线路施工安全风险识别评估及预控措施

《线路施工安全风险识别评估及预控措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线路施工安全风险识别评估及预控措施（98页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、四、线路工程施工1、项目驻地建设1.1驻地临建临建搭拆坍塌 高处坠落422房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的结构件及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业时，应做好可靠的防坠、防滑措施，作业中加强安全监护。1.2医疗保障1.2.1高海拔地区施工未建立医疗保障和后勤保障体系窒息高原反应、疫情传播1263（1）按照要求项目部及时建立和完善医疗保障和后勤保障体系。（2）根据需要在开工前在施工区域内设置医疗救护点，并制定出完善的高原病防治措施。1.2.2进入高海拔地区施工未习服高原反应1263（1）建立健全项目管理体系，针对当地自

2、然环境与高海拔气候因素，联系医学专家制定习服的有关措施要求。（2）建立习服医疗保障基地。1.2.3进入高海拔地区未经医疗卫生培训及体检高原反应542（1）对参加施工的全体员工进行培训，让其了解自我保护和保护环境的相关知识。（2）对参加施工的全部员工进行体检。1.2.4进入高海拔地区施工未建立工前、工中、工后体检管理体系要求高原反应542（1）建立健全相关预防高原病的管理体系要求，并监督执行。（2）严格履行开工前、施工中、完工后人员的身体检查和复检措施要求。1.3高原性疾病防治1.3.1高原强紫外线照射高原反应181尽量减少和避免在强光下工作、停留，必要时采取防晒措施（涂抹防晒霜和唇膏）。1.3

3、.2高原寒冷气候伤害高原反应91对参加施工的全体员工发放必备的劳动保护用品。1.3.3高原大风、雨雪、冰雹等伤害设备事故91遇到大风、雨雪、冰雹等天气严禁施工，建立健全防止自然灾害的应急预案，合理安排工作日。1.3.4日常巡诊及医疗药品设备未配备高原反应542进入高原高海拔地区，各施工点必须配备足够的应急药品和吸氧设备，选择和使用合格产品，使用时按要求进行过滤，并控制流量和时间。1.4高原生活安全1.4.1进入自然性疫源区施工疫情传播542（1）经过培训全体施工人员了解防疫知识。（2）对生活区域、工作环境周边经常进行消毒，不吃死因不明的动物。1.4.2高原地区饮用水重金属超标高原反应542尽量

4、选择有清洁水源的地区并且有人员居住的地方进行设点居住，对不明的水源严禁饮用。2、线路复测2.1线路复桩定位2.1.1通道清理物体打击高处坠落452（1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲避。（2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全距离,为树高度的1.2 倍。（3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。（4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。（5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚末断的树木,并应注意蜂窝。2.1.2山区及森林作业中毒181（1）在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区

5、施工或外出时,应携带必要的保卫器械、防护用具及药品。（2）在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时,应取得当地群众的配合,并采取防范措施。2.1.3复杂地形作业高处坠落 542（1）提前对施工道路进行调查、修复，必要时应采取措施。（2）在深山密林中施工应防止误踩深沟、陷井（落水洞）；施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕,施工负责人应清点人数；地形复杂时，施工人员应携带必要的通讯工具。3、土石方工程3.1施工前准备3.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制施工安全风险识别、评估、预控清册，对三级及以上作业风险进行复测并填写施工作

6、业风险现场复测单报送监理审核。（2）土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。（3）施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。3.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检

7、查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。3.2一般土石方开挖3.2.1人工开挖坍塌452（1）填写安全施工作业票A。（2）坑边如需堆放材料机械，必须经设计计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（3）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。（4）弃土堆高1.5m。一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。3.2.2机械开挖坍塌、机械伤害272（1）机械开挖时应遵守人工开挖的有关的安全要求。（2）机械开挖要选好机械位置可靠支

8、垫，有防止向坑内倾倒的措施。（3）严禁在伸臂及挖斗作业半径内通过或逗留。（4）严禁人员进入斗内；不得利用挖斗递送物件。（5）暂停作业时，应将挖斗放到地面。3.3掏挖基础基坑开挖3.3.1孔口施工物体打击632（1） 掏挖基础基坑开挖前必须有专项施工方案,深度大于5m开挖时通知监理旁站。（2） 孔口施工填写安全施工作业票A；如有深度大于5m开挖应填写安全施工作业票B。（3） 作业前交底、作业票中要明确规定基坑内不许多人同时作业。（4） 在二人同时作业时不得面对面作业。3.3.2渣土提升物体打击632（1）应安排安全监护人，密切观察绑扎点情况。（2）规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置的稳定性、

