生产现场诊断与评价教材

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1、总章第1章 生产现场诊断与评价4112 现场诊断报告4122 现场评价方案8第2章 生产现场环境管理14212 生产作业环境管理制度14222 生产作业环境检测制度16232 噪音作业环境改善办法18第3章 生产现场标准化管理20312 现场作业标准管理制度20321 标准化作业考核流程23第4章 生产现场物料管理24412 现场物料领用制度24421 现场物料存储规定26433 物料搬运作业实施办法27444 物料退库实施细则29第5章 生产现场设备管理31511 设备点检管理流程31514 设备保养管理规定32521 设备操作管理办法35532 设备故障处理办法36542 模具与治具管理制

2、度39552 计量器具使用规定42第6章 生产现场质量管理48614 生产现场质量管理责任制48623 质量改善教育培训规定51625 不合格现象纠正方案53632 现场不良品管制办法58633 不良品退回实施方案61第7章 生产现场成本控制63711 限额领料管理规定63715 材料使用成本控制方案64723 质量成本控制方案67731 制造成本控制制度71535 直接人工成本控制方案75541 工时定额管理流程80544 材料消耗定额管理制度80第8章 生产现场安全管理82812 生产现场工艺纪律82821 安全预防管理制度87834 安全生产奖惩办法89第9章 生产现场信息管理91912

3、 现场信息收集与分析制度91922 现场信息传递应用办法94932 生产异常信息处理办法96第10章 生产现场9 S管理991012 非必需品处理制度991022 材料整顿管理制度1031032 清扫作业管理办法1051042 现场清洁管理制度1111051 现场浪费查找指引1161061 安全作业管理制度1191062 安全生产岗位责任制度1241072 内部客户投诉处理办法1291081 满意活动执行流程1321092 现场员工礼仪守则133第11章 生产现场改善管理1371117 生产流程分析与改善流程1371122 现场看板管理推行方案1381132 现场改善提案管理制度142第12章

4、 生产现场员工管理1501212 生产定员编制制度1501221 车间组织结构设计方案1521222 现场员工岗位职责设计1551223 车间员工加班管理细则1631232 安全生产教育培训制度165第1章 生产现场诊断与评价112 现场诊断报告文本名称现场诊断报告受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言1我公司面临的经济形势目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率

5、，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。2对生产现场加强管理的必要性说明对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。（1）控制标准化的作业流程，提高产品的质量。（2）减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。（3）使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。（4）整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。（5）将发生安全事故的可能性降至最小。二、诊断

6、小组的成员构成此次诊断行动由主管生产的副总担任组长，具体成员名单如下。1副组长。2组员、。三、现场诊断的方法与步骤1选择现场诊断方法此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。2现场诊断的步骤此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。现场诊断步骤及工作内容现场诊断阶段具体内容具体时间开始阶段1组建诊断小组2确定现场管理需要达到的目标3制订调查计划并拟好访谈的主要内容实施阶段1调研生产现场的环境2调研生产现场的标准化操作3调研生产现场的物料管理4调研生产现场的生产成本管理5调研生产现场的产品质量管

7、理6调研生产现场的设备管理7调研生产现场的现场改善情况8调研生产现场的安全管理9调研生产现场的人员管理收尾阶段1整理收集的资料2对资料进行分析3就分析结果提出建议与意见形成报告四、调研的结果分析通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。1现场环境管理方面生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管理工作的重点。2标准化操作管理方面在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达6个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，而新进员工或进公

8、司时间未达6个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。3生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。（1）物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。（2）原料与成品的摆放并没有清晰的界限。（3）车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。4生产成本控制方面生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。（1）作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大工作量或进行额外的返工返修工作。（2）质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。5生产现场质量控制方面由于

9、我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。6生产现场设备管理方面在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。（1）有些设备的标牌不易找到。（2）维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。7现场改善方面公司在前一段时间推行的9S管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现员工对9S的推行有抵触情绪。8现场安全管理方面通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。（

10、1）生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。（2）由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。9现场人员管理方面在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简单、粗暴，而不讲究方法、策略。五、建议改进措施1采取措施降低现场的噪音由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，想法设法降低生产中的噪音，给生产员工创造一个比较舒适的作业环境。2加强对生产人员进行培训对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。（1）对新进公司的生产人员，必须加强

11、对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求后方允许上岗。（2）对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。（3）对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。3质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。4所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，并有维护保养人员、现场主管的签字确认。5把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品区等），使得材料、产品的放置实现定置

