模板、混凝土施工方案(实用资料)

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1、模板、混凝土施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第十一章 模板、混凝土施工方案第一节 模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉 施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复 测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位， 引测基础或柱墙轴线， 并根据 施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作 . （4）做好各 构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼 ,在浇注安排上尽量采取 每

2、层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝,各分部分项施工要求如下：2、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵,在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直， 不能斜拉硬顶。（4）模板和配件必须安装牢固 ,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 应具有足 够的受压面积。（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固 .（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏 浆。3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型

3、，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺 杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模 ,用柱箍拉结拼装至 全高,校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平 ,底部缝隙用水泥浆或密封胶条 堵严，要注意留设好柱底清扫口。4、有梁板墙体模板安装（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安 装侧模,安装底模时 ,梁长大于 4米时按净跨的 0。3起拱,挑出部分的梁按跨度的 0。5%起拱。（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、（1）脚手架及脚手板以及施工

4、荷载不能承受在模板上 ,应承受在脚手架上 上料时不能冲击模板。（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发 生偏移及时修正加固。（3）撑拉杆要互相连结成一整体。（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。（5）板的模板在接头处钉牢 ,中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距 500。（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载 ,要用线锤吊直后加固防止 倾斜。（7）楼梯模板施工 ,要根据层高放样， 先安装平台梁及基础模板， 再装斜梁和 底板模板，然后安装楼梯外帮模板 ,外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板 的厚度线， 用套板画出踏步侧板位臵线， 钉好固定踏步侧板的档木，

5、 在现场装钉 侧板.沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定，下 端与外侧板钉牢 .梯步的高度要均匀一致 ,特别要注意下一步及上一步的高度，必 须考虑装饰层的厚度 .6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度 ,但拆模要掌握时机，应根 据拆模试块试压结果进行选择 ,侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏，底模砼强度达到设计强度的 100后方可拆除。已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载 ,和超过设计使用 荷载标准。在拆除模板时要注意以下事项： （1）拆模时不要用力过猛， 拆下的模板要及 时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放 ,以利下次

6、使用。（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应 先制定拆除方案。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端 .（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行 :上层楼板正在浇灌砼时， 下一层楼板模板的支柱不能拆除 ,再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱 保留间距不大于 3 米 .拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层 砼构件能安全承载 .（5）拆除的模板要加强保护 ,清理拆后要逐块传递， 不能抛掷 ,拆下后要清理 干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐 ,以利再用。7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、 刚度

7、和稳定性 ,能可靠地支 撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载 ,并不致发生不允许的下沉 与变形，模板的内侧要平整 ,接缝严密 ,不得漏浆 .（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如 发现变形、松动等现象 ,要及时修整加固。8、安全技术 （1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并 应系牢.（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员 ,不得进入高空作业。 （3）工作 前应检查所使用的工具是否牢固， 板手等工具必须使用绳链挂在身上， 以免掉落 伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除 5 米以上的模板应搭脚手架，并设

8、防护栏杆 ,防止上下在同 一垂直面上操作。（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。（ 6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场 干不滑时再进行施工 .（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或 绳子系紧后升降，不得乱扔 .装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走 ,严 禁从高处抛下 ,高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、 白旗加于围栏，暂停人员过往。 （8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在 1.8 米以上。 （10） 支模进程中， 如果在中途停歇， 应将支撑

9、、搭头、柱头板等钉牢 .拆模间歇时 ,应将已活动模板， 支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板 拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。在拆 除楼板模板时 ,要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意， 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。（13）在现场架设的电线和使用的电动工具， 应在 36V 低压电源或采取其他的 安全措施。第二节 混泥土的施工施工（1）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动

10、使混凝土 泵车滑动。2）检查混凝土泵和输送管路 .混凝土泵的使用和操作 ,应严格执行使用说明书 和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点 . 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查， 符合要求后方能开机进行空运转。3）混凝土泵送施工现场 ,应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵 送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、 混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间， 应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。4）对混凝土泵的操作人员 ,应有经过专门培训并有上岗证书， 否则不能上岗操 作。5）检查运输道路是否畅通 ;水电供应是否有