9、安全性。3.3.3深度大于5m的开挖坍塌、中毒1263（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）配备良好通风设备。（4）设置盖板或安全防护网，防止落物伤人。（5）规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。（6）设置安全监护人和上、下通讯设备。3.3.4底盘扩底基坑清理坍塌1263（1）底盘扩底及基坑清理时应遵守掏挖基础的有关安全要求。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。（4）坑模成型后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。3.4岩石基坑开挖3.4.1人工成孔物体打击181（1）岩石基坑开挖

10、前必须有专项施工方案。（2）采用人工成孔时填写安全施工作业票A。（3）人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。3.4.2机械钻孔机械伤害452进场前对机械设备进行全面保养检测合格后投入使用，钻孔时持钻人员带防护手套和防尘罩、劳保眼镜。3.4.3爆破作业爆炸1204（1）爆破作业前需编制专项施工方案，施工单位还需组织专家进行论证、审查。（2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）导火索使用前应作燃速试验。使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于 1.2m。遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。（4）使用电雷管要在切断电源

11、5分钟后进行现场检查。处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。（5）使用火雷管的应在30min后进入现场处理。（6）爆破前应在路口派人安全警戒。（7）爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破危险区。（8）在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。（9）当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放。（10）坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内应备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。3.5特殊基坑开

12、挖作业3.5.1泥沙流沙坑开挖坍塌903（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）泥沙坑、流沙坑施工中容易塌方，严格按照方案采取档泥沙板措施。（4）应派专人安全监护，随时检查坑边是否有裂纹出现，做好安全监护。3.5.2水坑、沼泽地、冻土基坑开挖坍塌542（1）填写安全施工作业票A，作业前通知监理旁站。（2）流沙坑、化冻土坑容易塌方，施工时应派人监护。3.5.3大坎、高边坡基础开挖物体打击、坍塌、高处坠落1263（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）必须先清除上山坡浮动土石。（4）严禁上、下坡同时撬挖。（5）土石滚落

13、下方不得有人，并设专人警戒。（6）作业人员之间应保持适当距离。（7）在悬岩陡坡上作业时应系安全带。3.6机械冲、钻孔灌注桩基础作业3.6.1埋设护筒坍塌452（1）机械冲、钻孔灌注桩基础作业前需编制专项施工方案。（2）填写安全施工作业票A，作业前通知监理。（3）护筒应按规定埋设，以防塌孔和机械设备倾倒。3.6.2桩机就位机械伤害452井机的井架应由专人负责支戗杆，打拉线，以保证井架的稳定。3.6.3钻进操作其他伤害 坍塌452钻机支架必须牢固，护筒支设必须有足够的水压，对地质条件要掌握注意观察钻机周围的土质变化。3.6.4冲孔操作机械伤害452钻机和冲击锤机运转时不得进行检修；冲击锤机不得悬吊

14、桩锤进行检修。3.6.5清孔及换浆其他伤害452泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。3.6.6钢筋笼制作与吊放机械伤害 物体打击632（1）起吊安放钢筋笼时，施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人。（2）采用吊车起吊时应先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。（3）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。3.6.7导管安装与下放机械伤害 物体打击452施工人员必须听从统一指挥，吊杆下面不准站人，导管在起吊

15、过程中要有人用绳索溜着，使导管能按预想的方向或位置移动。3.6.8混凝土灌注其他伤害机械伤害452（1）灌注桩基础施工需要连续进行，夜间现场施工应在不同的角度设置足够的灯光亮度，保证现场施工过程中的安全。（2）采用泵送混凝土时，导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。3.7锚杆基础作业机械钻孔机械伤害632（1）锚杆基础基础作业前需编制专项施工方案。（2）填写安全施工作业票A。（3）钻孔前应对设备进行全面检查；进出风管不得有扭劲，连接必须良好；注油器及各部螺栓均应紧固可靠。钻机工作中如发生冲击声或机械运转异常时，必须立即停机检查。

16、（4）风管控制阀操作架应加装挡风护板，并应设置在上风向。吹气清洗风管时，风管端口不得对人。风管不得弯成锐角，风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。（5）装拆钻杆时，操作人员站立的位置应避开风电动回转机和滑轮箱。钻机和空压机操作人员与作业负责人之间的通信联络应清晰畅通。3.8人工挖孔桩基础作业3.8.1现场作业准备机械、其他伤害181（1）人工挖孔桩基础作业前需编制专项施工方案，当开挖深度超出（含）15m时施工单位还需组织专家进行论证、审查。（2）二级及以下作业风险应填写安全施工作业票A；当有达到三级及以上作业风险时则应填写安全施工作业票B；当开挖深度超出（含）5m时，作业前通知监理旁站。3.8