12、管理，有条理、易于识别。6加强对9S管理的推广力度，建议在几个车间或班组中形成竞赛，重奖那些率先达到9S规定标准的车间或班组，并对没有达到标准的车间或班组按规定实施惩处。7对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的方法。六、现场诊断的数据资料（略）。 撰稿人： 日期：年月日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期122 现场评价方案方案名称现场评价方案受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、前言生产现场既承担着公司所有产品的制造加工，也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作；既是公司所有生产信息（如产品产品信息、质量信息、技术信息等）的衔

13、接地，也是隐藏公司利润潜力的聚集地。所以，生产现场管理是公司最基础、也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响到公司产品质量水平和公司的经济利益。为考察、掌握公司生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存在的潜力，为公司生产效率的提高、产品质量水平的提升、生产成本的控制等打下坚实的基础，创造更大的经济效益，特组织此次现场评价活动。二、现场评价小组的成员构成此次现场评价行动由主管生产的副总担任组长，具体成员名单如下。副组长：。组员：，。三、现场评价活动的时间与计划1此次现场评价活动将从年月日年月日开展。2现场评价活动的具体步骤及时间安排如下表所示。现场评价活动时间安

14、排表现场评价阶段具体工作内容具体时间安排开始阶段1组建现场评价小组2确定现场评价的要素3制订调研计划实施阶段1调研生产现场的工位器具管理状况2调研生产现场的工艺管理状况3调研生产现场的质量管理状况4调研生产现场的成本控制状况5调研生产现场的设备管理状况6调研生产现场的物料管理状况7调研生产现场的安全管理状况8调研生产现场的人员管理状况9调研生产现场的5S管理状况收尾阶段1整理收集的资料2对所收集的资料进行分析3根据以往经验调整现场评价结果4出具现场评价报告四、现场评价的执行此次现场评价活动的方法采用直接评价方法与间接评价方法相结合的方式进行。（一）运用直接评价法进行评价生产现场的工艺管理、工位

15、器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理9个方面，采用直接评价方法进行考评。这9大方面作为生产现场的专项管理，每个专项管理包括若干项评价的内容与要求。采用直接评价法时，将每个专项管理的分值设为100分，再将分值一一分配到各项评价的内容中，具体请参考下文的生产现场评价要素列表（直接评价法）。直接评价法不仅能直接评价出各个专项管理的优劣，还可以将9大专项管理分值综合取平均分，从而可衡量出长期以来公司在生产现场管理方面的优劣情况。（二）运用间接评价法进行评价间接评价法是采用与生产现场管理有密切管理的经济技术指标，包括质量指标、效率指标、成本指标及配套指标四个

16、方面。间接评价方法的计算步骤如下。1根据相关历史生产资料，计算每项经济技术指标的评价指标的具体数值，得分即为百分数的分子值（例如：经过计算，产品质量抽检合格率为98%时，则这一指标的评价得分为98分）。2将某项经济指标的各个评价指标的得分进行加总，并计算其算术平均值，所得分数即为某一项经济技术指标的参考分数。3将四个方面的经济技术指标的平均分数进行综合求和，得出生产现场的间接评价分数，作为评价生产现场管理的一个参考因素。（三）划分现场评价得分的等级评价生产现场时，生产现场的得分等级划分，如下表所示。生产现场评价得分等级列表优秀良好合格不合格90（含）100分80（含）90分70（含）80分70

17、分以下五、生产现场评价要素（一）直接评价法的生产现场评价要素如下表所示。生产现场评价要素列表（直接评价法）专项管理项目具体内容单项总分实际得分工艺管理1严格按照技术文件中的规定参数执行，并做好了生产记录252严格执行更改了的工艺、技术流程，手续齐全203各生产岗位都备有通用的生产工艺流程并能够认真执行204现场所使用的工艺文件或参数均经过鉴定与审批，并通过红头文件的形式下发的255技术文件的管理井井有条，没有短缺10单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100工位器具管理1生产现场的工位器具齐备，不短缺402生产现场的工位器具干净并整齐摆放303工位器具的现场台账账目清晰易懂204生产现场

18、没有闲置的工位器具10单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100质量管理1生产现场有完备的质量保证系统352每个操作点都有完备的作业标准书253用于控制质量的计量器具摆放整齐、合理且精度准确254生产人员了解每种产品的不良率要求15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100成本控制管理1生产现场有明确的材料消耗定额和限额领用制度352现场可目视的边角料的利用程度达到最大203生产现场的生产作业达到平衡状态，无窝工、停工待料现象304生产现场设置有节约能源（如水、电、气等）的管理看板或标语15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100设备管理1每个设备前有设备资料卡与保养维修卡

