锅炉钢架防腐工程施工组织方案与对策

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1、.3*锅炉钢架防腐工程施工方案施工单位：河南省防腐保温开发有限公司编制日期：2011年08月23日目 录一、施工部署31.指导思想32.本工程实施目标3二、施工现场组织机构41、机构设置42、项目组织机构43、项目部人员各岗位责任制4三、施工准备81.技术准备82.材料准备83.办理开工手续114.施工技术交底115.施工前其它准备116.施工人员准备117.施工用机械设备准备13四、具体施工方法141.施工工艺流程142.施工工序总体安排143.表面处理144.材料配制145.涂料的涂刷施工16五、质量保证措施211、质量目标：212、质量保证体系及主要职责213、质量管理组织措施224、质

2、量管理及检验标准24六、安全保证措施251 安全目标252 建立安全保证体系253 安全管理制度274安全施工措施28一、施工部署1.指导思想：我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成

3、本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2.本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：2.1.安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤率在千分之一以下。2.2.质量目标：工程交验合格100%，优良率95%以上，争创优质工程。2.3、工期目标：根据施工现场情况，自2011年08月22日至2011年10月15日。具体施工进度相应甲方进度要求。保证不拖延工期。2.4.环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交

4、由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。2.5.文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。2.6.服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。二、施工现场组织机构1、机构设置接到开工通知后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“3*锅炉钢架油漆防腐工程项目部”，负责对整个项目的防腐工程管理工作

5、。项 目 经 理施工各班组技术负责人工长技术员质保部工程技术部安全部综管部物资部材料员统计员安全员质检员2、项目组织机构：3、项目部人员各岗位责任制：我方成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名具有多年本工程工作经验的项目经理作为项目负责人亲自带队。保证在工程开工时全部工作人员提前35天进驻工地，充分作好施工的一切准备。3.1 项目经理岗位责任制：项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。其责任包括：3.1.1 根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本

6、项目的执行。3.1.2 同业主及其代表保持良好的沟通。3.1.3 批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。3.1.4 保证材料供应商的质量符合相关要求。3.1.5 提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。3.1.6 管理、激励项目员工。3.1.7 向总部定期汇报工作。3.1.8 根据合同要求，准备并提交常规性和特殊性文件。3.2 技术负责人岗位责任制：技术负责人对工程经理负责。负责解决施工方面的一切技术问题，责任包括：3.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使涂装施工质量达到设计要求。3.2.2 认真推行全面质量管理，开展创优质工程活动。3.2.3 严

7、格按所制定的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量纪录，随时掌握工程质量情况。3.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。3.2.5 严格制订奖惩规定，支持质检员工作。3.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。3.2.7 组织工人学习安全操作规范。3.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。3.3 质检员岗位责任制：项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系确保质量体系的有效运作。3.3.1 负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。3.3.2 收集整理质量资料

8、，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。3.3.5 参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。3.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。3.3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。3.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。3.3.9 经常检查施工情况，对违反

9、者有权制止，令其返工或停工。3.4 技术人员岗位责任制：3.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。3.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。3.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查。3.4.4 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。3.4.5 协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。3.4.6 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。3.4.7 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。3.5 安全员岗位责任制：作为安全负责人

10、，负责起草和执行安全保证计划，如果各施工面施工违反安全作业计划，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。他的责任包括：3.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。3.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。3.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。3.5.4 负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。3.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。3.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及

11、处理工作。3.5.7 对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证施工正常进行。3.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。3.6 材料员岗位责任制：材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。材料员的责任包括：3.6.1 准备材料采购定单。3.6.2 准备材料的质检报告、质量合格证。3.6.3 确保供应商提供的材料满足合同要求。3.6.4 监管材料装运过程。3.6.5 购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。3.6.6 检查材料，不合格材料或产品不得使用。3.6.7 做好每批材料的采购及领取记录。3.7 施工队长岗位责任制：3.

