检修龙门吊技术协议.

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1、附件：检修龙门吊更换改造项目技术协议书甲方：广东粤电长湖发电有限责任公司签订时间： 20 年 月 日乙方：新乡市起重设备厂有限责任公司签订地点：长湖发电公司甲乙双方在平等自愿，协商一致的基础上，针对长湖发电公司检修龙门吊更换改 造项目，达成以下技术协议。QMN 125-24设计、制造与检验标准DL/T5167 水电水利工程启闭机设计规范DL/T5019 水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL105 水工金属结构防腐蚀规范SDZ011 灰铸铁件通用技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ013 高锰钢铸件通用

2、技术条件SDZ016 锻件通用技术条件SDZ017 机械加工通用技术条件SDZ018 装配通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件SDZ015 包装通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB/ZQ4297 合金铸钢YB/T5055 起重机钢轨JB/T8905.1 起重机减速器JB/T8905.2 起重机底座式减速器JB/T9005 起重机用铸造滑轮JB/T9006.13 起重机用铸造卷筒JB/T10105 YZR 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志JB911一般工业用低压电器的电气距离和漏电距离JB/T6391.

3、2 起重机滑接输电装置技术条件JB/T6391.1 起重机滑接输电装置形式和基本参数JB/T9568 电力系统保护、继电器及自动装置通用技术条件DL/T5081 水力发电厂自动化设计技术规范DL/T5167 水电水利工程启闭机设计规范GB3811 起重机设计规范DL/T5019 水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范GB5905 起重机试验规范和程序 未列标准按国家、行业标准执行。设备情况简介一.设备供货明细：本机用于起吊大坝检修闸门，具体设备明细按设计图纸要求执行序号分项明细数量备注1轨道1套2结构钢1套3钢丝绳1套4起升制动器1套5起升减速速箱1套6大车运行减速机2套三合一7自动挂脱梁1套

4、8控制柜1套9起升电机1套10电缆及电缆卷筒1套11安全滑触线1套12司机室1套13制动闸瓦2个备品备件14电机碳刷2个备品备件15继电器2个备品备件16接触器2个备品备件17专用工具1套备品备件设计依据本机是根据有关技术规范进行设计。水电水利工程启闭机设计规范DL/T5167-2002水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-1994固定卷扬式启闭机通用技术条件SD315-1989起重机设计规范GB3811-2008三、主要技术参数表1主要技术参数帝-;-pii 聊9 J-fi护(Kh)/ I f J1/1JJ-KQ1%f厂1r 1frit J - ,17?决f / 9礼 1

5、E-f-讦IfIllDIilrL* | 护 m祈卞紙h四. 主要部件简介门机的外形及结构见图QM2 X 125-00.00.00该门机由起升机构、行走机构、司机室、 门架、液压自动抓梁以及电气系统等组成。1起升机构起升机构包括：电动机、制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、卷筒、滑轮组、钢 丝绳等零部件。(1) .钢丝绳本机的钢丝绳在卷筒上采用单层缠绕方式。选用型号为18ZAB6 X 36SW+FC-1570-ZS的交互捻、线接触、镀锌钢丝绳，钢丝绳的安全系数大于5。(2) .电动机电动机采用冶金与起重专用的 YZ160L-6三相异步电动机，该系列电动机起动电流小，起动力矩大，具有较大的过载能力和

6、较高的机械强度。（3）.减速器 减速机的选择以电机的静功率和其传动比作为其选择的主要依据，经计算减速机 的传动比为 50，选用型号为 QJRS-D236-50 型中硬齿面减速机，该减速机采用符合 ZBJ19011标准起重机专用的QJ/QJR系列中硬齿面减速机，该减速机齿轮为 7级精度， 合金钢材料制造 ,承载能力较高。该减速机在 M3 工作制时许用输入功率为 21.83 kW， 可满足使用要求，并留有较大的安全裕度。（4）.联轴器电动机与减速机、制动器间的联接采用带制动轮的 CLZ 型鼓形齿式联轴器，减速 机与中间轴的连接采用 CLZ 型鼓形齿式联轴器，该类型联轴器工作可靠，承载能力大， 使用

7、寿命长，安装方便。（5）.制动器该门机的起升机构采用两套YWZ9 系列的液压制动器，制动器安全系数大于1 .75YWZ 9系列的液压制动器性能优良， 工作性能安全可靠， 设有连锁式退距均等装置， 各支铰处设有自润滑轴承，制动衬垫为卡装式整体成型结构，更换和维护十分方便。该 制动器具有制动平稳，动作频率高，寿命长，噪音小的特点。（6）.卷筒卷筒采用滚动轴承支承，卷筒直径为 0.4 米，采用 HT250 铸造。卷筒轴材料采用 45 钢调质处理，调质后硬度为 220250HBS。（7）.开式齿轮小齿轮采用40Cr材料，调质处理250290HBS;大齿轮采用ZG340640材料的铸造齿轮，正火处理 1

8、80210HBS。（8）.轴承座所有轴承座均采用 HT250 材料铸造。（9）.滑轮组滑轮组倍率为 2。滑轮组采用滑动轴承支承，滑轮采用 HT250 铸造，滑轮轴的材料 采用40Cr调质处理，表面镀铬以防锈。4.行走机构大车采用P38的轨道，大车轨距为3.25米，基距6.85米。大车共有4个直径为50 0mm的车轮组成，其中2个车轮为主动车轮。主动轮由SRG三合一减速电机驱动。该 机构具有结构紧凑，噪音较小和良好的使用性能，使得运行机构安装、检修非常方便。6. 门架门架的梁体采用箱型梁结构。门架按运输单元制作，各单元间采用高强螺栓及连接 板连接，门腿与行走梁间采用螺栓连接，主梁与门腿间采用工地

