常规钢构件零件切割下料作业指导书

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1、杭萧钢构股份有限公司 常规钢构件零件切割下料作业指导书常规钢构件零件切割下料作业指导书1 概述常规钢构件零件切割下料，是指采用火焰直条切割机、数控火焰（等离子）切割机、半自动切割机等切割设备或工具按图纸要求对不同厚度的零件（如焊接H型钢、箱型构件的翼腹板、连接板、加筋板、隔板、柱底板等)进行切割加工.2 作业条件零件图纸、工艺文件、排版图、起重设备、火焰直条切割机、数控火焰（等离子)切割机、半自动切割机、钢直尺、钢卷尺、钢直角尺、划针或石笔、扁铲、打磨机等.3 人员要求作业人员须经相关技术、安全培训，合格后方可上岗作业；作业时需穿戴好相应的劳保防护用品。4 作业前准备4.1. 熟悉图纸、工艺文

2、件、质量要求.4.2. 检查确认待下料钢板的材质、厚度、外形尺寸、表面质量是否符合图纸、工艺及标准要求。4.3. 检查确认作业所需设备、工具、气源等。5 作业步骤与方法5.1 根据生产批量合理的排版套料，宜采用先下大料后下小料、不规则板共用切割边等方法，尽量提高材料的利用率。5.2 直条机切割下料（翼板、腹板等规则零件）5.2.1 将钢板吊运至直条切割机切割工作台面上，吊运时要注意较薄的整张钢板吊运应采用扁担吊或两台行车同步侧边一起吊,防止弯折、变形。5.2.2 用钢直尺测量钢板在切割工作台面的位置并用撬杠或配以行车进行调整，使钢板长边与切割轨道平行且钢板在割嘴工作区域范围内。5.2.3 在钢

3、板端部划出切割缝位置，划切割线时要考虑到切割缝的损耗（可参照表5.2。6），当钢板宽度方向有较宽的废料时，钢板两侧的废料宽度要基本一致,并确保钢板的两条原始边被切除掉。5.2.4 当项目设计要求对钢梁起拱时，可在腹板下料切割时进行预起拱处理，具体做法为:腹板下料时，对起拱的一侧增加烘枪或切割枪火焰调大热量，起到预起拱处理的效果（如图5.2。4所示意）,并对起拱的一侧做标记，冷却后测量其起拱量,如不够再进行烘火起拱和焊接起拱等方式加工至所需起拱量。图5.2。4 直条切割及下料预起拱示意图5.2.5 H型截面大于等于600mm，且翼缘宽度小于等于200mm时；为减少主焊缝焊接导致拱弯及腹板波浪变形

4、，翼缘可采用预收缩方法下料，即下料时中间加热(如图5.2.5示意)，加热的火焰应比切割火焰略大。图5.2.5翼缘板切割中间加热示意图5.2.6 根据待切割的板厚选择合适的割嘴型号，并调节气压、割枪间距及割枪切割角度等切割参数（可参照表5.2.6）。钢板厚度(mm）割嘴型号切割氧气压力(MPa）丙烷气压力（MPa）切割速度(mm/分）割缝损耗（mm）切割咀角度1610。690。780.020.0340060017080183620。690.780.030。0435040011。59036603#0.690.780.040.053003601。52。590608040.690。780。040。06

5、200320390表5。2。6 火焰切割割嘴型号及切割参数选用表5.2.7 微开丙烷伐，用点火器进行点火,然后逐渐调大丙烷伐和氧气伐，打开切割氧观察切割风线并调至笔直，然后关闭切割氧.5.2.8 将割枪移动至切割位置使切割风线对正切割线，对切割部位进行预热，当预热温度达到切割温度时打开切割氧并按下切割行走按扭进行试割约20mm长，暂停切割，将切割机头移出切割位置，复核下料宽度是否符合图纸及标准要求；确认无误后正式切割。5.2.9 切割过程中持续观察切割状态，出现异常及时作相应的调整。5.2.10 切割结束后，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气体阀，最后关闭预热氧气阀。5.2.11 切割工作完成