12、7.1 坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。3.7.2 负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。3.7.3 制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。3.7.4 负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。3.7.5 在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级

13、质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。3.7.6 建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。3.7.7 定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。3.7.8 负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。3.7.9 参加项目质量体系评审，提出改进意见。3.8 施工人员岗位责任制：3.8.1 做到“四懂三会”。“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并

14、做好自检。3.8.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。3.8.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。三、施工准备1.技术准备熟悉设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。2.材料准备：2.1 在工程开工前，采购足够的施工用材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。2.2 防腐材料应按材质、规格分类存放在通

15、风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。2.3 施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。2.4 防腐材料的准备及检验材料使用前，会同业主、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。验收规范如下：2.4.1 材料出厂合格证、产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范GB/T9750-88、GB/T3491-92。2.4.2 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。2.4.3 抽检粘度、

16、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照GB/T1723-93、GB/T1724-79（89）、GB/T1726-79（89）。2.5涂料参数：1） 环氧铁红底漆组成：由环氧树脂、红丹粉、聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组分防锈底漆。物理参数：颜 色 桔红色光 泽 无光比 重 2.48干膜厚度 40um湿膜厚度 70um干燥时间 232 表干4h 实干24h 闪 点 甲组分38施工说明：混合配比 单罐装 熟化时间 打开搅拌均匀即可使用 适 用 期 无限制 稀 释 剂 环氧稀释剂 施工方法 刷涂/辊涂 稀 释 量 0-5%涂装间隔 底材温度52030最短48h24h12h最长3个月2）环氧云铁

17、中间漆组成：由环氧树脂、云母氧化铁、聚酰胺固化剂、有机溶剂及助剂配制而成的双组份防腐涂料。特性：用于底漆和面漆之间配套，具有优异的层间附着力。具有较低的水汽渗透性。具有良好的防锈性能。物理参数：颜 色 灰色、棕红色光 泽 半光比 重 约1.45干膜厚度 50um湿膜厚度 100um干燥时间 232 表干2h 实干24h闪 点 甲组分24 乙组分27施工说明：混合配比 甲组分：乙组分=5：1（重量比） 熟化时间 232 30min 适 用 期 232 8h 稀 释 剂 环氧稀释剂 施工方法 刷涂/辊涂 无气喷涂 有气喷涂 稀 释 量 0-5% 5-15% 5-15% 涂装间隔 底材温度02030

18、最短12h8h6h最长无限制3）环氧面漆组成：由环氧树脂、聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等与固化剂配制而成。特性：漆膜具有良好的耐冲击和耐磨性。具有良好的耐化学品性能和耐水性。具有良好的耐候性。漆膜具有优异的保光性和保色性。物理参数：颜 色 各色光 泽 有光比 重 约1.24（混合后）干膜厚度 40um湿膜厚度 81um干燥时间 232 表干2h 实干24h闪 点 甲组分25 乙组分30施工说明：混合配比 甲组分：乙组分=5：1（重量比） 熟化时间 232 20min 适 用 期 232 8h 稀 释 剂 环氧稀释剂 施工方法 刷涂/辊涂 无气喷涂 有气喷涂 稀 释 量 0-5% 0-10% 0

19、-3%底材温度02030最短3h2h1h最长无限制涂装间隔3.办理开工手续：3.1 编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交甲方检查审核。3.2 按甲方管理规定办理有关施工证件。3.3 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。3.4 填写开工报告，交甲方代表审核通过。3.5 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。4.施工技术交底4.1 施工前，项目部技术负责人要认真领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工班组长，确保施工的顺利进行。4.2施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质

20、量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到行业标准。5.施工前其它准备：5.1 制定完善的施工工艺及施工组织措施。5.2 建立完善的质量、安全、应急救援预案管理控制制度。5.3 完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。5.4 材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。5.5 职工生活、住宿安排妥当。5.6 施工作业路线勘察完毕，工作进度计划、劳动力计划交甲方批准允许执行。5.7 甲方监护人员到位，工程监理人员到位。5.8 甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。6.施工人员准备项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专

21、业施工人员人数。为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。施工中各班组之间相互联系，解决协调施工中的事务。为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。本次施工预计配备2个施工班组（具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满足施工工期为准），各施工班组劳动力计划如下：施工作业每一班组劳动力计划一览表序号工种人数1施工班长（兼安全员）12除锈工83刷漆工84小计17施工作业管理及施工人员配置表工种人数工 作 容项目经理1全面负责安排工程施工、劳动力安排、负责工程进度、质量安全

22、等工作。技术负责人1编写施工方案、编制机具、设备、材料计划。协助施工负责人担负工程施工技术、施工质量、施工安全、施工进度工作。安全员1负责工程的施工安全，保障施工安全。质检员1负责工程的施工质量，监督工程施工。材料员1负责工程材料的检查、试验、整理入库及领取登记。除锈工8全面负担本次工程的需防腐处表面清洗、打磨、处理施工。刷漆工8承担本次工程的防腐（油漆涂料刷涂）施工。电工2机械设备、动力线安装、维修工作辅助工3材料运输、施工辅助等合计26其中：工人21人；管理人员5人。7.施工用机械设备准备拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测

