同管沟施工组织设计

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1、湖边水库市政共同沟一期工程B标段工程施工组织设计第一章 施工组织设计编制依据、编制范围、编制原则 一、偏制依据 （1）厦门市市政建设开发总公司编制的湖边水库市政共同沟一期工程A、B、C标段招标文件。（2）湖边水库市政共同沟一期工程施工图设计文件。（3）业主在招标期间的补遗书和其它正式有效文件。（4）现行的市政工程施工技术规范、验收标准和操作规程。（5）厦门市建委颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、文明施工等文件。（6）我公司对现场的调查资料。 二、编制范围湖边水库市政共同沟一期工程B标段主要内容有：观日西路西段、金湫路、金盛路西段、金边路南段的市政道路工程包括：路基、路面、交通工程、污水、雨水

2、、路灯、绿化等；观日西路西段、金边路南段、金湫路、金盛路南段上的市政共同沟工程包括：土建工程及相应的预埋件。 三、编制原则（1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件规定的格式和内容编制，做到统一标准，规范编制。（2）遵循与设计、规范和验评标准保持一致的原则，在编写主要项目施工方法过程中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范的验评标准，正确选择施工方案，坚持确保工程质量合格，创造精品工程的原则。（3）坚持实事求是的施工方案，根据我公司优越施工能力，统筹安排，科学组织，均衡生产，确保高效率完成施工任务。（4）坚持施工全过程严格管理的原则，建立健全质量保证体系，制定创

3、优规划和质量保证措施，应用企业管理最新成果，做到工程管理与国际标准接轨。（5）坚持积极主动与业主、监理、设计配合的原则。尊重监理工程师的意见，严格执行监理程序，坚决执行监理工程师的指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质精品工程。（6）坚持专业化作业和综合管理的原则。在施工组织中，以专业化队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，按网络计划控制，调配以达到整体化的目的。第二章 工程概况一、工程概况湖边水库市政共同沟一期工程B标段位于湖边水库片区，道路总长3522.25米；共同沟中单仓沟长约735米，双仓沟1316米。主要工程内容如下：1、道路工程金盛路西段

4、K0+000K1+933.25；金湫路K0+000K0+860；金边路南段W0+000W0+176.48；观日西路西段K0+000K0+552.52。2、雨水工程金盛路西段K0+000K2+080；金湫路K0+000K0+860；金边路南段W0+000W0+176.48；观日西路西段K0+000K0+620。3、污水工程金湫路K0+000K0+860；金边路南段W0+000W0+176.48；观日西路西段K0+000K0+620。4、共同沟工程金盛路上A型共同沟655米；金湫路上A型共同沟661米；金边路南段C型共同沟260米；观日西路西段B型共同沟475米。 主要设计标准如下： 道路：1道路

5、等级：除金湫路为城市II支路外，其余道路为城市II级次干道；2设计车速： 30km/h（次干道）/ 20km/h（支路）；3路面等级：沥青砼路面；4路面设计轴载：BZZ-100；5路面设计使用年限：15年；6设计荷载标准：城A级汽车荷载；7抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 共同沟：1结构安全等级：二级；2结构构件最大裂缝宽度限值： 0.2mm；3防火等级：一级耐火等级；4防火与阻止燃烧：耐火极限不底于1h；5防水等级：二级；6人行通道宽度不小于1.0m，净高不小于2.4m： 7覆土地面荷载：城A级汽车荷载；人群：4.5KPa；8. 抗震设防烈度：7度,设计基本地震加速度值

6、为0.15g。 道路标准横断面组成如下：1、金盛路横断面型式为：36米=3.5米（人行道）+2.0米（绿化带）+7.5米（行车道）+10.0米（中央分隔带）+7.5米（行车道）+2.0米（绿化带）+3.5米（人行道）；2、金边路南段、观日西路横断面型式为：24米=3.0米（人行道）+1.5米（绿化带）+7.5米（行车道）+7.5米（行车道）+1.5米（绿化带）+3.0米（人行道）；3、金湫路横断面型式为：20米=4.0米（人行道）+1.5米（绿化带）+4.5米（行车道）+4.5米（行车道）+1.5米（绿化带）+4.0米（人行道）。二、主要工程特点 工程工期紧，技术含量高，施工难度大。 施工干扰

7、大，该合同路段通过多个路口，交通干扰大。 工程地处交通要道，施工时的交通组织难度大。 施工项目较多，各分项工程需要互相配合施工以确保工期。 环保及文明施工要求高。第三章 施工组织安排 一、项目组织机构 （1）项目经理部的设立及其组织机构根据以往项目管理经验，如我司中标，将设立项目经理部全面实施对本工程的各项管理。项目经理部拟采用一级管理体制，即项目经理部直辖施工队，以减少管理层次和管理开支。项目经理部设一名项目经理，作为我司法人代表的全权代表，另配一名项目技术负责人协助项目经理的工作，内设五部两室七个职能部门，即工程技术部、质量安全部、物资装备部、合同管理部、财务部、综合办公室和中心试验室，项

