1000kV变压器使用说明书

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1、目次I 范围及使用要求 12变压器主体的起吊、顶升 13变压器主体及附件的运输和装卸 14 检查验收 25 主体的搬运就位 36 贮存及保管 47 现场总体安装 58 真空注油、热油循环及静放 119 投入运行前的检查 1210投入运行前的交接试验 13II 运行 1412技术资料和备品备件转交与验收 1513检查和维护 1514变压器安装主要工作流程图 201000kV级油浸式电力变压器使用说明书1 范围及使用要求1.1 适用范围本使用说明书仅适用于1000kV级油浸式电力变压器 （以下简称变压器） 的安装及使用维护说明， 不包含组件的安装使用说明（见各组件安装使用说明书） 。1.2 使用要

2、求1.2.1 变压器在起吊、运输、验收、贮存、安装及投入运行等过程中，须以本使用说明书作为指导， 以免发生变压器的质量问题，并请做好相关记录。1.2.2 安装与使用部门应按照制造方所提供的各类出厂文件、本使用说明书、各组件的使用说明书 进行施工。若有疑问或不清楚之处，须直接与制造厂联系，以便妥善解决。1.3 凡在本说明书中引用的不注日期的标准文件，其最新版本适用于本说明书。2 变压器主体的起吊、顶升2.1 变压器不允许充油后起吊，不允许起吊变压器（含附件）总重。2.2 起吊设备、吊具及装卸地点的地基必须能承受变压器起吊重量（即运输重量）。2.3 起吊前须将所有的箱沿螺栓拧紧，以防箱沿变形。2.

3、4 若变压器装有伸出箱沿的可拆卸吊拌（见油箱粘贴标识），可利用这些吊拌起吊变压器主体。2.5 吊索与铅垂线间的夹角不大于 30，否则应使用平衡梁起吊。起吊时要同时使用规定的吊拌， 几根吊绳长度应匹配，受力应均等，严防变压器主体翻倒。2.6 变压器千斤顶顶起时的重量为变压器起吊重量。2.7 用千斤顶顶升时采用液压千斤顶，对准油箱上千斤顶顶起部位的底板处进行抬高或降低。为了 保证变压器的安全，严禁在四个方向同时起落，允许在短轴方向的两点处同时均匀地受力，在短轴两侧交替起落，每一次的起落高度不得超过 120mm。受力之前应及时垫好枕木及垫板，并作好防止千斤顶打滑、防止变压器振动的措施。2.8 千斤顶

4、使用前应检查千斤顶的行程要保持一致，防止变压器主体单点受力。3 变压器主体及附件的运输和装卸3.1 变压器主体由制造厂运输到安装地点前， 必须对运输路径及两地的装卸条件做充分的调查和了 解，制定出安全技术措施，并应遵守下列规定。3.1.1 当铁路运输时，应按铁道部门的有关规定进行。3.1.2 整个运输过程（含铁路、公路、船舶）中，变压器主体允许倾斜角度长轴不大于15 ，短轴不大于 10 。3.1.3 水路运输时，主体倾斜角不大于 15 （不包括远洋运输。）3.1.4 公路运输时，车速在高速公路和一级路面不超过 15km/h ；其他路面不超过 10km/h 。3.1.5 公路运输与人工液压平移中

5、，变压器主体的震动与颠簸不得超过公路正常运输时的状况。3.1.6 当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，倾斜角度不大于 15 。3.1.7 人工平移载运主体时，应使用油箱上的牵引攀，牵引速度不超过 0.1km/h 。3.1.8 在装卸变压器时，考虑到起吊时会有重心不平衡的情况，装卸时应有专人观测车辆平台的升 降或船舶的浮沉情况，防止发生意外。站台、码头地基必须坚实平整。3.1.9 运输套管时应特别注意避免颠簸及冲撞， 套管不能承受 2g 的冲击力， 套管包装箱应符合套管 说明书的要求。3.1.10 变压器严禁溜放冲击，运输加速度限制在：纵向加速度及横向加速度均不大于3g。3.2

