通风空调工程施工方案(完整版_下载后只需填本项目人员即可打印)

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1、泽胜温泉城商住五期二标工程（64#-66#、73#-76#楼及14#车库部分） 通风与空调施工方案 编制单位：重庆市涪陵荔枝建筑公司 编制日期：二0一七年二月目 录1工程概况12.1工程建设概况12.2 通风空调工程概况12施工部署43.1 工程目标43.2项目部组织机构43.5施工准备73、施工进度计划124.1 施工总体进度计划124施工总平面布置135.1施工总平面布置原则135 通风空调工程136.1空调风管主要施工方法136.2 空调水工程326.3空调系统调试376质量保证措施417 技术保证措施498 工期保证措施509 材料保证措施5210 安全生产、消防保证措施6111 环境

2、保护措施6812 文明施工71一：工程概况 本工程位于重庆市涪陵区南马山附近，主要功能为住宅+商业+车库；结构体系为剪力墙，基础形式为桩基础。0.000分别为：64#楼226.000、65#楼227.500m、66#楼228.500m、72-76#楼214，建筑层数为:64-66#楼33F、73-75#楼11+1F/-2F、76#楼33F/-2F，14#车库为2F；建筑高度分别为32.70米99.00米,总建筑面积约为12万平米。本工程结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年。1.4工程采用的主要规范、标准、规程、法规、图集及地方标准和法规1.4.1

3、工程采用的主要规范及标准主要标准、规范一览表类别名 称编 号主要标准规范国国标建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98多联机空调系统工程技术规程JGJ174-2010通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-20031.4.2工程采用的主要法规及规范性文件类 别编 号法 规 名 称国家主席令第91

4、号中华人民共和国建筑法国务院令（279号）建设工程质量管理条例工程建筑标准强制性条文建设部建标200285号主席令第22号中华人民共和国安全生产法主席令第7届22号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国建设工程质量管理条例主席令第15号中华人民共和国合同法主席令第6号中华人民共和国消防法国务院令第393号建设工程安全生产管理条例地方省政府令第234号浙江省建筑节能管理办法舟山市建设工地文明施工标准化管理工作1.4.3企业管理体系标准文件ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，及我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、

5、程序文件及其支持性文件。企业管理体系标准文件 类 别编 号名 称企业ZYS/GB18-2009公司ISO9002质量体系程序文件企业中建总公司项目管理手册企业CSCEC/EMS/B21-2009公司ISO14001环保体系程序文件企业ZJSS.MS-2010全面管理手册企业建筑安全法规及文件汇编企业程序文件企业质量保证手册企业技术管理手册企业2010版三公司管理体系文件 通风空调工程概况通风空调工程概况一览表 分部名称分项名称工程设计概况通风空调空调系统本工程地下室设有设备机房，内电动螺杆式冷水机组、循环泵等，采用中央空调系统与一拖多商用空调机组相结合的方式提供冷暖空调服务。空调水系统空调循环

6、水管采用镀锌钢管，采用丝扣及卡箍连接。橡塑管保冷和保温。空调凝结水管采用UPVC给水管，橡塑管保冷和保温。空调风系统空调风管均用镀锌钢板制做插条式法兰连接；吊顶内的空调风管外用30毫米厚不燃离心玻璃棉板保冷和保温。排烟及消防送排风管均采用耐火耐潮防腐无机镁璃钢风管制做, 法兰连接；吊平顶内排烟风管外用厚度为50毫米的不燃离心玻璃棉板保温及隔热。通风系统地下汽车库的机械排烟，利用车道自然补风。楼梯及前室采用机械加压系统防排烟；内走道采用了机械排烟系统，排烟风机均布置于排烟机房内。比赛区和观众区以及训练馆利用排烟外窗自然排烟。3施工部署3.1 工程目标3.1.1质量目标工程质量标准按国家现行施工验

7、收规范进行验收，确保工程质量达到合格标准。3.1.2工期目标开工日期：2017年3月竣工日期：2019年1月计划工期：600天。3.1.3安全目标杜绝重伤、死亡事故及火灾、机械事故，密切配合总承包项目部进行安全文明工地的创建。3.1.4环境保护和文明施工目标严格按ISO14000环保体系运作，制定专项环境管理实施方案，配合总承包项目部争创舟山市文明施工样板工地及CI形象达标工地。3.2项目部组织机构3.2.1项目部组织机构及人员组成3.2.2安装施工管理人员安装施工管理技术人员配备表项目职务姓名性别职称专业主 要 职 能项目经理夏泽秀女高级工程师建筑负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人