11、保证；备用的混凝土泵或泵车是 否到位 ;指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从 搅拌后 90 分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长。2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料 ,最好有一段搭接时间，即 1 台尚未 卸完，另 1 台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌 运输车出料前，高速转动 1 分钟 ，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料 ,观察其质量。如大石子夹 着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀 ,应立即停止出料，再顺转高

12、速 搅拌23分钟，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵 料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要在卸料的同时将泵反转， 抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合， 并经过几次 反复循环，才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送除参见本册“ 3施工机具”有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好 ,其间隙应保持在允许范围内 , 使水泥浆的回流降低到最低限度 .当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这 一点在高层建筑

13、泵送施工时尤为重要 .3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最 大粒径相匹配 ,并派专人值班监视喂料情况 ,当发现大块物料时，应立即拣出。4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使 输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵 的出口处（即 Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即 反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内， 将它搅拌后再进行泵送。 若反复 3 4 次仍不见效时 ,应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土 ,待清理完毕后 , 重新安装好管道再行

14、泵送 .6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料 ,宁可放慢泵送速度以保证连续泵送 . 当发生供应脱节不能连续泵送 时 ,泵机不能停止工作，应每隔 4 5 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内 抽回重新拌合，再泵入管道 ,以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的 搅拌器。搅拌 3 4转,防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过 45 分钟或混凝土 离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重 新泵送。7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土 ,如料斗内剩余的 混凝土降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关

15、阀间造成混凝土逆流， 形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗 ,除去空气后再正转泵送 .8）在泵送时，应每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化 应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定 .为了减少缸内壁不均 匀磨损和闸阀磨损， 一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小 时,才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上输送混凝土时 ,由于水锤作用，使混凝土产生逆流 ,输送效率下降， 这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设臵一段 10-15m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响 .另外，应在混凝土泵出料口附近 的输送管上，加一个止流阀，泵

16、送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当 暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。10）向下泵送时 ,为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管 路中的气门打开， 待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时， 方可关闭 气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。 开始时， 还可将海绵或 经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。 泵的活塞冲程虽可任意改变 ,但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最 大的冲程进行运转。12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径 微微放

17、粗 ,石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说 明和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。13）在高温条件下施工， 应在水平输送管上覆盖两层湿草帘， 以防止直接日 照，并要求每隔一定时间洒水润湿， 这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热 量而失水 ,导致管道堵塞 ,影响泵送。14）混凝土泵送即将结束前 ,应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利 用通讯设备告知混凝土制备处。15）泵送结束后 ,要及时进行管道清洗。 清洗输送管道的方法有两种 ,即水洗和 气洗，分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行.清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力

18、。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸 下 ,在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球 ,将水洗槽加满水后盖紧盖 子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放阀关闭。 当 采用气洗时 ,应当将进气阀打开，进水阀关闭。一般在水源缺乏的情况下， 可采用气洗。 其特点是，清出的混凝土仍可作用， 但操作比较复杂。在清洗过程中 ,应注意清洗装臵上压力表的压力批示，应不超过规定的最高 压力限值， 否则会引起管道破裂事故。 当压力超过正常数值时， 多数情况是由于 管道内发生堵塞引起的。操作时注意 :水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够， 可以转换为气洗； 而气洗途中绝对不能转换

19、为水洗。 在清洗时所有人员应远离管 口，并在管口处加设防护装臵， 以防混凝土从管中突然冲出， 造成人员伤害事故。（4）混凝土布料5）防止堵管的措施堵管事故有的属于工作失误， 如混凝土中混有大卵石、 大块片状碎石、 草根、 水泥结块、水泥纸袋等 ,另外，搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后， 掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵 管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差 ,布管不够合理，或由 于楼层高度逐步增加， 泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。 这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故 .下面介绍应采取的主

20、要措施：通过及时反泵排除。例如垂直泵送管道高 100m,顶层水平管道为20m,如果混凝土在 10min 内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石上浮，离析恶化，将无 法再恢复泵送.解决的办法是及时反泵。如果把0。5m3的混凝土从管道内抽回料 斗，相当于管道内抽回 41m 长度的混凝土柱，泵送高度降低到 100+20-41=79m， 这时适当搅拌料斗内物料，必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆，以79m高度为起点，完全可以恢复泵送，同时，混凝土输送随着反泵后的泵送及时补充 , 以解决堵管问题。清水混凝土标准柱模板工程施工方案清水混凝土的部位依据设计单位的要求需要重新确定， 根据目前 施工现场样板制作

