钢结构、屋面网架和屋面板施工组织设计方案

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1、.wd工程钢构造工程施工方案1. 工程概况12. 编制依据13. 编制原那么14. 施工准备24.1. 施工调查24.2. 技术准备24.3. 施工队伍准备24.4. 施工现场准备25. 钢构造构件制作35.1. 工艺流程35.1.1. 放样35.1.2. 号样35.1.3. 切割35.1.4. 钢构造件制孔45.1.5. 焊接45.1.6. 高强螺栓连接55.1.7. 成品堆放和装运56. 钢构造吊装56.1. 吊装准备56.2. 检查构件稳定性66.3. 吊装机具检查、准备66.4. 钢柱校正76.5. 吊装77. 屋面板安装方法88. 墙面板安装方法88.1. 墙板安装顺序88.2. 其

2、它99. 质量保证措施109.1. 质量通病的防治方法109.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标1310. 平安文明施工保证措施1510.1. 平安施工1510.2. 文明施工1710.3. 防风防雨措施1711. 工期保证措施181. 工程概况2. 编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收标准，工程检验及评定标准。2、中建总公司、中建七局建立工程股份企业内部的企业标准及操作方法。3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建立及环境保护等地方性的法规及规定。4、施工现场和周边的实际情况；5、业主提供的其他有关资料。3. 编制原那么1确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制

3、，确保工程质量到达本标书制定的质量目标。2保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3确保平安。推行平安目标责任制，制定平安保证措施，严格按平安规程操作，杜绝平安事故的发生，到达本标书制定的平安目标。4突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及平安目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。5坚持按专业化组织施工的原那么，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经历的专业队伍承当。4. 施工准备4.1. 施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进展施

4、工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：1 通过建立、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。2 摸清建立单位对工程分期、配套交付使用的要求。3进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。4施工现场水、电供给情况。5地方材料供给情况和当地协作条件。4.2. 技术准备在施工调查的根底上做技术准备。1进展图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。2参加建立、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。3根据工程规模、构造特点、质量、平安、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设

5、计。4.3. 施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经历的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进展技术培训和平安教育。1材料、设备的准备。2根据施工组织设计和材料设备方案要求，材料人员尽快进展材料调整。3对设备型号性能进展核准，保证设备完善良好。4.4. 施工现场准备1按照施工组织设计要求和安排，配合建立单位、土建单位搞好场地的原有建立物撤除，进一步搞好“三通一平2了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。3进展测量放线，搭建临时设施。4确定材料进场后的摆动放区域。5确定配电柜的布置及吊车的行走路线。5. 钢构造构件制作5.1. 工艺流程放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成

6、品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。5.1.1. 放样1放样工作包括：核对构件各局部尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。2放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5

7、mm。5.1.2. 号样1号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。2号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3在焊接构造上号孔，应在焊接完毕整形后进展，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。4号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相邻眼心距0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm。5.1.3. 切割1对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割包括冲剪、剪

8、切、车、铣、刨、锯等砂轮切割，气割或等离子切割等。2切割前，应去除钢材外表切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并去除毛刺。5.1.4. 钢构造件制孔1构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。2构件钻孔前进展试钻，经检查认可，方可正式钻孔。3构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件一样的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于

9、板厚。4大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。5当环境温度低于-20时，制止冲孔。6制孔质量应符合标准要求。5.1.5. 焊接1焊接在组装质量检查合格后进展，组装尺寸应做到准确正直，防止强制装配。2工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件那么采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，见质量通病防治措施。3根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金焊条GB/T5118之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。4焊缝坡品和型钢

10、工厂接头应符合有关标准等技术标准要求。5当工作地点温度低于0时，应对钢材进展焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。6多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。7要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。5.1.6. 高强螺栓连接1高强螺栓连接前，对构件磨擦面进展加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。2高强螺栓贴合面上范围应不小于4-板厚。3处理后的磨擦面可在生锈前进展组装，

11、或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷去除浮锈。4板面接触应平整，如有间隙应进展处理。5.1.7. 成品堆放和装运（1） 堆入场地应硬化且平整、枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3） 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4） 同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。（5） 为了方便成品的收发装运，本工程钢构造成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。6. 钢构造吊装6.1. 吊装准备（1） 学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2

12、） 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、平安措施等进展细致的技术交底。（4） 仔细检查构件的强度、完整性有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或标准规定偏差，应在吊装前纠正。（5） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。根底上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板方梁的安装就位控制线。（6） 检查柱根底细线和跨度，对根底杯底进展抄平