8、，代表公司履行与业主合同相关的责任；负责与业主、监理协调关系；组织协调周边各单位关系；安装技术负责人周普云男助理工程师给排水负责安装工程技术管理工作；组织编制质量计划、专项施工方案和成品保护措施，负责项目的记录策划；组织项目贯标考核自检等。管道工长电气工长暖通工长勾永福张文明男施工员给排水负责编制管道材料需用计划、限额领料；对班组进行二级技术/安全交底；确认每道工序的过程能力，做好成品保护；组织工序自检、互检；负责办理签证；对施工中违反合同行为进行指导纠正、及时报告；参与对工程分包方、劳务供方的考察评审。男施工员电气负责编制电气材料需用计划、限额领料；对班组进行二级技术/安全交底；确认每道工序

9、的过程能力，做好成品保护；组织工序自检、互检；负责办理签证；对施工中违反合同行为进行指导纠正、及时报告；组织工序自检、互检等；负责劳务供方管理等。男施工员暖通负责编制暖通材料需用计划、限额领料；对班组进行二级技术/安全交底；确认每道工序的过程能力，做好成品保护；组织工序自检、互检；负责办理签证；对施工中违反合同行为进行指导纠正、及时报告；参与对工程分包方、劳务供方的考察评审。质量员甘立红男质量员暖通全面管理项目施工质量工作，严格执行国家、地方质量标准和验收规范；按规定对工程质量进行检验、标识与督促整改；参与对不合格品的评审，督促工长落实纠正与预防措施；监督工程所用材料符合规定要求。安全员谭鹏男

10、安全员暖通全面管理项目安全工作，参与质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。材料员夏平安男材料员材料管理负责项目材料的报验、采购工作和对不合格材料进行标识；3.5施工准备3.5.1施工准备工作流程3.5.2施工技术准备3.5.2.1做好施工前的调查工作1）包括气象、地形和水文地质的调查，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季高温、多雨施工措施。2）物资资源调查，由于机电安装工程所需材料设备品种多，数量大，价格贵，故应对各种材料设备的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，及时进行联系，落实供需要求。3）施工条件的调查，参与总包的临时水电方案编制，对现场临时水电布置经常进行检查和完善，为机

11、电安装施工提供便利条件。3.5.2.2做好与设计的对接工作1）由项目总工组织项目经理部相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3）根据各专业施工图、图纸会审纪录对图纸进行优化，制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。4）组织各专业施工班组共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。项目设备安装工程试验、测试计划序号试验、测试名称试验、测试的部位或系统试验、测试时间仪器、仪表型号1漏光检测风管主风管安装完毕后，接支管前2风量平衡风管系统随进度安

12、排测风仪、转速仪3系统调试空调系统、防排烟系统、通风系统随进度安排测风仪、转速仪 、微压计4设备单机试运转水泵、风机、风机盘管、新风机组等设备随进度安排红外线温度计3.5.2.3制定项目各项管理制度依照公司质量、环境和职业健康安全管理体系（QEOHS）文件要求，结合本工程实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。建立一整套项目管理制度并组织实施。3.5.2.4照相和录像计划为了满足工程创优计划的需要，项目将对工程中的施工重点、难点以及施工阶段进行录像，全方位地反映施工过程和重要施工节点的处理。3.5.3施工机械准备本工程拟配备的主要施工机械设备

13、、试验、检验仪器详见下表序号名称规格型号单位数量1电焊机BX1-250台52滚槽机台13开孔机台14台钻台35电锤6-38把66电动套丝机15-100台37剪板机台18联合角咬口机台19角向磨光机回STM-125台210砂轮切割机CJ-400台511液压弯管器40-100台312钢卷尺5m把1413游标卡尺0-200MM把214氧气表0-0.25Mpa块515乙炔表0-0.25Mpa快516接地电阻测试仪ZC29B-2台217绝缘电阻表ZC25-3只219压力表0-1.6MPa块若干20水平尺600mm把221数字多用表DT9205A台122兆欧表1000V块223测风仪台124转速仪块13.