8、目部定员30人，经理部下属八个施工队，具体负责分项工程施工。为做到靠前指挥，充分发挥本项目部指挥、协调、监控、服务的职能，该项目部就近设在施工现场。公司拟安排一名在本企业在职的分管副总经理作为本工程的总协调负责人，主要负责组织协调本工程的施工，并定期到施工现场指导和检查工作。现场项目管理组织框图共同沟工程施工队路基工程施工队路面工程施工队雨污水工程施工队防护工程施工队交通工程施工队照明基础工程施工队绿化浇灌工程施工队技术负责人湖边水库市政共同沟一期工程B标段项目经理部项目经理合同管理部物资装备部综合办公室工程技术部质量安全部财务部中心试验室说明：经理部设30人项目经理 1人 负责项目全面工作。

9、技术负责人 1人 负责项目的技术工作。综合办公室 4人 负责项目日常及后勤保障工作。财务部 2人 负责项目的资金筹集、财务管理等相应工作。工程技术部 10人 全面负责项目的技术方面工作。质量安全部 6人 全面负责项目的质量管理方面工作。物资装备部 3人 负责项目内物资的计划、采购及机械设备的调度、维修、保养与相关工作。合同管理部 1人 负责项目的计量、计划及合同管理等方面工作。中心试验室 2人 负责项目的检测、试验等方面工作。 （2）施工安排 1）总工期 接到中标通知书后，从速签订施工合同，三天内组织机械设备、人员进场。进场后抢建临时工程，满足主体工程开工必须的条件，工程一旦展开，则能顺利、持

10、续进行，按招标文件规定，工期180日历天，必须完成全部工程并移交。全部工程分三个阶段进行：第一阶段为施工准备：即第1天至第3天，共3天。主要作业内容为：施工便道、电力、水源、通讯、人员驻地、中心试验室、生产房、工棚、料库等临时设施的修建以及施工场地的平整，并完成技术准备、现场接桩复测，原材料的检验、试验、采购进场等准备工作。第二阶段为主体工程施工期，即第4天至第178天，共175天。主要工作内容为路基土石方、路面、雨污水、共同沟、挡土墙、交通、照明基础、绿化工程、浇灌施工。第三阶段为整修、完善及交工验收，第179天至第180天，共2天。全标段施工进度计划详见施工进度计划表。 2）队伍安排及施工

11、任务划分在项目部的直辖下，拟安排八个队伍进行施工，其中一个路基工程施工队、一个路面工程施工队、一个共同沟工程施工队、一个雨污水工程施工队、一个防护工程施工队、一个交通工程施工队、一个照明基础工程施工队以及一个绿化工程施工队，队伍安排及任务分配情况详见下表。队伍安排、任务分配情况表序号队伍名称任 务1路基工程施工队负责路基表土、建筑垃圾清除、特殊路基处理、土石方挖填等施工2路面工程施工队负责道路底基层、基层、面层、路缘石及人行道施工3共同沟工程施工队负责共同沟工程施工4雨污水工程施工队负责雨污水管道及检查井工程施工5防护工程施工队负责挡土墙、边沟、护坡工程施工6交通工程施工队负责交通工程施工7照

12、明基础工程施队负责照明基础工程施工8绿化浇灌工程施工队负责绿化、浇灌工程施工 3）中心试验室的设立本项目拟设立工地中心试验室，以加强工程测量、试验工作，确保工程质量，由一个精测队和一个中心试验室组成。 、工程测量拟实施两级测量控制，项目经理部精测队（编制隶属于公司测试中心）负责中桩交接、布设控制网及负责中线、高程控制点和结构控制测点的测设，各施工队测量组负责施工测量。各组测量（精测）队（组）配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网及中线放测，用精密水准仪进行水准基点的测设。各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核制

13、。所有测量数据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保中线、水平、结构物的各部尺寸精确无误。 、工地试验工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的试验工程师主管试验工作，配备完备的试验仪器，完全具备承担本标段的各项试验工作的能力。进场后试验室将根据工程项目实际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序有效的进行，为工程质量创优打下基础。各施工队配足具有一定资质的试验员，负责取样及试块的送检工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。 二、施工准备 设备人员动员周期和设备、材料运到施工现场的方法

14、 在收到中标通知书3天内，我公司将立即组织人员进场工作，并根据施工总平面布置，进行临时工程的建设。 根据当地主材、地材数量情况，结合本工程实际，材料供应方案如下：三大主材从市区建材部门购买，由厂家直接运至工地现场；地材从翔安、同安或海沧等地购买，采用自卸汽车运往工地现场。商品砼及沥青砼根据设计要求，就近选择厂家进行供应。 技术准备1）内业准备 熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料、计算工程数量； 编制实施性施工组织设计； 临时工程的设计与施工； 编制施工工艺标准和保证措施； 制定项目部技术管理办法和实施细则； 进行岗前技术培训。2）外业准备 现场详细调查； 现场交接桩和复测，建立高程和平