21、情况 ,经建设单位、设计单位、监理单位现场见证。 结合设计意图建议 1、2馆标准方柱计划采用山东鹏程集团的定型 覆塑木模板，剪力墙、连墙柱、核心筒采用奥宇公司的定型钢模板， 顶部梁板、楼梯采用木塑模板。所有的模板根部不考虑做踢脚板 .此方案只是针对标准柱， 木塑模板梁、 板及节点处理与普通木模 板施工工艺相同， 再次不在赘述。 大模板由专业厂家提供相应的施工 方案。目前 2馆 1、2层层高为 6米和 6。1 米，设计考虑吊顶标高考 虑为 4.5米,其中最大的梁为 1。2 米满足吊顶标高要求。本着节约合 理周转的原则计划分两个施工段施工增加周转次数， 柱子的高度统一 按照 4。6 米考虑,4。6

22、 米以上采用木塑模板做好梁柱节点处理，加固 措施同覆塑模板 .每个柱模板可以周转 4 次.而三层考虑装修标准可以 相应放宽，采用木塑模板作为支撑体系 .1馆 1、2层层高 6米，标准柱按照 2 层的方式考虑，分两段施 工同截面标准柱尽量增加增加周转次数。 但是由于半地下室除车库意 外部分高度为3。8米梁大多数为0。70.9米特殊部位除外。故此 为清水模板需要增加一套模板。但是考虑到现场 2#馆一层模板已经安装避免拆模造成损失，结 合 1#馆半地下室的情况建议在 2.7米处设置一道接缝， 这样既能避免 模板拆除过多 ,又能增加模板的周转次数。 3 层标高有变化待设计正式 出图后在确定标高尺寸，确

23、定模板的高度。一、覆塑模板十大优势：1、质量稳定，产品不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好。可 据、可钉、可抛，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。2、力度性能好，周转次数30次以上3、脱模容易，脱模所用时间是钢模的1/7。4、表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模 板表面不粘水泥，模板不需要清洗5、缩减工期40%.6、耐腐蚀、不污染混凝土表面。7、保温性能好，有利于冬季施工。&可做变曲平面的模板.9、施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、木模板、小 钢模，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。10、覆塑建筑模板与传统模板相比，单次综合使用成本可节省 40%左右，辅助成

24、本可降低50%左右.二、模板安装1、2。9米高以上方柱模板要长短模板错位插接安装安装方圆方柱模板时，当柱高超过2.9米，模板的上下链接处的两 块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性 在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装.模卜插接.瞎加模丛收-儿叭趴2、紧固件要求水平、错位安装紧固件的水平安装可以保证其受力均匀， 并依次从下到上进行安 装。紧固件之间间距为 2040cm,（安装技巧：紧固件安装时最好用 钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧 固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平），安装螺丝时，每一个 螺丝拧紧度要保持施工安全模板合

25、拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5 1cm距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。步骤五步骤/弋步骤七3、模板上下接口位置加固由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧 固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧 固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果 .4、对模板进行保护紧固件安装好以后为了对模板进行保护， 和垂直定位，用四个钢 管成正方形卡住模板，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在 50 150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护， 而且可以缓冲振 动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板

26、的受力形成一个整体，达到二次加固的作用.三、对模板进行混凝土浇注方柱模板浇灌混凝土六米高度以内可以一次性浇灌， 六米以上的高度建议分两次浇灌。第一次浇灌30-60分钟后即可进行第二次浇灌四、拆模流程拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、紧固件去除。按照先装 后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用工 具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离， 则只需用木条敲击震动 一下，模板便可自然脱模。五、覆塑平模板的保养拆模后将模板清理干净，按规格码放好，以便下次使用如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖。六、覆塑平模板的存储项目做完后，模板清理好，按规格、数量分类打