23、仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。序号名称产地单位数量用于施工部位1灭火器中国河北台8灭火2工程车中国郑州辆4运输3温湿度表中国上海台5检测4干膜测厚仪中国上海台5检测5湿膜测厚仪中国上海台5检测6漆膜划格器中国上海台5检测7粘度计中国上海台5检测8安全带中国丹东套45防护9安全帽中国丹东顶45防护10安全绳中国丹东套45防护11防滑鞋中国丹东双90防护12手套中国丹东双120防护13调漆桶自制台5油漆施工14搅拌机中国郑州台5油漆施工15各类油漆刷中国新乡把按需配备油漆施工16砂布中国郑州块若干除锈施工17钢丝刷中国济南把30除锈施工18刨刀中国济南把30除锈施工19棉纱中国郑州Kg若干

24、除锈施工20对讲机中国义乌对8综合施工21望远镜中国北京把8综合施工22其它按需配备四、具体施工方法1.施工工艺流程钢架表面人工处理，钢结构表面处理达St3级标准 检查验收 涂刷环氧铁红底漆第一道 中间检查验收 涂刷环氧铁红底漆第二道 中间检查验收 涂刷环氧云铁中间漆一道 中间检查验收 涂刷环氧面漆一道 中间检查验收 涂刷环氧面漆第二道 移交验收。2.施工工序总体安排2.1 在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必须重新除锈。2.2

25、 第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工时，第一道底漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进行第二道底漆的施工，根据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进行第二道油漆施工。2.3 中间漆、面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要密切配合。根据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理安排施工时间，确保施工质量不受影响。3.表面处理1）处理：用钢丝刷、电动角磨机、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将金属结构的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理

26、后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。2）锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。3）要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。4.材料配制1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入料房。2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。3）按分析确定的配比，将各种材

27、料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在25%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成漆膜不均匀易留痕。4.1涂料原料混合程序 所用材料：油漆，促进剂，固化剂混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取促进剂、固化剂等） 称取涂料油漆A组分

28、将原料桶置于度盘秤上，称取一次施工所需油漆的量(每平方用量kg/m 施工面积m，考虑存置时间），存置时间：2050分钟。 称取B组分 由混合比计算出所需促进剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（底漆用量 混合比）,一般提供预促进底涂，所以第2、3步可以根据情况省略。 添加促进剂并搅拌 倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。1）调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。保证除锈、油漆工作严格执行有关户外设施油漆国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。5.涂料的涂刷施工（1）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技

29、术参数合格后方可涂装。（2）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。（3）施工环境温度以1530为宜，相对温度不宜大于85，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。（4）刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。（5）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。（6）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生

30、产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。5.1涂装工具的选用与施工（1）夹角部位采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。扁刷 圆刷 歪脖刷（2）本工程宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8*铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。滚 筒 刷（3）对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一

31、种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。（4）涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（5）刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横

32、涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。（6）滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（7）夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。（8）现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，

33、保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（9）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。（10）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。（11）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，

34、每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（13）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。（14）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（15）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。（16）涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预

35、先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。（17）涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。（18）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。（19）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。（20）施工时应按照从上到

36、下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。（21）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。（22）涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1)气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。2)裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3)凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4)返白：涂层表面不得有返白处。（23）底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提

37、到施工现场进行施工。（24）刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。（25）面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏

38、涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。（26）为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。在大

39、面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。5.2涂料施工注意事项：施工温度控制在5以上施工为宜。禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。5.3检查验收1）所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象，附着力良好，无明显的漆刷纹路、阴影等。2）用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和交叉部位有无漏刷。3）厚度检测：利用测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数，检查点为均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差

40、为5%。5.4施工中的关键点控制1）熟化好的涂料必须在8小时内用完。2）涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。3）涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。4）雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5时，820米风力大于5级以上时严禁施工。5）涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。6）每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。7）针对防腐的具体情况，必须按照施工作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。8）加强质量检查，认真做好“