19、，且内容清晰、明了202设备上的危险地方标有明显的危险标志153设备的保养点检记录良好，无中断现象发生204所有设备的操作人员都有由公司技术部颁发的设备操作证，操作人员能够熟练掌握相关设备的操作规则305设备在近一年中没有因操作错误而引起的重大事故发生15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100材料管理1材料、物品的放置整齐，放置场所有明显的标志202生产现场人员能够及时掌握现场材料的不足或多余253生产现场的材料能够按公司规定的量进行存储204生产现场的材料无老化、残次品现象155废料堆里没有可以再次使用的材料20单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100安全管理1生产现场有危

20、险的地方有明确的标识或做了相应的处理302生产通道及安全通道无物品占用，安全出口处无物品堆积153所有的保护安全的设施设备处于正常的工作状态204危险系数较高的设施、设备的操作人员均有上岗证205生产人员能够熟记安全操作规范15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100人员管理1生产现场人员的出勤状况良好，出勤记录完备152生产现场人员的工作态度，是否有闲聊、串岗、吃零食、打瞌睡的现象发生253对技术不熟练的员工进行了现场指导并有记录204对生产人员培训的现场记录完整、清晰、针对性强205生产现场的人员待人接物有理、有节，能够保守公司的机密15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）1

21、005S管理1现场划分了物品放置区域，且色彩的使用恰当，让人一目了然202现场物品都在制定的区域内整齐摆放253生产现场的通路保持了畅通，无其它物品挤占154生产现场的所有物品标识清晰255生产现场的地面干净，无废水、废油、废弃物15单项得分（上述各项内容实际得分的加权得分）100（二）间接评价法的生产现场评价要素如下所示。生产现场评价要素列表（间接评价法）经济技术指标评价指标实际得分质量指标1产品质量抽检合格率2优等品及一等品的质量合格率3产品首件检验合格率4半成品的质量合格率单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）效率指标1生产现场的劳动生产率2生产人员的劳动生产率3定额工时的平

22、均完成率4工时的利用率单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）成本指标1原材料利用率2单位产品的原材料消耗定额达成率3单位产品的成本降低目标达成率4可比产品的工时定额达成率单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）配套指标1每日生产的产品均衡率2生产现场的零部件生产配套率3产品的按期交货率单项经济技术指标得分（上述各个评价指标的平均得分）六、以往现场评价易出现差错的项目分析及对策（略）。 撰稿人： 日期：年月日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第2章 生产现场环境管理212 生产作业环境管理制度制度名称生产作业环境管理制度受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门

23、第1章 总则第1条 为向生产员工创造一个良好的工作环境，加强公司对生产作业环境的管理，提高生产的效率，防止安全事故的发生，特制定本制度。第2条 公司中设计到生产作业环境方面的相关内容均按本制度中的规定执行。第3条 本制度中的生产作业环境不仅包括生产的主要现场，也包括进行检验的辅助生产现场。第2章 设备布局要求第4条 生产设备的布置，首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。第5条 综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，在布置各种大、中、小型生产设备时必须确保各设备之间有足够的空间，具体要求如下。1生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于1米，大

24、型设备之间的间距不小于2米。2生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备不小于0.9米。3小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，大型生产设备的操作空间不小于1.1米。第6条 布置大型机械设备时，应考虑操作时原料、半成品、成品和废料的摆放，同时考虑到操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。第7条 产生强烈噪音的设备如不能采取减噪措施，则应布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他公司的办公环境。第8条 生产现场中高于2米的运输线必须有防护网

25、或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的大小应能阻止所运输的物件坠入地面，运输线的始终两端应有防护栏的保护，其高度不得低于1米。第3章 工位器具、工件、材料的摆放第9条 生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐的放入指定的区域，并有安全可靠的固定措施，禁止乱摆、乱放。第10条 生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，防止混乱与坠落伤人。第11条 生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成地方拥挤或其他事故。其具体存放量的标准如下。1白班不超过加工额的1.5倍，夜班不超过加工额的2倍。2大件原材料必须按照额度领取，禁止超过当班的生产额度存放。第12条 在生产现场