27、包好，以便运输在建筑工地上要存度和湿度都很极端的地方。七、方柱模板(不设对拉螺栓)计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范 GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 5000920124、钢结构设计规范GB 50017 2003、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)950新浇混凝土柱的计算高度(mm)9300新浇混凝土柱短边边长(mm)950、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度 y (kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数戲1混凝

28、土坍落度影响修正系数血1混凝土浇筑速度V(m/h )2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)9o 31/21/2min 0。22 Yt0B12v, yH = min0.22 24X4X1X1X2,新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m 2)24X3。3= min29。868, 223.2 = 29.868kN/m倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k (kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k= min 0。22 Y。伊v2, YH = min022244Xlx121/2,24 爲。3 = min 29。87, 223。2= 29。87kN/m2承载能力极限

29、状态设计值 S?29。87+1。42, 1。3529。87+1。4X).7 )2 = 0。9max 38.644,42。284= 0。9X42.284= 38。056kN/m2正常使用极限状态设计值Si = G4k= 29。87 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t（ mm）15面板抗弯强度设计值f （ N/mm2）12面板弹性模量E（N/mm2）4200柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距11 （ mm）300-刈mn也旧旳.-4-J”-Q_-!B斗.弓&亠牡 亠8-百-.r1赳a 47fX :, 、 0 、q 旳二二-7JJST也 向 肉必 由、模板设计平面图1、强度验

30、算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算U U III J I II H U J150159159L L.-17静载线荷载 qi = 0.9 X。35bG4k= 0。9X1。350。329。87= 10。888kN/m活载线荷载 q2 = 0.9 1.4 X0。7bQ3k= 0.9 1.4 X0。70。3 X2= 0。529kN/mMmax= 0。107qil2 0。121q2l2= 0。107 10。888X0.1582 0。121 0.529 0.1582= -0。031kN-m尸 Mmax/W = 0。031 106/ (1/6 300 152)= 2.739N/mm229.87= 8

31、.961kN/mv= 0.632ql4/(100EI) = 0.632 8.961 158.3334/(100 4200 (1/12 300 X153) = 0。1mm V = l/400 = 158。333/400= 0。396mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)40 X50小梁截面惯性矩l(cm4)41.667小梁截面抵抗矩W (cm3)16。 667小梁抗弯强度设计值f(N/mm 2)12。 285小梁弹性模量E(N/mm2)8925最低处柱箍离楼面距离(mm)501、强度验算小梁上作用线荷载q =匕5承=0。158 $8.056= 6。026 kN/m6.5.

32、05,OG,Oe.Q6.0S,aE,OS.05.06,06,06.C&0,aei05.06.06.06.05.06.0,0.05.0&,0&,OB.06.06,aE,OB.026kNAnn u i u i u I( i j u u j u j j j j j11 n m n i n 1111 田E扣如口口口口口皿 30如口0(迎 30C00C30C30C30O0(30r30C30(20C30C300(30t30C30C30(30C20(250 茸年屮申屮屮屮屮彳才彳屮彳才彳屮才屮屮屮屮屮屮彳年屮申屮屮屮屮屮小梁弯矩图(kN m)Mmax= 0o 188kN m尸 Mmax/W = 0.188

33、X06/( 16.667 X03)= 11。299N/mm20。98 = 5。594kNM = q|22/8= 11.417 1。082/8= 1.665kN mN/An+M/Wn = 5.594 103/564+1.665 106/ (9.13 X03) = 192.238N/mm20.3= 8.961kN/mv= 5ql34/( 384EI)= 5 8.961 9804/(384 206000 27.39 104) = 1。91mrK v=l2/400 = 2。7mm第十一章 模板、混凝土施工方案第一节 模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，

34、熟悉 施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点,并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位， 引测基础或柱墙轴线， 并根据施 工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。 （4）做好各 构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼， 在浇注安排上尽量采取 每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项 施工要求如下：2、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装 ,保证模板系统的整体稳定（ 2）拼装时在 同一条缝上的钉子 ,不应

35、向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵 ,在需要经常拆装的 连接点上，不宜采用螺栓连接模板。（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应， 应与构件平行或垂直 ,不能 斜拉硬顶。（4）模板和配件必须安装牢固 ,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实 ,应具有足 够的受压面积 .（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏 浆。3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱 螺杆加固 ,柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模 ,用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直

