新木选厂尾矿库监理细则

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1、广西公司新木选厂尾矿库综合治理监理实施细则（尾矿坝及过库内排洪系统工程 ）编制 :审核：监理有限公司2009年8月技术文件编制、审批表项目名称广西恭城瑶族自治区县原栗木有色公司新木选厂尾矿库闭库综合治 理建设单位恭城栗桂钽铌有限责任公司合同编号文件名称工程监理实施细则（尾矿坝及排水系统）文件编制人员序 号姓名专业职务签名日期备注1工民建专监2工民建监理员34审批意见：审批人：职务：日期：监理细则尾矿坝及库内排洪系统）1。 1 施工测量监理1。 1。1 施工测量监理任务督促施工单位测量员将建筑平面上所设计的建（构）筑物的位置，按照设计要 求测设到施工现场，并正确的定位到地面。审查施工单位的放线测

2、量方案，提出预防性要求。对施工单位提交的测量放线成果进行复验 .1。 1.2 施工测量监理工作内容 测量仪器的检定和检校 测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法 实施细则规定 , 在使用前 7-10 天送当地计量器具检定部门进行检定，检定合格方可使 用, 施工单位向监理工程师提交检定合格的证明。 全站仪和水准仪的检定和检校 根据全站仪检定规程和水准仪检定规 程的规定 , 全站仪和水准仪的检定周期根据使用情况 , 前者为 13 年，后者为 12 年 . 在该检定周期内，每 2-3 个月还需对主要轴线关系进行检校 , 以保证观测的精度。钢尺的检定 根据钢卷尺检定规程（JJG4 89）钢尺的检定

3、周期为1年.本 工程应使用一级钢尺。 原始点交桩复测 建设单位、施工单位和监理人员共同在现场，对作为定位 依据的原始点位置进行交验，以防发生差错。施工单位对所交的控制点进行校测，校测 无误并经监理工程师批准后方可使用。 场地控制网和控制点的测设 现场监理工程师要根据场地情况、设计和施工 要求, 按照便于控制、全面又能长期保留的原则 , 审核施工单位控制网点测设方案。施工 单位按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网。施工单位测设完毕并自检合格后， 向监理工程师提交验线申报表，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工 程师在分析施工单位提交的测设资料的同时还应实地校测验线 , 验线合格后

4、，方允许其 正式使用该场地控制网。 轴线控制桩和引桩的测设 引桩是向上层投测的依据 , 施工中必须进行轴线 控制桩和引桩的测设 . 为保证引桩的精度，一般都应先测设引桩，再根据引桩测设轴线 桩。 检查基础测量中垫层中心线的投测和基础皮数杆（线杆）的设置，符合要求 予以确认，不符合要求再要求施工单位重测。 沉降观测点设置 施工单位应按设计和规范要求设置构造物的沉降观测点， 在施工过程中观测次数和时间按设计和规范要求进行。观测点安设稳固后 , 储罐、塔器 及框架、反应器等设备制安完毕后， 进行第一次观测， 盛水试漏过程中每升高一定水位， 都得观测记录一次 , 整个施工期间观测次数不得少于 5次.根

5、据观测资料填好沉降观测成 果表, 绘制观测点平面位置图 , 签字盖章妥为保存。1。 2 基础工程质量监理1。 3。1 模板工程质量监理1。 3。1.1 总则监理人员对模板分项工程的监理，应从审核施工组织设计中的模板开始, 根据主体工程结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等情况综合考虑施工单位所选择的模板 和支撑系统是否合理，提出监理意见。监理过程中应重点控制： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性 . 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压 力，以及施工过程中所产生的荷载 . 构造简单、 装拆方便， 并利于钢筋的绑扎、 安装和混凝土浇筑振捣及养护要

6、求。 模板接缝要严密，与混凝土的接触面应涂隔离剂 , 接缝不应漏浆。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 .。 2 质量控制标准 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得 沾污钢筋和混凝土接槎处 ,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的

