山西交城车辆配件厂

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1、山西省交城县车辆配件厂年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目竣工环境保护验收意见2019年1月10日，山西省交城县车辆配件厂根据山西省交城县车辆配件厂年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目竣工环境保护验收监测报告表，并对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门批复等要求对本项目进行验收。参加验收的有：验收报告编制单位以及3名环保专家，并邀请了交城县环境保护局相关部门，对项目现场进行了验收现场检查，听取了监测报告编制单位对监测报告主要内容的介绍，经讨论，验收组（名单附后）提出验收意见如下：一、工

2、程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容本项目位于吕梁市交城县银通园区，建设规模为年产8000吨机车车辆配件，主要建设内容熔融、铸造车间、机加工区、办公楼、原料堆场等。工程建设内容见表1。表1 工程主要建设内容表工程名称主要工程内容（环评阶段）现场检查及实际建设情况主体工程熔化、铸造车间新增熔融车间厂区西侧新建熔融车间，建设2台0.75t/h中频电炉熔融设备，电炉配套设旋转式集气罩，设引风机接布袋除尘器处理，收集率90%，除尘率99%已完成。已建成2台0.75t/h中频电炉，并配套1套集气罩+1套布袋除尘器，由1根15m高内径0.6m排气筒排放浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，

3、收集率85%，除尘率99%已完成。定点浇铸废气通过1套集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后由1根15m高内径0.8m排气筒排放新建砂型铸模加工工序，处理后的烟尘经排气筒15m高。已完成。混砂废气配套集尘罩+布袋除尘器废气处理，处理后通过1根15m高内径0.8m排气筒排放在机加工车间设置定点焊接区域，配套1台移动式烟尘处理器，处理率95%已完成。清铲补焊打磨及落砂废气通过若干集尘罩+1套布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放抛丸安装设备自带袋式除尘器，风量为10000Nm3/h，处理率99%，粉尘经不低于15m高排气筒排放（共3台）已完成。已建成3台抛丸机，3t抛丸机与履带胶皮

4、抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根15m高内径0.5m排气筒排放；2t抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.5m排气筒排放冷却循环水池新建建设120m3冷却水循环池。新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统改造现有工程的熔融车间，维修冷却水60m3循环池，已完成60m3冷却水循环池的改造现有熔融车间配套浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，改造砂型铸模加工工序，满足达标排放的要求。已完成。0.35t/h中频电炉废气与混砂废气分别经过布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放；定点浇铸区废气由集尘罩+布袋除尘器处理后与通过集尘罩+布袋除尘器处理后的清

5、铲补焊打磨、落砂废气一同由1根15m高内径0.9m排气筒排放机加工区补焊、刷漆补焊废气经过1套集尘罩+1套布袋除尘器处理后废气与刷漆废气经过1套集尘罩+1套光氧催化机处理后废气通过1根15m高内径0.6m排气筒排放辅助工程办公楼位于厂区北侧，办公室采用电暖气采暖。已完成。采用电采暖食堂增加油烟净化装置和油水分离器已安装油水分离器，由于吃饭人数少，未上油烟净化装置变配电室新增1台5000KVA变压器已完成。与环评一致储运工程原料堆场地面硬化，新增原料堆场于新建铸造车间东侧已完成。与环评一致成品库房半成品库改造厂区中部仓库为中间流转仓库，地面硬化公用工程给水系统由交城县经济开发区提供已完成。与环评

6、一致供电系统由交城县经济开发区提供供热系统冬季生产车间和办公区采暖热源为美锦集团集中供热供应，办公区为电采暖环保工程废气中频电炉在现有和新建的中频炉共设置2台旋转式吸烟罩，随后分别接入新建和现有接布袋除尘器处理，烟气收集率90%，除尘效率99%，尾气经15m排气筒排放。无组织烟尘采用厂房增加通风窗扩散，共2套已完成。已在现有和新建的中频炉上分别设置了旋转式集尘罩，随后分别接入新建和现有的布袋除尘器处理，尾气经高15m内径0.6m排气筒排放浇注在现有和新建浇铸区分别设置2套集气罩+布袋除尘器，烟尘收集率85%，除尘效率达99%，尾气经共布袋除尘器处理后排放已完成。现有浇注区废气由集尘罩+布袋除尘

