75T循环硫化床锅炉整套启动方案

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*余热工程2炉整套启动方案一、 概述：*余热工程2锅炉系中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床技术。由无锡华光锅炉股份有限公司生产，锅炉型号为UG-75/3.82-M41型。整个给水系统经过两组省煤器加热进入汽包，经两根集中下降管分配到各水冷壁集箱，由水冷壁吸收锅炉辐射热变成汽水混合物，经过引出管进入汽包内的汽水分离器，由饱和蒸汽导出管引至低温过热器、高温过热器，使管子内的饱和蒸汽吸收炉内的对流热和辐射热，把饱和蒸汽加热到过热蒸汽。燃烧系统使燃料和热风在密相区湍流床上混合燃烧，使床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高

2、度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛，经过高温旋风分离器，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧，而比较洁净的烟气经转向高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器从尾部烟道排出。由于采用循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的SO2的排放。采用低温燃烧技术能够显著抑制NOX的生成，达到国家环保要求。二、锅炉的主要参数： 额定蒸发量 ： 75t/h 额定蒸汽温度 ： 450 额定蒸汽压力 ： 3.82Mpa 一次热风温度 ： 145 给 水 温 度 ： 150 二次热风温度 ： 140 一、二次风量比 ： 60：40 空预器进风温度 ： 20 三、锅炉启动前的准备：1、锅炉烘炉、

3、锅炉严密性试验、碱煮炉、锅炉冲管、安全门校验结束并经验收合格。2、辅机联锁保护试验正常。3、锅炉的冷态空气动力场试验结束，并已调整完毕。 4、锅炉水压试验合格。5、锅炉油系统管道、油枪雾化及油枪点火试验都良好，待运状态。6、锅炉各测温、测压、测量装置都已装好，并校对正常，准确无误。7、锅炉的安全阀、水位计、压力表都已校验合格并都已铅封，水位计表面清晰。8、锅炉出灰系统已调试完好，除尘器已加热，待运。9、除渣系统已调试合格，随时可投运。10、锅炉的通道畅通，场地平整，灯光充足。11、锅炉的消防措施完善并已投入使用。在有油部位都有相应的灭火器。12、锅炉返料器都已检查，小风帽畅通、返料床放灰管畅通

4、、无杂物，检查门关闭并用螺栓压紧。13、输煤系统工作正常，可向煤仓输送0-8mm的煤，保证煤仓由足够的燃料。14、给煤机都已调试完好，电子秤已校验，系统随时可以启动。15、燃油已备足。16、压缩空气装置调试合格，待运。17、石灰石系统已完好，石灰仓里有足够的石灰石。18、锅炉的主保护MFT的联锁都已试验合格，工况良好，无误差。19、给水系统已完好，减温系统都已冲洗干净，待用。20、化学备足合格的除盐水。21、锅炉的各膨胀指示器已安装完毕，指示正确。22、除氧器系统已试验完毕，水温、水量已达到要求。23、各专业人员都已到场，分工明确。24、炉内已装500mm厚0-6mm的物料，以待启动时使用。四

5、、锅炉上水：1、待以上准备完毕后，向锅炉上水。水温3070左右，控制上水速度，（冬季不少于2小时，夏季不少于1小时）保证汽包上、下温差不大于50。如大于50应停止上水，待正常后重新上水。2、上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则检查原因。3、上水时应开启各空气门、各受热面的疏水开启。五、锅炉启动前的准备：1、锅炉所有系统设备的工作结束，恢复到运行状态。2、DCS系统工作正常。3、所有变送器及测量仪表管路取样阀打开，仪表电源投入，各电动执行机构分别送电，控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，水位监视已启动。4、厂用电源，直流电源系统正常投入。5、投入辅机冷却

6、水，压缩空气系统。6、锅炉附属设备已无人工作，各人孔门、检查门已关闭，防爆门无杂物卡住。7、检查各风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。8、各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。9、检查锅炉各收缩节的固定螺栓是否拆除，检查本体的导向装置是否符合要求，是否由阻止锅炉自由膨胀的临时支架，如有应拆除。10、过热器排气管、疏水管保温良好，并打开。11、各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好，润滑油质合格，油量充足。 12、试验各电动门开关动作灵活。13、检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。14、燃油系统已投入循环，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却

7、风，各观察孔冷却风已投入。六、锅炉的吹扫：在每次冷态启动前，必须对炉膛水冷风室、旋风分离器，尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机一次风机高压风机二次风机，吹扫5分钟。停止高压风机，关二次风机挡板。七、 点火、升压：1、调节一次风机，使风量达到总风量的30%。2、床压应在4KPa左右，打开炉门保持炉内微流化状态。控制炉膛负压在100Pa左右。3、用回油阀调节油压，先定1.5MPa。4、调整油燃烧器风量至合适大小。5、开启一次风挡板，床下燃烧器燃烧风挡板保持30%，炉内微流化。6、启动高能点火枪，并有火花，打开油枪前的电磁阀。如点火成功，调整助燃