13、复验是否符合设计要求。（7） 按图纸对构件进展编号。不易区分左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（8） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（9） 去除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再去除的困难。6.2. 检查构件稳定性1根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。2对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进展加固。4按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。5高空就位构件设索引溜绳。6.3. 吊装机

14、具检查、准备（1） 检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢木楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4） 平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5） 去除吊装范围内的障碍物。钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接

15、，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正1本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进展起吊作业。2柱子绑扎点在下部直吊式。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎斜吊式3采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进展。4 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。6.4. 钢柱校正（1） 楔子和千斤校正法（2） 柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到标准允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。（3） 标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。（4） 垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或

16、小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进展柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。6.5. 吊装1、吊点确定 根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。2、吊升吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及根底中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。3、对位和临时固定对位时，让地

17、脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对位完毕，使柱根本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，方可松钩。必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。4、校正柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。校正水平主要采用螺帽调节校正。5、方梁的吊装1方梁的吊装采用两台12T汽车吊进展。2方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进展垂直

18、度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。3第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进展定位焊接。第二榀及其以后的方梁，那么可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。7. 屋面板安装方法此工程是双层顶板。在施工前一定要将屋面檩条撑直，可以用木方进展支撑，安装时要注意要做到美观。其施工顺序为：屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致。在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。安装顶板时，应注意常年风向，拱接口应顺着常年风向安装即安装方向与常年风向相反。当天施工

19、完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。8. 墙面板安装方法8.1. 墙板安装顺序墙板就位打眼板底泛水引水平线安装底泛水从任何一角边安装墙板对门窗位置进展加工切割安装门窗框泛水安装墙板。1“R型墙板安装墙板就位：先拆箱，将各个位置的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。打眼：在叠放好的墙板上按柃条的上下进展打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉公布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。板底泛水引水平线，安装底泛水。为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进展测量后，弹出底线，方能

20、安装。再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。按缝吻合。2门窗框安装门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进展切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进展防水处理。3阴阳角泛水安装阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织局部。安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修构造有密切关系。8.2. 其它1天沟、落水、雨蓬安装整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，表达出钢彩板建筑的美。2天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开

21、口处密封，落水管安装垂直。3泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。9. 质量保证措施9.1. 质量通病的防治方法减少焊接应力和变形的方法项次工程减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造1保证构造平安的前提下，不使焊缝尺寸过大；2对接焊缝防止过高、过大；3对称设备焊缝，减少穿插焊缝和密集焊缝4尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料1严格控制下料尺寸2放足电焊后的收缩余量3梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3构造装配1组装尺寸做到准确正直，防止强制装配2小型构造可一次装配，用定位焊固定后，用合的焊接顺序一次完成。大型构造，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先

22、用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接标准和焊接顺序1选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。先焊焊接变形较大的焊缝，遇有穿插焊缝时，设法消除起弧点缺陷。手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。尽量采用对称施焊，对大型构造更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时

23、，将焊缝处垫高1o5-2o5，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。钢构造构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进展构件加工时造成的变形的校正。适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正2用锤击的方法进展，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫防止直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材外表不应有明显的凹凸和损伤，

24、锤痕深度不应大于0.5mm。适用于薄板件或截面比拟小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金构造钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进展矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进展。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色构造钢温度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰

25、或其他气体火焰对构件或成品变形部位进展矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳

26、钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机撑直机，油压机、冲压机或用大板子用吊车进展矫正，亦可用小型液压千斤顶或丝扛千斤顶或加荷横梁配合热烤对构件成品进展顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进展矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式构造件进展局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色构造钢温度低于-12时，不宜采用。9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标主要分项工程工序安装质量控制目标分项工程名称质量控制内容控制点质量目标保证措施责任人备注钢柱安装垂直度单层柱H10m 10.0参照方案H10m H/1000标高钢柱-8+5m

27、m参照方案中心位移差钢柱5mm参照方案围梁支撑结实性柱支撑及围梁结实按设计要求安装螺栓屋面梁安装拼装质量屋面梁无挠曲、旁弯错边2mm参照方案安装中心位移屋面梁参照方案檩条挠曲度檩条10mm保证制作质量到达正确安装墙面板安装屋面板安装天沟安装收边质量面板及异形板美观参照方案效果面板及配件无泄露说明：本工程的施工质量应符合相关施工图纸、工程承包合同及相关标准的要求。高强度大六角头螺栓连接的质量标准项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求检查出厂合格证逐箱或批检查2高强度大六角头螺栓连接副的扭