7、地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓。 对跨度不小于 4m 的现浇混凝土梁、 板，模板应按设计要求起拱， 设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏 , 且应安装牢固，其允许偏差 : 预埋钢板、预埋管预留孔中心线位置 3mm；插筋中心线位置5mm、外露长度+10mm,0; 预埋螺栓中心线位置2mm、外露长度+10mm， 0;预留洞中心线位置10mm、尺寸+10mm,0。 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底板上表面标高土 5mm;截面内 部尺寸基础土 10mm、柱、墙、梁+4， 5

8、mm;层高垂直度6mm （不大于5m时）；相邻 两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。 预制构件模板的安装允许偏差应符合规范要求。1。 3.1。3 模板工程监理控制措施 模板工程安装完毕施工单位应在自检合格后报请现场监理人员按设计图纸和施 工验收规范对模板位置、标高尺寸及模板的拼缝进行检查验收，发现不符合要求时应责 令施工单位整改。 在涂刷脱模剂前应清除模板表面垃圾，脱模剂要涂刷均匀，防止漏刷.严禁用废机油代替脱模剂。 严格控制脱模时间 , 拆除模板时间应按混凝土特点和所达到的强度确定。承重侧 模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除;承重底模应在混凝土强度达到下列要求时

9、始能拆除：跨度w 2m的板不小于50%,跨度w 8m的板及梁、 拱、壳不小于75%，跨度大于8m时达到100%。悬臂构件100%。 各种现浇构件的模板拆除必须在监理人员同意后才能进行.拆除后的混凝土构件必须经过现场监理人员的检查验收确认 .1.3.2 钢筋工程质量监理1 。 3.2。 1 监理工作内容 监督检查用于工程的钢筋必须符合设计图纸和施工规范的要求。 熟悉结构施工图纸 搞清钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位配 筋的特殊处理。 熟悉设计变更内容 掌握有关图纸会审记录及设计变更内容，并及时在相应的 结构图上标明，避免因遗忘造成失误 . 钢筋进场检查 所有进场钢筋必须有出厂质量证明

10、书或材质报告，钢筋表面或 每捆（盘）钢筋均应有标志 .钢筋性能要符合设计和规范要求， 进场钢筋应按批号及规格 分批检验 .检验内容包括表面、外观检查，并按规范取样作物理力学试验。 钢筋堆放 督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场 ,堆放整齐，挂上标签， 并采取有效措施 ,避免锈蚀和油污。 钢筋下料检查 钢筋下料、 加工应要求施工单位根据图纸和规范进行钢筋翻样， 并就钢筋下料、 加工对钢筋工进行详细技术交底 .监理人员应深入钢筋加工现场， 对成型 的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位。 钢筋的焊接检查 监理人员应先检查焊工的岗位证书，在正式焊接前，必须监 督焊工根据施工现场条件进行试焊

11、,检查合格后，方可批准上岗 .钢筋焊接接头应符合规 范要求 ,并根据钢筋焊接接头试验方法 （ JGJ2 7 86）的有关规定 ,抽取焊接接头试样 进行检验。 钢筋绑扎检查 钢筋的绑扎过程中 ,监理人员应到场巡视，发现问题及时指出， 令其纠正 .钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。 验收 监理人员在进行钢筋验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规 格、数量、间距、搭接长度、接头设置等项内容 .同时还要着重检查以下构造措施：a）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏 放.b）具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋或拉钩。c）控制保护层的垫块强度

12、、厚度、位置，保证其符合要求。d）预埋件、预留洞的位置要正确，固定要可靠，孔洞周边钢筋加固应符合规范要求。1。 3。 2。 2 监理措施 对进场钢筋查验生产许可证、 准用证及产品合格证 ,严格执行见证取样送样制度， 严禁使用不合格钢筋。 钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校正,严格做好钢筋隐蔽工程验收 . 混凝土浇筑前，应仔细检查垫块、钢筋限位脚撑设置情况，发现问题及时纠正 . 钢筋需要接长时，其连接方式应优先采用焊接。应根据不同的钢筋品种和不同 的使用范围选择不同的焊接方法。1.3。 2.3 钢筋质量标准和要求一般规定 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文

