冬季施工方案6

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1、 一:冬季施工起止时间1、连续5天的日平均气温稳定在5以下，则为进入冬季施工。根据历年的气温统计，本地区一般在11月15日左右进入冬季施工。二:施工技术要点1、当在-5度以上时，园路的素土夯实,垫层，面层均可做，做垫层时可加少量盐，面层随做随保温。2、当在5度以下时要注意：、及时收看收听天气预报，掌握天气变化。、园路的素土夯实在中午进行,如中午土层仍不能化冻，则此项工作不能进行。、人工搅拌砼、砂浆必须添加防冻剂，但是要用不低于70度的热水来和砂浆和砼。、面层在施工时掌握好时间，最好在早上9：00以后下午4：00以前施工,也可用早强防冻剂(一般常用的防冻剂为粉剂，添加量一般为砂浆总质量的5%8%

2、）。、面层要随干保温，保温用地膜一层，草帘子一层，最上面加塑料布一层即可。三:冬季施工准备 (一)技术准备 制定的施工技术方案(措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排)，施工程序，施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训（测温人员,掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划,操作要点，质量控制要点,检测项目等方面. (二）生产准备 根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置。 （三)资源准备 根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂）,职工劳动保护用品等的准备工作. 四。冬季施工主

3、要的技术措施 （一）土方工程 1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 2，施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋）。 3,基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 4，开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。 5，土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净. 6，室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑,槽，管沟不得用含有冻

4、土块的土回填. 7,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。 8,回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。 （二）混凝土工程 1，基本要求 (1）冬季施工的混凝土宜选用商品混凝土（必须添加防冻剂） 。 (2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂. (3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖，使其缓慢冷却。 (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2，混凝土的拌制 （1)拌制混凝土用的骨

5、料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸，油布盖好. (2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。 （3）当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当

6、提高混凝土设计等级. （4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥. (5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除. (6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1。5倍. （7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。 （8）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2. 3,混凝土的养护 （1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥. （3)在模板

7、外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土. (4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度,材质应根据计算确定. (5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝. （三)砌体工程 1，材料要求 （1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32。5R,水泥不得受潮结块. (2）普通砖,空心砖，混凝土

8、小型空心砌块，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。 （3）石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结,应经融化后方可使用. （4)砂宜采用中砂,含泥量应满足 规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块. （5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。 (6）砂浆应采用不低于70度热水进行拌制,运输储藏要有保温措施，并缩短运输距离。 2，施工方法 (1)砌筑应采用”三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌

9、筑时的温度不致过低。 (2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑. （3)当室外温度低于+5，砖，砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟. (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: 1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运. 2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距. 5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右。 6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1。80m。 7）每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体

10、表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜) 8）现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度. (四）装饰工程 1，装饰抹灰工程 (1)正温下,先抢外粉饰，最低气温低于0后，如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆，当气温在0至-3时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。 （2）白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰 2，油漆,涂料工程冬季施工 （1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5,刷水质涂料时不宜低于+3，并结合产品说明书所规定的温度进行控制.10时

11、各种油漆均不得施工。 (2)油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后，搭设保温屏障。至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止. 3，其它装饰工程冬季施工 （1)玻璃施工 从寒冷中运到暖和处的玻璃，应待其温度缓和后方可进行施工，安装玻璃宜在正温下进行，冬季可选择无风的温度较高的中午进行. (2）饰面板(砖）工程冬季施工 冬季进行饰面板（砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5,如低于+5则不但不能保证施工质量，而且加大了操作的难度，冬季施工时，砂浆防冻措施同砌筑砂浆做法。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施,如设置风障、保温棚. (五）地面工程 1，室内地面找平层，面层施工时应将门

12、窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时，水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌，或添加防冻剂，并有可靠的防冻保暖措施，如对运输的斗车进行包裹草棉被. 2，冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm. 3，对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下)，浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜，其上及时铺盖保温材料。 （六）防水工程 1,防水工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设

13、置活动的挡风装置. 2，施工前,应将基层上面的积雪，冰雪和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块. 3，找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5. 4，防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于5。 施工完毕后，注意进行保温，一般采用覆盖塑料布薄膜。 5，防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗. 四.混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 （一）。结构疏散与水分转移 水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙. 预防措施：1。适当掺用以防冻剂减水剂-早强剂引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比,采取重复振动，加压振动,提高结构致密性。 2.混凝土表面“冰封利用其湿水性均为有效。 (二）.表面起灰 “表面起灰”主要是砂灰混合物水灰比太大,离析,泌水严重，粘聚性、保水性差,加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砂浆水分迅速外离，导致表面起灰。 预防措施：严格控制水灰比，延长砂浆搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水 8