7、器处理后与通过集尘罩+1套布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气一同由1根15m高内径0.9m排气筒排放；新建浇注区废气由集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后与混砂废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放混砂设置封闭操作间处理，尾气接入布袋除尘器处，粉尘收集率100%，除尘效率达99%；在机加工车间设置定点焊接区域，配套1台移动式烟尘处理器，处理率95%新增。现有厂房内混砂废气通过集尘罩+布袋除尘器处理后与现有中频炉集尘罩+布袋除尘器处理后废气共用1根高15m内径0.6m排气筒排放；新建厂房内混砂废气由集尘罩+布袋除尘器处理后，通过1根高15m内径0.8m排气筒排放清铲补焊打磨、落砂新

8、增。现有厂房内清铲补焊打磨及落砂废气分别设置集尘罩+布袋除尘器处理，通过1根高15m内径0.9m排气筒排放；新建厂房内清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩，通过1根高15m内径0.6m排气筒排放制芯已完成。设置集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机，处理后通过1根高15m内径0.6m排气筒排放补焊、刷漆新增。补焊废气通过集尘罩+布袋除尘器处理；刷漆废气通过集尘罩+光氧催化一体机处理；共用1根高15m内径0.6m排气筒排放抛丸清理工序抛丸机安装设备自带袋式除尘器，风量为10000Nm3/h，处理率99%，粉尘经不低于15m高排气筒排放（共3台）已完成。已建成3台抛丸机，3t抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过

9、自带布袋除尘器处理后由根15m高内径0.5m排气筒排放；2t抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.5m排气筒排放原料堆放利用厂区原有原料堆场，新建的原料堆场，地面硬化已完成。原有原料堆场地面硬化，新增312m2原料堆场成品堆放完善现有的成品库内分区存放，地面硬化已完成。成品库地面硬化道路运输道路硬化，厂区定期洒水抑尘，可抑尘80%已完成。道路硬化，定期洒水抑尘废水生活污水厂区设旱厕，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水用于厂区道路洒水利用，不外排已完成。食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设1套40m3/d一体化污水处理设备，

10、经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网，最终进入园区污水处理站，电炉冷却循环水池分别设2个循环池，一个新建容积120m3，一个现有容积60m3已完成。已完成60m3冷却水循环池的改造；新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统固废废乳化液乳化液经过滤后，循环利用，定期更换。废乳化液纳入危废处理范围处理，暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位回收处理暂存于20m2危废暂存间，委托有资质的单位回收处理生活垃圾委托当地环卫部门统一清运委托当地环卫部门统一清运分捡的原料杂物收集后可分类外售有关企业生产利用收集后可分类外售有关企业生产利用除尘器除尘灰一般废物，收集后外卖做炼

11、铁厂原料收集后外卖做炼铁厂原料铁水包废铁渣一般废物，收集后返回溶化工段生产利用收集后返回溶化工段生产利用废砂收集后委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理收集后委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理清整机加工废铁屑一般废物，收集后返回生产系统作原料利用收集后返回生产系统作原料利用养护废机油在机加工生产车间西北侧建20m2危废暂存间，内设一高密度聚乙烯塑料桶收集废机油，随后有资质的单位进行回收。暂存于20m2危废暂存间，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理养护废棉纱纳入生活垃圾一并处理暂存于20m2危废暂存间，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理噪声生产设备等室内安装、基础减震、定期维

12、护生态厂区绿化面积4700m2（二）建设过程及环保审批情况2017年11月29日，交城县经济和信息化局以交经信（审）字201768号文对本项目予以备案。2017年12月，山西省交城县车辆配件厂委托国环宏博（北京）节能环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作编制了山西省交城县车辆配件厂年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目环境影响报告表，山西省交城县环境保护局于2018年2月2日以交环行审20186号文对该报告表进行了批复。2018年9月26日，该公司取得排放污染物许可证，许可证编号：91141122X02645638E001P，有效期限：2018年9月26日至2021年9月25日，各项环