36、度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平 ,底部缝隙用水泥浆或密封胶 条堵严，要注意留设好柱底清扫口。4、有梁板墙体模板安装（1）梁的侧模安装在底模上 ,采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安 装侧模，安装底模时 ,梁长大于 4 米时按净跨的 0。3起拱,挑出部分的梁按跨度 的 0。 5%起拱。（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架 上，上料时不能冲击模板。（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生 偏移及时修正加固。（3）撑拉杆要互相

37、连结成一整体。（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间 距 500。（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载， 要用线锤吊直后加固防止 倾斜。（7）楼梯模板施工 ,要根据层高放样， 先安装平台梁及基础模板， 再装斜梁和 底板模板 ,然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板 的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线 ,钉好固定踏步侧板的档木 ,在现场装钉侧 板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定 .上端与平台梁外侧固定，下端 与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致 ,特别要注意下一步及上一步的高度，必 须考虑

38、装饰层的厚度。6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转， 加快工程进度， 但拆模要掌握时机， 应根 据拆模试块试压结果进行选择， 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏，底模砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。已拆除模板的砼构件， 要加强对成品保护， 避免冲击荷载， 和超过设计使用 荷载标准 .在拆除模板时要注意以下事项： （1）拆模时不要用力过猛， 拆下的模板要及 时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分 ,重大复杂的模板应先 制定拆除方案 .（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4

39、）多层楼板模板支柱的拆除， 应按下列要求进行： 上层楼板正在浇灌砼时， 下一层楼板模板的支柱不能拆除 ,再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱 保留间距不大于 3 米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算 ,确保下层 砼构件能安全承载。（5）拆除的模板要加强保护 ,清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清 理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用 .7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性 ,能可靠地 支撑砼的自重和侧压力 ,以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下 沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密 ,不得漏浆 .（2）模板安装后应

40、仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查,如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。8、安全技术（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢 .（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员 ,不得进入高空作业。 （3）工作前应 检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上,以免掉落伤人 ,工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除 5 米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同 一垂直面上操作 .（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施 . （6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场

41、，略干不滑时再进行施工。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或 绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走， 严禁从高处抛下 ,高空拆模时应有专人指挥 ,并在下面标出工作区，用绳子和红、 白旗加于围栏 ,暂停人员过往 . （8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在 1.8米以上。 （10） 支模进程中，如果 在中途停歇 ,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板， 支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模 板拆除后将

42、洞盖好，或者加设栏杆围护。（12）拆除模板的一般使用长撬棍， 不许站在正在拆除的模板上进行。 在拆 除楼板模板时， 要注意整块模板掉下， 尤其是定型模板做平台模板时， 更要注意 , 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在 36V 低压电源或采取其他 的安全措施。第二节 混泥土的施工施工（1）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定 ,防止泵送时的振动使混凝土泵 车滑动。2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说 明书和其他有关规定。同时 ,应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要 点。混凝

43、土泵与输送管连通后， 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查，符合要求后方能开机进行空运转。3）混凝土泵送施工现场 ,应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵 送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、 混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间， 应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络 ,统一调配。4）对混凝土泵的操作人员 ,应有经过专门培训并有上岗证书， 否则不能上岗操 作。5）检查运输道路是否畅通 ;水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等 .（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要

44、求从 搅拌后 90 分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长 .2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1 台尚未卸完，另 1 台就开始卸料 ,以保证混凝土级配的衔接 .如不能做到，则应在搅拌 运输车出料前，高速转动 1 分钟 ，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量 .如大石子夹 着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀 ,应立即停止出料，再顺转高速 搅拌23分钟，方可出料.若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵 料斗中卸料 .初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸 料的同时将泵反转， 抽

45、回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合， 并经过几次 反复循环，才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送除参见本册“ 3施工机具有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进行严格培训 ,经考试取得合格证者方准上岗操作 .2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时,应用耐磨焊条补焊这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最 大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况 ,当发现大块物料时，应立即拣出 .4）泵送前 ,应