14、5.4施工人员准备3.5.4.1根据工程实际进度，及时调配施工人员，实行动态管理。对施工人员进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想；让每位工人树立自己的安全责任、质量责任，遵守有关建筑施工的规章制度，遵守地方治安法律法规。3.5.4.2施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。3.5.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。3.5.4.4为

15、保证工程施工顺利进行，我们确保机具及人员的数量与质量，确保夏、秋收期间的人力、物力。同时我们还将根据机电安装工程进度需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时需要。3.5.4.6施工人员现场管理1）参加本工程的施工管理、作业人员必须具有建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。3）项目部建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。不合格人员不得从事相应施工

16、活动。5）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。3.5.5施工材料准备3.5.5.1根据施工图预算编制工程所需的材料需用计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。3.5.5.2主要物资计划通风空调工程主要设备材料计划表序号材料(设备)名称单位数量计划进场时间1观众区送风45PVC短管接预埋管个24992011.04.202角钢 60kg275802011.09.133钢管m7922011.09.134螺纹阀门个462011.10.125法兰阀门个1432011.

17、10.126镀锌钢板m266852011.10.127耐潮防腐无机镁璃钢矩形风管m29092011.10.128离心式通风机台42012.01.159轴流式通风机台102012.01.1510空调器台92012.01.1511卫生间通风器台122012.01.1512橡塑管壳m3492012.03.0413防火阀个902012.03.0414铝合金百叶排风口个602012.03.0415止回阀个142012.03.0416铝合金百叶排烟口个112012.03.0417调节阀个372012.03.0418铝合金防雨百叶新风口个202012.03.0419比赛区侧墙置换送风格栅个202012.03

18、.0420带铝箔离心玻璃棉板m3672012.03.2021铝箔复合隔热板材m27462012.03.2022冷冻水一次水泵Q=210m3/h,扬程:25m,功率18.5KW台22012.03.2523冷却水一次水泵Q=250m3/h,扬程:25m,功率22KW台22012.03.2524循环冷却水处理系统SCII-0500T TBW台22012.03.253.5.6作业条件准备3.5.6.1向班组进行施工进度计划交底、质量、技术和安全交底，并下达工程施工任务，使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。3.5.6.2与各施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好施工准备工

19、作。3.5.6.3对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，根据用量运至施工地点。3.5.6.4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。3.5.6.5检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。3.5.7现场准备3.5.7.1根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业健康安全管理体系标准的要求及我公司环境与职业健康安全管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按舟山市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：3.5.7.2根据现场实际，设置好办公室、材料库房及堆场、加

20、工车间；作好对周边环境和市政管网的保护工作。3.5.7.3配合土建严格按照总公司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。3.5.7.4完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按舟山市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，规范化管理，从而实现节能增效、满足环境管理体系要求。4、施工进度计划4.1 施工总体进度计划本工程计划总工期为600日历天，机电安装工程全面安装阶段约160日历天，考虑到64#-66#、73#-76#、14#车库的结构复杂、专业种类多、要求高的特点，在合理安排工序、布置现场平面的情况

21、下尽量提前插入分部分项工程，为后期整体调试验收留出充足的时间，我们将机电安装总工期分解为6个工期控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。5施工总平面布置5.1施工总平面布置原则（1）遵循业主和总包单位的管理要求，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。（2）保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。（3）施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。（4）根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放

22、（5）不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。（6）所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。（7）临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优化现场排水设施，保证排水通畅，所有污水必须经过沉淀处理。（8）临时用电利用现场临电系统，遵循“三级配电三级保护”的原则，确保用电安全。（9）楼层内及临建设施均考虑消防要求。（10）施工平面布置时尽量不破坏现场原有道路、绿化，对因临建施工产生的现场硬化、绿化及时进行恢复，对施工区域和周边各种公用设施、草木等加以保护。确保现场没有裸漏地面，减