17、.2开挖第一节桩孔土方坍塌181（1）桩间净距小于2.5m时，须采用间隔开挖施工顺序。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，每节筒深不得超过1m,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。（3）每节的高度严格按设计施工，不得超挖。每节筒深的土方应当日挖完。（4）坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面作业。挖出的土方，应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外，且堆高度不得超过1m。（5）人工挖扩桩孔的施工现场应用围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。距离孔口3m内不得有机动车辆行驶或停放。3.8.3架设垂直运输系统机械伤害物体打击452（1）架设垂直运输支架应有木搭、钢管吊架、木吊架

18、或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。（2）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。3.8.4支模、护壁坍塌452（1）人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收。第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度大于护壁外径300mm，口沿处高出地面100mm以上，孔内扩壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施。（2）混凝土护壁强度标号不低于C15。护壁拆模强度不低于3MPa，一般条件下24h后方可拆模，继续下挖桩土。（3）对Q4沉积粉土、粉质粘土、粘土等较好的土层，人工挖扩桩孔不采用混凝土扩壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2

19、m。防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。3.8.5开挖吊运第二节桩孔土方（修边）高处坠落物体打击坍塌632（1）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带，规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。（2）吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（3）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。（4）桩孔挖至

20、规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。3.8.6逐层往下循环作业桩身长度未超过15m高处坠落、物体打击、触电、中毒窒息、坍塌1263（1）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（2）每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。（3）桩深大于5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12V以下电源，带罩防水安全灯具；应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25Ls，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。（4）操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人

21、员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。（5）在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。（6）吊运土不要满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（7）开挖过程如出现地下水异常（水量大、水压高），应立即停止作业，及时上报，在制定切实有效措施方案前不得擅自施工。3.8.7逐层往下循环作业桩身长度超出（含）15m高处坠落物体打击、触电、中毒窒息、坍塌2404（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）当桩身长度超出（含

22、）15m时应遵循3.8.6的有关安全要求。（4）当桩孔深大于15m时，应还应向孔内输送氧气，并用小动物等进行检测确认无有毒气体后方可下井。（5）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.8.8底盘扩底基坑清理坍塌1263（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）人工挖扩桩孔（含清孔、验孔），凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。（4）挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。（5）在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。（6）坑模成型

23、后，应及时浇灌混凝土，否则应采取防止土体塌落的措施。3.8.9钢筋笼制作与吊放机械伤害452（1）起吊安放钢筋笼时，由专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊车司机平稳起吊，设人拉好方向控制绳，严禁斜吊。（2）吊运过程中吊车臂下严禁站人和通行，并设置作业警戒区域及警示标志。向孔内下钢筋笼时，两人在笼侧面协助找正对准孔口，慢速下笼，到位固定，严禁人下孔摘吊绳。3.8.10混凝土作业其他伤害机械伤害452（1）桩孔料筒口前设限位横木，手推车不得用力过猛和撒把。（2）采用泵送混凝土时，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通信手段，以便施工的安全进行。导管两侧1m范围内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出

24、料口正前方30m内禁止站人，防泵内空气压出骨料伤人。3.9高压旋喷桩基础作业3.9.1桩机就位物体打击高处坠落452（1）高压旋喷桩基础作业前需编制专项施工方案。（2）填写安全施工作业票A。（3）安装钻机场地平整，清除孔位及周围的石块等障碍物。安装前检查钻杆及各部件，确保安装部件无变形。（4）安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装，不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。（5）高处作业须系好安全带，并在桅杆上固定牢固。3.9.2钻进成孔机械伤害452（1）钻孔时要调直桩架梃杆，对好桩位。（2）启动钻机钻0.51m深，经检查一切正常后，再继续进钻。（3）钻机运转时，电工要监护作业，防

25、止电缆线缠人钻杆。（4）钻进时排出孔口的土应随时清除、运走。清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，清除螺旋片泥土要用铁锹进行，严禁用手清除。3.9.3旋喷注浆机械伤害触电其他伤害632（1）启动压浆泵前检查高压胶管，发现破损应立即更换。高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆炸伤人。（2）钻至设计孔深后进行注浆，采用连续注浆间歇提钻的方式，保持钻头始终位于浆液面1m以下。（3）高压注浆时，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径，高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后应能及时停止工作。（4）作业中电缆应由专人负责收放。如遇卡钻，应立即切断电源。（5）高压