9、焊接。6自动抓梁自动抓梁采用液压自动抓梁，其为液压操作，设置与门架上的电缆卷筒的电缆通过 密闭的耐水压接头和抓梁连接，在抓梁上设有密闭的液压油箱。电缆将司机的操作指令 和动力电源经耐水压接头传入油箱，液压油箱内设有液压泵站和液压阀组，控制抓梁进 行对位、穿销或拔销的作业。抓梁的对位、穿销或拔销到位后，通过传感元件均会发出 相应的信号指示。五、安全保护起升机构装有载荷限制器，安装在平衡滑轮装置上，用于检测荷载，当达到额定 荷载的90%时发出报警信号，当达到额定荷载的105%时发出报警并断电。卷筒轴端安 装有光电绝对编码优质传感器（带主令控制器），用于指示闸门的起吊高度，并用于检 测和控制起升机构

10、的运行。其主令控制器可用于上、下极限位置的限位保护。六、外购、外协厂家（本项目所涉及的外购、外协件在以下厂家选购，具体选择哪一家待 乙方出图时确定）外购、外协件厂家编号名称生产厂名称备注1电动机无锡新大力电机有限公司、大连天元电机有限公司2制动器焦作制动器股份有限公司、江西华伍起重电器有限 责任公司3钢丝绳江苏芸裕金属制器有限公司、河南中威金属制品有限公司、贵州钢丝绳股份有限公司4减速器新乡市起重设备厂有限责任公司5荷重传感器新乡开发区科力电气有限责任公司、常州市常欣电子衡器有限公司6高度指示器新乡开发区科力电气有限责任公司、常州市常欣电子衡器有限公司7交流接触器施耐德（北京）低压电器有限公司

11、8中间继电器施耐德（北京）低压电器有限公司9电源开关施耐德（北京）低压电器有限公司10电缆安徽华星电缆集团有限公司、衡阳恒飞电缆有限责任公司检修龙门吊制造工艺及方法一、主要零部件制作工艺流程及质量控制点1.1开式大齿轮制造工艺流程及质控点1).工艺流程(流程图)2).质控点控制名称控制内容铸造毛坯检验化学成分，热处理状态内部质量，毛坯尺寸热处理1.正火升温速度、加热温度、保温时间机加工1.精车尺寸和光洁度2.配钻孔精度3.滚齿按图纸要求执行1.2卷筒轴制造工艺流程及质控点1).工艺流程(流程图)*粗车外圆、端面调质合格圆钢2).质控点控制名称控制内容热处理调质升温速度、加热温度保温时间、冷却速

12、度、回火速度、保温时间机械加工精车尺寸和光洁度磨外园控制尺寸误差检验NDT按图纸规范执行1.3卷筒制造工艺流程及质控点 焊接卷筒1).工艺流程图2).质控点控制名称控制内容焊接焊缝焊后焊缝无咬边、裂纹、夹渣、表面气孔热处理退火升温速度、加热温度、冷却速度机加工1.精车尺寸和光洁度2.配钻孔精度1.4门架制造工艺流程及质控点1).工艺流程2).质控点控制名称控制内容焊接I、u类焊缝探伤检验NDT按图纸及规范要求执行组装拼对几何尺寸按图纸及规范要求执行机加工铣平面尺寸和光洁度配钻孔尺寸和光洁度、起升机构组装工艺流程及质量控制点三、主要工艺设计3.1门架的焊接门架由门腿、行走梁、中横梁、及上部结构等

13、组装而成的结构件，其具体结构为箱型梁式，构件的材料为 Q345;为便于运输，门架的上部结构分段，采用联接板螺栓 连接；其余为整体制作。门架上各部件的联接板加工后平面度误差不大于0.5m m,各加工面之间的相对高度误差不大于 0.5-1m m；各主要受力处的焊缝为一类焊缝，其余为二 类三类焊缝；各翼板与腹板焊接后的允许偏差符合设计要求。根据DL/T5167规范及标书的技术要求对机架主要工艺设计如下：(1) 门腿、中横梁，行走梁腹板和翼板对接焊工艺门腿、中横梁，行走梁的腹板和翼板的材料采用 Q345,板材对接焊缝属一类焊缝。 进厂的材料必须有齐全的材料质量证明书，经检验合格后，在七辊平板机上平板。

14、根据 梁的长度、宽度及腹板接缝尽量对称于构件中心的原则，同时保证构件的腹板和翼板对 接焊缝不在同一截面上，其间距不小于 200mm的原则画出排料图，按排料图下料。腹板和翼板下料长度考虑留出构件焊收余量和修切量，用数控切割机下料并开制焊接剖口，按排料图在对接处编号。在钢制平台上拼板，按主板件的编号进行对接。用拉钢丝 的方法检查板件直线度，钢板平尺检查接缝面错牙小于1mm,卷尺检查长度。拼焊前用手工点焊，检查合格后方可施焊。点焊要求：手工焊用E5015焊条，焊条经过烘焙，点焊长度约50mm，间距200-300mm之间，点焊高度不超过5mm,引弧、熄弧在坡口内。焊前准备：将坡口两侧约10-20mm范

15、围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等彻底清除 干净，显露出金属光泽，焊丝在使用前清除锈迹、油污，焊剂在不低于260C的烘干箱中干燥1小时，在焊缝两端设引弧和熄弧板。焊接：采用埋弧自动焊，由持合格证的焊工按焊接工艺确定的焊接工艺参数施焊，焊丝选用H08MnA，焊剂选用HJ431。焊后检查：外观质量检查达到 SL36-92的规范的有关规定，检查合格后再进行内 部质量检验。内部质量检验在焊缝完成 24小时以后进行，焊缝进行超声波探伤，达到 GB113451级要求。矫正：焊缝合格后，对局部变形进行矫正，以保证板件的平整。行走梁的联接面在镗床及刨床上整体找正后加工联接面，有效的保证了其平行度 和平面度及联接尺