15、面施工控制网； 测量放样。 3）现场准备根据施工总平面布置图要求，开始进行临时工程的施工。 临时设施建设根据和有关单位的租用地协议，进行临时设施包括生活设施及生产设施的建设。 施工用水自行就近解决水资源接出点，铺设管道引至施工现场。 施工用电自行就近解决电源接出点，进行接至施工现场的配电工作，同时考虑为确保施工的连续性，防止意外停电，在现场配置2台120kw的内燃柴油发电机。 通讯医疗项目部及各施工队安装工程指挥电话，并给有关人员配置移动电话以方便对外联系及内部指挥施工。项目部设医务室，各施工队设卫生员以方便施工人员就医，大的伤病去附近医院就医。 三、具体施工布署 本路段为城市道路，各主要分项

16、工程相互制约，主要由路基工程、路面工程、共同沟工程、雨污水工程、防护工程等工程组成，共同沟工程、雨污水工程、路面工程施工是本路段的关键，是制约工期的主要的内容，所以必须制定出一个合理的总体计划，用以指导工程的施工。 分项工程施工安排1）拟决定先从现有道路与本工程的交叉路口进入施工现场，开辟多个工作面展开挖方施工。开挖出来的合格土方就近进行路基填筑，不适用土方则运往经业主同意的弃土场堆放。施工时，通往弃方区的便道必须用石渣填筑，保证雨季可安排施工，做到雨季不停工、不窝工，以此确保施工进度。2）地处填方段的雨污水管道，当其管底标高低于原地面标高时，可以先进行施工；其余雨污水管道则待路基基本成形后，

17、反挖路槽进行施工。3）根据工期要求拟将本工程划分为五个施工区段进行平行施工。4）路面施工则待路基、共同沟、雨污水工程等附属设施完毕后再安排施工。（2）排水措施施工进场路基测量定位之后，随即在填方路基征地线内两侧（路堤坡脚）各挖设一条临时排水沟，通向附近的河流及沟渠，确保施工期间整个路基不受水浸泡。在路堑开挖地段，坡顶截水沟必须赶在雨季到来之前完工，以保证雨季施工期间坡顶排水顺畅，确保边坡稳定。第四章 主要施工方法一、施工测量工程开工前由设计人员及监理工程师进行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，并做好记录。沿路线线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其增设点应尽可能放在永久

18、建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到破坏，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。1、测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有尼康750全站仪、J2经纬仪、DS3水准仪等。所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。人员拟安排4人成立一个测量组。2、 水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。3、增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面

19、控制点及临时水准点。平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础、保证工程每个拐点均有控制坐标。当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。4、施工测量允许偏差控制水准测量高程闭合差：20L1/2(mm)，L为水准测量闭合路线长度。导线测量放样方位角闭合差：40N1/2(秒)，N为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：1/3000。直线丈量测距两较差：1/5000。二、共同沟工程1）基坑开挖基坑开挖深度较深，结合场地的现状，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分

20、层开挖，严禁超挖”的原则。共同沟所处位置大部分为待建道路，可采用明挖现浇施工，基坑开挖采用放坡开挖，按地勘资料所要求的坡率进行开挖。部分共同沟埋深段有弱分化岩层存在需要爆破施工，在施工时采取安全、合理的基坑保护措施及爆破设计方案。管沟基坑支护主要采用灌注桩支护、SMW工法支护，本标段主要采用灌注桩支护，其施工方法如下： 1测量放样：根据场区测量控制网及桩顶轴线设计图，测定桩顶轴心点，并在桩外侧设置定位桩，当孔口护壁砼浇注后，将各轴线引至护壁顶上，用红漆标定，同时测定标高。 2挖土：孔内挖土由人工从上而下逐层用锹筒进行挖掘，先中间后周边进行挖土，并严格控制垂直度。挖孔时，孔内废土及时清出并外运。

21、桩基开挖过程中，如遇勘察未发现的异常地质情况（流砂、流泥等），应及时通知地质和设计等有有关人员研究解决。 3护壁砼：护壁砼现场拌制，第一节护壁高度1m，顶面高出场地200mm，以后每节护壁高度约8001000mm，且根据地层情况作相应调整。护壁的砼达到设计强度的70%后方可施工下一节。每节护壁砼立模后，均应挂线校正，以确保孔径及垂直度，满足施工规范和设计要求。 4降水：本工程利用挖孔井内抽水分组进行成孔，视地下水情况，每组段12孔挖得较深的孔作为该组孔集水井，并用潜水泵排水。5钢筋：钢筋笼制作在现场进行，箍筋采用螺旋箍，且与主筋点焊，钢筋笼及护壁钢筋的制作根据设计图及现行规范严格执行。6砼施工

