九顶山山体绿化生态恢复项目施工组织设计

《九顶山山体绿化生态恢复项目施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《九顶山山体绿化生态恢复项目施工组织设计（68页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、淄博市九顶山山体绿化生态恢复项目小会所、练习场工程施工组织设计编制日期：2013年9月20日编制单位：山东天泰建工有限公司目 录第一章 工程概述第二章 施工布置及施工进度计划第三章 主要分部分项工程施工法第四章 冬、雨季施工措施第五章 质量目标计划第六章 各项技术保证措施第七章 质量通病防治措施第八章 质量、安全文明施工技术措施第九章 安全用电技术措施第十章 安全防火措施第十一章 配合监理公司、甲方的工作制度第一章工程概述一、编制的依据：该工程施工组织设计依据下列文件编制：1. 国家现行的建筑安装工程施工及验收规范及相关的法规性技术文件。2. 淄博市九顶山山体绿化生态恢复项目小会所、练习场工程

2、工程设计图纸。二、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，位于淄博市 ，建筑层数为地上三层，建设单位为淄博联亚旭坤体育文化发展有限公司。该工程占地面积 3811.45，建筑面积3710.58，建筑高度为9.95m，,本工程抗震设防烈度为7度。本工程采用柱下独立基础，基础垫层采用C15砼，基础、挡土墙采用C30混凝土，框架柱、框架梁、板采用C30砼。外墙采用毛石砌筑，内墙采用加气砼砌筑。外墙门窗采用塑钢中空玻璃门窗。第二章 施工布置及施工进度计划一、施工组织与劳力安排1施工组织管理人员配备项目部有生产、技术、质检、预算、材料供应等管理人员组成，下设瓦工、木工、钢筋、安装、电工等各专业施工班组。在

3、项目经理的直接领导下，负责计划、生产协调。质量、安全目标实施，统一管理，确保工程优质、安全、高效。 2劳力安排 为确保工程优质、安全、高效，按合同工期完成，项目部组织木工20人，钢筋工15人，砼工12人，瓦工、抹灰工25人，电焊工2人，架子工8人，水暖安装6人，电工1人，放线工3人，及其他专业人员（起重、机械工等）10人。 二、施工布署 （一）、施工程序本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的施工顺序施工。施工工艺流程见下图：土方开挖砼垫层及砼独立基础施工结构主体工程装饰工程安装工程屋面工程通电通水竣工清理交验（二）运输机械设备选配在主体和装修阶段，垂直运输采用QT3

4、15塔吊2台，塔吊在垂直运输过程中兼顾水平运输。（三）指标1 工期：开工日期：2013年9月20日 竣工日期：2014年7月20日。2 工程质量：达到现行国家质量检验评定标准。（四）施工布署1项目部组织情况：项目经理1人，施工员1人，技术员1人，预算员1人，材料员1人，质量检查员、资料员、安全员、机械管理员、会计员各1人。 2质量保证体系（见附图）3主要设备机具计划表名称规格单位数量用途用电量QT315塔吊42m台2垂直运输35kw搅拌机350L台2搅拌砼5kw切断机40台1切断钢筋2.2kw插入式振动棒50条2振捣砼2.2kw电焊机交流台1焊接2.2kw电锯台1木工开料2.2kw打夯机蛙式台

5、1回填土夯实2.2kw平板振动器台1水泵台14.施工进度计划（见附图）（五）施工平面规划：1因本工程施工现场狭窄，须在施工现场之外存放材料。根据楼房所在平面位置，施工现场如下（见施工现场平面布置图）。2塔吊安装在楼房南侧，保证塔机的安装高度。第三章 主要分部分项工程施工方法测量控制1、 平面控制根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。二、4 1 2 垂直度控

6、制本工程建筑物高度在 20 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。一、土方开挖 1开挖顺序 由西至东边挖甩方。 2操作工艺： 本工程在土方开挖时采用机械大开挖，放坡系数为0.55。挖槽前先校正好建筑物的轴线尺寸，确认无误后，再撒上槽轴线和放坡线。并将轴线桩引外，挖土采用机械大开挖，工作面按300mm考虑，随挖随清理。用水准仪随挖随测量，测量的水准点用小木桩标记，是槽底标高控制在50m范围内，并对边坡进行修理，以放坡线与槽边线为依据。防止超挖土。挖基础的土方，在现场尽量留

