箱梁施工技术交底内容完整

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1、箱梁施工技术交底内容完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）箱梁施工技术交底内容箱梁施工技术交底一、概述本合同段共有预应力砼预制箱梁 497榀，其中30m箱梁30榀、20米箱梁467 榀。二、箱梁预制施工工艺流程清理台座 底板、腹板钢筋绑扎 , 安放预埋件 安装外、 顶板钢筋绑扎 浇筑砼 养护 拆除模型 预应力张拉 孔道压浆 提梁、堆放三、施工准备1、材料正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质 量。对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定 的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机

2、械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应 该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及 时进行维修排除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位 进行标定。3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成堆放有序， 对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标 牌。4、人员 为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。5、其他 应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、 断电情况。因此 , 场地中应设必要的蓄水池以及发

3、电设备，以备不时之需。四、施工方法1、钢筋加工及安装钢筋必须使用经检验合格的原材料，钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图纸 及规范执行 , 钢筋的配筋数量、位置、间距等技术参数严格按设计图纸执行。钢筋 的接头如设计图纸未说明，当钢筋直径? 12mm寸，应采用焊接；当钢筋直径，12mm寸，宜采用绑扎。焊接及绑扎长 度应严格执行公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000（ 单面搭接焊接长度 10d， 双面搭接焊焊接长度为 5d, 焊缝宽度 0.7d, 焊缝深度 0。 3d） 。钢筋骨架绑扎前先 在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距 , 然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间 向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎

4、端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位 置，准确率要达到 100.保护层绑扎垫块采用橡胶垫块 ,（ 底板保护层厚度为3cm腹板保护层厚度为2cm顶板保护层厚度为4cm）保证砼外观不外露。顶 板筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留 ； 当有钢筋与预应力束冲 突时，可适当调整普通钢筋的位置 .2、波纹管安装55mm扁形金属波纹预应力管道采用圆形金属波纹管 内=50mm 管内=70* 19mm,90 19mm波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不 规则的折皱。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好 , 线条平顺， 不得有漏浆、松动、曲折等现象 . 安装严格按设计图给定的管道坐标安

5、装，安装时先在台座中心侧面开始每隔1m油漆标出x坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出 y 坐标，然后根据坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的10 号钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U定 位筋来固波纹管 . 焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管 道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的 同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的 5-7 倍, 大小波纹管接缝处 用透明胶带缠绕 3 层。3、钢绞线制作及安装预应力钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度 , 长度应符合设计要求并保证设计规 定的工作长度。钢绞

6、线的截断用砂轮机切断，不得使用电弧焊或氧焊。下料时应 注意两端要留够 65cm 的张拉工作长度。下料后应对钢绞线进行编束，同一束内 钢绞线应进行编号，为防止出现打绞现象，同一束钢绞线每隔 2m用扎丝进行绑 扎。端头用布料或胶布包裹以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象 . 安装时 从管道的一端向另一端穿安。4、模板安装模板安装前应将模板打磨干净 , 均匀的涂刷脱模剂，模板的安装与钢筋安装要 配合进行 , 不应使钢筋绑扎与模板安装冲突。模板的安装须保证线条平顺、接缝严 密且支撑牢固 , 防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计 要求。侧模从中间向两边对称拼装，先

7、拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台 座对拉杆。5、混凝土浇筑（1 ）底板砼的浇筑底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是 否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是成上开口式 , 从上开口可以观察 腹板底部是否已浇筑饱满 , 并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次 成形, 底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混 凝土进行人工补料及补振 , 补料补振要注意掌握时间 , 此项工作应在底板混凝土初 凝前完成。（2）腹板砼的浇筑 箱梁砼的浇筑按从一端浇注到另一端的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实。每层浇筑厚度约 30cm

8、.将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砼 施工时，先从梁端第一段注入混凝土约 30cm 厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依次内推 , 直至 整个腹板施工完成 .（3）顶板砼的浇筑板砼从一端往另一端顺序浇筑 , 砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振顶捣, 先用振动棒将砼振捣密实 , 人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖 振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实 . 在顶板砼浇筑后 及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。（4）砼的振捣 砼的振捣以插入式振动器振捣为主，附着试振动器振捣为辅。振捣新层时，振动棒应插入老层混凝土 5-10

9、cm，以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。箱梁 的两端由于波纹管的影响，部分粗骨料难以进入，易出现蜂窝、空洞等振捣不密 实现象，宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣，以确保混 凝土振捣密实，同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。当混凝土不再下 沉、无明显气泡冒出、表面平坦泛浆时可认为混凝土已振捣密实 .6、拆模、养生当梁体砼抗压强度达到设计要求的 50后，方可拆除外模。拆模必须小心 , 以 防碰破边角，影响外观质量 . 拆腹板内模后要从梁腹内检查腹板是否存在蜂窝麻面 现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施 ,严禁擅自修补。模板 拆除后要及时整修模板，清除模板上的

