240 号金刚石磨 ,磨至表面显露石子均匀 ,无缺石粒现象，平整光 滑,无孔隙为度。为了取得打蜡后显著效果 ,在打蜡前磨石面层要进 行一次适量限度的酸洗 ,一般用草酸进行擦洗， 用扫帚甩在地面上 , 再

7、用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石子本色 ,再用清水冲洗拖把擦 干，此工序必须所有工种完工后才能进行。清理干净后进行打蜡 上光.四、质量要求：1、面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密 实，显露均匀，颜色图案一致 ,不混色，分格条牢固，顺直 和清晰。2、表面平整度，和分格条平直度为 2 mm五、应注意的质量问题1、分格块四角最易出现空鼓 ,主要是基层表面及镶分格处 ,条高 1/3 以上部位有浮灰 ,扫浆不匀造成 ,操作中应坚持随扫浆随铺灰， 压实后注意养护 .2、边角、管根等处易漏磨 ,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处 及时补磨.3、冲筋后进行检查倒泛水，拉线找好泛水，坡度应符合设计及 施

8、工规范要求 .4、分格条掀起，显露不清晰，分格条应镶压牢固、平整，磨光 严格掌握平顺。编制人：审核人：施工单位：年月日一、编制依据错误!未定义书签。二、工程概况错误!未定义书签。三、施工安排错误！未定义书签。四、现制水磨石地面施工方法错误!未定义书签。五、预制水磨石地面 5六、成品保护措施 9七、安全文明施工措施 9八、环保措施要求10楼梯间预制水磨石施工工程概况* * * *综合楼工程位于*南大街 164号，地下二层，地上九层，是集电信商业和办公为一体的综合性建筑。本工程分电信与合力物业两部分，电信部分所有楼梯间的地面、踏步、休息平台和扶曲均为预制水磨石.施工准备2.1. 材料要求：2.1.

9、1. 水泥425#以上的普通硅酸盐水泥，中砂，含泥量不大于3%预制水磨石板要有出厂合格证，进场时按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色进行检查验收， 并分别码放在垫木上。凡有强度低、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出、退2.1.2. LT-9号楼梯间预制水磨石颜色及布置按相接走廊的现浇水磨石的颜色布置 进行施工。2.1.3. 结施一8中c c、dd、f-f剖面所指的楼梯踏步颜色布置须与相邻房间现 浇水磨石颜色布置一致。2.1.4. 其它楼梯间：楼梯水平踏步、竖向踏步为花冈岩石渣预制水磨石。踢脚板及 扶曲的掺合料为小八厘石渣、矿物黑粉。2.2. 规格尺寸：2.2.1. 扶曲、踢脚板厚度为12mm踢脚

10、板高120mm预制踢脚板加工长度统一为400mm2.2.2. 休息平台、楼梯间前室楼地面的水平踢步板厚度为28mm带防滑条的为30 mm厚），长宽大小为400 X 400.2.3. 绘制楼梯间预制水磨石分格图（附一）2.4. 施工进度计划（附二）施工工艺3.1. 作业条件：3.1.1. 墙上四周弹+50cm水平线.3.2. 操作工艺3.2.1. 工艺流程:基层处理-浣线T水丿皆石板浸水T砂浆?半制T基层水及刷水泥浆T铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板T养护灌缝T贴镶脚板酸洗打蜡3.3. 施工要点：3.3.1. 基层处理：将粘贴在基层上的砂浆等杂物清理干净3.3.2. 定基准线：根据设计图纸要求的地

11、面标高，从墙面上以弹好的+50cm水平线，找出板面标高，在四周墙上弹好板面水平线。然后从以四周取中拉十字线以备铺 标准块，与走道直接连通的地方应拉通线。3.3.3. 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用浸湿，铺时达到表面无明水。3.3.4. 砂浆拌制：找平层用1： 3干硬水泥砂浆，拌制时，要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。3.3.5. 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找

12、平层，避免水泥浆风干不起粘结作用.3.3.6. 铺水泥浆结合层：在砂浆结合层上铺设预制板块面层，在铺设面层前，砂浆3.3.7. 铺设预制水磨石板：在水泥砂浆结合层上铺设预制水磨石板面层时，其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比为0.40。5,并随刷随铺。3.3.8. 楼梯踏步的高度，以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一 级踏步的高度差不大于20mm3.3.9. 楼梯踏步施工前，应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高度尺寸及,详见下图一。形状,或按每个楼梯段的