7、出土方存放场地，留足回填槽边用的好土。二、地槽钎探 1地槽钎探使用钎探机，钎尖成60度尖锥形，钢钎长度3米，钎入土层2.1米，并每隔30cm做好标记，并将钢钎垂直打如土中，并将每隔300mm锤击数做好记录。2钎探应专人负责，根据钎探平面图的探点位置钎入，并记录准确，有异常的探点做好记录，真实准确的反映出基础地基的土质情况。无问题后探点注入水后再用砂填实。3对有异常的探点，在四周另布四个探点，探测周围地下土层情况，确实有问题的探点，会同有关部门人员研究，并作出处理方案。安全注意事项：1挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。2人工开挖时，两人操作间距应保持2-3m，并应

8、自上而下挖掘，严禁采用淘洞的挖掘操作方法。3上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏上壁及其支撑上下。4挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，与挖土机间距大雨10m，挖土机要自上而下，逐层进行，严禁下挖坡脚的危险作业。5基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分踏落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。6深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。三、基础回填土基础施工完成后，应进行基坑及室内地坪回填。回填土采用机械回填，人工补夯边角的方法进行。回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不得超过25cm。夯填时，不得砸碰基础。回填土工程安全注意事

9、项：1装载作业范围不得有人平土。2打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电掉闸开关，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具的操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。3基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求一次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。四、主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。钢筋工程：主楼纵向钢筋采用焊接连接，其余采用对焊连接或绑扎搭接。根据工程需用量计划，分批分规格进场。 模板工程

10、：本工程基础垫层模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固采用在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模，上部采用锁条木条（木方）。基础模板、基础梁等模板形式采用钢模板。主体结构模板除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板钢管支撑。模板支撑系统采用48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。柱模采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。砼工程：因本工程施工现场狭窄、季节等因素，所以本工程混凝土采用商品混凝土，泵送。根据工程结构形式和结构特点，采取框架柱砼一次性

11、浇注，梯、梁、板砼一次性浇注。在浇灌砼前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清理干净，清除模板积水，在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋垂直。4.1.模板体系(1)材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：48*3.5钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。(2)排架搭设a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。

12、c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。(3)柱模板a.柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍

13、，柱箍为483.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用胶合板模板体系。b.梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧

14、向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆

15、浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。d.现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值的百分率(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例(%)水泥品种硬化时昼夜平均温度(C)151

16、015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m的梁、板2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁板；2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。4.2钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学

17、性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均现场加工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，

18、级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径14以上(含14)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样

19、数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差

20、，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其

21、末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数

22、量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接接头形式接头面积的允许百分率受 拉 区受 压 区绑 扎 搭 接2550机械连接或焊接50不限钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25时），且在任何情况下不应小于300。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径

23、的10陪，且不大于200。纵向受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级三级抗震设计四级抗震设计混凝土强度等级C25C30C20C25C30热轧钢筋HPB23530d25d35d30d25dHRB33535d35d40d35d30d简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las15d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措

24、施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱25梁25基础40楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用焊接连接。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设135弯钩，平直长度不小于10d。135安装时有些困难，先

25、弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置

26、，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层34.3.砼工程(1)本工程使用商品砼，现场泵送，要求坍落度812cm，且掺用减水塑化缓凝剂，工地上做好各项施工准备工作，做到砼随到随浇，个别情况下，如砼送的多则应有备用工作面，如砼不足，则应自拌补浇，自搅砼的质量必须达到商品砼质量要求。 商

27、品砼送至现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车。砼从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25时不超过一个半小时，柱断面在4040cm以内时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。 (2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门共同交接和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺序：柱梁板。(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。框架梁不留设施工缝，圈梁留设垂直施工缝，施工缝砼的强度必须达到12Mp

28、a以上方可继续施工。(5)施工要点 控制砼层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板的水平a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。由于柱、梁砼强度设计强度不一致，所以浇筑柱砼时，在柱与梁交叉点两侧挡密布钢丝网，柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。b.梁板砼顺次梁方向浇筑。c.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。d.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，