41、三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。五、质量保证措施1、质量目标：工程质量验收合格率达到100%，争创优质工程。2、质量保证体系及主要职责：2.1 质量管理体系组织机构框图：项目经理技术负责人质检员班组长施工员技术员2.2 主要职责：2.2.1 项目经理：组织制定质量工作计划和质量管理目标，主持和参加重要的工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。2.2.2 技术负责人：对上级质量管理有关规定、技术规定、质量标准和设计要求，制定施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保

42、证措施做出相应的决定。主持工序、分部工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检刻录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况及初步分析意见。制止违章行为，直至停止施工予以纠正。对分管的工程施工负有全面质量责任。2.2.3 质检员：主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施。主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理。组织分部、单位工程质量检查、交工验收。对违反技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正。组织质量事故调理查、分析、研究和审批处理方案。在项目经理和项目副经理的领导下，对质量工作负有全面技术责任。2.2

43、.4 施工班组长：班组长是具体施工操作组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。组织本班组自检。认真作好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查对本班组施工过程的质量监督和检查，并提出必要的数据。拒绝使用不合格的材料和工器具，对出现的质量事故，正确提供情况数据。3、质量管理组织措施3.1 本工程质量管理目标为合格工程 。合格率达到100，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。3.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3.3 施工前作好技术交底工作，

44、施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。3.4 加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。3.5 质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。3.6 本工程属于钢结构防腐工程 ，其安全系数大大降低。因此，此类工程施工时，要牢记“质量第一、安全第一”的方针，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合要求。出现质量问题，由负责人负

45、全责，并责令进行返工直至达到合格标准。3.7 精心施工，达到St3除锈标准，达到涂层无流持、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签订采购合同。面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。3.8 质量保证技术措施本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈；第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。3.8.1 防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的金属光泽，其外观应和St3的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规

46、范的要求标准，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。3.8.2 高空涂刷时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。3.8.3 严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由

47、建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。3.8.4 刷涂工序控制详见如下表一、表二、表三。表一 刷涂第一道底漆施工环境空气湿度70%-80%，温度在5以上，基体表面清理干燥。配比涂刷由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。涂刷质量刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。验收标准肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。质量评定符合国家检验标准：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表二 刷涂第二道底漆施工环境空气湿度70%-8

48、0%，温度在5以上，待第一道底漆固化。配比涂刷由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。涂刷质量刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。验收标准肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。质量评定符合国家检验标准：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表三 刷涂中间漆施工环境空气湿度70%-80%，温度在5以上，待第二道底漆固化。配比涂刷由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。涂刷质量刷

49、涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。验收标准肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。质量评定符合国家检验标准：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488表四 刷涂面漆两道施工环境空气湿度70%-80%，温度在5以上，待第一道油漆干燥4小时固化后。配比涂刷由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。涂刷质量刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。验收标准肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔

50、。质量评定符合国家检验标准：GB172088、GB173088、GB176488、GB926488主要控制点在于：基体表面处理、涂刷时的自然环境和温度与湿度、材料严格的配制、涂层的间隔时间一定要掌握准确，每层的涂刷厚度要均匀。4、质量管理及检验标准：4.1 按有关技术资料施工。4.2 根据材料说明书配比材料。4.3 施工和质量检测依据：采用工业设备防腐蚀工程施工及验收规范及国家和行业的其它技术规范和规定如下：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志GB

51、/T3491-88 涂料产品的包装通则六、安全保证措施1、安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故率为零。2、安全保证体系组织机构：实行三级管理体系公 司生产安全部项目部安全负责人班组长3、安全施工管理制度：本工程容易出现的安全问题：第一、触电；第二、高空坠落。为切实贯彻“安全第一、预防为主”的电力安全生产方针，加强安全生产管理，确保电力设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。3.1 全体工程管理人员和施工人员要熟悉和遵守电办建设安全工作规程、电业安全工作规程的有关规定，并经考试合格方可上岗。3.2 现场施工人员必须自觉接受甲方人员的安全监督，严格遵守有关现场安

52、全管理制度。3.3 严格执行工作票制度，实行工作票双签发，未经许可，不得攀登线塔或进入变电站电气设备场所。3.4 进入施工现场必须戴好安全帽，使用安全带（2米以上作业）。穿静电屏蔽服，带导电手套、穿导电鞋。3.5 开工前应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能好，不合格者不得使用。3.6 高处作业，工具、材料必须用绝缘绳索传递，严禁抛掷。3.7 停电作业的线路设备，未经验电接地，应视为有电，严禁碰触。3.8 邻近带电线路、设备作业，必须设有监护人，监护工作期间，监护人不得从事监护职责以外的工作。3.9 未经许可，不得擅自移动、拆除施工现场的安全保护设施，安全标志；严禁超出规定的作业范围