16、寸。(2) 门架的组装门架各零部件严格按图纸加工，并经检查合格后才能进行组装。其拼装工艺为：下横梁与门腿的组装门腿和中横梁的拼装门腿上连接焊接主梁和门腿的拼装门腿上游侧框架的焊接及螺栓连接 门架下游侧框架的组装 上平台的组装 门架厂内的整体组装 门机工地的整体组装。3.2卷制卷筒工艺流程及质量控制点本项目门式启闭机卷筒 材质Q345. 使用设备a. 单臂液压机b. 三辊卷板机c. 卷板车间行车：d. 热处理：加热炉e. 热处理车间行车f. 立柱自动焊接操作机g. 金属结构厂 操作步骤（工作流程）材料检查:理化实验室对进厂原材料进行抽验，材料验证无误后方可使用。划线、下料：在数控切割机上准确下料

17、，严格计算好下料长度预 弯|：对剩余直边进行模压预弯，消除剩余直边对产品质量和设备的影响。第一次卷园：|卷园方式为多次进给，为防止冷卷时回弹，必须施加一定的过卷量，过卷量达到后，还应在此曲率下来回多卷几次。退 火|：为了消除冷作硬化的应力，减少冷卷回弹，工件用托架支好进入炉内，按w 100C /h的加热速度升 温至670C 20C，保温90分钟。第二次卷园:：最终成形的卷板，曲率半径一定要调整正确。焊 接|:严格按焊接工艺、开坡口焊接、点焊、预热、焊I接、清根，注意层间温度不低于预热温度且不大于200 C。矫 园|将辊筒调到所需的最大矫正曲率的位置，滚卷 1-2圈整圈曲率均匀一致，然后逐渐卸载

18、，使工件在逐 渐减少的矫正载荷下多次滚卷。V不帀：按I类焊缝，按规定的探伤手段和长度进行检查。环缝焊接：工件在立柱自动焊接操作机上定位、夹紧，先用手工焊焊3接内环缝，内环缝焊接完成后，在外环缝处进行气刨清根，并打磨外环缝坡口，用自动焊焊接外环缝。探伤探伤要求同上。消除应力退火:工件用热处理托架放好入炉，按W 80C/h的加热速 度升温至600C 20C，保温后随炉冷至300C出炉 空冷。机加工在H38卧式车床上加工成形，在摇臂钻床上加工各孔消应力工艺曲线 难点及措施a.卷筒卷制：焊接卷筒因卷筒直径和长度较大，钢板厚，重量重，这给卷板带来很大困难主要 有剩余直边的预弯，钢板回弹现象的克服，冷作硬

19、化的消除，焊接变形的矫正等。针对 性地采取以下措施：1）卷筒卷制的剩余直边要在单臂校正液压机上预弯，使其弯曲的曲率半径2）为了使工件的母线与辊筒轴线平行，防止产生扭斜，在卷板机上安装对中档块。3）施加一定的过卷量以克服卷板时的回弹，在所需的过卷量达到后，还应在此曲率下来 回多卷几次，并进行一次消除冷作硬化的再结晶退火，以消除冷作硬化效应及内应力， 以利于最终成形。退火后再一次卷制，以保证卷制质量。3.3主要件加工工艺3.3.1动滑轮组动滑轮组主要由滑轮、吊板、滑轮轴、销轴、等组成 滑轮：选用钢板轧制成型的焊接结构，工艺要求如下：（1）按钢丝绳中心计算的滑轮直径应满足DL/T5167-2002规

20、范第8.6.2条的要求。 采用焊接滑轮时，其材料应不低于 GB700中Q235C或GB1591中Q345B钢，焊后进行消除内应力处理(3) 滑轮上任何部位出现裂纹均应报废。(4) 装配好的滑轮应能用手灵活转动，侧向摆动不大于滑轮直径的1/1000。3.3.2吊板的加工工艺1) 下料 按图划线后用自动割外形下料，手工气割滑轮轴及销轴预留孔。2) 焊接 焊接滑轮轴孔和销轴孔加强板，将两吊板在板厚端面用数块工艺小板点焊连接成 组。3) 镗 粗精镗成组吊板的滑轮轴及销轴孔。3.3.3滑轮轴、销轴滑轮轴、销轴的材料不低于GB/T699中的45钢，且表面镀白铬和硬铬，总厚度不小 于 0.1 毫米。1) 下

21、料 滑轮轴、销轴的材料用锯床下料。2) 粗车粗车外圆及端面留机加工余量3) 热处理 箱式炉调质处理至图纸要求。4) 精车精车外圆及端面留镀铬余量。5) 表面镀铬保证总厚度。3.3.4 钢丝绳及紧固件(1) 采用交互捻、线接触钢丝绳。钢丝绳的安全系数应满足 DL/T5167-2002 规范第 8.3.2条的要求，技术性能应符合 GB1102中的规定。(2) 钢丝绳存放、运输时应卷成盘形，表面涂上防锈油，两端扎紧并带有标签，注 明货号和规格。无出厂质量合格证的钢丝绳不允许使用。(3) 起升机构禁止使用接长的钢丝绳。(4) 钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合 GB5974.1、 GB5974.2

22、、 GB5975、GB5976、 GB5973 中的有关规定。3.3.5 卷筒轴、传动轴卷筒轴的材料性能不低于 GB699中的45。1）下料按图纸尺寸圆钢下料，外圆直径留有 8mm余量，长度留10 mm余量。2）车制 粗车一端头外圆面。钻另一端头顶尖孔。夹住一端头外圆，另一端头打上顶尖，粗车所有外圆。粗车各部位尺寸留 5-10毫米余量。3）热处理：调质处理，调好效直，圆跳动控制在 0.5-1 毫米范围内。调质处理 HB220-250。4）车制 精车无顶尖孔一端外圆，另一端对顶尖孔精修。夹住精车过的一端外圆，顶上顶尖孔，装上走刀架，精车有配合公差外圆面。5）划线：划键槽位线。6）铣：铣键槽尺寸达