28、矩系数复试验其构造应符合GB/T1231的规定检查出厂合格证逐批检查3高强度大六角头螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定应符合设计要求及GB50205-2001与JBJ82-91的规定检查制作单位及现场实验报告逐批检查4高强度大六角头螺栓连接摩擦面外表平整、无污渍、油漆、飞边、毛刺等观察检查逐件检查5高强度大六角头螺栓紧固分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值应符合GB50205规定后终拧检查扳手标定记录及螺栓施工记录和观察记录逐件检查6高强度大六角头螺栓的安装螺栓能自由穿入构件孔，不得强行打入观察检查逐件检查基本项目1高强度大六角头螺栓连接头外观质量优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不得

29、少于2个丝扣，露长均匀观察检查抽查5%且不得少于10个节点2按扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量优良：螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定观察检查抽查10%且不得少于10个节点金属板安装质量标准项别序号项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告逐批检查2压型金属板包括泛水板、包角板的固定、连接和外敷材料压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。观察检

30、查按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于四处基本项目1压型金属板、围护构造的外观质量优良：屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。檐口和墙面平整呈直线无错钻孔洞。观察检查按面积100m2抽查1处每处10m2，不应少于壹处2压型金属板的搭接部位和搭接长度应在支撑件上搭接。优良：符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲。观察和用钢尺检查10. 平安文明施工保证措施10.1. 平安施工一平安目标确保平安文明生产牌，争创平安文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。二建立健全平安管理机构建立平安施工管理体

31、系，工程部成立平安领导小组，工程经理任组长，工程部设专职平安长一名，各班组设兼职平安员一名。三落实平安目标责任制根据“施工必须平安，“平安第一，预防为主的方针，将平安管理目标层层分解到人，逐级签订平安目标包保责任状，强化平安教育，使每个人都牢记本岗位的平安要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或平安隐患，罚责任人50-100元，罚平安管理人员50-200元。四施工平安措施1、参加钢构造安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的平安操作规程，按照钢构造工艺的要求，精心操作。2、钢构造安装前，应对全体安装人员进展详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提

32、出保证平安施工的要求。3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停顿其工作。4、高空作业人员要系好平安带，地面作业人员要戴平安帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5、雨后风后对立放的构件要进展检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。6、构件起吊时，吊索必须绑扎结实，绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7、脚手架必须搭设结实，钢构造临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土构造上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情

33、况。8、吊篮必须结实地连接在钢构造上。9、电器用具要放在通风、枯燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进展露天焊接作业。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手开工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免阻碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。10.2. 文明施工为了彻底把过去以脏、乱、差为特点的建筑施工场地转变成城市文明的窗口，特制订如下文明施工措施：（1） 现场文明施工应执行建立工程施工

34、现场管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作。（2） 布置好和规划好现场，电源、水源，设置好现场材料仓库，各种材料应分类整理，堆放，挂牌标识，建立台帐，健全保管制度和领用制度，大宗材料堆码应整齐标准，不得侵占场内通道及平安防护设施。（3） 施工区域与办公、生活区域明显分隔，并保障人均居住面积在2平方米以上。（4） 作业人员统一穿戴劳保防护用品。（5） 施工现场要做到整洁、干净，工完料尽场地清。（6） 设置必要的消防设施，并保证设施的完好。（7） 遵守国家有关环保法规定，采取措施控制施工现场的粉尘、噪音、污染、废气等对环境的危害。（8） 搞好工地宣传、教育、报道，表彰

35、工地好人好事，活泼职工业余生活，保障职工身心安康。（9） 工程经理是施工现场文明施工的主要负责人和第一责任人，必须统一布置，统一安排，建立岗位责任制。10.3. 防风防雨措施（1） 合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。（2） 每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。（3） 每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。（4） 接到强风预报，应立即全面停顿作业，并采取措施，去除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面局部的周边压放。（5） 一旦遇到大雨应立即切断所有电开工具的电源，雨天过后及时全面认真

36、检查电源线路，排除漏电隐患，确保平安。11. 工期保证措施1、组织具有多年施工经历的领导、技术人员组成工程部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。2、承当钢构造构件加工。构件、安装由具有丰富施工经历、装备齐全的安装队伍承当。3、根据施工方案网络图节点控制，实行重奖重罚。4、制定科学合理的施工进度方案，科学指导施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。7、保证材料方案，机具配套方案与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供给、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8、搞好教育发动，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10、搞好技术储藏，材料储藏，机具、设备储藏，储藏充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。您好，欢送您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。