46、先开机用水润湿整个管道， 而后送入水泥浆或水泥砂浆 ,使输送 管壁处于充分滑润状态 ,再开始泵送混凝土。5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即 Y 型管和锥管内） ,最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即 反转运行 ,使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复 34 次仍不见效时，应停泵拆管 ,清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后， 重新安装好管道再行泵送。6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料， 宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵 送时，泵机不能停止工作，应每隔

47、 4 5 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道 内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀.同时开动料斗中的搅拌器。搅拌 3 4转,防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过 45 分钟或混凝 土离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土 ,经清洗干净后再重 新泵送.7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土 ,如料斗内剩余的 混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流， 形 成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗 ,除去空气后再正转泵送 .8）在泵送时 ,应每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化 应及时调整。 活塞的行

48、程可根据机械性能按需要予以确定。 为了减少缸内壁不均 匀磨损和闸阀磨损， 一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小 时，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上输送混凝土时 ,由于水锤作用 ,使混凝土产生逆流，输送效率下降， 这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设臵一段 10-15m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附 近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送； 当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭 .10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路

49、中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时,方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立 .开始时，还可将海绵或 经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管 ,以增加阻力 .11）在泵送过程中 ,要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。 泵的活塞冲程虽可任意改变， 但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损， 宜采用最 大的冲程进行运转。12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子, 直径微微放粗，石子不露出，更不散开 ,证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明 和易性不好；喷出地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。13）在高温条件下施工 ,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘， 以防

50、止直接日照 , 并要求每隔一定时间洒水润湿， 这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而 失水，导致管道堵塞 ,影响泵送。14）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利 用通讯设备告知混凝土制备处。15）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水 洗和气洗， 分别是用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 清洗之前宜反 转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力.清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下， 在锥形管内塞入一些废纸或麻袋， 然后放入海绵球， 将水洗槽加满水后 盖紧盖子 .此时，如果采用水洗 ,则打开进水阀进行清洗， 将进气阀和放阀关闭。 当 采

51、用气洗时，应当将进气阀打开 ,进水阀关闭 .一般在水源缺乏的情况下， 可采用气洗。 其特点是，清出的混凝土仍可作用， 但操作比较复杂。在清洗过程中， 应注意清洗装臵上压力表的压力批示， 应不超过规定的最高 压力限值 ,否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于 管道内发生堵塞引起的。操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用 . 在水洗时，如果水源不够， 可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗.在清洗时所有人员应远离管口 ,并在管口处加设防护装臵，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故.（4）混凝土布料5）防止堵管的措施堵管事故有的属于工作失误， 如混凝土中混有大卵

52、石、 大块片状碎石、 草根、 水泥结块、水泥纸袋等，另外 ,搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块 ,当受振动后 , 掉落混在物料中 ,也会造成堵管。因此 ,必须从加强管理着手，防止发生上述堵管 事故.在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于 楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。 这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施 ,将发生堵管事故 .下面介绍应采取的主要措施：通过及时反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,顶层水平管道为20m,如果混凝土在 10min 内仍泵不出去 ,则垂直管道内的卵、碎石上浮，离析恶化 ,将无 法再恢复泵送。解决的办

53、法是及时反泵。如果把0。5m3的混凝土从管道内抽回料斗，相当于管道内抽回41m长度的混凝土柱，泵送高度降低到100+20 41=79m, 这时适当搅拌料斗内物料，必要时还可加少量同强度等级的水泥砂浆，以79m高度 为起点,完全可以恢复泵送 ,同时,混凝土输送随着反泵后的泵送及时补充,以 解决堵管问题。省道 302 线北川曲山至茂县界段 （曲山任家坪至禹里段 ）灾后重建工程施工第七合同段桩基混凝土分项工程施工组织设计邵阳公路桥梁建设有限责任公司省道 302 线北川曲山至茂县界段 （曲山任家坪至禹里段）灾后重建工程施工第七合同段桩基混凝土施工方案1工程概况K13+452 （小马桩U号桥）中桥位于北