23、少扬尘的产生。6 通风空调工程6.1空调风管主要施工方法6.1.1暖通空调风管系统施工流程预留预埋风管制作风管安装通风配件安装保温工程设备安装6.1.2配合预留预埋（1）预留孔洞当管道穿墙壁、楼板时，必须配合土建工程预留孔洞。除设计图纸和工程师特殊要求外，孔洞尺寸比管道外径大40mm，保温风管穿越墙壁、楼板施工工法详见第四节风管安装。在配合施工中，专业人员必须随工程进度密切配合结构专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和机构专业配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预

24、埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）预留套管管道穿过防火楼板、墙体时应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，如是隔热管道不采取通用绝热措施，而是在套管内填塞不燃绝热材料。套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间用不燃材料填实。当塑料管道穿越防火墙体时，应加设超过墙体两边各1米以上的套管，套管用0.5mm厚以上的铁板制成，套管与管道之间填满不燃防结露材料，套管外用砂浆填实；在穿越防火楼板时，必须加设超过楼板两边各1米以上的钢套管，填充情

25、况如前；套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；不锈钢管道套管应高出室内地面50mm，并采取严格的防水措施。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于楼板内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管

26、孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。 不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘材料。（3）吊杆、吊架预埋工艺流程：施工方法：在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆、吊架，以免以后施工中安装吊杆、吊架影响结构强度。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合结构工程作好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。（4）风管制作1）风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 2）风管加工方案考虑到成品风管体积大

27、，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件；现场设一台卷圆机，一台折方机、一台手动折方机、数台手持电动缝口机及液压铆接机。加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。3）风管制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 交叉

28、筋 平行筋注：a风管宽度或高度在450mm和2200mm之间的不保温风管表面，设置压实的交叉筋加固，或按照间距不小于300mm设置平行筋加固；大于2200mm的采用如上表的角钢纵向加固。b风管宽度或高度在450mm和2200mm之间的保温风管表面，采用如上表的横向加固；大于2200mm的采用如上表的角钢纵向加固。 倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.568670.8810781.01.210129101.512141011风管的咬口主要使用下图的A、B、C等咬

29、口形式按扣式咬口B、联合角咬口咬口 C、单平咬口接缝 法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 风管角钢法兰连接示意图角钢法兰风管法兰、螺栓、铆钉规格如表示：矩形风管厚度法兰角钢铆 钉螺 栓尺寸间距尺寸间距尺寸间距0.52525320004.0658.01000.62525320004.0658.01000.83030320004.0658.01001.04040320005.

30、0658.01001.24040520005.0658.0100圆形风管板厚法兰角钢铆 钉螺 栓尺寸间距尺寸间距尺寸间距0.52525336004.0658.01000.62525336004.0658.01000.83030327004.0658.01001.04040318005.0658.01001.24040518005.0658.0100折方（现场作业）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。风管缝合（现场作业）咬口完成的风管采用手持电动缝口

31、机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。上法兰风管与法兰组合成形时，如下表：金属风管和配件外径或外边长（mm）允许偏差（mm）法兰内径或内边长允许偏差（mm）平面度允许偏差（mm）法兰两对角线允许偏差（mm）300-101323300-201323风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。常用风管部件的制作原则上按照设计及规范规定制作，详细制作方法如图示，

32、未示部分可参考规范及标准图集。矩形风管弯头的导流叶片 导流叶片数N 叶片间隔A叶片圆心距PP=1.41A 直角弯头导流叶片计算表 风管的三通 常用类型 支管风量较小时使用类型 风管的弯头、渐扩、渐缩 圆形风管弯头 矩形风管弯头注：a矩形弯头的内R达不到上述要求时应加装导流叶片；b渐扩、渐缩管的渐变角度超过上述要求时，应设置导流叶片；软接头 软接头法兰间距离心风机型号No.3以下No.3 No.5 No.6以上轴流风机直径400以下500800850以上L150200250检查口注：a厨房排气风管的检查口应装在风管的顶部或侧面。b在风机的吸入室应安装检修孔。c检查口有效尺寸为300300以上风量