10、附着物及涂刷脱模剂，用龙门吊将模板转 移至需要的台座上安装.箱梁混凝土浇筑完成后及时养护。养护采用土工布铺盖在箱梁顶板上 浇水养护 ,腹板侧面由于是向外倾斜的，挂土工布养护时土工布会处于悬空状态， 要用钢筋支撑以使土工布紧贴在箱梁腹板侧面。养护时要有专人洒水养护，保持 土工布湿润，不得干湿交替。在养护的同时将该片箱梁的 2 组试压件放在梁的旁 边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱 梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。7、张拉、压浆、封端（1）张拉箱梁砼强度达到设计强度的 85后,且砼龄期不小于 7天，方可进行预应力钢绞线张拉.30m箱梁预应力筋钢束共4束。分

11、别是N1、N2N3 N4,张拉顺序为：N1、N3 N2 N4 20m箱梁预应力筋钢束共3束。分别是N1、N2 N3,张拉顺序为：N1、N2 N3张拉应两端对称同时进行。张拉程序采用分级张拉,记录每一级的压力表读数及伸长值。 初应力0.1S concon （持荷 2min （锚固）引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算 : 实测伸长值 ?L=S3-2S1+S2式中：S1为实测10%张拉力长度；3 2为20%张拉力长度；33为100%时张拉力长度 .预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值 超过?6时必须停止张拉。查明原因后再张拉 . 预应力张拉完毕后，

12、即可切断锚具 外钢绞线端头多余部分 , 预应力筋锚固后的外露尺寸不小于 30mm。（2）压浆预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆 , 最好在张拉 24小时内进行压浆。 压浆从箱梁的一端压进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出 , 水 泥浆冒出过程中将排气孔充满，排气孔不再有水或空气排出可判断水泥浆已将整 个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数达 到控制压浆压力（0.5-0 。7Mpa ）时，保持约2min的稳压期以保证管道中充满灰浆, 关闭压浆嘴阀门 , 停机 . 压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水 泥浆在凝固膨胀时管内有充足的压力将管

13、道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔 溢出.压浆每工作班试件（70。7X 70。7X 70.7mm不少于3组。（3）封端a孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的 油污，并将端面混凝土凿毛。b、按设计要求绑扎端部钢筋网.c、 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内.d、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。e、 灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实.f、静置1, 2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的85%后,即可移梁。8、施工注意事项（1 ）施工现场用电

14、必须有专人进行管理和使用 , 并符合安全用电规定。(2 )钢筋表面洁净 , 无油渍、漆皮、鳞锈等，钢筋平直，无局部的弯曲，钢筋 切断不得用电弧焊，应使用钢筋截断机等切断。(3) 翼缘板钢筋外露长度必须在一条直线上，外露钢筋的顶面必须在一个平 面上。(4 )预制梁端以及横隔板外露钢筋必须长度一致。(5) 预制梁端、横隔板处缝隙必须采用泡沫剂堵塞严密，不得漏浆。(6) 模板安装完成后要仔细全面的检查支撑的稳固情况 , 模板接缝的密封情况 和模内尺寸是否符合设计要求等，符合设计及规范要求后方可进行下道工序的施 工。(7) 振捣混凝土时，不能漏振。(8 )张拉、压浆时应做详细张拉、压浆记录。孔道压浆时

15、 , 工人应戴防护眼 睛，以免水泥浆喷伤眼睛 . 每套千斤顶、油表在使用 6个月或 200次，要重新配套 标定方可再次使用 .(9) 张拉过程中，千斤顶两端严禁站人。附表:1、后张预应力筋断丝、滑移限制2、后张预应力筋制作安装允许偏差3、梁( 板)预制实测项目安全技术交底书单位工程名称：年 月曰工程项 目C/D匝道箱梁钢筋、钢绞线施工工程HRB335 钢筋：609.81 钢绞线：73.6t数量接受班组 及有关人 员见签到表1钢筋加工质量标准序号项目允许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的 全长L 5000202弯起钢筋各部分的尺寸203箍筋、螺旋筋各部分的尺寸+52接头长度区段内受力钢筋接

16、头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接、机械连接接头50不限制3、钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差（mrj）骨架的宽及高+5骨架长度10箍筋间距104、钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距+5同排10钢筋骨架尺寸长10宽、咼或直径10弯起钢筋位置+20保护层厚度+55、预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mr）i管道坐标梁长方向30梁咼方向10管道间距同排10上下层10一、工程概况C匝道桥全长204.77m,最大纵坡为7.3%; D匝道桥全长206.77m,最大纵坡为 5%横坡均为1.5%，弯道处超高渐变为4%桥面宽