13、件. 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收内容包括:a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b）钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等；c）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d）预埋件的规格、数量、位置等.原材料 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的有 关规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定 .检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定； 检验方法：检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求 （本工程设计为六级抗震）的框剪结构，其纵向受力钢筋的强 度应符合设计要求。 当发现钢筋脆断

14、、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验 .检查方法：检查化学成份等专项检验报告。 钢筋应平直、无损伤 ,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 . 检查数量：进场时和使用前全数检查；检验方法：观察。钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a）HPB235 级钢筋未端应作 1800 弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2。5 倍， 弯钩的弯后平直部分长不应小于钢筋直径的 3 倍；b）当设计要求钢筋未端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c）钢筋作不

15、大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量： 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽查不应少于 3 件；检查方法： 钢尺检查. 除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的未端应作弯钩 ,弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一项关于钢筋弯钩的规定外，尚应不小于受 力钢筋直径；b）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不宜小于 90 ;对有抗震等要求的结构，应为 1350;c）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少

16、于 3 件；检验方法：钢 尺检查。 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335级、HRB400级RRB400级钢筋的冷拉 率不宜大于 1。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于 3件； 检验方法：观察，钢尺检查。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求 ,允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸土 10mm；弯起钢筋的弯折位置土 20mm；箍筋内净尺寸土 5mm。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于 3 件；检验方法：钢 尺检查。钢筋连接 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查

17、数量：全数检查;检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊 接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定；检验方法 :检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 钢筋的接头应设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置 2 个或 2个以上 接头。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查 ;检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊 接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接

18、接头的外观进行检查，其质量 应符合有关规程的规定 .检查数量：按有关规程确定；检验方法：观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互 错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有 接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 该百分率应符合设 计要求；当设计无要求时 ,应符合下列规定：a）在受拉区不宜大于50% ;b）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架

19、梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时， 不应大于 50% .检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础 ,应抽查构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间;结大间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3面。检验方法：观察 ,钢尺检查。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑

20、扎搭接接头连接区段的长度为 1。311 （II为搭接长度），同一区段内纵向受拉 钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求 ;当设计无具体要求时，应符合下列规定：a）对梁、板及墙类构件，不宜大于 25%;b）对柱类构件，不宜大于50%;c）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应按现行国家标准 混凝土结构设计规 范 GB50010 的规定根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定 ,并根 据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。检查数量和检验方法同前一条的规定。 在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度

21、范围内，应按设计要求配置箍筋。当设 计无要求时，应符合下列规定 :箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于 100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍 筋，其间距宜为50mm.检查数量：同前一条规定；检验方法:钢尺检查。钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查；检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方

22、法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最排距 5大值受力钢筋保护层 厚度基础 10钢尺检查柱、梁 51钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 d钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表1 1注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿给、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部给向受力钢筋保护层厚度的全合格点率应达到90吸以上，且不得 有超过表中数值1

23、。5倍的尺寸偏差。检查数量：同前一条规定1。3.3混凝土工程质量监理133。1监理工作内容和监理措施审核施工方案根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案中有关混凝土工程所采取的 组织措施和技术措施是否合理.审查中应特别注意混凝土生产、运输、浇筑顺序以及施工 缝和设置.严寒或高温时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应制定专门的施工方 案，采取相应措施。本工程使用的商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站，并 根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量指标。 检查混凝土生产设备及施工准备情况 考察砼搅拌站 ,资质和装备是否符合要求； 混凝土的水平运输工具和垂直运输工具应

24、满足浇筑数量的要求，运行应可靠； 振捣棒（器）性能可靠，数量满足施工要求。试件模具规格、数量满足要求。 审查混凝土配合比 根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对 搅拌站提出施工部位混凝土标号要求。 混凝土浇筑过程控制检查准备工作 监理工程师在对钢筋、模板、水电暖工程以及混凝土浇筑准备等工 作验收认可后，签署混凝土浇筑令，同意开盘浇筑；检查混凝土的拌制 监理人员对混凝土的拌制过程要进行不定期抽检， 抽检内容包 括：原材料的称量及加水量的控制是否准确；加料顺序是否符合规范要求；坍落度要符 合设计要求。并按照规范要求的批量督促施工单位随机取样制作试块；检查混凝土的运