13、保措施已按排放污染物许可证相关要求执行。项目于2018年3月开工建设，2018年9月完成建设并进行调试投产。经调查，项目从立项备案至投产运行过程，均未发生环境投诉情况。（三）投资情况山西省交城县车辆配件厂总投资3600万元，其中环保投资457万元，占总投资的12.69%。（四）验收范围整体验收。二、工程变动情况经现场检查，本项目的建设性质、规模、地点和生产工艺均未发生变化，环境保护措施基本按照环评报告及环评批复的要求建设，无重大变动。工程变动情况见表2：表2 项目主要变更情况序号环评要求实际情况10.35t/h中频电炉车间配套浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，改造砂型铸模加工工序，满足

14、达标排放的要求0.35t/h中频电炉废气与混砂废气分别经过集尘罩+布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放； 2定点浇铸区废气由集尘罩+布袋除尘器处理后与通过集尘罩+布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气由1根15m高内径0.9m排气筒排放30.75t/h中频电炉车间浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，收集率85%，除尘率99%新建浇注区废气由集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后与混砂废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放40.75t/h中频电炉车间新建砂型铸模加工工序，废气处理后的烟尘经排气筒15m高0.75t/h中频电炉车间新建制芯工序，废气经集气罩+除尘器+光

15、氧催化一体机处理后通过1根高15m内径0.6m排气筒排放50.75t/h中频电炉车间，清铲补焊打磨及落砂废气通过若干集尘罩+1套布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放6补焊废气经过1套集尘罩+1套布袋除尘器处理后废气与刷漆废气经过1套集尘罩+1套光氧催化机处理后废气通过1根15m高内径0.6m排气筒排放7厂区设旱厕，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水用于厂区道路洒水利用，不外排食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设1套40m3/d一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网，最终进入园区污水

16、处理站8分别设2个循环池，一个新建容积120m3，一个现有容积60m3已完成60m3冷却水循环池的改造；新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统9新增20m2危废暂存间10食堂采用罐装液化气作燃料，安装1套油烟净化器，去除效率60%职工为附近村民，食堂不供饭，未上油烟净化器三、环境保护设施建设情况（一）废气（1）中频电炉废气：已在现有和新建的中频炉上分别设置了旋转式吸烟罩，随后分别接入新建和现有的布袋除尘器处理，尾气经高15m内径0.6m排气筒排放；（2）浇注废气：现有浇注区废气由集尘罩+布袋除尘器处理后与通过集尘罩+1套布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气由1根15m高内径0.

17、9m排气筒排放；新建浇注区废气由集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后与混砂废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放；（3）混砂废气：现有厂房内混砂废气通过集尘罩+布袋除尘器处理后与现有中频炉集尘罩+布袋除尘器处理后废气共用1根高15m内径0.6m排气筒排放；新建厂房内混砂废气由集尘罩+布袋除尘器处理后，与浇注废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放；（4）清铲补焊打磨、落砂产生的废气：现有厂房内清铲补焊打磨及落砂废气与现有浇注废气分别设置集尘罩，通过1根高15m内径0.9m排气筒排放；新建厂房内清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩，通过1根高15m内径0.6m排气筒排放；（5）制芯产生的废

18、气：设置集尘罩+光氧催化一体机，处理后通过1根高15m内径0.6m排气筒排放；（6）补焊、刷漆产生的废气：补焊废气通过集尘罩+布袋除尘器处理；刷漆废气通过集尘罩+光氧催化一体机处理；共用1根高15m内径0.6m排气筒排放；（7）抛丸废气：已建成3台抛丸机，3t抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根15m高内径0.5m排气筒排放；2t抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.5m排气筒排放；（二）废水（1）生活污水：正在建设40m3/d一体化污水处理设备，处理食堂废水和生活污水。（2）冷却循环水：已完成60m3冷却水循环池的改造；新增0.75t/h中频电炉已配套密闭