26、码放各种物料时不得超高，一般的码放高度不允许超过2.5米（物品单位超高除外），高度与宽度的比例不超过2：1。易滚动的物品要有垫块进行固定。堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，便于吊装和搬运。第4章 生产现场的地面状态第13条 合理的规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面科学划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标识标示出来。第14条 生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于1米，车行道（主要指叉车、推车等）不得小于2米，成品车间货车行道不得小于3米。第15条 生产现场的布置必须保证各通道的畅通，任何人不得以任何理由挤占、挪用通道，违者将按相关规定进行教育和惩

27、处。第16条 生产现场中因生产需要所设置的坑、沟、壕等必须有足够支撑力的物品覆盖或有防护栏，夜间必须有照明，以防止发生安全事故。第17条 在产品生产过程中出现的垃圾、废料、废水、废油等必须按划分的责任或承包的区域及时处理，不得将此类废品带入下一道工序。第18条 生产现场的人行道或空地应保持平坦，不得有障碍物或拌脚的物品。若有，则应该设置醒目的警示标识，或安放防护栏。第5章 防尘、防毒与噪音第19条 生产现场要注意防尘、防毒。加强防尘、防毒设备的检查检修与保养工作，确保设备于作业时间内正常运转，确保设备的主管道与支管道无破裂、泄露的状况。第20条 用于防尘、防毒设备的滤料或组件应根据其使用说明书

28、定期更换，保证其完好有效。第21条 生产现场所产生的噪音要符合国家规定的标准，超过标准的要限期整改。第22条 对于产生噪音的设备和流程，生产部门应会同技术部门通过采用新技术、新工艺、新设备或新材料等手段使得生产现场的噪音符合标准。第23条 新建、改建、扩建或引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料等所产生的噪声水平，必须严格执行鉴定审查流程。未进行鉴定或鉴定结果不合格的，一律不准施工和投入生产。第6章 附则第24条 本制度由生产部制定，其解释权、修改权归公司生产部所有。第25条 本制度经总经理办公会议审议后，自颁布之日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期222 生产

29、作业环境检测制度制度名称生产作业环境检测制度受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 为加强对公司生产作业环境的管理，规范生产作业环境的检测行为，为从事生产作业的员工创造一个健康、良好的工作环境，特制定本制度。第2条 本制度适用于对公司生产作业环境检测的相关事宜。第3条 根据时间的长短与具体情况的差别，对作业环境的检测可分为以下三种方式。1长周期测试，主要评估个人在给定时间间隔内的平均暴露情况。2连续测量，能够探测可以造成急性暴露的高浓度有害物质的短期暴露情况。3快速测量，针对已知确切的暴露时间点马上进行测量。这种检测方式适用于急性危害。第2章 环境检测部的权责第4条 对公司

30、生产作业环境检测的相关事宜由环境检测部负全责。第5条 环境检测部出具的环境检测报告关系到公司生产决策与生产计划的编排。因此，环境检测报告应有客观的数据作为支撑，确保真实、客观、科学。第6条 环境检测部作为公司在环境检测方面的权威，应保持自身的独立性，不偏不倚，只以客观事实说话。同时，任何人无权干涉环境检测工作的实施。第7条 环境检测部应根据本公司的历史数据与现实状况，定期提出对作业环境的改善方案，供相关领导进行参考、决策。第8条 环境检测部在保证自身工作顺利完成的同时，肩负对生产人员进行防范环境危害、面对环境危害时如何应急处理等相关内容的培训职责。第9条 对于环境检测部未检测出而事实发生的潜在

31、的慢性危害事故，环境检测部负全责。第3章 采集有害因素的样品第10条 进行现场调查和工人工作情况的写实。1在进行有害因素样品采集时，采集人员应明确工作场所工人的工种和人数、每种工种实际工作的情况之后，确定样品采集的对象和采集点及样品采集的时间段和采集方法。2对于流动性比较强的工作，在采集样品前还应该对各个工种的工人流动地点、所进行的操作和所接触有害因素的状况进行详细的记录。3环境检测人员在进行样品采集时，必须记录当天的生产情况、工人的工作情况以及工人使用防护用品的情况，确保采集样品的科学性和结果的客观性。第11条 按照职业卫生标准的要求进行采样。1环境检测人员在进行样品采集时，必须按照职业卫生

32、标准的要求进行，不得擅自降低标准。2环境检测人员应该根据作业现场的情况决定是否进行监测。（1）如果作业现场有害因素浓度的变化不大，可以不监测。（2）如果作业现场有害因素浓度变化较大，必须在浓度变化大的地点、浓度最高的时间段进行采集。第12条 选择合适的样品采集方法。环境检测人员进行样品采集时，必须在工人的工作时间内，通过现场调查以确定其可能接触有害因素浓度最高的时间段，分别进行多次样品采集，以此来保证样品的代表性、科学性。第13条 选择合适的采样仪器。环境检测人员采集样品时，应根据实际样品采集所需要的流量选择样品采集仪器。第14条 校正采样流量。在长时间的样品采集中，应在采样前和采样后分别进行