25、输 在使用商品混凝土时，混凝土在运输过程中受时间和温度影 响，和易性会降低，因此 ,在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后 ,要注意混凝土的 振捣，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延 续时间，不得超过规范的规定；检查混凝土的浇筑、接槎和振捣 混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分 层、分段要合理，层、段间要计划好，后一层、段的浇筑应在前一层、段的混凝土初凝 前进行 ,振捣要插入到下一层。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串筒、开门子洞等措施，以保证混凝土浇筑中 不发生离析 ,并保证各部分浇筑密实。浇筑钢筋及预埋件多的部位，应避

26、免碰动钢筋及预埋件。e）检查施工缝的留置和处理施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，要符合规范要求，并得到现场监理工程师的认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师 应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否达到1。2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况 . 检查混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，监理人员应督促施工单位派专人进行 洒水养护。同时还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强 度未达到 1.2N/mm2 前,不允许在上面进行作业。混凝土缺陷修补 混凝土拆模后，应检查其偏差是否超过规范要求； 当发现混凝土表面存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，

27、必须做 好详细记录，报请监理工程师检查。然后，根据缺陷的严重程度，区别对待。进行影响 结构性能的缺陷处理时，必须会同设计单位研究决定 .混凝土质量控制标准一般规定 结构构件的混凝土强度必须达到设计要求，应按混凝土强度检验评定标准 GBJ107的规定分批检验评定。 结构构件拆模、吊装及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护 的标准尺寸试件的混凝土强度确定 . 混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法 ,按有关规 定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。原材料 检查搅拌站商品混凝土合格证，同时提供材料的产品合格证、出厂检验报告和 进站复验报告。即：按同一

28、生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水 泥,袋装不超过 200t 为一批 ,散装不超过 500t 为一批， 合格证和出厂检验报告； 每批抽样 不少于一次的进站复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合混凝土外加剂 GB8076、混 凝土外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中 , 严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用外加剂时 （如膨胀剂），其用量 按设计文件规定，但混凝土中氯化物的总量应符合混凝土质量控制标准 GB50164的 规定。检查数量 :按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、 出厂检验报

29、告和进站复验报告（搅拌站必须提供 ）。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合混凝土结构设计规范 GB50010 和设计 的要求 .检验方法 :检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。混凝土施工 结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混 凝土浇筑地点随机抽取 .取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比混凝土 ,取样不得少于一次；每次取样应至少

30、留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土强度试件应在浇筑地点随机取样。同一 工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定 . 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段 的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混 凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝和要求进行处理。 按设计要求并考虑到泵送混凝土这一事实，储罐基础环墙不留施工缝 . 膨胀加固带的位置应按设计要求和施工技术方案确定.膨胀加固带混凝土

31、浇筑应按施工技术方案进行。 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施,并应符合下列规定：浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水养护的时间不得少于7d,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;a) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密 ,并应保持塑料布内有凝结 水;混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。1 。 3。 3。 3 现浇结构质量控制标准一般规定 现浇结构的外观质量缺陷 ,应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和 使用功能影

32、响的严重程度，按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 表 8.1 。 1 的规定确定。 现浇结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查， 作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。外观质量 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位 提出技术处理方案， 并经监理单位认可后进行处理。 对经处理的部位， 应重新检查验收 . 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位 按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有 影响结构性能和设

33、备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位， 应由施工单位提出技 术处理方案 ,并经监理单位认可后进行处理 .对经处理的部位，应重新检查验收 . 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表 1 2规定。混凝土设备基础允许偏差见表 1-3.项目允许偏差（mrh检验方法轴线 位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 w 30经纬仪、钢尺检查标高层咼 10水准仪或拉线、钢尺检查全高 30截面尺寸+8, 5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设 施中心 线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留

34、洞中心线位置15钢尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表1-2表1-3项目允许偏差（mm）检查方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标咼0, 20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20, 0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标咼（顶部）+ 20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距 2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+ 20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺 栓锚板标咼+ 20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查