53、或随意触碰无关的设备。3.10 违反上述规定者，将按奖惩条例规定严肃处理。4、公司安全职责：4.1 公司经理的安全职责：4.1.1 公司经理是公司的安全第一责任人，对本公司的安全生产负直接领导责任。4.1.2 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本企业的年度安全目标计划，组织制订本公司实现企业年度安全目标计划的具体措施，按公司控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层落实安全责任，确保本公司安全目标的实现。4.1.3 编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。4.1.4 重要工程项目要组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。4.1

54、.5 领导、支持公司安全员的工作，每月定期召开公司安全分析会。4.1.6 领导本公司的定期安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。4.1.7 负责组织本公司安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。4.2 公司副经理的安全职责：4.2.1 公司副经理在经理的领导下，负责分管工作范围内的安全工作，并承担相应的安全责任。4.2.2 负责分管工作范围内的安全规程制度的贯彻落实工作，并经常深入现场和班组，检查安全措施的执行情况，严肃查处违章违纪行为

55、。4.2.3 参加本公司年度“两措”计划的编制、审查工作，并对审批后的“两措”计划负责组织实施。4.2.4 参加或组织制订重要项目的安全技术组织措施，按规定报批后组织实施。负责组织定期的工程分析、事故预想和反事故演习。4.2.5 参加本公司每月一次的安全分析会，对分管工作范围内存在的不安全问题提出改进措施，并负责组织实施。4.2.6 负责审查本公司专责工程师（技术员）拟订的有关安全技术措施、规程制度的修改补充意见及设备改造、系统改进等设计方案。4.2.7 按照电业生产事故调查规程的规定，参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作；牢固树立“三不放过”（事故原因不清不放过、群众和责任人没有

56、受到教育不放过、没有安全防范措施不放过）和“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）安全理念。4.3 安全专责的安全职责：4.3.1 负责本公司安全技术方面的工作。4.3.2 经常深入现场和班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。4.3.3 根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。4.3.4 负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底，并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实。4.3.5 参加安全大检查和专业性安全检查，审阅班组的安全

57、技术台帐，并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。4.3.6 负责本公司的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。4.3.7 负责填写安全生产月报和事故报告，对所发生的事故提出技术原因分析和改进措施。4.4 班组长的安全职责：4.4.1 班组长是本班组的安全一线责任人，对本班组人员在生产劳动过程中的安全和健康负责。4.4.2 负责制订和组织实施控制异常和未遂的按目标，负责进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常，并进行安全控制。4.4.3 带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。4.4.4 主持召开好

58、班、班后会和每周一次定期性的班组安全日活动，并做好安全活动记录。4.4.5 负责和监督工作负责人做好工作任务事先的技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。4.4.6 做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。4.4.7 开展好本班的定期安全检查及“安全生产周”活动，落实上级和本公司下达的反事故措施。4.4.8 经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。对发现的隐患做到及时登记上报，本班组能处理的应及时处理。对本班组人员正确使用劳动保护用品进行监督检查。4.4.9 支持

59、班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。4.4.10 接受任务后，应组织人员仔细查勘现场，学习好施工安全技术措施方案，充分做好施工前的各项准备工作，保证施工指挥正确，一切工序都能扫计划顺利进行。4.4.11 抓好本班生活安排，搞好伙食，搞好环境卫生，为员工创造一个良好的休息空间。4.4.12 注意搞好地方关系，教育职工遵守群众纪律，不准发生损害群众利益的事件。4.5 施工人员的安全职责：4.5.1 要熟悉并遵守电力建设安全工作规程、电业安全工作规程的有关规定。4.5.2 必须自觉接受班长及其它人员的安全监督，严格遵守有关现场安全管理制度。4.5.3 执行工作票制度，未经许可，不得攀登线塔或进入变电站电器设备场所。4.5.4 进入施工现场或变电站电气设备场地，必须戴安全帽，高空（2米以上）作业，必须使用安全带，穿绝缘鞋。4.5.5 应严格检查施工机械、安全工用具是否安全可靠，性能完好，不合格者不得使用。4.5.6 认真贯彻执行安全规程制度，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。4.5.7 参加本班的定期安全检查活动