33、流量校正，分别记录流量，防止出现偏差。第15条 将样品与空白对照样品进行对照。在样品采集中，空白对照样品应与样品进行同时操作，同时储存与运输。第16条 详细记录采样时间。1采样中，应在采集样品的同时，记录具体的采集时间（要求具体到几时几分几秒），不能笼统注明样品的采集日期。2样品采集的时间采用24小时制记录法。第4章 作业环境检测的管理第17条 环境检测部应不间断地收集本公司生产作业环境的资料，分析整理后编制定期的检测计划，并报生产总监、总经理审核审批。第18条 环境检测部在检测生产作业环境时，必须采用标准的检测方法与规范的检测设备，在一般情况下不允许凭经验进行判断，必须有科学的依据。第19条

34、 环境检测部应施行24小时值班制，保证任何时候都可以进行检测工作，主管领导与值班领导的手机保证24小时开机，以应对突发的环境状况。第20条 作业环境的检测是一项长期性的工作，对于已经被控制的危害因素，环境检测部也应该定期派专人进行复查，防止被控危害因素的再次出现。第21条 作业环境检测资料由环境检测部指定专人进行保管，其记录的数据将作为制定环境检测工作计划与环境改善方案的依据，不得随意销毁。第5章 附则第22条 本制度由公司环境检测室制定，其解释权、修改权归环境检测室所有。第23条 本制度经总经理办公会议审议后，自颁布之日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期232 噪音作业

35、环境改善办法制度名称噪音作业环境改善办法受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 为加强对噪音作业环境的管理，改善噪音的作业环境，减少噪音对环境的污染和保护员工的身心健康，特制定本办法。第2条 本制度适用于对有噪音的生产现场的改善工作进行指导。第3条 本制度中所指的噪音是指在生产中由于物体的冲撞、机器的转动、电磁振动、高压气流喷出或爆破等所产生高于声压界限60分贝以上的声音。第2章 对噪音声源的控制措施第4条 公司在选购新设备时，必须对设备的噪音环节进行评估，选购设备的噪音排放应符合国家相关的排放标准，在同等条件下，应选购噪音排放小的设备。第5条 在生产过程中，对机械设备所发

36、出的噪音控制措施主要包括以下四项。1严格遵守机械设备的操作规范，防止应错误的操作导致机械设备产生异常噪音。2定期对机械设备的主要部件进行检测和保养，保持其性能良好，排放的噪音符合国家规定的相关技术标准。3检查机械设备的运行状态时，注重对其噪音的检测，对于超过噪音排放标准的机械设备要及时采取措施减少噪音排放。4加强对机械设备的日常巡检工作，发现突发情况，及时修理出现异常的机械设备，缩短异常噪音的排放时间。第6条 在生产过程中，技术部应通力配合生产部做好工艺流程改进和工作程序改善工作。第3章 对噪音传播的控制措施第7条 设备管理部（或采购部）在购买、使用、改进各种噪音比较大的设备时，尽量选取自动化

37、或密封化的设备，减少人工操作，以减少噪音对员工身体的侵害。第8条 生产中噪音排放比较大的机电、机械设备应尽量设置在离工作操纵点或人员集中点比较远的地方。第9条 对于无法布置比较远的、排放噪音比较大的机电、机械设备，在生产中应在设备上安装隔音机罩或设置隔音间，阻断噪音向外排放。第10条 对有隔音间进行隔音的机电、机械设备，应做好隔音间的密封工作，随时关闭隔音门与隔音窗，确保将噪音与生产人员隔离开来。第11条 若因工作需要，生产人员必须到噪音比较大的地方进行操作，生产人员应佩戴好耳塞、耳罩、防声帽等劳动防护用品，否则后果由生产人员自身承担。第12条 各车间主任在安排生产任务时，应尽量减少作业人员在

38、噪音环境中的暴露时间，以减轻噪音对员工身体的伤害。第4章 附则第13条 本办法由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。第14条 本办法经总经理办公会议审议后，自颁布之日起执行。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第3章 生产现场标准化管理312 现场作业标准管理制度制度名称现场作业标准管理制度受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 为促进公司的技术发展，稳定并逐步提高产品的质量，打造公司产品的品牌，创造最大的收益，根据公司的实际情况，特制定本制度。第2条 本制度适合于公司在标准化作业管理方面的相关事宜。第3条 公司的作业标准化文件由技术部制定，生产部负责执行