35、带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查1。3。3.4预制构件施工质量控制标准进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计 的要求。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求.连接处钢筋或埋件采用焊接或机械 连接时，接头质量应符合有关规程要求. 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时 ，不得吊装上一层结 构构件；设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于 10N/mm2或具有足够的支承时方 可吊装上一层结构构件.已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷 载。预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设

36、计的要求。预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等 控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志. 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜 小于45，否则应采用吊架或经验算确定。预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合下列规定： 对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑 ，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高 一级；对不承受内力的接头和拼缝应采用细石混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15 ；用于接头和

37、拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣 密实，并应采取必要的养护措施。1。3.4砌体工程质量监理1。3。4。1 砌体工程质量控制措施 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。 砌筑时砖砌体必须提前1 2d浇水湿润，天气干燥炎热时，小型混凝土砌块也应 提前浇水湿润。 砂浆饱满度应大于 80，特别是头缝必须饱满， 并及时进行竖缝的刮缝 和塞缝，以减少和消除外墙的的渗漏 . 严格控制砂浆配合比，不准使用过细砂，严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆。 按要求设置拉接筋，并做好隐蔽验收。 检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。 在墙上设置临时施工洞口

38、，其侧边离交接处墙不应小于500mm ,洞口净宽不应超过 1m。 砖砌体的转角和交接处严禁留直槎 : 内外墙交接处必须按施工规范留置踏步槎 ; 框架结构的填充墙必预留拉接筋，砖混结构的构造柱、施工洞等处应按规范要求留设阳 槎并设置拉接筋；必须留槎时，砌筑高度不得超过一步架，并严禁砌筑片墙。拉接筋应严格按规范设置，沿墙高500mn预留6钢筋，每120mn厚度设置一根， 其埋入长度应从墙的留槎处计算，每边均小于1000mm未端必须弯钩。 构造柱支模前要彻底清除落地杰及钢筋上的附着灰，支模时每层柱根部必须留 清扫口，在浇筑混凝土前进行清理和冲洗，以确保构造柱不出现断层。 搁置预制梁、板的砌体顶面应找

39、平 ,安装时应座浆。当设计无具体要求时，应有 采用 1：2。 5的水泥砂浆。1.3。 4.2 砌体工程质量标准和要求砌筑砂浆 水泥的使用同混凝土用水泥要求。砂浆用砂不得含有害杂物，含泥量应满足如 下要求：水泥砂浆和 M5 以上水泥混合砂浆不超过 5%；小于 M5 的水泥混合砂浆不应 超过 10%。 施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级 . 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起 ,搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不 得少于 2min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕；施 工期间温度超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

40、 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度， 最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度 的 0。 75 倍。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆， 每 台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。砖砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过 30C时，长 度不得超过500mm.240厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 在过梁的顶面不大于15mm.拱脚

41、下面应伸入mm，拱底应有1%的起拱.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。同一生产厂家的烧结砖每15万块为一 验收批，抽取1组进行复验。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表1 4的规定。项 次项目允偏(mm检验方法抽检数量1轴线位置偏移10经纬仪和尺检查或用其他测 量仪器检查轴线查全部承重墙柱；夕卜墙垂直度全 高查阳角，不应少于4处，每层每20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 1班,但不应少于3间，每1间不应少于2 处柱不少于5根2垂 直 度每层5用2m托线板检查全 高10m20砖砌体的位置及垂直度允许偏差表1-4 砖砌体组砌应上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检查时，外墙 每20

42、m抽查一处，每处35m,且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽 10%,且 不应少于3间。要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm 也不应大于12mm抽查时，每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处.砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 1-5的规定。项 次项目允偏(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼 面标咼 15用水平仪和尺检 查不应少于5处2表面 平整 度清水 墙、柱5用2m靠尺和楔形 塞尺检查有代表性自然间10 % ,但不应 少于3间,每间不应少于2处混

43、水 墙、柱8砖砌体一般尺寸允许偏差表表1 5项 次项目允偏(mm)检验方法抽检数量3门窗洞口高、 宽(后塞口) 5用尺检查检验批洞口的10 %，且不应少 于5处4外墙上下窗 口偏移20以底层窗口为准，用 经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5 处5水平 缝平 直度清水墙P 7拉10m线和尺检杳有代表性自然间10%但不应少 于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁 走缝20吊线和尺检查，以每 层第一皮砖为准混凝土砌块施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。砌筑时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合 格的小砌块 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用