29、现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。e.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。五、框架填充墙5.1加气混凝土砌块工程框架填充外墙为加气砼砌块、M7.5混合砂浆砌筑。(1)材料加气砼砌块：采用200，240厚加气砼砌块。水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过5，使用超过5，使用前过5mm孔径的筛。砂浆：采用M7.5混合砂浆，砂浆稠度50

30、70，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。(2)作业条件承重结构施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌筑前按实地尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块强度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。砌筑前一天，应将预砌加气混凝土块及墙与混凝土柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结。砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为810mm。 (3)操作工艺1)工艺流程施工准备排砖撂底拌制砂浆加气砼

31、砌块验评。2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4)拌制砂浆a、采用M7.5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。砌筑砂浆必须拌和均匀，随伴随使用，砂浆的稠度710cm。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整，铺完浆立即放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20cm。

32、竖缝采用挡板封堵法填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5)加气砼砌块加气砼砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砼砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。加气砼砌块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。加气砼砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。将砌筑加气混凝土块

33、墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑面又必留置的监时间断处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌嵯做到灰缝饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。拉结筋为26钢筋，竖向间距500mm沿墙通长铺设，铺砌时将拉结筋理直、铺平。工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出

34、现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.2.砌块砌筑节点处理1）预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。一般在楼板每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每

35、砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。2）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙

36、槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。墙长超过层高2倍时，设置钢筋砼构造。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。4）钢筋混凝土构造柱浇筑(1)构造柱必须先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。(2)构造柱钢筋应与地梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。(3)构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。(4)构造

37、柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。(5)分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。六、门窗工程6.1.塑钢门窗为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。1、一般规定 1.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 1.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1.3混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 1.4隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 1.5建筑外门窗的安装必须牢

38、固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 1.6塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 1.7塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 1.8立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。 1.9塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。 1.10塑钢下滑道要

39、设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 1.11塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。 1.12选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。 1.13门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 1.14墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定： 1.14.1连接件焊接连接：适用于钢结构。 1.14.2预埋件连接：适用于钢筋混

40、凝土结构。 1.14.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 1.14.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。 1.15塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 1.16塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 1.17塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 1.18塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 1.19上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 1.20塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固

41、，位置端正，使用灵活。2、施工准备2.1技术准备： 2.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。 2.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。 2.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。 2.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下

42、，拉通线，以保证门窗框高低一致。 2.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.2材料要求： 2.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。 2.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 2.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。 2.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。 2.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 2.

43、2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 2.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。2.3主要机具： 2.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。 2.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。2.4作业条件： 2.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 2.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(

44、如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。 2.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。 2.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。 2.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程3.2操作工艺： 3.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 3.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。 3.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右

45、间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 3.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 3.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。 3.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。 3.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 3.2.8塑

46、钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。 3.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 3.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 3.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门

47、窗开启速度。 3.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm； 3.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。 3.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 3.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。 3.2.16安装五金配件时，应先在框

48、、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。3.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。七、楼地面工程7.1.楼地面基层地面基层分层夯填，排夯密实。楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层、细石砼找平层，地面设砼垫层。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找出。卫生间找平层与四周墙面转角处抹出八字角。 7.2.水泥砂浆面层基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机

49、械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。 第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。 第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。 第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。面层

50、压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。八、屋面工程8.1.水泥砂浆找平层 基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 找平层留置分格缝，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水

51、养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。8.2.坡瓦屋面阁楼坡屋面施工工艺流程：现浇钢筋砼基层15厚防水水泥砂浆混合砂浆铺水泥瓦屋面。水泥瓦铺设按从左到右、从下到上的顺序进行，成行成列，彼此搭接紧密，瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦用砂浆窝牢。8.3.卷材防水 a.平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm 准标线粘贴一下，不得

52、皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。 b.立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 c.卷材接缝贴接： 卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。 卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。干燥20至30mm后，手感

53、基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。 在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。 卷材收头为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。卷材附加层 在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。8.4.配筋细石混凝土防水层a.材料使用普通硅酸盐水泥，采用0.30.5mm粒径的中砂，含泥量不大于2%经为515mm含泥量不超过1%。b.分格缝现浇细石砼防水层应设置分格缝，以减少防水层因温度差砼干缩，待变，荷载和振动地基沉陷等变形造成防水