19、式冷却循环系统。（三）固体废物（1）生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运（2）分捡的原料杂物：收集后可分类外售有关企业生产利用（3）除尘器除尘灰：收集后外卖做炼铁厂原料（4）铁水包废铁渣：收集后返回溶化工段生产利用（5）废砂：收集后委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理（6）废铁屑：收集后返回生产系统作原料利用（7）废乳化液、养护废机油、养护废棉纱等危险废物：暂存于20m2危废暂存间，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理（四）噪声生产设备等室内安装、基础减震、定期维护以减少噪声污染。（五）环评和环评批复落实情况环评要求及落实情况见表3。环评批复要求落实情况见表4。表3 环评要求及落实情况内

20、容类型污染源污染物名称防治措施（环评要求）现场实际验收大气污染物中频电炉烟尘中频炉安装可移动式集尘罩，烟气引入脉冲反吹布袋除尘器；集尘罩集尘效率90%，除尘率99%(现有工程和新建工程各一套，共2台)，排气筒高15m0.35t/h中频电炉废气与混砂废气分别经过集尘罩+布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放0.75t/h中频电炉废气通过集尘罩+布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放浇铸烟尘浇铸区上方设集气罩收集烟气，引入除尘器处理，收集率85%，除尘率99%(现有工程和新建工程各一套，共2台)，排气筒高15m0.35t/h中频电炉定点浇铸废气由集尘罩+布袋除尘器处理后

21、与通过集尘罩+1套布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气由1根15m高内径0.9m排气筒排放0.75t/h中频电炉定点浇铸废气由集尘罩+布袋除尘器+光氧催化一体机处理后与混砂废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放抛丸机粉尘抛丸机安装设备自带袋式除尘器，风量为10000Nm3/h，处理率99%，粉尘经不低于15m高排气筒排放(共3台)已建成3台抛丸机，3t抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根15m高内径0.5m排气筒排放；2t抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.5m排气筒排放造型、制芯、砂处理过程工业粉尘设置集气罩+布袋除尘器，粉尘收集率90%，除尘效

22、率达99%。0.35t/h中频电炉车间混砂废气与0.35t/h中频电炉废气分别经过集尘罩+布袋除尘器处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放0.35t/h中频电炉车间清铲补焊打磨及落砂废气分别设置集尘罩+布袋除尘器处理，通过1根高15m内径0.9m排气筒排放；0.75t/h中频电炉车间混砂废气由集尘罩+布袋除尘器处理后，与浇注废气通过1根高15m内径0.8m排气筒排放0.75t/h中频电炉车间清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩，通过1根高15m内径0.6m排气筒排放制芯废气通过集尘罩+除尘器+光氧催化一体机处理后由1根15m高内径0.6m排气筒排放机加工车间粉尘机加工采用乳化液降温润滑，湿磨工

23、艺，加工设备几乎不产生粉尘已完成焊接烟尘设置定点焊接区域，配套1台移动式烟尘处理器，收集率90%，处理率95%。已在清铲、补焊、打磨、刷漆等处设置集尘罩，并通过布袋除尘器或光氧催化一体机处理废气原料堆场扬尘采用全封闭堆场，地面硬化原有原料堆场全封闭，新增312m2原料堆场，地面硬化道路运输扬尘道路硬化，厂区定期洒水抑尘，可抑尘80%道路硬化，定期洒水抑尘食堂油烟采用罐装液化气作燃料，安装1套油烟净化器，去除效率60%职工为附近村民，食堂不供饭，未上油烟净化器水污染物生活污水和餐饮废水COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等设旱厕，食堂废水经油水分离器处理后，与生活污水一并用于厂区洒水降尘利用，

24、不外排。待交城县经济开发区污水处理厂的管网接入本项目所在地时，接入污水管网，排入污水处理厂处理。食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设1套40m3/d一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网，最终进入园区污水处理站循环冷却水SS循环系统循环水冷却降温采用由循环水池降温后，循环使用。循环池容积120m3+60m3，合计180m3已完成60m3冷却水循环池的改造；新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统固体废物废乳化液暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位回收处理。暂存于20m2危废暂存间内，委托有