23、到图纸要求。7）、检：检验各部件尺寸达到图纸要求，合格后入库待组装。3.3.6联轴器（1）优先采购符合设计图样和设计文件中规定的各种联轴器，采购的各种联轴器的 参数、技术性能和尺寸符合有关国家标准和行业标准，并具有产品质量合格证。（2）制造各种联轴器时，制造图样中的参数、尺寸和技术要求符合有关国家标准和 行业标准，制造按照 DL/T5019 规范第 5.1.5 条的要求执行，制造带制动轮的联轴器时， 其中制动轮按照 DL/T5019 规范第 5.1 .6条的要求执行。（3）联轴器上任何部位出现裂纹均报废。3.3.7开式大齿轮开式齿轮设计符合DL/T5167-2002规范第863条的规定，制造按

24、照DL/T5019规范中 第 5.1.7条的要求执行。1 ）铸：外协，检验2）热：热处理正火处理，消除铸造内应力。3）车： 夹右端车外径达到图纸要求，车左端面，车内止口尺寸达到图纸要求，车内孔 尺寸达到图纸要求。 反面，夹已车好处，平右端面，厚度达尺寸（保证形位公差要求）4）划：划键槽位线和孔位线（此孔与卷筒面已钻绞） 。5）插：插键槽尺寸达到图纸要求。6）制齿：制齿按齿轮参数各项指标制齿，达到图纸要求。 （注意保证形位公差要求）7）检：按齿轮公法线长度检验齿轮，合格后转待组装。3.3.8滚动轴承： 滚动轴承的清理和装配应按照 DL/T5019 规范第 5.1.10 条的要求执行。3.3.9滑

25、动轴承：（1） 滑动轴承的制造应按照 DL/T5019 规范第 5.1.9 条的要求执行。（2） 采用自润滑滑动轴承，并按照其产品使用说明书的要求进行装配和润滑。四、电气设备的安装、调试双向门机电气设备主要包括：电机、电阻器等。 .电机的安装注意事项 : .电机安装应平整 ,牢固可靠。 .电机的引出线鼻子焊接或压接应良好 ,且编号齐全 ,电机引出线鼻的接触面应平 整、清洁无油垢，引出线连接应紧固。 .接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承； 电机安装完后，再检查电刷的位置，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近滑环的边缘。.电阻器的安装注意事项： 电阻器内电阻元件间的连线应用裸导线

26、 ，在电阻元件允许发热条件下，能可靠接 触。 .电阻器引出线夹板或螺钉处应有与设备接线图相应的标号 ，与绝缘导线连接时不应由于接头处的温升高而降低导线的绝缘强度。 .电阻箱垂直叠装不应超过4箱，超过4箱应采用支架固定，但不得超过6箱。五、整机总装双向移动门式启闭机总装人员首先熟悉图纸，总装技术要求和总装工艺卡，做到对 设备结构和制造、安装工艺充分了解，试验、检测项目心中有数后方可组装。.小车架安装小车架的安装在检验合格的混凝土或钢质平台上进行，四角高低差符合埋件安装 要求。左右机架以减速器安装轴线为基准，保证左右各轴承座轴线重合。 .起升机构的安装起升机构总成组装，安装在安装合格的机架上，对安

27、装位置的尺寸线、安装孔及 安装的零部件进行复查，并作好记录。起升机构的安装步骤如下： 吊装减速器，调整位置，拧紧底座螺栓。 安装卷筒总成，注意卷筒绳槽旋向，拧紧连接螺栓，装卷筒端头轴承支座。 .吊卷筒总成，调整两端卷筒轴承支座，使卷筒的中心线与减速器的中心线角向 误差达到卷筒与减速箱的联接技术要求。拧紧支座底板螺栓。 装减速箱两输入轴上的联轴器和开式小齿轮，装电动机及中间轴、制动器，调 整电动机、制动器的安装位置。 .吊装定滑轮装置，调整安装位置，使滑轮轴的中心线与卷筒的中心线平行，中 心位置重合。 .试运转：试运转前对所有机械部件、连接部件、各保护装置及润滑系统等安装、 注油，润滑情况进行全

28、面检查，符合规范要求。检查各线路安装的正确性，电器保护装置完整性。用手转动机构的高速轴，使卷 筒旋转一周，应无卡阻现象。空载试运转起升机构，先点动，后连续正反交替运行 1 小时，检查并调整以下电 器及机械部分，电动机运转平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热现象，各机构运 转时，无卡阻、无冲击声和其它异常声音，制动闸瓦与制动轮间隙调整符合规范要求。.电气设备的安装启闭机在厂内进行总装，当机械部件总装到一定时候，电气安装开始进行，如： 电缆的敷设、电气配电柜及控制柜、各种保护限位开关等的就位，电缆的接线，当机械 和电气部分全部组装并经检查合格后，即进行的电气调试及空载试车工作。安装调整完成后，对

29、各部件和总成分别按规定的检测项目进行检查和测试，对各 运行机构分别进行试运转，并填写相应质量自检记录，经检查合格后，按空车试运转的 要求进行一次，全面自检并填写自检记录 ,自检合格后报请监理工程师检查 ,经监理工程 师认可并在检验报告上签字后 ,提出经监理工程师审签的出厂验收报告和出厂验收大纲 报业主组织审查。六、设备涂装涂装施工的资质控制及人员要求a. 我厂拟选择的涂装施工单位均取得国家及部门颁发的金属防腐资格证书，质检员、操作员亦取得了国家、水利部颁发的上岗证书及操作证书。涂料的采购与质量检测 . 对于本合同设备制造的涂装材料，我们选用符合本标书和施工图样规定的经 过工程实践证明其综合性能