17、9.3m。C、D匝道桥上部结构各分 两联，C匝道第一联和D匝道第二联采用36.22+36.9 X2+35.75=145.77m预应力混凝 土连续箱梁，梁高2.0m，为直腹式单箱单室截面，箱梁顶板厚 25cm底板厚20cm 腹板厚50cm端横梁和中横梁两侧各9.0m范围内，顶底板、腹板须加厚；C匝道第 二联和D匝道第一联采用3X18=54m普通钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.4m，也为直腹 式单箱单室截面，主梁箱梁顶、底板厚 25cm腹板厚50cm端横梁和中横梁两侧各 3.0m范围内，顶底板、腹板须加厚。二、施工准备1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的

18、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检 测，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。2、钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批， 每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数）应增 加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差不大于 0.02%,含锰量之差不大于 0.15%。3、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志

19、，存放时间不宜超过6个月，存放地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座 上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。4、在施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀，对设置在结构或构 件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷 防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。三、钢筋制作1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干 净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑 点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法

20、 调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉 率不宜大于1%3、工艺流程配料设计f调直、除锈f下料f弯制f库存标志f运输f安装。环保要求在钢筋加工过程中要严防各种加工机械设备油泄漏对地面及水体造成污染。对剩余的钢筋头要集中处理，不得随意乱丢。绑扎过程中的扎丝要保管好，不要乱仍乱放。在每个工班管辖范围内，要做到工完场净料清。安全、文 明 施工措施1安全措施a、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想。b、人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特 殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设置，咼空作

21、业时 一定要正确佩戴安全带，模板外行人走道处应设置安全网，确保施工人员安全。C、在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取 得相应的操作证书才允许进行操作。d、由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电，工地动力和照明用电 的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投 入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操 作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、 绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。e、在咼空作业时，不要随意向卜抛掷物品，钢筋作业时要时刻注意脚下不要被

22、突出物伤害。2、文明施工方面a施工人员要遵照文明规范，讲文明。b、施工人员在施工现场一疋穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。C、不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不得随意摆放。d、不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩下的边角料、垃圾等，要收集到 指定位置，不得随意丢弃，时刻保持施工现场的整洁和赏心悦目。主要附件附图见施工方案资源计划见施工方案进度计划见施工方案施工负责 人技术负责人质检员安全员交底人交底时间班组签知见签到表预制梁场施工安全技术交底一、预制场的安全施工措施：1、进行安全生产教育，每月组织一次安全生产例会，进行安全生 产学习 , 明确各分项工程人员的安全职责。2、每周安排

23、一次小型的安全检查，每月安排一次大型的安全检 查，重点检查安全隐患和违章作业 . 如有违章，进行处罚。3、坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。4、施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要带安全带。5、钢绞线张拉时张拉横梁顶部设安全防护网，操作人员在网后进 行，张拉时在钢绞线两侧进行，防止锚具损坏，钢绞线射出伤人。6、龙门吊纵横移动时必须先按电铃，待下面行人离开时才能移 动。7、吊装用钢丝绳的安全系数必须大于 10，在梁底转角处应安放圆 弧形垫板，防止梁板边角锋利 , 破坏钢丝绳。8、龙门吊上设避雷针，防止雷雨天气时造成雷击事故。9、龙门吊停止作业时必须将夹轨器上紧，防止因大风天气，龙门 吊自动移

24、动。10、经常检查场地内电缆电线，机械设备，起吊用钢丝绳，吊钩， 卡环,龙门连接部位等。11、在龙门吊施工作业过程中发现异常时，应立即停止作业，待查 明原因后方可作业。二、吊装安全措施：1、吊装作业时，必须严格遵守吊装安全技术规程 .2、现场施工人员必须向参加吊装的人员进行技术交底 , 使所有参加 吊装的人员明确作业要求 .3、在龙门吊首次吊运箱梁时，吊装人员要对龙门吊进行全面检 查，合格后方可进行。4、吊装区域设置明显警戒标志，严禁与吊装无关的人员进入吊装 现场。5、吊装作业前，施工员、专职安全员及相关吊装人员必须都在现 场进行监督 .6、物件起吊时，先将吊装物件提升离地面 10-20cm，停机检查制动 器灵敏性和可靠性及物件绑扎的牢固程度 . 经检查无误后方可继续 工作。7、防止物件时应缓慢下降 , 确认物件平稳牢固后方可脱钩，以免物 件倾斜翻倒伤人。8、吊装作业作业过程中遇到停电或其他特殊情况，应将重物落至 地面，不得悬空，突然停电时必须断开电源。9、严禁吊装物下及周围站人， 6 级以上大风或暴雨时严禁吊装作 业。蓝色硅谷对外连接线大桥盐场至南泉公路第二合同项目经理部2015年 7月 20日