39、。第2章 作业标准的制订与作业标准文件的编制第4条 技术部门在编制标准化作业文件之前，应通过广泛的调查研究，确定生产作业可以标准化的作业内容。第5条 技术部门在制订作业标准时，所收集的资料主要包括以下四个方面的内容。1国内外与本公司产品或生产线有关的作业标准资料。2与公司的现场生产相配套的作业标准和相应的参考资料。3公司的设计部门、生产部门、质量部门及车间具体操作人员对作业标准的意见及建议。4与作业标准相关的历年现场生产技术数据。第6条 技术部门在收集、分析上述资料的基础上，制定作业标准，具体包括以下7项内容。1动作内容，包括每一个详细的操作动作、搬运过程、操作过程、质量检查等。2耗费时间，即

40、每一个具体的动作过程从开始到结束所需要的时间，以供生产人员和管理人员识别增值时间与非增值时间，具体时间包括搬运时间、拿取工具时间、操作时间、放工具时间等。3质量要求，必须包括产品的每道工序完成后的质量标准，质量标注必须详细、具体，必要时应以照片的形式表现，使员工能够更好的理解和掌握。4物料描述，即针对作业人员在作业中所拿取的每一种物料进行描述，包括物料的图号、数量、规格、型号、存放地点等内容，防止在取料时拿错或找不到。5工具、设备描述，即针对作业人员在作业中所使用的工具或设备进行详尽的描述，如工具或设备的名称、使用方法、注意事项等。6动作位置示意，即用图片的方式描述出作业人员在作业中的正确的操

41、作位置。7审批权限，即在所有的作业标准文件中明确该文件的审批人员及其权限，以证明文件的可控性。第7条 技术部编制出的作业标准草案经相关权限领导（如技术副总等）审核后，必须发放到生产现场由生产部经理及各车间主任组织试运行，试运行的时间一般不超过2个月。第8条 技术部根据收集到的试运行信息与相关的部门进行讨论、求证，对作业标准草案进行最终的校对确认，并报技术副总审核后，经相关部门会签后，报总经理审批，审批通过后方可正式执行。第9条 技术部编制的作业标准方案，其具体内容必须包括产品标准、工艺技术标准、半成品标准、设备技术标准、计量标准、包装技术标准、包装材料标准、现场环境标准、安全生产技术标准、标识

42、、搬运技术标准、技术基础标准等内容。第3章 标准化作业的实施第10条 生产现场实施标准化作业之前要做好以下三个方面的准备工作。1人员准备，即在实施标准化作业之前，对相关作业人员、管理人员进行作业标准培训，使生产现场的工作人员了解、掌握该项作业标准。2技术准备，既编制标准化作业与原作业的区别表，并进行相应的培训，对于较难的工艺组织技术攻关，下发新的技术资料等。3物质准备，指准备标准化作业所必须的工装、量具、检测器具等用具。第11条 实施标准化作业时应考虑、分析到不同的作业部门实施标准化作业的潜力，要量力而行，避免打乱生产现场正常的生产秩序。第12条 生产现场管理人员（如生产部经理、车间主任等）在

43、标准化作业实施期间负责监督检查与指导，监督生产作业人员严格按照标准化作业规定进行操作，同时收集标准化作业文件中欠妥的地方，为标准化作业的改善提供可行性建议或提案。第13条 作业标准文件一经审批颁布执行后，未经许可或论证，任何人不得随意更改。对于多次违反标准化作业规定的生产作业人员，应及时调离生产线实施标准化作业集中培训；若培训后的作业行为仍不符合标准化作业的规定，作转岗处理直至劝退。第4章 作业标准的修改与复审第14章 有下列情形之一者，需要修改作业标准。1标准中的内容在配上示意图后仍有含糊不清、难以理解的。2标准中要求的工作在现实中无法完成或即使完成也需要付出很大代价的。3公司生产的产品质量

44、水平已经做出变更的。4工艺流程已经改变的。5生产设备的部件或材料已经发生改变的。6生产设备、生产工具或使用的仪器生产改变的。7工作程序出现了变动的。8影响生产的外界因素或要求发生了变动的。9国家标准或行业标准发生了改变的。第15条 作业标准的修订，必须由生产部或技术部提出申请，经技术副总组织相关人员开会审议后，方可进行修订。第16条 修订作业标准时，对于公司在生产中无法满足的国家或行业标准，只能采取通过组织技术攻关或引进新的工艺及设备等措施，不允许将属于国家或行业的作业标准进行随意降低处理。第17条 作业标准的复审规定。1根据现实情况的需要，所制定的作业标准每两年进行一次复审。2复审工作由技术