30、优良的与国际接轨的一流产品。 使用的涂料质量要符合国家 或国外相应涂料标准，杜绝使用不合格或过期涂料。涂料应配套使用，底、中、面漆选 用同一厂家的产品。具备下列资料：产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料技术参数包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间涂覆间隔时间；理 论涂覆率；规定温度的粘度范围， 规定稀释比例到低的粘度及对各种涂覆方法适应性等。涂装主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。多组成份料涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。 . 涂装材料生产厂家根据招标文件有关要求优选确定，并报监理工程师批准。 . 选用

31、材料的参数、质量等应符合国家标准或国外相应涂料标准，符合标书、设 计图样规定的保护年限。 . 对采购的涂料样品按照产品证明书、标书、设计图纸要求试验及检验，不合格 退货或请第三方验证。涂装施工的质量控制措施及相关要求 . 质量控制措施： 设备的表面处理及涂装工艺应根据产品说明书预先进行工艺性能试验。 涂装质量应符合标书、施工图样及有关规范要求。 . 设备涂装要求底漆颜色应符合SDZ01铝1.11.6条的规定，启闭机主体颜色由发包人另行通知。 . 表面预处理a. 除涂层修补外，一般采用喷射方法进行表面预处理；b. 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥，金属磨料符合 GB6486487的规定，磨料粒度

32、在0.51.5mm范围内，矿物磨料不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规 定。矿物磨料粒径在0.52.0mm范围内，尽可能使用刚玉砂，严禁使用河砂。c. 喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金 属表面可见的油脂及其他污物。d. 喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气 的干燥、无油，空气压力在 0.40.6Mpa范围内。e. 喷射处理后金属表面清洁度等级：对于涂料涂装不低于 GB8923中规定的Sa2/2 级。f. 喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry在4070卩m范围内。g. 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%金属

33、表面温度不低于露点以上3C, 推荐采用封闭式车间进行施工， 以便有效地控制环境条件， 确保质量。 露天施工时， 雨、 雪、降露和高温天气不得开展涂装施工。h. 其它要求按“水工金属结构防腐蚀规范（SL105”执行。 . 涂料施工技术要求a. 严格控制漆膜厚度，对于边角、焊缝、切疤等部位，在喷涂前先涂刷一道，然后 再进行大面积的涂装，经保证凸出部位的漆膜厚度。涂装过程中对每一道涂装层均进行 湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。b. 金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂装，其间隔时间可根据环境条件一 般不超过 48 小时。各层涂料涂装间隔时间在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道 涂料，具体间隔时间

34、按涂料生产厂的规定进行，若超过允许间隔时间，则将前一涂层打 毛后再进行涂装，以保证涂层的结合力。金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。c. 涂装后，涂膜应维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，如运输吊装过程中的 涂层碰损，按原防腐工艺修补。 涂装检验：a. 涂装前首先对涂料性能进行抽检，并对环境情况（湿度、温度、天气状况及工件表 面温度）进行检测记录。b. 涂装前对表面处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。c. 涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜和干膜的外观检查，并符合规范SL105的规 定要求。d. 涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查 方

35、法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合 GSBG5100漆膜颜色标准样卡要求。（4）电气设备的安装、调试工艺设计固定卷扬式启闭机电气设备主要包括：电机、电阻器、PLC等。 电机的安装注意事项 :1）电机安装应平整 , 牢固可靠。2）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好 ,且编号齐全 , 电机引出线鼻的接触面应平 整、清洁无油垢，引出线连接应紧固。3）接至滑环的电缆，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承；4）电机安装完后，再检查电刷的位置，电刷应在滑环的整个表面内工作，不得靠近 滑环的边缘。 电阻器的安装注意事项 :1）电阻器内电阻元件间的连线应用裸导线 , 在电阻元件允许发热条件下 ,能

36、可靠接 触。2）电阻器引出线夹板或螺钉处应有与设备接线图相应的标号, 与绝缘导线连接时 ,不应由于接头处的温升高而降低导线的绝缘强度。3）电阻箱垂直叠装不应超过 4箱,超过 4箱应采用支架固定 ,但不得超过 6箱项目组织及质量保证体系措施一、投标人对项目组织机构与职责、运作方式进行描述1 项目管理组织及人员设置根据本工程的特点，结合我公司通过的IS09001质量体系要求，如我公司中标，将 成立广东粤电长湖发电有限责任公司启闭机项目管理办公室， 专门负责所有制造项目的 生产组织、协调及与业主、监理、设计方的联系沟通。具体人员配置见下表序号姓名性别年龄学历职称职务本项目分工1汤保昌男51大学高级工

37、程师总经理项目经理2刘传贺男42大学高级工程师总工程师项目技术负责3尚保华男43大专工程师生产制造部部长项目生产管理4薛福生男53大专工程师质检部部长项目质量管理2 投入的主要劳动配置计划表我厂现有技术工人780个，其中电焊工为385人，机加工302人，电工16人，钳工35,其他技术工人17人。投入本标段的劳动力配置计划表如下：电焊工钳工机加工起重工控伤工电工辅助人员1021845125830合计220人3 结构制作、组装主要施工场地新乡市起重设备厂有限责任公司拥有机械加工厂、钢结构一分厂、钢结构二分厂、 电气开关厂，共占地276300平方米。我们公司拥有各种设备 300多台（套），其中高精