22、：浇注桩身砼时，用铁皮串筒下至距浇注而不大于2米之处，每次高度控制在1米左右即用插入式振捣器振捣密实，为确保桩头砼质量，砼灌注量应超过桩顶200mm，灌注桩身砼之前，应先通知有关部门验孔，合格后并抽干井底之水方可进行施工。桩身砼顶标高应及时复核，确保无误。2）箱涵1、施工缝的设置与施工程序 施工缝的设置 箱涵底板一次浇筑完成，底板与侧墙的施工缝在底板以上3050CM处，底板与中隔墙的施工缝也在底板以上3050CM处。 侧墙与中隔墙竖向一次浇到顶板以下3050CM处，该处设施工缝。顶板一次浇筑完成。 总的施工程序箱涵基坑开挖基底处理现场基底抄平基底定位混凝土垫层施工箱涵侧墙、中隔墙放线底板、侧墙

23、、中隔墙钢筋绑扎箱涵内中隔墙、侧墙模板组装浇筑底板、侧墙、中隔墙混凝土支设顶板模板顶板钢筋绑扎浇筑顶板混凝土台背回填。 底板施工程序测量放线底模板安装底板钢筋安装底板混凝土浇筑养护。 侧墙、中隔墙施工程序清除侧墙、中隔墙钢筋上的水泥浆施工缝凿毛拆除侧墙、中隔墙模板绑扎侧墙、中隔墙钢筋验收钢筋安装侧墙、中隔墙模板验收准备工作浇筑侧墙、中隔墙混凝土养护拆除侧墙、中隔墙侧模继续养护。 箱涵顶板的施工程序拆除侧墙、中隔墙模板清理箱涵底板放线（箱涵顶各部高程控制线）支搭顶板支架及模板侧墙、中隔墙顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭侧墙、中隔墙与顶板腋角的外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。

24、2、基础垫层地基承载力必须满足设计要求，基坑验收合格后，即可进行砼基础施工。基础砼采用半干硬性砼，坍落度控制在13cm。混凝土采用商品混凝土,经泵车卸入仓面,人工进行摊铺整平，摊铺厚度略大于设计厚度，用平板振动机振捣密实。3、模板工程 底板模板安装底板外侧面模板应先于底板钢筋安装工序，而侧墙及中隔墙的模板则应在底板钢筋工序完成之后进行，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。底板模板采用组合钢模。 侧墙及中隔墙根部模板的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部侧墙及中隔墙模板接茬的直顺。 侧墙及中隔墙模板 侧墙及中隔墙模板的质量，直接影响侧墙及中隔墙混凝土的质量水平。侧墙及中隔墙模板设计，应

25、根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。侧墙及中隔墙模板一般一次支到顶板腋角以下30CM左右。侧墙及中隔墙模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在箱涵底板的埋件上。 固定模板的拉结螺拴分为3段，中间混凝土内的一段为两端带丝扣的内拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后612h（视气温情况）拧出重复使用。 顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或梁），顶模铺放钢模板。柱头

26、及边角部分局部铺放木模，以补齐全部顶板。 模板拆除模板拆除应严格按设计规范要求进行，对竖向模板在砼强度达到5Mpa以上时，即可拆除。拆除时注意不要损坏砼表表面和棱角。 顶板模板在砼强度达到设计强度70%以上时方可拆除。施工时，砼应掺合早强剂，以确保砼龄期14天后顶板模板拆除。 施工操作平台紧挨侧墙及中隔墙模板采用钢管搭设操作平台，上铺木板，宽度为1.5m，以作为钢筋绑扎及混凝土浇筑上料时使用。4、钢筋工程 本工程因场地受限制，所以钢筋进场数量考虑不大批量购进，钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告。钢筋集中在现场钢筋加工车间进行机械调直、除锈、弯曲加工成型，然后用人工搬运到工地，随用随拉。底板、侧

27、墙及中隔墙立筋可一次绑扎成型。侧墙及中隔墙立筋一次支设，上部摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部勾拢在相邻的模板上。顶板钢筋待顶板模板支设完后一次绑扎成型。 钢筋下料前配料表要经审核，侧墙及中隔墙轴线须经测量闭合并作出隐蔽记录，绑扎前应将位置用墨斗线准确地弹在砼底板面上，经质检员检查无误才能下料绑扎。 保护层垫块厚度按设计要求制作。 配料前对相交的节点放样或作实际模拟施工以确定钢筋下料长度和施工绑扎的先后次序。 钢筋的配料应准确，其间距、长度等应符合要求，否则返工至合格为止。另外钢筋的绑扎还应符合下列规定： 钢筋的交又点应采用铁丝扎牢。 板的钢筋网，除靠外围两行钢筋的

28、交点全部焊牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保护受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负弯矩筋至少绑扎23点。 在中隔墙中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩一面与模板的夹角，为45角。绑扎搭接最小搭接长度应符合设计要求，同时钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段范围内，接头面积百分率不应大于50%。 受力钢筋的混凝上保护厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。同时遇到空洞时应尽