26、注浆时，作业人员不得在注浆管3m范围内停留。（6）泥浆池必须设围栏，将泥浆池、已浇注桩围栏好并挂上警示标志，防止人员掉入泥浆池中。3.9.4提升、拔管机械伤害181需拆卸注浆管，应先停止提升和回转，并停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，至停机。4、钢筋工程4.1施工前准备4.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击181（1）作业前必须开展现场初堪确定本工序固有风险，并编制施工安全风险识别、评估、预控清册，对三级及以上作业风险进行复测并填写施工作业风险现场复测单报送监理审核。（2）施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。（3）施工

27、人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置。4.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。4.2钢筋作业4.2.1钢筋加工机械伤害物体打击452（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置

28、齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（8）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9）钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨

29、架内侧。4.2.2切割焊接机械伤害触电火灾452（1）从事焊接或切割操作人员，必须持证上岗。（2）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。（3）焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行工业企业设计卫生标准的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。（4）进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。（5）进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。（

30、6）在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。（7）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。（8）在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。（9）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅

31、等措施。（10）气焊与气割应使用乙炔瓶供气。（11） 焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。5、基础施工5.1施工前准备5.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落181（1）填写安全施工作业票A。（2）施工前必须编制施工作业指导书，编审批手续齐全，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。（3）施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。（4）按作业项目区域定置平面布置图要求进行

32、施工作业现场布置。5.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载使用。5.2机料机具运输5.2.1人力运输其他伤害452人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落。5.2.2机动车运输机械伤害542（1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。（2）如遇特殊情

33、况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。5.2.3畜力运输其他伤害632（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输规定。 （2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应编写安全措

34、施，并由专业人员组织实施。（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，运输过程中禁止骑行。5.2.4水上运输其他伤害淹溺452(1) 承担运输任务的船舶必须具备船舶检验合格证书、登记证书和必要的航行资料，严禁租用无船名船号、无船舶证书、无船籍港“三无”船舶。（2）船舶运输前，应会同船舶管理人员制定运输路线、船舶安全、装卸作业以及捆绑固定等方案；严禁超载，装卸笨重物件或大型机械应有装卸方案，需装在船面上的超长物品或机械，必须用重物压舱，对易滚、易滑和易倒的物件应绑扎牢固。(3) 作业人员应穿救生衣。人员数量不得超过额定载客人数.5.2.5索道运输物体打击 坍塌机械伤害903（1）编写专项施工方案

35、。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）索道装置应经过验收合格后方可投入运输作业。（3）严禁超载、装卸笨重物件，严禁运送人员，索道下方严禁站人，派专人监护，对索道下方及绑扎点进行检查。5.3模板安装和支护作业5.3.1模板安装其他伤害272模板安装和支护作业应填写安全施工作业票A。人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。5.3.2模板支护物体打击272（1）模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。5.4钢筋绑扎安装作业5.4.1钢筋绑扎其他伤害181钢筋

36、安装填写安全施工作业票A。施工人员严禁穿短袖、短裤、拖鞋进行作业。5.4.2扎筋组模物体打击181在下钢筋笼时要听从指挥，并在钢筋笼子上绑好溜绳，控制钢筋笼子的方向，以免下钢筋笼子时倾斜。5.5现场浇筑混凝土作业5.5.1搭设浇筑平台高处坠落422(1) 浇筑混凝土作业应填写安全施工作业票A。跳板材质和搭设符合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道。(2)上料平台不得搭悬臂结构，中间应设支撑点并结构可靠，平台应设护栏。(3)大坑口基础浇制时，搭设的浇制平台要牢固可靠，平台横梁应加撑杆，以防平台横梁垮塌伤人5.5.2搅拌系统布置（含施工电源）触电632基础施工前应配备漏电保安器，无漏电保安

37、器的作业现场，禁止浇制施工，发电机、搅拌机在使用前应将外壳安装保护接地线，搅拌机电源线应架空。5.5.3混凝土搅拌物体打击632经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不得有人。5.5.4出料运输物体打击632基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。5.5.5浇筑物体打击632（1）卸料时前台下料人员协助卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。（2）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。（3）中途休息时