54、层开裂。分格缝纵横一般不大于6m，与女儿墙之间也留设分格缝，分格面积不超过36平方米为宜，分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm。c.砼浇筑浇捣砼前应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出现浇捣厚度。砼的浇捣先远及近先高后低的原则。在每一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分隔缝位置设置与分隔缝形状相一致得木条支设模板。钢筋采用4200，由加工厂加工后现场绑扎，分格缝位置钢筋内断开，钢筋位置在防水层的上部，保护层10-15，钢筋网下部设置细石砼垫块支垫。砼采用机械振捣，再用小滚筒，来回滚压，边振边滚压，直至密实表面泛浆，泛浆

55、后用铁抹子压实抹平。按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点。砼终凝后必须立即进行养护，浇水时间不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。8.5.水落斗、水落管安装女儿墙水落斗安装：在砌筑女儿墙时，预留水落斗孔洞。安装时找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。本工程水落管安装在柱侧，与柱间用膨胀螺栓连接。九、室内装修9.1.基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。9.2.施工准备内墙采用满堂脚手架。水泥经试验合格方可使用，黄砂经验收合格、过撒筛。9.3.内墙面混合砂浆、水泥砂浆粉刷内墙混合砂浆粉刷，平顶水

56、泥砂浆粉刷，外墙白水泥、白屑粉刷。，内墙、平顶内墙涂料，外墙刷外墙涂料。9.3.1.内粉先做好样品间，以确定符合要求，方可全面展开。9.3.2.抹灰严格执行塌饼、冲筋，包护角分层进行的顺序，天棚抹灰必须在板下刷素水泥浆一道，板下如有油腻，用水加10%火碱清洗。9.3.3.墙面砂浆粉刷a.吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。 b.墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来

57、决定，筋宽约为5cm左右。c护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。d.窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道，随刷随打底，底采用12厚砂浆打底，每遍

58、厚度在5-7mm，分层分遍抹。b.抹面层灰：待底层灰约六、七成干时开始抹 ，面层灰应压实抹光。十、外墙装修10.1.外墙装修基层外墙面装修面施工时整个立面从上到下挂通线贴饼、冲筋，保证整个立面平整、过渡平滑、线条流畅。10.2.外墙面为RE保温砂浆底。10.3.外墙面砖饰面施工部准备：选砖，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂缝、颜色不一均匀的面砖。面砖不同规格分别堆放并送试检室做抗冻，极冷极热，吸水率试验。基层处理：清扫基层表面的杂质油污，光滑面要凿毛。找平层要浇水湿润，否则找平层的砂浆会疏松脱壳。当基层与基体偏差较大时，找平层应分遍进行。涂沫应平整，表面要粗糙。门窗洞口，标高位置必须准确，务必做到

59、上下、左右、进出一条线。面砖施工方法：按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，在清水中浸泡2-3小时阴干备用。根据设计要求，统一弹线分格，排砖要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口，主立面均为整砖，并在底子灰上弹上垂直线水平线。弹出面砖线、灰缝线。铺贴：面层反面铺一层1:0.5水泥砂浆铺贴，铺贴严格按照墙面已弹出的面砖尺寸线、灰缝线，找直、找平，轻轻敲击。面砖大角处(阳角)采用切角法施工，切角后(切45度角)对拼，保证阳角平直、方正、美观。勾缝：面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:1水泥砂浆勾缝，纵横缝交接良好匀匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。养护：勾缝2天后及时喷水养护。本工程外墙保温采用粘贴挤塑聚苯板。胶粘剂为10厚胶粉聚苯颗粒。一、施工准备：外墙清理干净，符合施工要求。主要施工机具配备齐全。二、施工工艺：1、墙面清理残渣及油污等。2、粘贴安装挤塑聚苯板。1）配制胶粘剂。配比为干粉砂浆：水约为4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以1小时内用完为宜。2）涂抹胶粘剂。挤塑聚苯板标准尺寸为600900MM，在板边缘抹宽50MM、高10MM的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不得大于200MM，直径不大于100MM（粘接面积大于面积的30%），板上口留50MM宽排气口。粘贴时应轻柔均匀挤压板面，随时用托板线检查平整度，