29、量错开，不得截断，如必须断开时，应与孔洞口加固环筋焊接牢固。5、变形缝施工施工顺序：安装橡胶止水带浇前一节箱涵砼拆模拗直橡胶止水带安装聚乙稀泡沫塑料板浇后一节箱涵砼拆模聚硫密封膏嵌缝。 止水带安装施工要点。橡胶止水带进场必须符合设计要求，具有出厂合格证。接头在加工车间内热压粘接，做到没有错位，凹凸不平和疏松现象。在现场安装时，把止水带弯成90折面, 用6钢筋固定，固定用的钢筋用铁丝与主钢筋绑扎，点焊牢固。止水带一侧应紧贴于模板内侧面。模板拆除后，将固定止水带的钢筋拗直，止水带恢复原状。止水带两侧砼如有蜂窝，应凿除松动砼并冲洗干净后，先刷一层525#水泥浆，并用高一级标号的细砼填塞密实。6、混凝

30、土工程本工程砼抗渗要求高，砼防渗标号为S6级，采用商品砼，运输路径为砼搅拌站砼运输车施工道路泵车输送浇筑仓面。为确保施工质量，必须在砼的生产、运输和入仓、浇筑、养护等各个环节严格按设计施工图和有关规范要求控制。浇筑箱涵混凝土前应将设计要求的预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备之间的预留孔洞都事先留出，以免事后敲凿，影响工程质量。 、底板混凝土浇筑 、箱涵底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求。 、底板混凝土的坍落度必须满足设计要求。 、混凝土浇筑应连续 ，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5

31、h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。 、侧墙及中隔墙底板以上50CM处的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止腋角部分的混凝土底板面压出后造成蜂窝麻面。施工缝采用钢板止水带防水。为保证侧墙及中隔墙腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面。 、底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。 、混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14

32、d。特别是侧墙及中隔墙的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。 、侧墙及中隔墙混凝土浇筑 混凝土配合比、外加剂及所用材料应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题： 、混凝土浇筑平台与侧墙及中隔墙模板连成一体时，应保证侧墙及中隔墙模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。 、混凝土的坍落度不大于80mm。混凝土的供应、运输、浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证侧墙及中隔墙混凝土的连续浇筑。 、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝应先铺1520 mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。 、墙体采用阶梯法浇筑，浇筑方法沿箱

33、体长度方向，从一端开始至另一端结束。侧墙及中隔墙混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。浇筑时为保证两侧墙模板的整体稳定，两侧墙浇筑上升速度应基本保护一致。 侧墙及中隔墙转角是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。 插入式振捣器的移动间距不大于30 cm，振捣棒要插入到下一层混凝土内510 cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。 每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。 、用溜筒灌筑混凝土的落下高度（从溜嘴）不大于2m。 浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。 、侧墙及中隔墙混凝土浇到顶部应停1 h，待混凝土下沉收缩后

34、再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。 、浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。、顶板混凝土浇筑 顶板混凝土一次浇筑完成，采用插入振动器结合平板振动器进行振捣密实。 顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。 顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处。分条宽度应根据混凝土供应量与接茬的间歇时间决定。 顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿箱涵顶板周边围土充分养护不少于14d。 、主要防水技术措施 、结构以自防水为主，箱涵结构顶板、侧墙采用防水钢筋混凝土，抗渗等级为S6。、箱涵每间隔25米设置一道变形缝，采用橡胶止水带防

35、水。、纵向施工缝采用钢板止水带防水。 、台背回填涵身施工完经验收合格后，即可进行箱涵台背覆土回填工作。回填前必须先排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填在碾压机械无法施工断面采用回填砂，水密法密实，可碾压断面采用砂性土进行回填，在两侧必须同时均衡分层填筑，分层夯实，密实读必须达到设计要求。当夯填至箱涵顶板位置时顶板覆土与两侧填土同时进行。3）钢筋砼管沟（观日路西段）明挖预制拼装法是一种较为先进的施工方法，施工速度快，构件质量易于控制，本标段具体为观日西路的标准段。标准预制节段长度为2.0m，管径为3.4m，预制节段管的吊装重量约20t。预制节段管由专业预制场生产供应，运用大吨位的运

36、输及起吊设备，节段管必须在混凝土抗压强度达到设计强度的70%后方可挪移、搬运。现场管沟基础施工后且强度满足要求，预制节段管运到现场，通过大吨位起吊设备进行拼装。拼装中变形缝严格按照设计及规范要求进行施工。4）钢筋混凝土管道顶进（金边路过吕岭路）1、测量控制和沉降观测先按沉井平面设置测量控制网，然后进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。对在既有建筑物附近下沉的沉井，应在既有建筑物上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。2、平整场地和修建临时设施对施工场地进行平整处理，达到设计标高，修筑临时排水沟、截水沟以及安装施工设备。3、沉井的制作、支模和架设钢筋刃脚的支设根据设计及有关规范的要求，采用砖模。