38、作业人员不得在坑内休息。5.5.6振捣触电181（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。5.5.7拆模其他伤害181拆下来的模板应集中堆放在安全的地方，外露的钉子随即拔掉或打弯，以防扎脚。5.5.8冬季养护火灾 中毒 窒息452煤炉要远离可燃物，并做好排烟措施，进入养生棚之前要

39、先通风。6、接地工程6.1 6.1.1施工前准备现场作业准备及布置其他伤害181（1） 在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。（2）施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程等相关规定，并经考试合格后上岗,对新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗。6.1.2接地施工开掘与焊接物体打击181（1）开挖接地沟时，防止土石回落伤人。（2）焊接时应有设专人监护，持证上岗。7、杆塔施工7.1施工前准备7.1.1现场作业准备及布置机械伤害物体打击高处坠落181（1）杆塔施工前应编制专项施工方案。（2）工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行

40、安全交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。（3）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。（4）施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程等相关规定，并经考试合格后上岗。（5）安全员、质检员、高处作业人员、起重指挥、起重司索、起重司机、电焊工等特种作业人员必须持证上岗（6）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置，起重区域设置安全警戒区。7.1.2主要机具检查机械伤害422（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2）所

41、有设备及工器具要进行定期维护保养。（3）起重设备应具备专业机构出具的检测合格证和起重机安装质量检测报告。（4）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，严禁超负荷吊装。7.2杆塔运输7.2.1人力运输高处坠落 物体打击452（1）人力运输的道路应事先清理路面障碍物，山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，其宽度不宜小于1.2m，坡度不宜大于14。（2）搬运较大或笨重器材时，应事先计算或判别物体的重心位置，选择好相应的绑扎点，使抬运人员承力均衡；重大物件不得直接用肩扛运；多人抬运时应设人员指挥，步调一致，物件上、下肩应同起同落。（3）人力运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应作检查、试验。（4）雨雪天后抬

42、运物件时，应有防滑措施；在陡坡地段抬运应适当减轻人均抬重。（5）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索等措施加以控制，物件滚落前方严禁有人。（6）圆管状电杆卸车时，车辆不宜停在有坡度的路面上；每卸车一件，其余应掩牢；每卸完一处，剩余管件应绑扎牢固后方可继续运输。7.2.2机动车辆运输机械伤害542（1）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应编制专项施工方案，作业前通知监理，并到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（2）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。（3）运输前必

43、须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。 （5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。 （6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。7.2.3畜力运输其它伤害632（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输规定； （2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应经施工设计，并由专业人员组织实施，作业前通知监理（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，驮运铁塔等

44、长件的畜力应由本驯养员或专人驾驭，运输过程中禁止骑行。7.2.4索道运输物体打击机械伤害坍塌1203（1）索道运输作业前必须编制专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理旁站。（3）临时货运索道运输，索道架设不得跨越居民区、铁路、等级公路、高压电力线路等重要公共设施。当索道跨越一般民用房屋（非居住）、耕地、建筑物、乡道时，要设专人监控货物通过时最低点距被跨越的最小安全距离，必要时设置相应的防护设施。运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域，应设置明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止人畜进入。投入运输前应经验收合格。（4）遇有雷雨天气、六级风以上天气时，应停止索道运输工作。所

45、有电器设备、索道和支撑架应可靠接地。（5）一个张紧区段内的承载索，应采用整根钢丝绳，使用安全系数不应小于2.6；返空索直径不宜小于12mm。（6）牵引索应采用较柔软、耐磨性好的钢丝绳，使用安全系数不应小于3.0。（7）索道支架宜采用四支腿外拉线结构，支架拉线对地夹角不宜超过45。支架基础位于边坡附近时，应校验边坡稳定性，必要时应在周围设置防护及排水设施。货物通过支架时，其边缘距离支架支腿不得小于100mm。支架承载的安全系数不应小于3。（8）索道货物运行小车（简称小车）、支撑承载索、返空索、牵引索的支撑器、鞍座、滚轮、导向杆等零部件均应按设计载荷使用，出厂时应按铭牌做机械性能检验。（9）循环式

46、索道驱动装置应采用摩擦式驱动装置，卷筒的抗滑安全系数，正常运行时不得小于1.5；在最不利载荷情况下启动或制动时，不得小于1.25。最高运行速度不宜超过60m/min。（10）牵引索使用频率较高，容易出现磨损、变形、断丝和疲劳等现象，报废应符合附件3断丝标准。牵引索的钳口使用过程中应经常检查，定期更换。7.2.5船舶运输其他伤害淹溺903（1）船舶运输作业前编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，运输前通知监理。（3）船舶运输应遵守水运管理部门和海事管理机构的有关规定。（4）承担运输任务的船舶必须具备船舶检验合格证书、登记证书和必要的航行资料，严禁租用无船名船号、无船舶证书、无船籍港“三