38、尖设备30多台（套），包括微机控制的加工中心、微机控制的氮化炉、全自动的齿轮综 合检测仪、电脑控制的自动切割、自动焊机、大型翻转工装等，全公司通用设备193台（套），并且对现有设备进行了数控改造、专用设备 6台（套）、焊接设备230台。有较 全的的结构、加工、制造、焊接、防腐等场地和设备，质检部门有探伤、理化试验室， 结构车间有多个专用钢平台等配套设施。二、产品质量检验、设备组装质量保证体系及质量保证措施1质量保证体系质量是企业的生命，是企业长久发展的基础。我厂长期以来实行优质取胜的经营战 略,把质量管理放在企业管理的首要地位，率先在同行业中通过IS09001质量体系认证。我厂按照IS0900

39、1标准要求建立质量管理体系。制订了质量管理体系文件（其中质 量手册 1 本、程序文件 16本、作业指导文件 33 本）；明确厂内各部门和岗位的 设置，授予相应的职责和权限； 制定厂的质量方针和质量目标， 对资源进行合理的配置； 在厂内建立有效的沟通渠道。通过规范每道工作程序，使每一个环节有章可循、有人把 关，从而将质量体系贯彻落实下去， 厂至上而下组形成了一个完整的质量体系运行网络。设计和开发过程是产品实现过程的关键环节。我厂在设计策划中，明确划分设计过 程的各个阶段，规定在每个设计阶段需开展的设计评审、设计验证、设计确认活动，规 定各有关部门参与设计活动的人员在设计各阶段中的职责和权限， 规

40、定设计的不同小组 之间的接口关系并加以管理，并识别、控制设计输出的设计产品更改。厂通过对设计的 有效控制，持续改进产品的设计质量。厂内部的质量控制体系是生产合格产品的根本保障。 我厂生产过程质保体系用一句 话概括是 “严把质量三关”：一是原材料进厂关 。原材料的好坏直接影响到成品质量的 优劣，是一个非常关键的环节。我厂通过多种方式对分供方的企业资质、质量体系、生 产能力、产品质量等方面进行调查、评审，确定合格分供方，对合格分供方提供的原材 料，进厂前一定要经过严格的检验合格后方可进厂。 二是生产关 。在生产过程中，从技 术准备、下料、零件加工、部件组装到整机组装严格执行生产和服务提供控制程序

41、， 每位职工严格遵守技术部门制定的生产工艺，每一道工序，每一个环节都的专职质量检 验人员检验。对于关键工序，设置质控点，实行自检、互检、专职检验员检验的“三检 制”。经三方检验合格后，质检人员签字认可，方可放行，不合格品不能进入下道工序。 三是产品出厂关。 产品出厂检验必须在进货检验和过程检验全部完毕，检验资料齐全， 且检验全部合格之后进行， 按照产品的技术要求， 对产品整机性能， 做全面的检验测试。 产品最终检验和试验的各项活动圆满完成且产品技术指标、数据符合质量要求，文件资 料齐备，由厂授权的质量检验人员签发产品合格证后，产品方可出厂。单位为了保证和延续产品质量，树立企业形象，建立了完善的

42、售后服务管理网络， 制定了相关的管理制度和方法。厂通过多种方式测量顾客满意度，并对顾客意见及时地 进行分析、传递和处理，直到顾客满意。厂还积极开展交付使用后的技术服务，传授操 作方法和注意事项，培训技术人员等活动。面向市场地机遇和挑战，我厂以 诚信为本、质量立身、谋求双赢、共同创新的经营 理念，以顾客满意为关注焦点，凭借雄厚的实力，向顾客提供优质的产品和服务。为向业主提供满意的产品和服务，特制定本合同项目的质量目标： 启闭机设备产品出厂合格率 100%；启闭机设备产品优良率 96%；售后服务用户满意。2 质量保证措施产品设计上的质量保证(1) 技术部门审查施工图样，如发现遗漏差错和模糊不清之处

43、，及时通知监理工程师和 设计院复核，确保图样及技术文件的正确、完整、清晰。(2) 业主需对施工图样进行修改时， 技术部门以监理工程师或设计院签发的设计修改通知 单依据及时对施工图纸进行修改。(3) 工厂要求对施工图样和技术文件进行修改时， 技术部门提出书面联系单交监理工程师 审查和业主审核，由业主签发设计处置单，监理工程师签发通知单，技术部门根据设计 处置单和通知单对施工图样及技术文件进行修改。产品工艺上的质量保证(1) 产品工艺统一由工艺部门编制管理。(2) 对于关键件，重要件专门制定“关键件、重要件制造工艺” ，经工艺评审，报总工程 师审批形成有效文件，严格执行，任何部门或个人不得擅自更改

44、，如需更改按规定进行 论证和审批。(3) 对于产品关键工序编制质量控制点文件及供施工专用表格。(4) 质量安全部负责编制关键件，重要件的检验工艺规程并评审。(5) 工艺文件编制和修改实行会签，审批手续。工艺文件一经下达，除编制及批准人 员外，任何部门与人员均无权修改或不执行。如编制人员需修改已下达的工艺文件时， 应办理好审批手续，才能下达修改工艺文件的通知指令。未经办理而自行修改者应负制 造质量责任，视作违反工艺纪律。产品制造上的质量保证(1) 严格的工艺纪律是产品质量的保证 工艺纪律的严格是质量控制的重要环节，是使产品符合规范和有关规定的保证。1) 在产品制造过程中，分厂、班组及各操作者，必

45、须按质保体系所制定的工艺准则及工 艺过程卡规定的控制点，工装设备，工序工艺，技术要求执行。2) 操作者须严格执行“三检”制度(自检、互检、专检) 。3) 违反工艺纪律制造的产品在未经质保部门重新审定前，任何人不得继续使用或回用。4) 操作者应自觉接受质检员，工艺员的工艺纪律检查，对违反工艺纪律而造成质量事故 者，将受到质检部门的处理。(2) 设备、技术力量的雄厚是产品质量的保证。 设备是产品质量保证的基础。我厂现有的设备完全能满足各种闸门和启闭设备的制造。 原材料、外购件的质量保证(1)在原材料的采购上，对于关键件、 重要件的毛坯回厂都要经过机械性能分析，金相分 析，化学成份分析，超声波探伤检