6、后将设备机架移出切割区域，用起重设备将零件移出切割工作台。5.3 数控火焰(等离子）切割机下料（异形不规则及薄而易变形的零件)5.3.1 检查确认切割设备工作台面水平且无突出异物，用起重设备将待切割钢板吊放至工作台上，并将一边紧靠设备基准边靠模。5.3.2 根据待切割零件图纸按数控火焰切割机操作维保指导书、数控等离子切割机操作维保指导书在设备操作控制界面处编制或输入切割程序、工作参数。a) 为补偿切割损耗，编程时应在零件尺寸上按每切割线放切割余量：火焰切割时可参照表5。2。6，等离子切割时放0。51.0mm;b) 切割始终点尽可能设置在切除料位置；c) 切割顺序宜先切割内孔线再切割外廓线.5.

7、3.3 将割枪调整到工作起始位置，启动切割程序空走运行,并检查其运行轨迹是否与程序设置相符，如有差错则及时修正并复检合格后方可正式切割。5.3.4 调整割枪嘴与钢板的间距，开启预热火焰（等离子）进行预热,钢板表面达到切割温度后开启切割火焰穿透钢板，然后启动设备切割程序切割首件零件。5.3.5 首件零件切割完成后暂停设备关闭火焰（等离子）,对零件切割尺寸进行检验,检验合格后方可进行批量切割,否则须调整至合格后批量作业。5.3.6 切割过程中应持续观察切割状态,出现异常应及时处理。5.3.7 切割工作完成后，设备停机并将机架移出切割区域，并将零件移出工作台。5.4 半自动火焰切割机下料5.4.1

8、检查确认切割平台表面平整且无突出异物，将钢板整齐吊放在工作平台上.5.4.2 根据图纸或清单划出待切割零件的切割位置线，为补偿切割损耗,划线时应在零件尺寸上放切割余量可参照表5。2。6。5.4.3 将切割机行走轨道平置于钢板上，并平行于切割线，尽可能使切割机轨道置于待切割零件中心；当待切割零件宽度小于半自动切割机两侧同时切割最小宽度时,可将轨道平行放置在工作台或相邻钢板上。5.4.4 零件切割时应尽可能采取对称切割边同时切割，当零件宽度小于切割机宽度时，可将切割机两侧割嘴调整置于一侧;当零件宽度大于切割机最大切割宽度时，可采取加长切割机割嘴间距调节杆或两台切割机同时切割.5.4.5 调节检查割

9、嘴与零件切割线的间距,将割嘴对准待切割线，并按表5。2.6调整切割参数，点火后调整预热火焰并空走检查轨迹正确后预热,达到切割温度后开启切割火焰进行试切割。5.4.6 切割约20mm长后暂停切割，检查零件切割后尺寸是否符合图纸及标准要求,合格后方可正式切割，否则调整割枪并复检合格后再进行切割。5.4.7 切割过程中持续观察，若有异常则将问题及时处理好后再继续切割。5.4.8 切割工作完成后，关闭气体阀门及设备，并将零件移出工作台。5.5 各零件切割下料完成后，按图纸或清单对零件规格、编号、炉批号等进行标识。5.6 用扁铲清理零件切割边的割渣,用打磨机将切割边的棱边和锐角、切割面缺陷打磨平滑。5.7 对切割后存在变形的零件，按常规钢构件小料零件矫平作业指导书进行矫平处理.5.8 将各零件按规格整齐码放在工装、托盘内（同规格尽量在一块)。6 产品质量检测各零件切割下料完成后，按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）、常规钢构件大料零件下料及加工检验指导书、常规钢构件小料零件下料及加工检验指导书进行自检，自检合格后报专检;检验合格后转下道工序并办理交接手续。7 合格品暂存放置要求将合格的大料零件整齐堆放在指定的区域；小料零件整齐摆放在托盘内，用起重设备（叉车）将托盘吊（叉）运至暂存区放置;并做好标识。第 4 页 共 4 页