37、井壁可采用组合钢模。内外模均采取竖向分节支设，并用12mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。为使井壁重量能均匀地传至土层、在刃脚下方设置枕木及木板，其间设置楔木，在浇制时楔紧，浇好后放松楔木，抽出枕木，以备井壁下沉。沉井钢筋按设计要求做成骨架，用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的保护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的准确位置。、浇灌混凝土混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇高约为3050cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。混凝土应一次连续浇完。如因工作量过大，不能一次浇完，需设水平施工缝，缝间留有凹凸缝并插入短钢筋增加连接。在浇筑新混凝土前须将表面洗刷干净，用水湿润，并铺一层强度等级高

38、一级的砂浆。当第一节混凝土强度等级达到70时，才可浇灌第二节。前一节下沉应为后一节浇灌混凝土工作预留0.5m高度，以便操作。混凝土浇完后要注意保养，经常浇水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水份蒸发。冬季可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。刃脚处预留钢筋接头，以便于施工底板时钢筋的连接。、沉井下沉沉井施工顺序：、制作第一节沉井：施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层，设置承垫木，再制作第一节沉井。、抽垫木，挖土下沉：混凝土达到设计规定的强度后，抽掉刃脚下的垫木，井筒在自重作用下开始下沉。在井壁内挖土，边挖边排边下沉。当下层施工中遇到岩层时，采用风镐施工。在挖土下层和风镐凿岩

39、过程中，要注意对称施工，防止不均匀下沉。、沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒较高，可分节制作接高下沉。封底、浇筑钢筋混凝土底板：当井筒下沉到设计标高时，在刃脚下嵌入木块，防止过度下沉。随即用素混凝土封底，然后浇筑钢筋混凝土底板。、质量控制、沉井标高控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。、沉井垂直度控制在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，挖土时，随时观测垂直度，当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致时，应进行纠正。、沉井下沉控制在沉井外壁两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉

40、中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，并做好记录，使偏差控制在允许范围以内。、质量检验、沉井制作沉井制作后实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5，且不得超过100mm；沉井制作后曲线部分半径的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过0.5，且不得超过100mm。井壁厚度的实际尺寸与设计尺寸的偏差，不得超过15mm。、沉井下沉沉井下沉完毕，其偏差应符合下列规定：A、标高偏差：刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。B、水平位移偏差：刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1，当下沉总深度小于10m时，水平位移允许100mm。C、倾斜偏差：矩形沉井偏差（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交

41、点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的1，且最大不得超过300mm。如果两角间水平距离小于10m时，其刃脚底部高差允许为100mm。4、接收井沉井施工接收井沉井施工结构同工作井结构，接收井沉井施工方法与工作井施工方法相同。、检查井施工按设计图纸要求，顶管施工完成后在顶管工作井、接收井和设计检查井处分别施工排水检查井，井回填之前应按图纸要求做好检查井至地面，在回填完毕路面施工前及时安装井环及井盖。、基坑开挖、封底、围檩、顶管井基坑开挖由于基坑开挖深度较大，开挖时分两层进行。第一层基坑开挖，挖掘机布置于基坑原地面上方。第二层开挖余下土方，挖掘机布置在第一层土方的开挖面上进行开挖，

42、坑外用挖掘机将挖出的土方转运到运泥车上。、土方开挖过程中的排水措施土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约0.8m，宽约1.0m，并在井一角挖一个100010001200mm的集水坑，集水坑内的水要及时用水泵抽至坑顶截水沟内。对部分位于透水性较强地段的井段，考虑选用喷射井点降水。、顶管井封底a、基坑土方开挖到设计标高后，可进行C30混凝土封底。b、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水也是防止砼渗漏的措施。井中央的钢制集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的

43、各道工序做得完善符合要求。始终让地下水在素砼垫层下面经过砂石垫层的过滤作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。c、防止基底可能发生流砂、管涌、隆起的措施，一般井段采用坑内降水，对渗水性较强的井段，采用喷射井点降水至刃脚踏面以下，其锅底土体干燥一般不会发生流砂、管涌和隆起的现象。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的现象。然后进行水下封底，稳定沉井。水下砼达到设计强度后抽干井内水，在井内进行清淤，浇素砼垫层或做道滤层尔后绑扎底板钢筋，浇灌底板砼。、钢筋安装、本工

44、程底板及井体结构钢筋分两次安装，在侧墙位置按设计图纸设置施工缝。、钢筋下料长度计算钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度。、钢筋的焊接与绑扎A.钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊，焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。B.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。、现场绑扎钢筋时应遵守下列规定:A.钢筋接头的布置，应符合“钢筋绑扎最小长度规定”，各梁所有钢筋骨架一律不准冷驳；B.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；、为了保证混凝土保护层

45、的必须厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。、在墙侧需预留孔洞的地方需按设计要求进行钢筋制安及加筋处理。、已经安装好的钢筋，经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。 、模板制安、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的硬度和刚度，并且装拆方便；、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如

46、在支撑底下垫木板、钢板等。、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。2.4.5.6.拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。、施工缝处理下部结构砼浇筑后,在施工缝中间压下高度的木条。在施工缝上浇筑砼前，将木条取出，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净。、砼施工混凝土的浇筑应连续进行，如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间，以便与后续浇筑的混凝土粘结。浇筑砼采用插入式振动棒振捣，振动棒应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不