44、强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。 承重墙体严禁使用断裂小砌块。小砌块墙应错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块小砌块应底面朝上反砌于墙上。浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍 落度不应小于90mm。浇灌时，应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求.抽查时，每一生产厂家每1万块至 少

45、应抽查一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检时，每 检验批不应少于3处，每处检测3块，取其平均值。 砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投 影长度不应小于高度的2/3。抽检时，每检验批抽20%接槎，且应少于5处。(11) 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表 1 3的要求.(12) 墙体的水平灰缝厚度要求同砖砌体要求。抽检时，每层楼的检测点不应少于3处, 用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算.（1

46、3）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差按表1-4中的15项规定执行1.4 尾矿坝坝体工程质量控制14.1 一 般 规要求14.1.1 在土石坝施工中必须建立健全质量管理体系 .施工单位必须设立在施工主要负责人领导下的专职质量检查机构，实行分级管 理.施工单位的质量保证体系及有关质量管理的规定应报监理工程师审批后实施。 14。1。2 质量控制应按国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、合同技术 条款的技术要求进行。14。1.3 质量检查记录，是工程验收的重要依据，应及时进行汇总、编录、分析，并 妥善保存，防止丢失 ,严禁掺假、涂改和自行销毁。14。1.4 质量检查部门应参加施工期的验收工作，对隐蔽

47、工程和工程关键部位，应详 细记录工程质量情况，宜进行录像、照相或取原状样品保存备查。14.1。5 施工过程中，出现的质量问题、处理结果和在现场做出的决定，必须由主管 技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。当发生质量事故时，施工单位应立即向监理工程师提出书面报告，及时研究处 理措施。14。 1 。 6 坝体压实质量应控制压实参数 ,并取样检测密度和含水率。检验方法、仪器 和操作方法，应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。1 黏性土现场密度检测 ,宜采用环刀法、表面型核子水分密度计法。环刀容积 不小于500cm3，环刀直径不小于100mm、高度不小于64mm。2 砾质土现场密度检测 ,宜

48、采用挖坑灌砂（灌水）法 .挖坑灌砂 （灌水 ）法试坑尺 寸见附录 C 中 C2。3 土质不均匀的黏性土和砾质土的压实度检测宜用三点击实法.三点击实试验按附录 C 中 C4 进行。4 反滤料、过渡料及砂砾料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法或辅以表面波压实密度仪法。挖坑灌水法试坑尺寸见附录C,试样中最大粒径超过80mm时，试坑直径不应小于最大粒径的 3 倍，试坑深度为碾压层厚。5 堆石料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法，也可辅以表面波法、测沉降法等快速方法。挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的23 倍，最大不超过2m,试坑深度为碾压层厚。6 黏性土含水率检测，宜采用烘干法，也可用核子水分密度

49、计法、酒精燃烧 法、红外线烘干法。7 砾质土含水率检测 ,宜采用烘干法或烤干法。8 反滤料、过渡料和砂砾料含水率检测，宜采用烘干法烤或干法。9 堆石料含水率检测 ,宜采用烤干和风干联合法。14。 1.7 试验仪器校正与率定应按 SL237 有关规定进行。14.1。8 质量控制的统计分析，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理。质量控制的统计分析按附录C中C5进行。14.2 坝基处理质量控制14。 2。 1 坝基处理过程中，必须严格按设计和有关标准要求，认真进行质量控制， 并在事先明确检验项目、要求和方法 .14.2。2 坝体填筑前 ,应按本标准第 6章中有关规定对坝基进行认

50、真检查。14。 3 料场质量控制14.3.1 各种坝料质量应以料场控制为主，必须是合格坝料才能运输上坝，不合格材料应 在料场处理合格后才能上坝，否则应废弃1432 应在料场设置质量控制站,按设计要求及本标准有关规定进行料场质量控制，主要内容包括：1 是否在规定的料区内开采，是否将草皮，覆盖层等清除干净。2 坝料开采、加工方法是否符合规定。3 排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善.4 坝料性质级配、含水率（指黏性土、砾质土 ）是否符合设计要求.14。3.3各种坝料现场鉴别的控制指标与项目按附录C中C3规定进行。现场鉴别方法以目测为主，并取一定数量的代表样进行试验。14.3.4 反滤料铺筑前