54、川县禹里乡水秀村二社，起止桩号为K13+403。46K13+500。54本桥平面位于直线上，纵断面纵坡-0.831% ;桥梁设计 中心桩号为K13+452，孔径为3X 30m,总长97.08m。上部结构采用30m预应力 砼T梁，简支桥面连续。下部结构桥墩采用双柱式圆柱墩、桩基础。桩基采用钻 孔灌注桩，按嵌岩桩设计。要求桩基应嵌入弱风化基岩以下 3倍桩径（6米）；桥 台采用轻型台，桩基础，并嵌入弱风化层深度不小于 3倍桩径（5。4米）。墩台按径 向布置，即沿线路法线方向布置。桩基长度见下表：桩基编号设计桩基深度（m）00#250-1 #251 0#251-1 #252-0#302-1 #303-

55、0#303-1#30采用钻孔灌注桩施工方案，桩基为采用水下混凝土浇筑方式2施工总体组织2。1人员配置计划人员配置计划表序号人员或工种人员安排工作内容1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4试验工程师1试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8起重工1吊装工作9混凝土工10钢筋加工与绑扎10修理工1施工设备的维修与保养2.2主要施工设备计划主要施工设备计划表序号设备名称规格型号生产能力数量1汽车吊QY 2525t1台2搅拌机750L1台3混凝土搅拌运输车10m2台2。3施工工期计划计划3施工工序循环泥浆一一接混凝土钢套管及料斗

56、-灌注混凝土3.1施工准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。（2）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍（3 ）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品 牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。（4）按照进场的合格材料，由实验室提前配制混凝土配合比备用。3.2施工方法（1）采用钢套管灌注水下混凝土，钢套管直径300mm长度根据设计成孔至设 计桩底标高确定。各套管之间采用丝扣抱箍连接紧密，不得漏水漏气，避免混凝 土灌注过程中的出现异常。钢套管底面距桩底成孔标高

57、（设计标高）不大于 0.4m.钢套管顶部采用混凝土料斗接料，料斗容量应满足首批混凝土灌注数量.首批混凝土灌注方量计算参照下列公式：Vn D4（H i+H）+ n d2/4h 1式中:V 灌注首批混凝土所需数量（m3）;D 桩孔直径（ m）；H1 桩孔底至套管底端间距 , 一般为 0。 4m;H2 套管初次埋置深度 （m）;d 套管内径（ m） ;hl 桩孔内合同内达到埋置深度 H2时，套管内混凝土柱平衡套管外（或 泥浆）压力所需的高度（m ,即h仁Hwy w/ 丫 cY w井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）Hw 井孔内水或泥浆的深度 （m）y c- 混凝土拌合物的重度 （kN/m3）（2）桩基

58、钢筋笼就位后开始循环泥浆，降低泥浆稠度，同时不得使泥浆护壁 压力减小造成塌孔 .（3）混凝土搅拌.按照配合比拌制混凝土，特别注意应加入缓凝剂等外加剂。（4）混凝土运输。采用混凝土搅拌运输车进行运输，在运输过程中车辆应不 间断搅拌，不得造成混凝土离析。（ 5） 为保证首批混凝土浇筑后，钢套管的埋置深度，采取2 台混凝土运输车都到达现场后开始浇筑。混凝土料斗下方卸料孔用活塞堵塞，待料斗放满后，拔 掉活塞后继续向料斗卸料，保证首批混凝土连续灌注和首批混凝土卸料后钢套管 的埋置深度。（6）钢套管的埋置深度控制在 26m.（7）钢套管达到 6米左右开始拆除孔口第 1根钢套管。注意在拔钢套管时不 得提得过

59、高，必须保证钢套管底部埋置于混凝土内，否则将造成断桩。（8）如上施工顺序，直至浇筑至桩顶高度 .4 混凝土灌注注意事项（1 ）混凝土运至灌注地点时 , 应检查其均匀性和坍落度等技术指标，如不符合 要求, 应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（2）首批混凝土下落后 ,混凝土应连续灌注。（ 3）在灌注过程中 ,钢套管的埋置深度应控制在 26m。( 4)在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置 , 及时地调整套管埋深。(5) 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时，应 降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口 4m以上时，提升套管，使其底 口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。(6) 灌注的桩顶标高应比设计高处一定高度，规范要求一般应为0。5m 1。0m以保证混凝土强度。施工过程中，根据泥浆稠度进行适当调整，根据经验， 一般为0。8m多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注即将结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高 度是否正确。( 7)在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理. 不得随意排放，污染环境和河流。