8、风和混合风，并将油燃烧器的油量调至最低值。约30分钟后，投入第二只启动燃烧器，温升速度控制在28/h以内，防止超温。7、控制水冷风室内温度小于800。8、在锅炉启动，注意汽包、集箱等膨胀情况，定期观察膨胀指示器，作好移位记录。9、当汽压升到0.150.2Mpa时，冲洗压力表、水位计，并与相邻的核对，保证读数准确。10、汽压达到0.2Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。11、当汽压升到0.30.5Mpa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，并检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。通知安装公司对设备热紧螺丝。12、打开向空排汽阀门，开至20%，调节向空排汽门，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且

9、使蒸汽流量大于10%，来冷却过热器。13、严密注视汽包内上、下壁温差小于50。若超过50，则减缓升压速度。 八、投煤：1、当炉床温度达到700左右，可启动2#给煤机，用手动对炉内脉冲投煤。2、床温上升快，煤粒子燃烧发光，给煤机在最低转速下连续运行。3、根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤量和投运1、3号给煤机。密切注意床温上升速率，进一步添加燃料，减少油枪出力。4、如果油压低于最低油压，且床温大于800，可切除一只燃烧器。5、增加给煤量，当床温温升稳定，可切除另一只燃烧器。6、点火半小时后，可投返料风机，保证炉内物料循环，通知电除尘可运行。7、切除燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板，关

10、小燃烧器挡板，来冷却燃烧器，并投入压缩空气对油枪吹扫，保证一次油枪启动正常。当炉内床温正常稳定，可启动石灰石系统。8、按锅炉锅炉运行规程规定的冷态启动升温、升压曲线提高主汽压力到3.82MPa。9、锅炉升压期间注意主蒸汽温度，如温度升高可用喷水减温来调节。保证过热器出口温度450，调节范围510范围调节。10、当汽机负荷接带成功，锅炉具备自动调节功能的投自动调节。11、经常对照锅炉水位，对膨胀指示器检查并做好记录。九、暖管：暖管目的是为了防止管道热膨冷缩造成的应力，损伤管道。采用滑参数暖管方法，是随着锅炉的压力升高，相应的过热蒸汽温度增加，管道温度也渐渐上升，使管道升温缓慢、均匀，相对应力减，

11、保证管道的安全运行。十、暖管顺序：1、先开启各管道上的疏水阀。2、再开启各管道上隔离门，关闭终端隔离阀。3、开启主蒸汽的旁路阀，缓慢对管道暖管。4、随着压力、温度的升高，应适当关小锅炉侧疏水，开大终端隔离阀门前的疏水阀，保证管道温升正常、均匀。十一、运行中检查、调节：1、检查各温度仪表热电偶，处于正常工作状态。2、检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表正常。3、锅炉的给水、炉水饱和蒸汽，过热蒸汽进行定期取样、分析化验。4、检查出灰、出渣系统是否正常工作。5、对锅炉的辅机油位、冷却水、油温、振动、电流做认真检查，至少1小时一次并做好巡查记录。6、控制好，料层差压9000Pa左右。7、保证返料器正常

12、工作，使炉内循环正常。8、根据锅炉SO2的排放要求，手动调节石灰石的给料速率。9、保证汽压在额定范围0.1MPa。10、汽温在额定范围+5-10范围内调节。11、水位在正常0水位50mm变动。十一、运行中对运行人员的要求：1、各运行人员应勤调节、勤联系、勤分析、勤检查、勤看火。保证锅炉水位稳、汽压稳、汽温稳、燃烧工况稳。2、每个运行人员应做好事故预想。3、在处理事故上应沉着、冷静、胆大、心细（参照运规操作），防止设备扩大事故。十二、正常压火停炉：1、压火停炉的目的是将锅炉从正常运行暂时转到热备用，以便于可以随时启动。2、接到准备压火命令，联系有关人员做好压火准备工作，运行人员填写相关的操作票。

13、3、操作人员在降低锅炉负荷的同时，调节汽机出力，相应降低负荷。4、停止石灰石给料系统，缓慢放掉炉内的渣和循环灰进行出渣、出灰工作。同时相应减少一次风量，保证炉内正常流化，料层压差5000Pa左右，停止给煤，床温降到800以下后，停止所有风机、引风机，并关闭各风机挡板。5、如需停炉，应降低床温到500左右，方可停止一次风机、引风机。十三、紧急停炉（1）遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：1、锅炉汽包水位高至200mm时。2、锅炉汽包水位低至200mm时。3、受热面爆管，无法维持汽包水位时。4、主给水管路，主蒸汽管路爆破。5、锅炉严重结焦。6、锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时。7、锅炉出口以后