6、 为了保护变压器主体及附件内部不受潮，变压器主体采用充气方式运输。采用充干燥空气方式时，气体露点低于-45C。出厂时气体压力应为 0.02MPa0.03MPa,运输中应始终保持油箱内部正压应控制在不小于O.OIMPa0.03 MPa范围内，否则应补充符合上述要求的气体。关注所有密封处均应密封良好，不得渗漏气。采用充氮气方式时，气体露点低于 -45C ;瓶装气体纯度99.999%。出厂时气体压力应为 0.02 MPa0.03MPa,运输中应始终保持油箱内部正压应控制在不小于O.OIMPa0.03 MPa范围内，否则应补充符合上述要求的气体。关注所有密封处均应密封良好，不得渗漏气。3.3 拆卸的连

7、接管，升高座、储油柜、散热器（冷却器） 、套管式电流互感器装配均应密封运输， 内部装有绝缘零部件时应充油密封或充气运输。4 检查验收4.1 主体及附件验收4.1.1 主体验收4.1.1.1 收货人核实到货的产品型号是否与合同相符。 变压器运到现场后， 卸车时先清点裸装大件 和包装箱数，与运输部门办理交接手续。加装三维冲撞记录仪运输的变压器，应检查冲撞记录仪的记录，三维方向控制在3g以下，并请妥善保管冲撞记录单和冲撞记录仪。冲撞记录仪应返回制造厂。4.1.1.3 检查押运记录，了解有无异常情况。4.1.1.4 先拆开文件箱，按变压器“产品出厂文件目录”查对产品出厂文件、合格证书是否齐全， 图纸、

8、技术资料是否完整。4.1.1.5 检查主体与运输车之间有无移位，固定用钢丝绳有无拉断现象，箱底限位件的焊缝有无崩 裂，并做好记录。检查变压器主体有无损伤、变形、开裂等，如发现变压器主体有不正常现象， 冲撞记录有异常记录，收货人应及时向承运人交涉，应立即停止卸货，并将情况通知制造厂。4.1.1.6 依据变压器总装图、运输图，拆除用于运输过程中起固定作用的固定支架及填充物，注意 不要损坏其它零部件和引线。对于充气运输的变压器，检查气体压力应在本说明书321、322的允许范围内。附件开箱检查验收现场开箱应提前与制造厂联系，告知开箱检查时间，与制造厂共同进行开箱检查工作。 收货人应按制造厂出厂附件移交

9、单对箱数进行核对，并检查其是否符合要求。按“产品装 箱一览表”检查到货箱数是否相符合，有无漏发、错发等现象。若有问题，应立即与制造厂联系， 以便妥善处理。按变压器“产品装箱一览表、分箱清单、标准装箱单”查收附件箱是否齐全，检查附件包 装箱有无破损，做好记录。按各分箱清单查对箱内零件、部件、组件是否与之相符合，检查附件有 无损坏、漏装现象，并作好记录。如有问题及时与承运单位和制造厂联系。4.2如果合同规定有备品、备件或附属设备时，应按制造厂“备品备件一览表”明细查收是否齐全、有无损坏。4.3对于上述检查验收过程中发现的损坏、缺失及其它不正常现象，需作详细记录，并进行现场拍 照，经供需双方签字确认

10、。照片、缺损件清单及检查记录副本应及时提供给制造厂及承运单位，以 便迅速查找原因并解决。4.4经开箱检查验收后办理签收手续。签收证明一式二份，制造厂依据签收证明提供现场服务。4.5检查验收后，主体和附件包装箱应选择合适的地点保存。收货人应对其安全和完好负责，如 有丢失和损坏应承担责任。4.6变压器油的验收与保管检查变压器绝缘油的牌号是否与生产厂家提供的本产品绝缘油牌号相同，不得与其它不同牌号的绝缘油混和使用和存放，以免发生意外。检查运油罐的密封和呼吸器的吸湿情况，并作好记录。用测量体积或称重的方法核实油的数量。油到现场后最低标准应按 GB2536变压器油标准抽样验收。经处理后投运前的变压器油必