33、测定孔在气流稳定的管道的直线部分应安装气流检测装置。气流检测装置的材料应采用铝或镀锌钢。检测装置的数量如下表所示：管道尺寸小于300mm310-700mm大于710mm数量123风管法兰连接后，两端翻边四角内侧应用建筑硅胶密封。角钢法兰风管制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。4)防排烟风管的制作a风管的钢板厚度如下列表：矩形风管 螺旋风管风管直径D板厚b3200.75320b4500.75450b6300.75630b10001.01000b12501.012500b20001.2 类别风管长边尺寸b室内室外b3200.750.75320b4500.751.0450b

34、6300.751.0630b10001.01.21000b12501.01.212500b20001.21.2b风管的咬口防排烟风管的咬口参考空调风管制作工艺。 c风管的连接防排烟风管的连接参考空调风管制作工艺。d风管的加固防排烟风管的加固参考空调风管制作工艺。e风管的加工防排烟风管的加工参考空调风管制作工艺。（5）风管安装1)风管安装流程图风管安装流程图2)风管运输如前所述，本工程风管采用场外加工半成品、现场组装的制作方案。场外加工车间所生产的半成品风管、附件、法兰及支吊架按照系统及规格分类编号，然后被运至现场的临时堆场。现场通风作业班组对来料进行验收，再利用现场运输工具迅速将其分送至各施工

35、区域。3)风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或者长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检查门和自控机构等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每个系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。对于保温风管，水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形螺旋保温风管、立管与支架接触的地方垫

36、木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。4)风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右），用倒链提升至吊架上。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂

37、直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。水平单管风管吊装方式详见下图： 吊架部件尺寸风管板厚角钢尺寸吊杆直径最大间距0.525253830000.625253830000.830303830001.040403830001.24040583000 A部详图 水平管单管吊架水平多管风管吊装方式详见下图： 吊架部件尺寸角钢长度角钢尺寸吊杆直径最大间距1200404039240018004040592400240050506131800300075756131800 重物局部支吊（注：防火阀、消声器、过滤器等重物应

38、单独支吊）立管支架风管板厚角钢尺寸最大间距0.525253每层一处0.6252530.8303031.0404031.240405 支架部件尺寸 单管支架 多管支架地面支架 支架部件尺寸风管板厚角钢尺寸扁钢尺寸最大间距0.52525325330000.62525325330000.83030325330001.04040325330001.2404052533000当风管须穿越防火后砌墙、防火剪力墙及楼板时，除前述孔洞预留外，还需满足下列要求：a风管穿越防火后砌墙时，套管钢板厚度1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度=1.6mm，套管与风管之间采用岩棉板材填充保温，岩棉板材容重40kg/m，

39、岩棉保温层须超出墙体两侧2000mm（如图示一）；b风管穿越防火剪力墙时，套管钢板厚度1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度=1.6mm，风管采用岩棉板材填充保温, 岩棉板材容重40kg/m，岩棉保温层须超出墙体两侧2000mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实，两端离墙面50mm处用钢丝网封堵，外砌水泥砂浆抹面（如图示二）；c风管穿越楼板时，套管钢板厚度1.6mm，穿墙风管采用黑钢板制作，厚度=1.6mm，风管采用岩棉板材填充保温, 岩棉板材容重40kg/m，岩棉保温层须超出楼板两侧2000mm,套管内与保温层之间采用岩棉散料填充严实，套管底同楼板底平齐，上端超出楼板面50mm。5)

40、风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：（6）通风配件安装1)风

41、口风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。2)阀门阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 防火阀应单独设置支吊架。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。详见下示意图： 3)消声器（静压箱

42、）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。（7）保温工程风管保温的主要施工程序如图：1)材料要求：本工程吊顶内的空调风管保温材料采用30mm厚不燃离心玻璃棉板，吊顶内的排烟风管用厚度为50毫米的不燃离心玻璃棉板保温及隔热。保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。2)保温工艺流程隐检 粘保温钉 铺铝箔超细玻璃棉 粘缝 室外包铁皮 检验3)粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将

43、其粘上。4)矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16 个，侧面不少于10个，顶面不少于6 个。保温钉粘上后应待1224h 后再铺覆保温材料。5)保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。6)室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。7)风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。8)成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的

44、地方，防止丢失和损坏。完成保温的风管禁止践踏，如需在风管上作业或行走，必须铺设木板。支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。（8）空调设备安装本工程空调设备主要为风机、空气处理机组，其安装为吊装。1）设备运输设备具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。2）风机、空气处理机组安装安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的设备，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢

45、固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。6.2 空调水工程6.2.1空调水管施工方法(1)空调水管道工程施工流程预留预埋安装准备预制加工设备安装管道安装管道试压管道冲洗管道保温系统调试(2)空调水工程预留预埋施工1)预留预埋准备工作施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸

46、，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定.2)套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：一般穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。一般穿墙套管安

47、装如图所示：穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。待土建拆模清理后，应及时清理预留洞口和预埋套管，为管道的安装做好准备工作。(3)空调机组设备安装现场预留设备吊装孔洞，待主体接近尾声，土建已完成地下室防水施工并且回填土已夯实回填至室外正负零地面后，再结合现场实际情况综合考虑大型设备吊装专项方案，故此专项方案在此暂不作以详细阐述。(4)管道及附件安装1)管材及连接方式根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1空调冷、热水管热镀锌钢管（DN100）丝扣连接2热镀锌钢管 (DN100)卡箍连接3冷凝水管UPVC管粘接2

48、）管道支架安装a管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道固定支架只允许支附在结构上，加气块墙体不得设置管道支架，具体支架角钢选型规格参见管道支架及吊架-（03S402）。水平支架选型b管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。c管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度,所有空调水供回水管管道敷设在金属支架上时加设经防腐处理后的木垫板，厚度同保温厚度；管道支架附近的焊口，要求距支架净距大于50

49、mm。支架最大间距参照表称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70温管道（M）2.02.52.53.03.54.0非保温管道（M）3.03.54.04.55.06.0公称直径DN80DN100DN125DN150DN200保温管道（M）5.05.05.56.57.5非保温管道（M）6.56.57.57.59.0d给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。e临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。 3)管道安

50、装热镀锌钢管卡箍连接技术要求同“衬塑钢管卡箍连接”； 热镀锌钢管丝扣连接技术要求如下：a当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；b套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求；c管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；d管件必须采用相适应管件；e管材与管件连接前，应检查管件丝扣是否完好，然后将管端丝口涂上铅油并缠绕麻丝。先用手将管件上到管端丝口，在确认管件接口已插入钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。注意不

51、得逆向旋转。f管道穿墙体时，预埋刚套管套关外径比管道外径大30mm,管道与套管之间采用非燃料保温材料填堵。4）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门应在每批(同牌号、同型号同规格)数量中抽查10%,且不得少于一个.强度和严密性试验压力应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍.试验压力在持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。(5)管道的冲洗、试压1)管道试压管道系统试压采用

52、分层分区试压和系统试压相结合的方法，系统压力降至工作压力后60分钟内压力不下降为合格。分区试压步骤如下：a向各分区管道系统注水：以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭；b向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力， 稳压10分钟后若压力不下降，再降至工作压力，在60分钟内压力不下降，同时外观检查无渗漏为合格；管道系统试压局部区域的管道系统试压合格后，再连接各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统进行系统的试压，试验压力以最低点为准但最低点

53、压力不得超过管道与组成件所承受的压力，当压力升至试验压力后，稳压10分钟后，压力下降不超过0.02MPa，且外观检查无渗漏为合格。2)管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。(6)管道保温1)设计保温要求空调循环水管、凝结水管采用橡塑管保冷和保温。2

54、)作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。3)准备工作全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的间距、发现不够保温时需整改的要整改；清理管道表面的泥沙、灰尘等杂物；管道油漆已经干燥没有退油现象；4)保温工艺将管套沿纵向轻剖，套入水管后用手紧逼，然后用胶水密封纵缝；管套连接时，必须在管套端面环缝处涂上保温胶水，管道的纵缝要错开，且纵缝一般不得垂直向下；管套与木环连接时，必须在管套两端面及木环端面分别涂上保温胶水，进行紧逼，安装于机房及室外露天的管道另加设铝泊保护层5)质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；管道的管件和部件保温厚度应与直管相同，在现场按实物形状加工，下料尺寸

55、要准确，接缝不大于1mm，且用胶水填补，不允许有露空现象；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动6.3空调系统调试8.3.1调试的准备工作(1)通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。(2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。(3)电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。(4)按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。(5)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6.3.2设备单体试运(1)