13、上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准3.3.10.逐步由上往下安装；3.3.11.穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严;3.3.12. 踏步立板和踏步板的安装及防滑条的施工方法撒素数泥面（撒适量清水）2 5 厚: j干硬性水 泥砂浆找平层素水泥浆结合层钢筋砼楼板J铺25厚预制水磨石板踢脚板的安装方法：贴20厚预制水磨石踢脚，12厚1 : 2水泥砂浆。3.3.13. 养护与填缝：预制磨石板铺砌后2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1 :仁水泥：细纱）填缝，并随时将益出的水泥浆擦干净，灌2/3高后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严，最后铺上锯末

14、或其它材料覆盖保持湿润。养护时间7d内不准上人,14d内不准运输重物。3.3.15. 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度一致，并将踢脚板用水浸湿晾干.在阳角处相交的踢脚板安装前应事先将踢脚板一端割成45角。四、质量控制4.1.施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检 查5板块间隙宽度不大于0。5拉5m小线和尺量检杳4.2.应注意质量问题及预防措施:序 号项目主要原因预防措施1地面空鼓

15、1. 基层清理不干净或 浇水湿润不够，水泥素浆结 合层涂刷不均匀或涂刷时 间过长，致使风干硬结，造 成面层和垫层一起空鼓.2. 垫层砂浆应为十硬 性砂浆，砂浆稠度太大，粘 结层卧灰不均匀、不平整， 橡皮锤砸的不实，砂浆硬化 后收缩大，造成空鼓。3. 板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结 效果，操作质量差，锤击不 当。1. 地面清理必须干认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂 刷均匀，不能用撒干水泥面后，再撒水扫浆的做法。2. 板块背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿 润，等表面稍凉干后再进行铺设。3. 垫层砂浆应用1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度25m

16、m， 如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石砼找干，铺放板块时比地面线冋出34毫米即可；4. 板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要 砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石 板上午长度，也不要搭在另一块以铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。5. 板块铺设24小时后，应洒水养护 1-2次，以补充 水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂 浆粘结牢固。6. 灌逢前应将地面、板块上和缝子内松散砂浆清扫干 净，灌逢应分几次进行，用长刮板往缝内刮浆

17、，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品 进行养护。养护期间禁止上人走动。2接逢不 平、缝子 不匀1.原材本身有缺陷，事 先没有进行挑选或挑选不 严，或纵横方向缝子不均情 况；1. 必须有专人负责由楼梯统一往房间或走道引标咼线，保证地面的平整和交圈.2. 安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时 用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有2.铺到门口、楼梯口处 出现咼低不平，或是地面铺 好后上人过早.偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不均和取后块铺不上或缝子过大 的现象.3.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上

18、。3板块间咼 低缝差过 大1. 板块之间高低缝差超 过允许偏差；2. 原材本身有缺陷，事 先没有进行挑选或挑选不 严，或纵横方向缝子不均情 况；3. 地面铺好后上人过早。1. 安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随 时用水平尺和直尺找准；2. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；3. 板块作试铺时，用橡皮锤敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4. 达到强度之前，设专人进行成品保护。养护期间 禁止上人走动。4预制磨石 踢脚根部 有孔隙，不严密并 出墙厚度 不均1. 主要是安装踢脚板时 水平标高线未控制好；2. 由于墙面垂直度、平 整度偏差过大造成出墙厚 度不均.1. 在安装前

19、首先找好踢脚板上口标咼控制点，再拉水平线进行控制。2. 在安装踢脚板时要预先处理好墙面，以达到出墙厚 度一致。五、成品保护措施：5.1. 预制磨石地面5.1.1. 预制磨石地面完成后应进行封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物（塑料薄膜等）进行保护。5.1.2. 防止油漆、刷浆污染以完成的预制水磨石板.5.1.3. 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它染物六、安全文明施工措施6.1. 施工操作人员安全管理要求：6.1.1. 施工人员必须经注册和安全教育培训并熟知本工种的安全技术操作规程，考试合格后，方可进入施工现场；6.1.2. 严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场，在施工中严禁吸烟，严禁酒

20、后操作；6.1.3. 施工操作人员在进行水磨石作业中，必须认真操作，严禁打闹、开玩笑，正确穿戴好劳动保护用品（绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、工作服）.同时必须认真按照安全技术交底进行施工。6.1.4. 作业前认真检查机械的运行是否正常，电缆线是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠，保护零线是否牢固，插头、插座是否稳固，保护用品是否符合安全要求。6.1.5. 水磨石操作应设专人拉设电线，必须将线路架空，操作时必须是二人操作， 一人负责机械操作，一人负责理顺电缆线，杜绝电缆线拖地和侵泡在水里。6.1.6. 施工中，如发现机械有故障，应通知专业维修人员采取维修措施，不得私自接拆机电线路，禁止使用带病的机电设备