45、副总组织生产部、技术部、质量部的相关人员组成作业标准复审工作小组进行。3作业标准的复审工作主要包括重新确认、修改、修订与废止四个方面，具体的执行如下。（1）确认。在既定的作业标准仍能满足当前生产的需要，各种技术参数与技术指标符合当前的技术发展水平，作业标准的内容无需做修改的情况下，此类作业标准的复审工作，只需在重新复印的内容封面上注明“年确认”字样即可。（2）修改。若作业标准的名称、技术参数、示意图、示意表等内容有少量的修改与补充时，则需对此类作业标准做“修改”补充后，此类作业标准仍然作为标准使用。（3）修订。若既定的作业标准内容发生较大的改变，则需要重新修订原来的作业标准。此类标准进行修订时

46、，必须在原件处附上修订的详细依据（如原标准执行时存在的问题、工艺的发展现状等），并按标准文件的编号将原作业标准文件全部收回后，下发新修订过的作业标准。（4）废止。若经复审，作业标准的内容已不适应当前的生产需要，或复审时，作业标准已经失去了意义，进行“废止”处理。第5章 附则第18条 本制度由总经理办公室制定，其解释权、修改权归总经理办公室所有。第19条 本办法经总经理办公会议审议后，自颁布之日起执行。第20条 公司原有的与本制度类似的或条款有相反意见的，自本制度颁布之日起自动废除。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期321 标准化作业考核流程 部门步骤总经理得出考核结果，进行奖惩制

47、定考核依据与标准实施考核生产副总考核小组各生产车间召集人员成立考核小组确定考核依据确定考核标准审核执行考核方案汇总分析资料资料存档接受奖惩编制考核方案审批提供资料审核编制考核报告依报告进行奖惩收集资料审批第4章 生产现场物料管理412 现场物料领用制度制度名称生产现场物料领用管理办法受控状态编 号执行部门监督部门考证部门第1条 目的为规范物料领用、发放流程，控制物料出库数量，确保发料的数量满足生产需要，特制定本办法。第2条 适用范围有关生产各部门到仓储部物料库领料业务，除另有规定，依本办法处理。第3条 领料程序1领料员按每天生产所需领用物料，并填写领料单（如下表所示）。物料申领单制造单号： 申

48、领日期： 年 月 日领料部门部门编号领 料 人批 准 人物料用途说明物料形态说明原材料 辅助材料 半成品 成品 不良品 其他物料编号品名规格申领数量实发量不足量单价发料人备注复 核仓储部经理领料人签收仓库主管仓库管理员2领料部门主管对领料单进行审核、签字。3仓库保管员核对所领物料是否有库存，在发料处签字，并填写实际单价和物料编号。4审批部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数（大写）。5财务部审核手续是否齐全及领料金额是否准确。6仓储部按有效领料单进行发料、做账。第4条 领发料的具体规定1领料部门（1）认真填写领料单，填写时字迹应清晰，并不得涂改。（2）当日领

49、料单当日到仓库领料。（3）当日未领料的领料单的处理办法如下。财务未签字、盖章的，自行作废。财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财务抽出财务联领料单（财务、仓库和车间三联同时作废），另重新填制领料单办理领料手续。当日未领料的领料单，最迟于次日上午9：00之前到财务部抽回财务联领料单。否则，财务部有权在重新办理手续时拒签。每天，车间核算员将车间领料单进行汇总，并上报财务部。领料部门在领料单右上角填写部门编号，按质量体系程序文件中规定的编号执行。2审批部门（1）审批领料单时字迹应清晰，不得涂改。（2）实领栏中的实领数必须大写。（3）生产物料领料应严格按生产计划和消耗定额。3财务部（1）不办理

50、隔日、有涂改或未按领料程序要求填写的料单。（2）不定期抽查仓库物料账、卡和物。（3）结算业务章专人管理，不得擅自借给他人使用。（4）所有领料单（财务联）由专人每月记账后统一装订并妥善保管。4仓储部（1）签字、填写实际单价和库别时不得涂改。（2）发现领料单有疑问时应及时通知财务部和领料部门。（3）物料发放遵循先进先出原则。（4）及时报送日报表和临时收料单。（5）每天与财务部共同核对当天收、发金额和领料单张数。第5条 本办法自年月日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期421 现场物料存储规定制度名称现场物料存储规定受控状态编 号执行部门监督部门考证部门第1条 目的为切实搞好物料