47、无”船舶。（5）船舶运输前，应会同船舶管理人员制定运输路线、船舶安全、装卸作业以及捆绑固定等方案；船舶严禁超载、人员数量不得超过额定载客人数，并穿着救生衣。（5）船舶载运或者拖带超重、超长、超高、超宽的物体，应在装船或者拖带前24小时报海事管理机构，核定拟航行的航路、时间，并申报相应的安全措施，保障船舶载运或者拖带安全。船舶需要护航的，应当向海事管理机构申请护航。（6）遇有洪水或者大风、大雾、大雪等恶劣天气，应停止水上运输。7.3水泥杆施工7.3.1水泥杆排杆机械伤害452（1）编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票A。（3）排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时杆段应用绳

48、索锚固。（4）杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。（5）滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。（6）用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆段。7.3.2水泥杆焊接爆炸、火灾452（1）应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。（2）在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。（3）禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。（4）乙炔瓶、气瓶应避免阳光曝晒，须远离明火或热源，乙炔瓶与明火距离不小于10m。乙炔瓶、气瓶应储存在通风良好的库房，必须直

49、立放置；周围设立防火防爆标志。（5）使用气瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半。（6）氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用,不得用氧气吹除乙炔管内的堵塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。7.3.3地锚坑选择及设置物体打击、机械伤害1203（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）制动地锚应选在混凝土杆延长线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。（3）总牵引地锚，距中心桩为杆高的1.31.5倍。（4）四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉

50、线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。（5）牵引动力地锚在总牵引地锚远方810m，与线路中心线夹角100左右。（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。7.3.4水泥杆组立物体打击 机械伤害903（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。（2）分解组立砼电杆宜采用人字抱杆任意方向单板法。若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度不宜超过21m。（3）采用人字抱杆单立电杆时，应执行整体组立杆塔的有关规定。（4）采用通天抱杆起吊单杆时，临时拉线应锚固可靠；电

51、杆绑扎点不得少于2个。（5）电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。（6）抱杆的临时拉线设置不得妨碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。（7）电杆立起后，临时拉线在地面未固定前严禁登杆作业。（8）横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有人。7.4钢管杆施工7.4.1起重机械就位机械伤害 1203（1）钢管杆施工编写专项施工方案。 （2）钢管杆施工应填写安全施工作业票B，作业前通知监理。（3）起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载试运转。（4）起重机作业必须按起重机操作规程操作；起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面应设安全监护人。（5）起

52、重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。（6）在电力线附近组塔时，起重机必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安规要求。7.4.2起重机械吊装物体打击 机械伤害1353（1）按照专项施工方案要求施工，对高塔组立应通知监理旁站。（2）吊装铁塔前，应对已组塔段（片）进行全面检查，螺栓应紧固，吊点处不应缺件。（3）吊件离开地面约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。（4）起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。（5）指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不

53、得进行起吊作业。（6）分段吊装铁塔时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。（7）分段分片吊装铁塔时，使用控制绳应同步调整。（8）使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过该机额定起吊重量的80；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。7.5悬浮抱杆分解组立7.5.1吊装塔腿塔片机械伤害632绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。7.5.2临时接地触电452铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。7.5.3抱杆系统布置机械伤害903（1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写安全施工作业

54、票B，作业前通知监理。（2）对高塔组立应，通知监理旁站。（3）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。（4）抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。（5）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。7.5.4地锚坑选择及设置物体打击、机械伤害1203（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。 （2）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线

55、成45。角。（3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。（4）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45时应考虑采用其他措施。（5）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。7.5.5起立抱杆机械伤害452在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥

56、制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。7.5.6地面塔片组装其他伤害181（1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。7.5.7吊装塔片物体打击、高处坠落632（1）拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应

57、编制施工方案。（2）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。（3）起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。7.5.8提升抱杆物体打击632提升抱杆应设置两道腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。7.5.9吊装塔头物体打击、机械伤害1353（1）严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。（2）高塔吊装作业前通知监理旁站。7.5.10拆除抱杆物体打击632拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。7.6整体立塔施工7.6.1地面组装其他伤害542（1）整体立塔编写专项施工方案。 （2）填写安全施工作业票B，作业前通知监理，对高塔组立作业前通知监理旁站。（3）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片