21、。6.2.1. 水磨石机的保护接零必须是紧固可靠，保护接零的线不得有接头。设置专用 电箱，达到一机一闸一漏一箱的安全规定要求，漏电器必须与上端的 漏电器匹 配和同一厂家的品牌，漏电器必须是由厂家提供经项目安全部检查、验收。6.2.2. 水磨石属湿作业， 特别是在磨光时， 现场满地是水 ,必须使用符合规定要求的 合格橡套电缆线。 在机械使用前， 应首先测试电路是否安全可靠 ,电缆线是否完好、 绝缘，不得电缆有老化、破皮、漏芯的现象；电缆线必须挂置在带有绝缘措施的 拉线上进行高挂，并稳固可靠、安全。6.2.3. 根据生产情况必须设置三级周转电箱 .分电箱与开关箱的距离不得超过 30m。6.2.4.

22、 所有用电设备严禁直接接在二级配电箱使用,必须达到三级配电二级保护要求，上下级配电保护应相匹配，固定设备实施“一机一闸一箱一漏” 。6.2.5. 临电进入楼层由首层电箱引入，通过楼板预留洞、楼梯间引线至楼层，每三 层设 4 个三级分电箱，具体位置见临电平面布置图。6.3. 水磨石机械的安全要求：6.3.1. 电动机必须是完好有散热叶片，接线盒有合格的接零措施，操作开关灵敏可 靠，稳固安全，并在操作中开启、关闭方便。使用前,必须定期进行设备的绝缘遥测并记录 .6.3.2. 水磨石机外侧设置的防护档板必须稳固， 严禁松动 ,避免作业撞击在墙体和管 线上发生危险。6.3.3. 水磨石块安装必须牢固可

23、靠安全，严禁松动现象。四、 环保措施要求4.1.1. 在水泥石子浆搅拌施工时， 装运材料要轻拿轻放， 避免产生较大的粉尘 .操作 人员要戴口罩进行个人防护；水泥袋等要集中存放到指定地点；4.1.2. 石子浆铺抹完成后 ,为减少养护水的用量 ,在面层上铺塑料布减少水份分散； 用水后及时关闭水龙头，避免超计划用能和浪费现象的产生；4.1.3. 磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面；4.1.4. 污水排放：磨石浆采用有组织排放，通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌 筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞；4.1.5. 水磨石环保措施： 节约用水 : 为节约水能源， 沉淀后的水要重

24、复利用， 在沉淀 池内水泥浆达到池深 1/2 时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运；施工 人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集，垃圾入站（现场封闭的垃圾站）时，按类别分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好 ;4.1.6. 噪音的控制：现场施工时，在指定地点范围内进行操作，并定期检查机械零 件部，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音；4.1.7. 节约用水：为节约水能源 ,沉淀后的水要重复利用 ,在沉淀池内水泥浆达到池 深 1/2 时，将泥浆作为建筑垃圾进行清理、存放、清运 ;4.1.8. 施工人员对磨石作业过程中产生的垃圾杂物收集， 垃圾入站 （现场封闭的垃圾 站）时，按类别

25、分别存放到垃圾站并随时将垃圾站大门关好；4.1.9. 严禁有与施工无关的人员在内。4.1.10. 作业面内严禁有杂物垃圾，作业前必须清理干净。4.2. 预制水磨石：4.2.1. 切割作业时，操作人应按规定配带防护用品。4.2.2. 切割作业过程中产生粉尘时 ,应有洒水降尘等措施。4.2.3. 切割作业过程中产生污水时， 应有收集及排放措施 ,如导流并及时排入市政污 水管网处理。4.2.4. 切割过程中产生的铁屑、木屑、石屑等废弃物，应及时分类装袋，并存放到 指定地点 .作业使用后的废弃料 ,按指定位置分类堆放 ,有污源的的按特定要求处置。目录一、编制依据131。1建筑工程质量验收统一标准 GB

26、50302001131.2建筑地面工程施工质量验收规范 GB5 9-2002131。3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86131。4实验中学1#2# 3#娄、综合楼施工图纸13二、工程概况13三、施工准备143。1材料准备143.2施工机具14四、操作工艺154.1工艺流程154。2施工部位19五、质量标准195。1保证项目195。2基本项目195。3允许偏差项目19六、成品保护20七、应注意的质量问题20八附图21水磨石地面施工方案一、编制依据1。1建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 1。2建筑地面工程施工质量验收规范 GB5 9-2002 1.3建筑机械使用安全技术规范

27、JGJ33-861.4实验中学1# 2#3#楼、综合楼施工图纸二、工程概况实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积17924。45 m2.地上五层，室内 外高差0.450.6m,建筑高度20.4520.60m,主体结构形式为框架结 构，基础为独立基础+局部筏板基础.设计使用年限50年,结构抗震等级 为二级，屋面防水等级为二级，标高士 0.000以下采用MU10烧结页岩 砖，M10水泥砂浆砌筑，标高士 0.000以上采用A3.5砼加气块，M5混 合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设1。5米高墙裙,其他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采