51、在现场的临时放置和保管工作，防止出现腐烂变质、丢失损坏等浪费现象，特制定本规定，以实现现场物料的科学存储。第2条 适用范围本规定适用于生产车间于生产过程中按生产计划领用后，需临时在现场摆放的物料的存储工作。第3条 现场物料保管的要求1凡领用的贵重材料、小材料，必须在室内规划出合适的地方放置，并加锁保管，按定额发放使用。2凡领用的机器设备、钢材、木材等大宗材料，若暂时存放在生产线现场，必须堆放整齐，下垫上盖，并有专人负责。3上线加工必须做到工完料净，把剩余的材料全部回收，登记入账，留作备用。第4条 现场物料的堆放1最大化利用存储空间，尽量采取立体堆放方式，提高生产现场空间的使用率。2利用机器装卸

52、，如使用加高机，以增加物料堆放的空间。3车间的通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间，保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。4不同的物料应依物料本身形状、性质和价值等而考虑不同的堆放方式。5考虑先进先出的原则。6物料的堆放，要考虑存储数量读取方便。7物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料和废料均应分开放置。第5条 暂时不用物料的管理1暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后，仍无法全部使用完毕的材料，包括呆料、旧料。2现场长时间放置上述物料，会造成串用、丢失，管理成本增大及浪费空间等负责效果。3现场对暂时不用物料的管理措施如下。（1）设置“暂时存放区

53、”。在现场划出一块区域，做上标识，将所有暂时不用的物料，封存好后移到该处。具体要求有以下四点。只有小日程（即每个作业人员或机械从作业开始到结束为止的计划，时间从数日到数星期）计划生产的材料才可以在暂时存放区摆放。虽然小日程计划生产需要，但是数量多、体积庞大，或保管条件复杂的材料，应退回仓库管理。中日程（即关于制造日程的计划，时间多为一个月或数个月）或是大日程（即为期数月至数年的计划，规定了从产品设计开始到原材料、部件采购直至产品加工制造这一段时间）计划生产需要的材料应退回仓库管理。不管是现场保管还是退回仓库，都必须保证物料的质量不会有任何劣化。（2）机种切换前材料全部清场。从第一个生产工序开始

54、，回收所有剩下的物料，包括良品和不良品。点清数量后，放入原先的包装袋中，用标贴纸加以注明，然后拿到暂时存放区摆放。若不良品不能及时清退，良品和不良品要分开包装，不良品加多一道标识。（3）遵守“先来先用、状态良好、数量精确”三原则。暂时存放的物料要用原包装封存，若原包装破损，可用保鲜薄膜或自封胶袋处理，以防潮、防虫、防尘。下次生产需要时，要优先使用暂时存放区的物料。封存后的物料要定时巡查，以防不测。第6条 本规定自颁布之日起实施。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期433 物料搬运作业实施办法制度名称物料搬运作业实施办法受控状态编 号执行部门监督部门考证部门第1条 目的为使搬运作业有

55、序进行，以达到保证生产使用，维护物料品质的功效，特制订本办法。第2条 适用范围本办法适用于生产现场中物料的搬运作业。第3条 物料搬运基本要求1在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。2选用与物料特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。3对精密、特殊的物料要防止振动和受到温度、湿度等环境的影响。4在物料搬运过程中，若需通过环境有污染的地区时，应对物料进行适当的防护。5对易燃、易爆或对人身安全有影响的物料，搬运应有严格的控制程序。6对有防振、防压等特殊要求的物料，搬运中要采取专门的防护措施和

56、加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。7保证正确无误地送到指定的加工、检验点。8对搬运人员进行培训，使其能掌握必需的作业规程和要求。第4条 选择物料搬运方式1根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。2以箱、袋或集合包装的物料采用叉车、吊车、货车搬运。3散装粉粒物料使用传送带搬运。4散装液态物料直接从装运设备或储存设备装取。第5条 物料搬运要领1搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的放回，堆放整齐于卡板上，用液压车叉入匀速推行。2严禁超高、超快、超量搬运物料。3物料堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超过200厘米为原则。4人工搬运时，要注意轻拿轻放，平稳地放置到地面，谨防野蛮操作。5物料承载运行应避开电线、水管及地面不平的地方。第6条