11、 须满足表1指标：表1投运前的变压器油指标序号内容指标1击穿电压kV/2.5mm 702介质损耗因数tan3 90C) 0.0053油中含水量mg/L 0.00982油样分析耐压值kV/2.5mm 503含水量mg/L 15注:1.充气运输的变压器的油样分析是指残油化验2.耐压值是指用标准试验油杯试验如表2中三项有一项不符合要求，则充气运输的变压器不能充气存放，还须按本说明书6.3条要求进一步判断产品是否受潮。若产品受潮，须经处理达到要求后，须按本说明书要求进行注油存放。6.2充气运输产品的存放方式充气存放621.1对于充气运输的产品，运到现场后应立即检查主体内部的气体压力是否符合本说明书32

12、1、要 求。621.2如果充气压力符合本说明书321、要求时，允许充气短期存放，但存放时间不得超过3个月，否则应按本说明书 要求注油存放。如果充气压力不符合本说明书、要求时，产品不能继续充气存放，必须按本说明书6.3要求进一步判断产品是否受潮。充气存放时必须有压力监视装置，对气体的要求与压力同本说明书、的规定。充气存放过程中，每天至少巡查两次，对油箱内压力及补入的气体量做好记录。如压力降低很快，气体消耗量增大说明有泄漏现象，应及时检查处理，严防变压器器身受潮。注油排气存放充气运输产品存放超过3个月的或按本说明书规定不能充气存放的产品，必须注油存放，工作程序和要求如下：a）排尽箱底残油，严禁残油

13、再充入变压器中使用。b）注油排气：打开箱顶上的蝶阀（应注意防止潮湿空气、水及杂物落入油箱内），同时从油箱下部的任一个阀门注入符合表1要求的变压器油。c）临时装上储油柜系统（包括吸湿器）继续注油，将油面调整到稍高于储油柜正常油面位置， 并按储油柜使用说明书排出储油柜中的空气。d）注油存放过程中，每隔十天要对变压器外观进行一次检查，发现漏油现象要及时处理，每隔二十天要从主体内抽取油样进行试验，其性能必须符合表1要求，并做好记录。6.3产品是否受潮的判断及处理产品最终未受潮的判断，验证绕组对地、铁心对地之间应满足表3要求：表3产品最终未受潮的判断判断内容指标绝缘电阻R60不小于出厂值的（用 2500

14、V摇表测量）85%吸收比R60/ R15不小于（当 R60大于3000MQ时，吸收比 可不作考核要求）85%介质损耗因数tan S不大于出厂值的 （20C时tan S不大于0.5%，可不与出厂 值作比较）同温度时120%一如果不符合表3的要求，表明产品已经受潮，产品不能投入安装，应立即与制造厂联系进行干 燥处理。6.4组件储存女口储油柜、散热器、冷却器、导油联管、框架等的存放，应有防雨、防尘、防污措施，不允 许出现锈蚀和污秽。电容式套管存放期超过六个月时，必须把套管端头抬高与水平夹角不小于15，或从包装箱内取出垂直存放，并在两头用塑料布包封。套管与附件（如测量仪表、温度控制器、继电器、接线箱、

15、控制柜、有载开关操作机构、导线、电缆和密封件等）都必须放在干燥、通风的室内。6.5在存放期间，应经常检查主体及组件有无渗漏，有无锈蚀，油位是否正常等，并3个月取一次油样进行耐压、含水量、介损的检验。7 现场总体安装总体安装用户需要准备的主要设备和工具见表4：表4主要设备和工具类别序号名称数量规格及其说明起 重 设 备1起重机（吊车）32起重葫芦各1套1t3t、5t各二台3千斤顶及垫板4只不少于主体运输重量的一半4枕木和木板适量表4主要设备和工具（续）类别序号名称数量规格及其说明5真空滤油机组1台净油能力：6000L/h，工作压力不大于 100Pa6双级真空机组1台抽速不小于 1500L/S，残

16、压大于 13.3Pa7麦氏真空计13Pa700Pa8真空表12块1Pa、10 Pa 100Pa注 油 设 备9干燥空气机或瓶装干燥空气1台若干瓶干燥空气露点低于-45C以下10储油罐1套根据油量确定，约为变压器总油量的1.2倍11干湿温度计1测空气湿度， RH0100%12抽真空用管及逆止阀门1套13耐真空透明注油管及阀门1套接头法兰按总装图给出的阀门尺寸配做登 高14梯子2架5m、3m15脚手架若干副设16升降车1台备17安全带若干副消 防 用 具/、18灭火器若干若干F个防止发生意外保 洁 器 材19优质白色棉布、次棉布话量20防水布和塑料布适量21工作服若干卜套22塑料或棉布内检外衣 （