28、用墨绿色塑钢普通中空玻璃窗， 采用中空玻璃（5+9A+5），传热系数为2.85W/（ m。K）,抗风压性 能分级为6级，气密性能分级为6级，水密性能分级为3级，保温性能分 级为7级、空气隔声性能分级为4级，采光性能分级为3级，；屋面保 温层采用50厚酚醛泡沫保温板，传热系数为0。44W/ （m。K）;外墙 保温层采用50厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为A级，外墙传热系 数 0。41W/ （川.K）,做法参 05YJ31/D型。三、施工准备3。1材料准备水磨石施工前，应做好材料准备，包括：3.1。1石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化.并根据设计要求， 所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封

29、样一致。3。1.2分隔条：应使用5mm厚、15mm高规格的玻璃分隔条：根据 设计确定的分格大小及形式进行分格设置.3。1。3水泥3.1。3。1施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥.3。1。3。2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等 必试项目进行检验、复试。3.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。3.2施工机具3。2。1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、 平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。3。3作业条件3。3.1顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经3。3.2混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并

30、经养护达到设计要求。3。3.3弹好墙身+50cm水平控制线3。3。4工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满 足连续作业条件的需要。3。3.5石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用.彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比 做出样板，供设计和甲方选定.3。3.7基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。四、操作工艺4.1工艺流程弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂水泥浆结合层-铺 水磨石拌合料-滚压抹平-试磨-粗磨-细磨-磨光-草酸清洗-打 蜡上光4.1。1弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果

31、设计有图案要求时，应按 设计要求弹出清晰的线条。镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形（图33）,高度应低于分格条顶46mm分格条必须平直通顺， 牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时， 在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mn内不抹水泥浆（图34）, 为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3处打 眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间，房间应封闭，禁止 各工序进行作业。4.1 o 3拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）。 1拌合料的体积比例采用1:1。51:2.5 （水泥

32、：石粒），要 求计量准确，拌合均匀。4。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿 物颜料，掺人量为水泥的3%6%水泥与颜料比例，彩色石子与普通 石子比例，在施工前必须经试验后确定.同一彩色水磨石面层应使用同 厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一 配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥 的室内备用，严禁受潮.彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待 用。4。1。3.3各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm.涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆 结合层，其水灰比宜为0。40.5,要刷均匀，要随

33、刷随铺拌合料，防止 结合层风干，导致空鼓。4。1.5铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm并按 石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条 方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注 意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用 铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）.几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹.要先铺抹深颜色的，后 铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种4.1。6滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移

34、位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘 在滚筒上的石渣）,应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实, 出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实.如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。4。1。7试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式 开磨。4。1.8粗磨第一遍用6090#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快 机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨 到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合 格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆， 将水磨石表面擦一遍， 待别

35、是面层的洞眼小孔隙要填实抹平 ，脱落的石粒应补齐，浇水养护2 3d。4。1。9细磨第二遍用90120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清 水冲净,满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2 3d。4。1。10磨光第三遍用180200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象,平整、光滑、无孔隙为度.在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少 手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普 通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍 数及油石规格应根据效果需要确定。草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适

36、量限 度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥 及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工 后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均 匀，不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨， 用同 样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。4.2施工部位4。2。1水磨石地面施工部位见图纸设计4。2。2镶分隔条做法详见附图五、质量标准5。1保证项目5。1.1选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施 工规范规定。5。1

37、.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。5。2基本项目5.2。 1表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实 ，显露均匀，图案 符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直.5。2.2地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5。2。3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽 有空鼓但其长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于 2处。5.2。 4楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐， 防滑条顺直。5。2.5地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色.5

38、.3允许偏差项目：见表 4-5。现制水磨石地面允许偏差表45项目允许偏差（mm）检查方法普通高级表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺32踢脚线上口检杳33平直拉5m线或不足5m通线32缝格平直尺量检查六、成品保护6。1铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。6。2运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。6。3面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。6.4 磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵 塞。6.5磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位,设备应加苫盖。七、应注意的质量问题7。1空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条 高1/3以上部位有浮灰，扫

39、浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰， 压实后注意养护。7.2漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检 查,漏磨处及时补磨。7.3磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序 操作。7.4倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，7.5面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平， 滚压不密实。应认真操作每道工序。7。6强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹 滚压时间，注意养护及管理。7.7分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺 抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。八附图分隔条细部节点图八水踏級魅八水踏級魅赫土赫土图33现剤水縻石地面嵌分格離剖面示倉B J-4懺井格条平养