51、应取样检查,规定每200m3500m3取一个样，检查颗粒级配、含泥量及软弱颗粒含量.对生产自动化程度高的工厂产品料取样次数可适当减少。如不符合要求和规范规定时，应调整加工和筛分系统或更换料源，重新加工，经检验合格后方可使用。14.4 坝体填筑质量控制14.4.1 坝体填筑质量应按本标准10、11、12章有关规定，检查以下项目是否符合要 求：1 各填筑部位的边界控制及坝料质量，防渗体与反滤料、部分坝壳料的平起 关系.2 碾压机具规格、质量，振动碾振动频率、激振力，气胎碾气胎压力等。3 铺料厚度和碾压参数。4 防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。5 防渗体每层铺土前，

52、压实土体表面是否按要求进行了处理。6 与防渗体接触的岩石上之石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等杂物的清除 情况。7 与防渗体接触的岩石或混凝土面上是否涂浓泥浆等。8 过渡料、堆石料有无超径石、大块石集中和夹泥等现象.9 坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合，土 砂结合处的压实方法及施工质量。10 坝坡控制情况.14.4.2 防渗体压实控制指标采用干密度、含水率或压实度（D）.反滤料、过渡料及砂 砾料的压实控制指标采用干密度或相对密度（Dr）。堆石料的压实控制指标采用孔隙率（n）。14.4。3坝体压实检查项目及取样次数见表 14。4.3.取样试坑必须按坝体填筑要求回填后，方

53、可继续填筑。表14。4.3坝体压实检查次数坝料类别及部位检杳项目取样（检测）次数防 渗 体黏性土边角夯实部位干密度、含水率35次/每层碾压面1 次/ 100m3 200m3均质坝1 次/ 200m3 500m3砾质土边角夯实部位干密度、含水率、大 :于5mm砾石含量35次/每层碾压面1 次/ 200m3 500m3反滤料干密度、颗粒 级配、含泥量1 次/ 200m3500m3，每层至少一次过渡料干密度、颗粒级配1 次/ 500m31000m3,每层至少一次坝壳砂砾（卵）料干密度、颗粒级配1 次/ 5000m310000m3,每层至少一次坝壳砾质土干密度、含水率 小于5mm含量1 次/ 3000

54、m36000m3,每层至少一次堆石料*）干密度、颗粒级配1 次 /10000m3100000m3,每层至少一次*）堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少。1444 防渗体压实质量控制除按表14.4。3规定取样检查外，尚必须在所有压实可疑 处及坝体所有结合处抽查取样，测定干密度、含水率。在压实可疑处取样试验结果不作数 理统计和质量管理图的资料。14.4.5 防渗体填筑时，经取样检查压实合格后，方可继续铺土填筑，否则应进行补压。 补压无效时，应分析原因，进行处理。14。4.6反滤料和过渡料的填筑，除按规定检查压实质量外，必须严格控制颗粒级配，不符合设计要求应进行返工。14。4.7 坝壳堆石料

55、的填筑，以控制压实参数为主，并按规定取样测定干密度和级配 作为记录。每层按规定参数压实后，即可继续铺料填筑。对测定的干密度和压实参数应 进行统计分析，研究改进措施。14。4。8 进入防渗体填筑面上的路口段处，应检查土层有无剪切破坏，一经发现必 须处埋。14.4。 9测密度时，若采用环刀法，应取压实层的下部.若采用挖坑灌砂法或灌水法,试坑应挖至层间接合面，试坑直径应符合14.1。6规定.14.4.10 对堆石料、砂砾料，按14.4。3取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值， 标准差应不大于0。1g/cm3当样本数小于20组时，应按合格率不小于 90%，不合格 干密度不得低于设计干密度的95%控