47、得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约3040cm)，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒应与侧模保持510cm的距离；振棒每点振动时间约2030S，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拔出，造成混凝土有空洞。振捣器在每一位置的振动延续时间以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。应对浇

48、筑的混凝土进行取样，制作试验试块。、砼养护砼浇筑终凝后，应进行淋水养护，养护时间不少于7天。、模板和支架的拆卸当混凝土强度达到2.5Mpa时可拆除非承重模板；混凝土强度达到85%设计强度时即可拆除顶板模板及支顶架。拆除模板时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。5、.顶管施工本工程钢筋混凝土管顶进共有70m，规格为直径3000mm，采用泥水加压机械平衡顶管机、 顶进设备安装.把地面上的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。.工作井内测量放样，精确

49、测放出顶进轴线。安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构混凝土之间的空隙要用细石混凝土充填密实。.安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监控下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。.工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等，井内平面布置要求布局合理，保证安全。.地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、水力机械化系统等安装及调试，此外还有管节堆场、泥浆沉淀池、安全护栏等的布置。.地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、泥水、监控、液压等系统，进行出洞

50、前的总调试。、出洞时的技术措施出洞前在洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机出洞时正面水土涌入工作井内，另一作用是防止顶进施工时压入的触变泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。.工作井洞封门采用砖墙内封门形式，出洞前利用井点将水位降低到洞口以下50cm。.顶管机出洞A.在测量人员的配合下，安装洞门密封装置，使其与井内预留洞口保持同心，并用电焊与预留洞法兰固定。B.在预留洞内安装顶进导轨，凿除内封门砖墙。C.将顶管机顶入止水圈内，至千斤顶行程伸足。D.在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。E.缩回主顶油缸，吊放中继间。F.割除限位块，继续顶进。、顶进施工在顶

51、进施工中，平衡压力值的设定和排土量的控制是控制地表沉降的关键，土压值的设定应根据施工地质状况、地下水位、管道埋深等因素初步设定，并根据施工实际情况和地表沉降的实测结果随时进行调整。一节管节顶进结束后，缩回主顶千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，进行焊接管节，然后连接洞口处的管线，继续顶进。管道内的浆管、动力、照明、控制电缆的接头要安全可靠。管道内的各种管线应分门别类地布置，并固定好，防止松动滑落。在顶管机处应放置应急照明灯具，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。 、触变泥浆减阻技术顶进施工中，为了减少顶进过程中管道外壁侧面的摩阻力，施工中采用触变泥浆套施工技术。用于顶管减阻的触变

52、泥浆，要求有良好的流动性，并有一定的稠度，不失水、不沉淀，性能稳定。顶进过程中，泥浆套的完好与否是顶进能否顺利的关键。施工中应根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求，对泥浆的配比做相应的调整。为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。. 压浆孔及压浆管路布置. 压浆系统是为了形成减摩泥浆套，而对机头及管节外进行注浆。. 压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆。压浆泵采用HENY泵，将其固定在工作井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0

53、.05MPa左右。. 压浆施工要点. 压浆应专人负责，保证触变泥浆的稳定，在施工期间不失水，不固结，不沉淀。. 严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管节四周形成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。. 压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。.压浆顺序地面拌浆 启动压浆泵 总管阀门打开 管节阀门打开 送浆（顶进开始） 管节阀门关闭（顶进停止） 总管阀门关闭 井内快速接头拆开 下管节 接2寸总管 取水复始。. 压浆量的控制为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的23倍。、井下测量及轴线控制为了使顶进轴线和设计轴线吻合，在顶进过程中，要经常对顶进

54、轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、到达终点时，适量增加测量次数。施工要经常对测量控制点进行复测，以保证测量精度。施工过程中，根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏方向，保证顶管机处于良好工作状态。在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠、纠趋势”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。本工程测量所用的仪器

55、有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度和转角，光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量。5）管沟投料口、通风口、引出口、交叉口、通道、接口、端部井施工方法可参照箱涵的施工方法。6）人孔井分别采用直通型、转角型、四通型人孔井，详见国标07SD101-8，P24、115、66页；检查井井壁要求内抹面至顶面，内设防腐爬梯，踏步间距30m。检查井井盖及井座均采用超强钢钎维砼井盖井座。 井基为C15砼垫层。 井的砌筑，应掌握井壁垂直度，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水。 水泥砂浆抹面要掌握厚度，均匀、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝

56、、空鼓。三、路基工程 施工准备1、填料的试验和现场细勘在施工放样测量的同时，对路堤范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹、坑穴、水塘以及各种地上、地下的管线等进行徒步踏勘调查，并详细记录其具体位置、范围，汇总调查结果，初拟处理方案或保护措施，报监理工程师审批。按设计文件及参考资料，对路堤填筑用的填料，按规范规定的频率，在挖掘机的配合下，挖取一定深度范围具有代表性的土样进行试验，主要试验项目有：a.土的液限、塑限、塑性指数、天然含水量、天然密度；b.土的颗粒大小分析、相对密度；c.土的重型击实试验，确定土的最佳含水量、最大干容量；d.土的承载比（CBR）试验；e.有机质含量及易溶盐含量。根据土地取