14、烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200以上时。8、炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时。9、系统甩负荷，汽压超过极限值而安全门拒动、向空排汽门不足以泄压时。10、安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许值时。11、如DCS失电或DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作、监视手段。12、热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。13、MFT应动而拒动。14、锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。（2）紧急停炉步骤：1、达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。2、如果MFT未动作，应按下锅炉紧急停炉按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开启过热器疏水

15、门，以冷却过热器并防止锅炉超压。如锅炉严重缺水，严禁向锅炉进水，同时应尽快放掉锅炉内灰渣。3、将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水。4、给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。5、若尾部烟道再燃烧应立即停止风机运行，密闭烟风道挡板，严禁通风。6、迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。7、若短时间内无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关闭给水门，联系汽机停运给水泵，关连排、加药、取样二次门。十四、压火、停炉注意事项：1、压火降压时，控制降压速度为0.050.1MPa/min，

16、汽包上下壁温差50。2、锅炉放灰、放渣时，控制好床温。3、停止上水后，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。4、热备用时，应密闭各处挡板，尽量减少汽温、汽压的下降。5、压火期间，控制人员不得停止锅炉的监视。6、锅炉停炉操作前，应对锅炉本体、辅机等检查，如设备有缺陷，做好记录待炉子停运后通知检修，进行消缺。7、锅炉正常停炉，应过2448小时后才可打开炉门，放掉炉渣等操作。十五、厂用电中断处理1、现象：（1）所有转动辅机电流回零，发出声光报警。（2）炉MFT动作。（3）汽压、汽温下降，水位下降。2、处理：（1）手动关闭各风机进、出口挡板。（2）解列减温水、连排。（3）关闭给水总门。（4）复位各跳闸

17、辅机。（6）若电源短时间不能恢复，按停炉处理。（7）电源恢复后，视水位情况决定是否上水。（8）如锅炉正在排污，应立即停止工作。（9）防止锅炉超压。十六、锅炉点火启动注意事项：1、锅炉点火后应经常检查油枪着火情况，注意风量的调节，达到合理配风。2、经常检查床温，防止两侧床温偏差大。3、注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30。4、严格按升温升压曲线进行，汽包上、下壁温差50。5、升压过程中，应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水时应开启。6、第一次点火，两个燃烧器应派人监视，发现问题应立即汇报并处理。7、就地水位与集控室水位应经常对照，保证各水位指

18、示正确。8、严密监视床温、床压和风量，防止床压过低、布风板过热超温，保证床层良好流化。9、经常检查灰渣系统运行是否正常。10、冷态启动点火、升温、投煤、升压至少在6小时以上。11、锅炉的调节与停炉按运规进行。12、各岗位应责任明确，全部试运人员各应遵守安规要求来做。13、现场的通信设备应充足，应备有一定数量的手电筒以做备用。14、试验期间，确保厂用电正常。15、经常检查给煤系统，防止堵煤。16、调试期间燃煤用烟煤，挥发份在2025%左右。17、现场应有专职的安全员。18、对试运设备认真检查，并做好记录。19、锅炉使用油燃烧器时电除尘应解列，待投煤时投运。20、启动燃烧器，烟道的氧量表应指示最大

19、值。21、 启动燃烧器点火三次不成功，应停止点火操作，对燃烧器内进行至少20分钟的吹扫。22、要防止过热器干烧，在升压初期要严格控制烟气温度不超过金属材料的承受温度，升压后期确保建立足够的过热蒸汽流量（额定蒸发量的10）。23、整套启动试运中要听从化水对汽水品质提出的要求。十七、安全注意事项：1、整个启动过程，必须由试运指挥部统一指挥。2、启动过程中，任何设备上的操作必须实行操作票的制度，不得擅自进行操作。3、运行期间，必须24小时内有专门的运行人员对设备的状况进行检查，如果发现任何异常情况，应该立即汇报试运指挥部，由指挥部统一安排决定。4、运行期间，如果发生设备故障或危急人生安全的事故，必须停止一切操作，及时进行处理。5、各单位必须有人及时进行联络和保证良好的通讯手段，保证信息畅通。6、如锅炉发生事故时，应按照运规操作。十八、组织分工：由于锅炉首次点火是调试运行中比较关键的一个步骤，因此必须成立相应的指挥运行组织。组长：*余热工程苏天祥 成员：调试所、中材公司、电厂、设备厂家技术指导：*电科院启动调试所具体运行操作：电厂运行人员配合操作：中材公司人员某某调试所专心-专注-专业