质量计划的实施

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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量计划的实施一、技术交底技术交底必须在图纸会审的基础上，工程开工前进行。项目技术负责人应向承担施工的技术负责人、项目有关技术技术人员或分包单位技术负责人进行技术交底。技术交底后主管工程师应签署技术交底文件并交给项目技术负责人作为指导施工的技术依据。子项目技术负责人在施工前根据施工进度，按部位和操作项目向工长及班组长进行技术交底。在施工过程中，项目技术负责人对建设单位或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在施工前向执行人员进行书面交底。二、工程测量的控制1、在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施。2、在施工过程中应对测量点线

2、妥善保护，严禁擅自移动。三、材料的质量控制1、项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中接计划招标采购标准、构配件。2、材料的搬运和贮存应按搬运贮存规定执行，并应建立台账。3、项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识，标识应标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。4、项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、设备得到识别和控制，未经检验和经检验不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。5、对建设单位提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应在建设单位或工程监理单位监督下，现场取样，并

3、送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。试验报告数据及结论应准确可靠。不得涂改，必须有试验员、审核员及试验室负责人的签字，因试验室工作差错而造成损失的，要追究有关人员的试验单位的责任。6、对商品混凝土和混凝土构件，其提供产品的生产厂家还应按混凝土构件和商品混凝土生产企业资质管理规定的要求，取得相应的资质，才能向施工单位提供混凝土构件和商品混凝土。无资质或无相应资质等级的混凝土企业，其提供的产品应视为不合格产品。 7、材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备的检验和试验应形成记录和报告，并向监理工程师报验。四、工序控制1、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2、施工管理人员及作业人员应按操作

4、规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3、工序检验和试验应符合过程检验和试验的规定，每道工序完成后应进行质量“三检”，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。对隐蔽工程，工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间交接部位，施工单位除了要做好检查、检验之外，还应及时通知建设单位（监理单位）和建设工程质量监督机构，以接受政府监督和向建设单位提供质量保证资料。4、施工管理人员应记录工序施工情况。五、特殊过程控制施工过程中特殊过程是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。特殊过程应在项目质量计划中界定。特殊过程是施工质量控

5、制的重点，在这些工序或部位上应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施。特殊过程应先由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续活动。对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，不应由专 六、工程变更控制工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。七、应采取有效措施妥善保护成品或成品。主要措施有护、盖、包、封等。护针对被保护对象的特点采取防护措施。盖用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。包将被保护物包裹起来，防止损伤或污染。封采取

6、局部封闭的方法进行保护。八、质量持续改进质量持续改进是质量体系运行灵魂。是质量体系运行质量不断提高的根本保证。质量持续改进应坚持PACD循环方法。（一）不合格控制1、按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处理就进入下一道工序。2、对检查中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。3、应进行不合格评审。4、不合格处置应根据不合格严重程序，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。5、 反返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并保存记录。6、进行不合

7、格让步接收时，项目经理部应向建设单位提出书面让步申请，记录不合格程序和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。7、对影响结构安全和重用功能的不合格，应邀请建设单位代表或监督工程师、设计单位共同确定处理方案，报建设主管部门批准。8、检验人员必须按规定保存不合格控制记录。（二）纠正措施1、对建设单位、监督工程师、设计单位、质量监督人员提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。2、对已发生或潜在的不合格，应分析并记录结果。3、怪检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。4、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。5、实施纠正

8、措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层。（二）预防措施1、对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。2、对质量通病应采取预防措施。3、对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。总之在质量计划实施过程中应注意以下两点：一是：质量计划所涉及的范围是项目的全过程，故对工序、分项工程、分部工程到单位工程全过程的质量控制必须以质量计划为依据。项目的各级管理人员必须按分工，对影响工程质量的各环节进行严格的控制，并按规定保存好质量记录、质量审核、用于分析项目质量的图表等。二是：一旦发生质量缺陷或事故，按质量事故处理程序停止有质量缺陷部位和与其有关联的部位及下道工序的施工，尽快进行质量事故的调查，正确分析质量事故的原因，研究制定事故处理方案，实施处理方案，分析质量责任。此外，在执行项目质量计划的过程中，要从以下两方面对整个项目质量计划执行情况进行进行验证：一是：由项目技术负责人定期组织质检人员和内审员验证质量计划的实施效果，即将实施结果与质量要求和控制标准进行对照，从而发现质量问题及隐患，并采取项目质量纠正措施，使项目质量保持在受控状态。项目质量验证的方法可以是自检、互检、交接检、预检、隐检等。二是：对重复出现的质量问题不仅要分析原因、采取措施，给予纠正，而且要追究责任，给予处罚。专心-专注-专业