46、查。(2)在外购件，标准件的采购上，都选择一些信誉较好，有一定知名度的厂家，特别是在 液压元件的采购上，我们将派采购员到厂家定向采购，外购件，标准件采购回厂后也需 进行严格复检，不合格品不得入库。焊接质量保证 (1)焊材发放必须按焊接材料保管发放制度进行，并做好发放记录。(2)焊工按工艺卡，凭领用单领用焊材，领用的焊材必须与工艺要求的牌号、规格一致。(3) 各金属结构件焊接均应制定焊接工艺规程， 并按规范要求进行焊接工艺评定， 评定合 格的焊接工艺文件经监理工程师批准后，方能用于生产。(4) 凡从事本工程施焊人员必须经过培训合格， 并取得电力工业部水工钢结构焊工考试合 格证书，持证上岗。(5)

47、 制作过程中技术人员， 质检人员进行监测， 严格控制焊接变形和焊缝质量， 并根据实 际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正， 对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝应逐项 按返修工艺进行处理，并详细记录，处理合格后才能转入下道工序施工。（6）焊缝返修：1）当焊缝发现有超标的外观缺陷时，焊接检验员必须和操作者讲清楚，在焊接质检员和 焊接工艺人员指导下进行返修。2）当焊缝内部存在有超标或不允许的缺陷时，焊接工艺人员、焊接质检员、操作者一道 分析缺陷产生的原因，并会同焊接责任工程师一道制定返修工艺，经焊接责任工程师签 发交操作者，焊接质检员监督并填写焊接“返修工艺记录” 。3）主要结构焊缝同一部位的返修次数

48、不宜超过两次，两次返修仍不合格的焊缝，如需再 次返修，需由焊接责任工程师制定返修工艺，项目总工程师批准，并由其作出对返修是 否进行硬度测定和热处理的决定。4）返修部位，次数和无损探伤结果记入质量证明书。（7）检验人员资格：1）焊接质检员必须持有水利部和相关部门签发的并与其工作相适应的资格证书，进行 焊接外观质量检验。2）无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书，评定焊缝质量应由U级或U级以上的检测人员担任。检验质量保证领料检验：1）凡水工金属结构设备制造用领料，应持施工图和材料工艺定额卡领料。2）发料时，材料检验员应按图、卡检查所发材料是否与定额相符。3）材料仓管员应

49、认真核实图、卡进行发料，并将所发材料登记在相应产品用“材料工艺 定额卡”上。下料检验： 下料过程中，划线工序完成后，下料员应及时进行材料标记移植，经金属结构制作检验 员检验确认后，方能流转切割工序。主要件、半成品检验：1）主要件、半成品从领料、划线、下料、校正、单件拼装、焊接到完工均属检验之列。2）在制造传递中，应按工艺或图纸、规范要求逐项检验，每一工序完工，由有关检验员 检验后，将检验结果填入检验卡，签字确认后，方能转入下道工序3）超差的构件，由技术责任人制订有关方案进行处理。成品组装检验：1）成品组装前，金属结构制作检验员，对转组装的主要构件或其它部件按图纸及工艺卡 核实无误后方准组装。2

50、）组装过程检验内容如下：a组装方法是否符合工艺或图纸要求。b. 对接错边、棱角、焊缝布置，对装间隙。c. 装配总尺寸，按相应标准与规范要求检查。d. 检验超差，应上报质检责任工程师。焊接检验：1）焊接前，焊接质检员应对图纸、焊接工艺卡及检验卡核实，并对焊工资格，焊接材料 检查无误后，方能焊接。2）焊工必须填写焊接参数，如：焊条直径、类型、焊接电流等，一、二类焊缝焊接完毕后，由施焊者打上焊工钢印，由焊接质检员确认。3）按相应标准要求检查焊缝表面质量a. 表面气孔、夹渣、未熔合、裂纹、未焊透。b. 焊咼、焊宽、咼低差、宽窄差。c. 纵、环焊缝错边、棱角、咬边。4）经外观检查，焊接质检员应填写“焊缝

51、质量检验记录表” ，以上检验全部合格后，需 探伤的由焊接质检员填发“无损检测申请单” ，方能探伤，填写内容：焊工代号、产品 编号、名称、焊缝编号、探伤部位、探伤方法、比例、标准、级别。5）焊接质检员应将探伤结果填写在“焊缝质量检验记录表”上，另外，焊工、焊接质检 员在焊接过程卡上签字。6）焊缝一、二次返修，由探伤室填发“探伤返修通知” ，交焊接质检员，由焊接质检员通知焊接责任工程师作返修工艺，质量保证工程师审批，二次返修不合格，由焊接责任工程师作返修工艺，项目总工程师审批后再作返修，若经三次返修仍不合格，由质保师作出仲裁。成品检验：1）检验纵、环、横焊缝错边、棱角、咬边、裂纹、弧坑等焊缝表面。

52、2）查焊工钢印、探伤标记、材料标记是否相符。3）检查成品外形尺寸、方位及位置尺寸、外观质量、焊缝布置与工艺图是否相符。4）产品总装完毕，经终检（监理、设计、业主同意）资料整理完整，齐全后，方可进行 防腐喷漆等工序。表面防腐蚀质量保证表面防腐、油漆质量检测人员必须持有水利部或电力部签发的，并与其工作相适应的 资格证书，进行防腐涂层质量检测和评定。表面预处理1）预处理前，应将机架表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、 水分等污物清除干净。2）表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应干燥、清洁干净，喷射用的压缩 空气应经过滤，除去油水。3）表面除锈等级应符合GB8923涂装