57、样试验结果，结合土石方调配方案，列明不适宜填料的数量及废弃方案，合格填料拟用路段，报监理工程师审批。本段外弃土方可运往同步实施的其他合同段项目进行路基填筑。2、临时排水根据测量放样及现场调查结果，本着防、排水工程永久、临时相结合的原则，在路堤填筑施工前，首先进行临时排水系统的开挖。路堑边沟、截水沟和路堤排水沟开挖的位置，断面尺寸和沟底纵坡按图纸所示和监理工程师确定的沟底纵坡进行开挖，对低洼地段和地下泉眼路段、采取截、引、排和相应的降低地下水位措施，保持施工场地处于良好的排水状态。 特殊路基处理1、砖砌、石砌构筑物拆除直接采用挖掘机挖除，部分钢筋密集钢筋砼可先将砼块破碎，然后将钢筋切断再挖除。人

58、机配合清理建筑土头，将建筑垃圾运往业主指定地点。2、清理与掘除根据施工放样测量的路堑开挖和路堤填筑范围，对用地范围内的树木、杂草、砖石等构造物，按规定进行砍伐或移植和拆除，并将砍伐的树木按监理工程师指令堆放在路基用地之外并妥善处理；同时对路堤填筑范围的淤泥、垃圾、有机物残碴及地面的砖头、树根等予以全面的挖除和清理；并将路堤范围内的坑穴按监理工程师指令，采用批准的填料分层回填夯实至原地面；对路基范围内的旧构筑物及其它障碍物，在维持其原有正常交通和排水的情况下，随施工进展按规范规定的拆除程度予以挖掘拆除。3、软基处理本工程部分地段分布有鱼塘，淤泥深约0.5m3m，拟采用换填中粗砂或抛石挤淤处理。

59、淤泥清运根据特殊路基设计图所示的处理长度、宽度及深度，采用潜水泵将水排干后再采用反铲挖除淤泥，并运到规定的地方堆放。淤泥清除的底标高根据设计图实施，当实际厚度与设计标高有出入时必须彻底清除干净。在水塘与台地相接处，必须挖成台阶状，台阶高1m，宽2m，并做成2%-4%向内反坡。 中粗砂填筑中粗砂分层填筑，每层填筑厚度为3050cm。每层碾压（重型标准，是否带振动根据现场试验确定）次数为812遍。具体方法为先冲水碾压，冲水量要求表面能见到积水为准，重型压路机碾压46遍后，再冲水碾压46遍，其填筑密实度要求达到90%以上。检测方法以实测重型（N63.5）标准灌入击数应大于15击时，所对应的填料干容重

60、为控制。 抛石挤淤先对抛石位置进行准确定位，并认真复核原地面线，是否与设计提供的地面线一致，如与设计文件的相差较大，则向监理工程师及业主等部门提交准确的地面线，供设计进行修改和作为计价的依据。由于本工程所需石料数量较大，为了保证抛填石的石料及时供应，将同时联系多家的石料场，采用汽车直接运至施工现场，抛填石料应符合有关规定，购买不易风化的石料，其尺寸不应少于300mm。抛填石施工拟采用挖掘机机械抛填和汽车倾填，对抛填石顶面积较小的用人工直接抛填，较远的抛填位置则用手推车进行二次转运抛填，抛填顺序必须由内向外、同时在路基两侧抛石挤淤并向外推进，抛填至塘面上时采用重型滚或反铲反复碾压、强迫换土，并利

61、用机械边清、挖部分淤泥外抛边抛石换填推进，确保块石落底并密实。抛石大小一般不小于30cm，淤泥层底及下半部块宜大，而上半部及顶部可偏小并有一定的级配。为保证抛填石具有良好的级配效果和密实度，宜用尺寸不同的石料混杂抛投，注意分层进行小石子嵌缝填心，外侧用比较大的石料进行填筑，抛填要求符合路基施工技术规范的有关抛填石部分的规定。 土石方开挖1、土方开挖开挖前对路线进行全面测量，定出路线的中桩和边桩，路基开挖范围内的杂草、树木均砍伐干净，并清除表土、树桩等杂物。在施工时，我们将严格按设计图纸、技术规程及JTJO33-2000公路路基施工技术规范等有关规定施工。本标段路基土方开挖施工，我们将认真做好以下工作，以确保路基施工质量和安全。 路基开挖前做好临时排水及防渗设施。特别是高挖段，根据地形、地貌情况及设计要求，认真做好防、排水系统。同时，组织各管线单位进行现场确认定位，遇原有地下管线需保留时，一定要人工开挖，小心剥离，并与相关单位配合，对开挖出的管线采用相应的保护措施，确保管线的绝对安全。 土方开挖将按