25、资质的单位回收处理。原料杂质收集后可分类外售有关企业生产利用收集后可分类外售有关企业生产利用除尘灰返回熔化炉使用返回熔化炉使用不合格品、冒品废物、机加工废屑收集返回生产系统做用料收集返回生产系统做用料废砂委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理生活垃圾垃圾桶收集，经收集后由环卫部门统一处置垃圾桶收集，经收集后由环卫部门统一处置养护废机油建20m2危废暂存间，内设一高密度聚乙烯塑料桶收集废机油，随后有资质的单位进行回收。暂存于20m2危废暂存间内，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理废棉纱纳入生活垃圾处理食堂厨余垃圾委托有资质的单位收集废油脂、餐余垃圾

26、、潲水委托有资质的单位收集废油脂、餐余垃圾、潲水噪声基础减震、厂房屏蔽、定期维护基础减震、厂房屏蔽、定期维护表4 环评批复要求落实情况序号环评批复要求现场调查情况备注1落实好“以新带老”的工作，对原有工程中存在的环保问题进行逐一整改落实。已落实原有工程中存在的环保问题完成2强化各类生产废气的收集与处理，落实废气治理措施。中频炉上方配套旋转式集气罩，烟气收集后经耐高温布袋除尘器处理；浇铸工序应采用定点浇铸，并将烟尘收集后送布袋除尘器处理；抛丸机自带布袋除尘器，各工段产生污染物经处理后排放，浓度参照铸造行业大气污染物排放限值（T/CFA030802-2-2017）表1中1级标准限值执行，处理后的废

27、气经各自不低于15米且高于周边建筑3米的排气筒排放。焊接工序产生的烟气配套移动式焊接烟气收集设施处理，处理后污染物须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。新砂堆场要进行全封闭处理，车间内安装排风扇，加强通风换气。中频炉废气、定点浇铸废气、抛丸机废气等均通过集尘罩+布袋除尘器处理后由不低于15m高的排气筒排放；已在清铲、补焊、打磨、刷漆等处设置集尘罩，并通过布袋除尘器或光氧催化一体机处理废气；新砂堆场已进行全封闭处理。完成3严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善厂区排水系统。电炉冷却用水循环使用，不得外排；食堂含油废水经油水分离器处理后与生

28、活污水排入化粪池，定期清掏外运，待污水管网建设完毕后送工业园区污水处理厂处理。机加工车间、化粪池及所有与废水及循环水等有关的构筑物必须进行防渗处理，防止污染土壤和地下水。食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设1套40m3/d一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网，最终进入园区污水处理站；已完成60m3冷却水循环池的改造；新增0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统完成4优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备。对主要噪声源采取消声、减振、隔声等降噪措施。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（

29、GB12348-2008）中2类标准的要求。针对噪声源采取基础减震、厂房屏蔽、定期维护等措施，防治噪声污染。完成5按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。其中列入国家危险废物名录属于危险废物的，必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置，并执行危险废物转移联单制度。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的规定。废机油、废乳化液、废棉纱等危险废物均暂存于20m2危废暂存间内，委托有资质的单位回收处理。

30、完成6落实主要污染物排放总量指标控制。项目运营期主要污染物排放总量须满足我局核定的粉尘2.88吨/年、烟尘1.36吨/年的总量控制指标要求。通过竣工验收监测结果计算可得，项目实际年排放量粉尘2.75吨/年、烟尘1.28吨/年，满足总量控制指标要求。完成7严格按照铸造行业准入条件各项要求建设。采用先进的生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，减少污染物的产生量、排放量，不断提高项目清洁生产水平。已采用先进的生产工艺和设备和有效的污染防治措施，提高项目清洁生产水平的同时减少污染物的产生及排放。（六）其他环境保护设施（1）环境风险防范设施： 本项目不需要编制环境突发事件应急预案。（2）在线监测装置本