17、绒衣）若干卜套绒衣冬天用23高筒耐油靴若干卜双般工 具/、24套管定位螺母扳手1副25紧固螺栓扳手1套M10 M4826手电筒3个小号1个、大号2个27力矩扳手1套M8M16，内部接线紧固螺栓用28尼龙绳38mmK 20m绑扎用29锉刀、布纱纸适量挫、磨消 耗 材 料30直纹白布带电工皱纹纸带各3盘需烘干后使用31密封胶1kg401胶32绝缘纸板适量烘干33硅胶5kg粗孔粗粒34苯或无水乙醇2kg清洁器皿用表4主要设备和工具（续）类别序号名称数量规格及其说明备 用 器 材35气焊设备1套36电焊设备1套37过滤纸烘干箱1台38高纯氮气自定有需要 有需 60含水量 mg/L 15含气量 mis

18、密rT 士衣则B 去 -!z(V4 - 一 一 JPJk 理 果嚅r# 如值行一一 51 a=!可 -一 一 黑7-理 果嚅r# 如值行立 个 个 年 后3 6 每尾 止！1 行行川馆 投取 运后运后以 “刻析2)月3)月4)进、 4上H 中 CC油 口告2 2OH 压Q :G 以刊 八 gBBW馀 剰co6卸m立 、)厂卅)埶灣 B H C2)溶3)见 口昔 嘶你时断餐s网 H H H判旳伽！| 知W附障GB油怖中主原 或 桧热创 常右対 油 固做放 压主有：越解由介火油 变产要因佯分22缘33起量 气 含见 法 方%2冷 却 器年1轴 杳检心声 却噪 冷的 和 出 泵发 油承耗进 易”“准

19、换 按标更 承换查 轴更检 对品行年3或 年1锈架畑况 査情 检W热 水 、 用 热管加g 少管 用却支 至却 年冷漆 首冷 勻吉油 年仝口 三?mr等 每滝 每膚賣壳 “水次2)彻并外表10定期检查内容（续）检查项目周期说明/方法判断/措施备注套管一般2或3年1）裂纹2）脏污（包括盐性成分）3）漏油4）连接的架空线5）生锈6）油位7）油位计内潮气冷凝检杳左边项目是否 处于正常状态1）如果套管过 于脏污用中性 清洗剂进行清 洁，然后用清 水冲洗干净再 擦干2）当接线端头 松动时进行紧 固附件1）低压控 制回路2或3年；（当控制元 件是控制分 闸电路时，建 议每年进行 检查）1）以下继电器等的绝

20、缘电阻：保护继电器温度指示器油位计压力释放装置用500V兆欧表测量位于 对地和端子之间的绝缘 电阻测得的绝缘电阻应 不小于2M Q,但对用 于分闸回路的继电 器，即使测得的绝缘 电阻大于2M Q,也要 对其进行仔细检查， 如潮气进入等2）用500V兆欧表在端子 上测量冷却风扇、油泵等 导线对地绝缘电阻.测得的对地绝缘电阻不低于2M Q3）检杳接线盒、控制箱等雨水进入接线端子松动和生锈1）如果雨水进入则 重新密封2）如果端子松动和 生锈,则重新紧固和 清洁2）保护继 电器、气 体继电器 和有载分 接开关保 护继电器2或3年（如继电器 是控制分闸 回路时，建议 每年检杳）1）检查以下各项：漏油气体继电器中的气体量2）用继电器上的试验按钮 检查继电器触头的动作 情况1）如果密封处漏油 则重新紧固，如还漏 油则更换密封件2）如果触头的分合 运转不灵活，要求更 换触头的操作机构3）压力释 放装置检查以下各项有无喷油漏油如果较严重则更换14变压器安装主要工作流程图变压器安装主要工作流程图运输（按第3章）整理