56、制。14.4。11 对防渗土料，干密度或压实度的合格率不小于 90%,不合格干密度或压实度不 得低于设计干密度或压实度的98% .14。4。12 根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件，对防渗体选定若干个 固定取样断面，沿坝高每5m10m取代表性试样进行室内物理力学性质试验，作为复核 设计及工程管理之依据。必要时应留样品蜡封保存，竣工后移交工程管理单位。对坝壳料也应在坝面取适当组数的代表性试样进行试验室复核试验。14.4。 13 雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查防渗土体表面松土是否已 适当平整和压实；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。14.4。 14 负温下施工应增加以

57、下检查项目：1 填筑面防冻措施。2 坝基已压实土层有无冻结现象。3 填筑面上的冰雪是否清除干净.4 应对气温、土温、风速等进行观测记录。5 在春季，应对冻结深度以内的填土层质量进行复查。14。5护坡和排水反滤质量控制14。5.1砌石护坡应检查下列项目：1 石料的质量和块体的尺寸、形状是否符合设计要求。2 砌筑方法和砌筑质量，抛石护坡块石是否稳定等.3 垫层的级配、厚度、压实质量及护坡块石的厚度。14.5.2 当采用混凝土板护坡时，应按设计要求控制垫层的级配、厚度、压实质量、接 缝以及排水孔质量等 .14。5.3 铺筑排水反滤层前，应对坝基覆盖层进行下列试验分析 .1 对于黏性土 : 天然干密度

58、、 含水率及塑性指数 ; 当塑性指数小于 7 时，尚需进 行颗粒分析 .2 对无黏性土 : 天然干密度和颗粒分析。从坝基覆盖层中取样，一般应在 25mx 25m的面积中取一个样；对于条形反滤层 的坝基可每隔 50m 取一个或数个样。14。5.4 在填筑反滤层过程中，取样次数按表 14.4。3 执行.在施工过程中，应对铺料 厚度、施工方法、接头及防护措施等进行检查。14.5.5 尾矿坝施工过程中的安全监测1。 土石坝监测仪器设备的埋设、安装、调试、施工期观测与资料整理分析等工作应 按设计规定进行，并应符合 SL60 和 SL169 的各项规定。非土质防渗体土石坝的专门监 测设施的安装、调试应按相

59、应的设计要求进行。2 土石坝安全监测项目应列入施工进度计划，由专职人员实施。施工期间应对已埋设 的观测设施采取有效的安全防护措施 ,严防机械和人为损坏 .如有损坏，应及时维修或补 设，并登录备查。在观测仪器安装、埋设过程中，应尽量减少对坝体填筑质量的不利影 响.。3 应认真做好观测仪器设备的标定、埋设、安装、调试等工作，保证仪器设备的埋 设和安装质量，做好原始记录和图表 ,正确确定测读初始值或计算基准值，列出参考表， 整理成完整的技术档案。4 坝下游的观测房应随观测仪器的埋设而及时相应建成，并建好监测观测房自身位 移的标点，以便及早取得观测资料 .位移观测标点宜设在已设置的视准线上。 宜设置临

60、时 观测房，取得早期观测资料，在条件具备时过渡到永久观测房，以保持观测资料的完整 性。5 坝面位移观测标点、基点等的埋设、安装和观测，应随坝的施工进度及时进行。可 设置临时标点，并做好同相应永久标点的衔接 .。6 土石坝施工期的安全监测工作 ,应由施工单位或专门监测单位负责 ,按设计和合同 文件规定进行已埋设仪器设备的观测。观测资料应及时整理分析，定期提出报告，报监理工程师。遇暴雨、大洪水、地震或有异常现象等特殊情况，应增加测次，并将观测 结果及时上报。7 有施工期提前蓄水要求的土石坝 ,应在蓄水前对已埋设的仪器作全面观测， 并设置渗 流量观测设施 .如限于条件，永久性观测设施无法提前设置时 , 宜设置临时性设施，以取 得初期蓄水的渗流资料。8 对设计规定的观测系统，如有变更和优化意见，应作出论证 ,报监理工程师 .9 施工期安全监测项目和测次可参照 SL601994附录A的规定进行。观测时应同时 记录观测断面处坝