31、项目不是列入污染源自动监控计划的排污单位，不需要设置在线监测装置。（3）其他污染物排放口的建设基本符合规范要求。四、环境保护设施调试效果2018年9月8日-18日、10月30日-31日，山西京诚检测技术有限公司对“山西省交城县车辆配件厂年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目”进行了竣工环保验收监测。（一）污染物达标排放情况（1）废气 有组织排放有组织废气排放均能满足铸造行业大气污染物排放限值（T/CFA030802-2-2017）表1中2级标准限值要求，颗粒物排放浓度限值为15mg/m3，VOCs排放浓度限值为50mg/m3，非甲烷总烃排放浓度限值为60mg/m3，达标率均为100%。 无组

32、织排放厂界颗粒物监控点最大浓度值低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准限值，达标率为100%；苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃监控点最大浓度值低于山西省大气污染防治工作领导组办公室关于印发的通知（晋气防办201732号）中表二企业边界排放限值要求，达标率为100%。（2）废水本项目没有废水排放源，未进行监测。生活废水主要包括食堂废水和生活污水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同进入处理规模为40m3/d的一体化污水处理设备进行处理，处理后用于厂区绿化及洒水功能。目前一体化污水处理设备正在安装调试，并正在与园区污水管网联网，联网后废水经一体化污水处理设备处理后可直接进入园区

33、污水管网。电炉冷却循环水通过60m3、120m3两个循环冷却水池闭路循环，不外排。（3）厂界噪声 监测期间，厂界昼间等效声级介于57.1dB(A)59.3dB(A)，夜间等效声级介于44.3dB(A)48.0dB(A)，均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，厂界噪声整体达标率为100%。（4）固体废物除尘器除尘灰收集后外卖做炼铁厂原料；生活垃圾分类集中收集，由当地环卫部门统一清运；废砂收集后委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理；废乳化液、废机油废棉纱等暂存于危废暂存库，最终委托山西中材桃园环保科技有限公司进行处置。公司所有固废全部综合利用或合理处理。（5）

34、污染物排放总量经计算，项目主要污染物粉尘排放量为2.75t/a、烟尘排放量1.28t/a，低于交城县环境保护局批复的总量控制指标限值“粉尘：2.88t/a；烟尘：1.36t/a”，符合交城县环境保护局核定的总量指标要求。（二）环保设施去除效率（1）废气治理设施废气产生工序均配套布袋除尘器或光氧催化一体机，可达标排放。（2）废气治理设施废水治理设施一体化污水处理设备正在安装调试，并正在与园区污水管网联网，联网后废水经一体化污水处理设备处理后可直接进入园区污水管网。（3）厂界噪声治理设施根据监测结果，厂界噪声全部达标，符合环评及审批部门审批的要求。（4）固体废物治理设施固体废物得到妥善处置，符合环

35、评及审批部门审批的要求。五、工程建设对环境的影响本项目产生的废气污染物、噪声可做到达标排放，无污废水外排，污染物排放量满足总量指标要求，项目建设对环境影响较小。六、验收结论： “山西省交城县车辆配件厂年产8000吨机车车辆配件生产线改造项目”履行了环评审批手续，建设过程中按照环境影响报告书及其批复文件要求建设了相应的环保设施。验收组对竣工环保验收报告、验收监测数据报告进行了核实，按照建设项目竣工环境保护验收暂行办法等要求对建设项目配套建设的环境保护设施进行了验收。山西环宇凯达科技开发有限公司竣工验收监测结果显示大气和废水污染源达标排放，验收组认为工程污染物排放在环境保护方面符合竣工环保验收条件，在建设过程中不存在违反国家和地方环境保护法律法规的行为，验收组同意项目通过竣工环境保护验收。七、后续建议和要求1、加强各污染治理设施的维护、保养和管理工作，确保治理效果，实现稳定达标。2、所有工序、污染治理设施要贴牌、挂牌或有明确的标示、图示，岗位设环保卡。完善以上内容后，根据环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法以及山西省相关规定，完成其他需要说明的事项，编制验收报告，进行信息公开，登陆环保部验收平台填报相关信息，向所在地县环境保护主管部门报送相关信息，建立完整档案等，并接受监督检查。山西省交城县车辆配件厂 2018年1月10日