53、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级，使用照片目视对照评定，除锈后，表面粗糙度数值应达到 40-70卩m，用比较样块 检测。涂装：1）除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在 4 小时内涂装完毕，如晴天和较 好的天气条件下，最长也不应超过 12小时。2）涂装的涂料应符合图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方 法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。3）出厂前应涂装底漆、面漆。4）在下述施工条件下严禁涂装a.空气相对湿度超过85%。b.施工现场环境温度低于10C5）每层漆膜涂装前应对上一层外观进行检查，涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺

54、陷应进行处理。6）涂装后涂层应进行外观检查，表面光滑、颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺 陷。7）漆膜厚度用测厚仪测定，必须满足技术条款和图纸、规范的要求。 计量测试器具的质量保证凡用水工钢结构制造使用的计量器具，必须在检定合格有效期内。使用者不得自行拆卸计量器具，不得损坏计量器具上的编号、标志、铅封等，不得丢 失合格证。精密计量仪器、仪表，应配备并带好防护罩。凡到周检日期的量具，由计量室向使用部门和个人发出“周检通知单”。接到“周检通知单”的单位或个人应在规定的日期（3-10天）内，将计量器具送往计 量室，任何人不得拒绝送检，无故超过检定期，由使用者负责。对超过一个检定周期不使用的计量检

55、测器具，可由计量员提出封存申请，报计量责任 工程师批准备案后，贴上“封存”标志 0，由设备保管员集中保管，重新启用时，必须 检定合格后方可使用。对严重不合格或损坏无法修复的计量器具，由计量员指出报废意见，经计量责任工程 师批准后予以报废，报废的计量检测设备应在计量器具台帐上注明报废原因，报废日期 及检定证书编号。计量检测量具使用结束后，应及时保养，由计量责任工程师指定专人保管。 包装及搬运质量保证技术部门根据竣工设备的技术性能和包装单元进行包装设计， 包装设计须取得监理单 位的同意。项目部或分厂必须在每件包装物上标明包装物产品标志和标牌， 合同号、名称、数量、 毛重量、尺寸（长x宽x高）以及“

56、小心轻放”、“切勿受潮”、“此端向上”等标记，还 应标明显的吊装点，设置必要的吊耳，对放置有要求的包装件（或裸装件）标明支承位 置及放置要求以及其它搬运标记。技术部门制定并监督实施运输方案，确保设备已形成的质量，并按期运到工地业主指 定的交货地点。技术服务及设备工地调试工作计划1.1技术服务为实现设备在工地现场顺利交接、调试、试运行及使用。我公司将向用户按招标文 件有关规定提供技术服务。1.1.1技术服务组织安排我公司根据合同设备的工程量、技术要求、技术服务内容、组织专门的技术服务部，我方将派数量足够的、有经验的、健康的和称职的并具有相关技术专业经验5年以上的技术人员到工地现场对合同设备的安装

57、、调试、试运行、验收试验和投入运行全面正确 的技术指导和监督，以及在生产厂和工地对用户进行运行和维护的技术培训。我方保证 对设备的安装、调试和验收试验的质量负责并符合技术条款和有关标准的要求。1.1.2技术服务人员计划为保证设备顺利交接、安装、调试、试运行，技术服务小组的人员由足够的专业工 程师、技师组成，其人员是有经验、有责任心、身体健康且称职的专业人材，技术服务 小组人员常驻向家坝工地进行技术服务， 我公司派出的技术服务人员接受业主和监理工 程师的审查、认可后，主能上岗。对业主或监理工程师认为不能胜任者，将及时更换， 直至业主和监理工程师认可。技术服务部人员介绍:姓名年龄学历工作单位职业以

58、往经历简介刘传贺42大学新乡市起重设备 厂有限责任公司总工程师参与江西抱子石水 电站、盈江县三级 电站、广西永福县 洛清江鲤鱼滩水电 站、柴家峡水电站、 缅甸水电站启闭机 设备的设计李强32大专新乡市起重设备 厂有限责任公司电气工程师 电器厂厂长参与云南德宏大盈 江一级水电站、猫 猫跳水电站、广西 永福县洛清江鲤鱼 滩水电站缅甸水电 站启闭机设备的设 计、调试与安装薛福生53大专新乡市起重设备 厂有限责任公司质检工程师 质量管理参与九甸峡水利枢 纽工程、柴家峡水 电站、黄河乌金峡水电站、缅甸水电 站启闭机设备的检 验与调试1.1.3技术服务工作计划安排和保证措施在合同项目实施过程中，我方将根据

59、工程进度、合同设备制造及供货进度分阶段向发包方提供招标文件中规定的所有技术服务工作。同时通过我方执行的IS09001质量保证体系，确保本项目技术服务工作的落实。(1)技术服务工作计划安排技术服务 项目项目内容责任部门技术文件准备1 设备出厂合格证和监理单位的签证质检部2 .设备装相清单和备品备件装相清单技术处3 设备吊装技术说明书技术处4 设备制造竣工资料质检部5 设备保管及存放说明书技术处6 设备组装、安装图技术处参加工地 交接验收1 设备运至工地前向业主递交下列文件(1) 设备的出厂合格证和监理单位的签证(2) 设备的装箱清单(3) 设备的保管和存放说明技术服务部2设备交付发运的同时，将每次发运的货名、 件数、编号、日期、地名及车号以书面形式通知 监理工程师并将设备卸至指定地点。技术服务部3 参加业主组织的开箱检验，并派工人进行开 箱操作，配合业主的开箱检验，并做好开箱记录， 最终以业主检验结果为准。技术服务部4 因我方