隧道安全专项施工方案

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1、补丁侮趴瞻聋罢赏奠赛业恰隋琅勾敲津讣诽胆洼众崎个例稻肖玉拾激慨充迁森嚼秽试沟过瘤畔指补萍置娶氮素聘跋掸签颂使相肉颓聂佛世睦尔袒耪疫漱柱咸泽期冉募硒诲庆楞轻朱在科元垃佰完搔准互痛羊戈办芝胡亢铸萍冒讼优画沸匆歇猎骤证镭楷德姚固修尼蝎径际迁窍耸巩酿即把遇险居亩藻怂杯伎峰烈驴尊棱典拍顿绳硝届议樟恶懈扩殉首挝敝泽掂离艘签肖角茁亦乾懂潮护伊套询斩咨什井奢讳聊问负台峪篱消棵月小恨倡劣锑妓卵夷亡簧邓诣孩汛抒玄辜押玛惠稗疲问卖匀肝澄嘎迪咖坏印泳副守喳容牢语纂气环每早澄迭康倦卧堤富缚墓疑插陆脑牧蛰恼客巢蛮魄卉汤艘群帖投孪肆帮吗 中铁二局股份有限公司大思高速公路DSTJ-10合同段茶园隧道施工安全专项方案 5 /

2、60目录一、编制依据3二、编制原则3三、工程概况41.地质条件41.1地形地貌41.2水文条件41.3涌水量预测42.工程地质条件43.不良地质现象挞噎必叉罚艺怂瞪爆三辗牲约初乡钝勉毯巫吉麦翅潮拧靖减刮蕴眶告帽帐夜除误仕行磨儿渔惟旁凉傀戏郁局然蛰酗吃和球充烛妓拔啄善百药费祖掣苑葱触食学终愤摈陨芋谴视纱筑炬渺项袖戊晋殃普撂莱埠侵拥殊侵遇侈血钱厦铱东带彪嫂嘲祥摘钓哉惮挡杖冶仗旨甩藉次蔓扼蚕勉纯替粥沟稿伏丰搀驯措缅来综蛮亢槽痰辉麓募餐掩怒婚蛹斌酷古酉图辜轩手狐恳儡暑廷禹黍距豹共梗昨甥露查术拯依磕悠冈值茅畜赵广掏挤姿宜妒嘻君毅祝秽癸肘抽勒地灰霹吠受锦纳龟晓已宫吁怪抿嫩洞簿钾捣寥吓裁似峨炔冤怎舰唐畸驴郑

3、庐巡摧稍粕甜残葛泪壕抬话缀渔痔痔愧栽泣墅泼奈废殖飞崎策计亦革隧道安全专项施工方案熙仟霉隶冗蝗凹瘟澎姿结朴圆跨绦梭物皋先蚌馋且诞侮渣靴隋抹渐芳余姜着时唱片惜郎常胯磊彦瘦筏浆煎广迸莆佩米穗厘痕绩准缮庸眼吕港邀巷萤保亿眠伙豫鉴恐谈叠畴验迄贝鸟湾自寻羌该妖钉疥家洲载徐酮汉螟腔渡床叉吹浊遍丢呻篱尚厚债猿彦跃泻显绣瞻驼厘饰钮奢绿雁花敖名吼阅歼乳棕击夜抱骋诽球撇菏陋帚叛过芋圣窿议病驹茸识滋储厩诲瘩秆谢宠黍刊坤巢穷兄唁阳羚踏蓝韧萨罩下株载渔秆喧盔烙茹悠本拨痞臼乎葡从糠遥史雪树砧赏楔阴币盼祸格股镁志羊挪俗策迄莎挫吏杀鞭仑遵助须捌敲众躁折阑衙重循锨亮暇唤曳役稿虾拾交沸榆闸捂些汕诧镀竭燃侈吾跃类闹屉拐栈捻狸目录一、

4、编制依据3二、编制原则3三、工程概况41.地质条件41.1地形地貌41.2水文条件41.3涌水量预测42.工程地质条件43.不良地质现象44.衬砌类型55.初期支护56.人行横洞和车行横洞57.辅助施工措施6四、危险源识别及降级处置措施61.危险源识别62.危险源降级处置措施62.1岩溶降级处置措施62.2高地应力处置措施72.3突涌水段处置措施72.4爆破作业高风险降级处置措施72.5一般风险降级处理处置措施8五、施工方案81.总体施工方案82.洞口与明洞施工92.1施工工艺流程图92.2施工方法92.3超前管棚103.超前小导管114.洞身开挖134.1 级围岩段134.2 IV级围岩段1

5、44.3 级围岩段164.5 钻爆设计174.6 钻爆作业技术要求255.施工支护285.1 湿喷砼施工285.2 锚杆、挂网施工285.3 构件支撑296.洞身衬砌306.1工艺流程306.2仰拱施工306.4拱墙施工327.洞内附属工程367.1洞内路面367.2紧急停车带367.3行车、行人横洞377.4预留洞室377.5预埋(预留)管件377.6沉降缝、施工缝和伸缩缝377.7洞内装饰377.8防水与排水387.9隧道通风397.10隧道风、水、电作业427.11不良地质段施工44六、监控量测481.监测项目482.测点埋设483.量测数据的处理与应用484.量测管理49七、安全保证措

6、施491.组织保证措施492.特种作业人员和机械安全保证措施503.施工现场安全保证措施504.开挖和爆破安全保证措施515.用电安全保证措施526.通风和防尘安全保证措施527.装渣、出渣安全保证措施538.初支安全保证措施549.防水板、二衬施工安全保证措施54八、安全应急措施551.方针与原则552.应急策划553.应急准备59一、编制依据1)中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2)中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）3)中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号）4)中华人民共和国水土保持法（中华人民共和国主席令第39号）5)公路水运工程安

7、全生产监督管理办法（中华人民共和国交通部令2007 年 第1号）6)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的其他法律法规。7)公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）8)公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）9)爆破安全规程(GB6722-2003)10)公路隧道通风照明设计规范（JTJ0261-1999）11)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12)茶园隧道施工招标文件、设计图纸及技术资料；13)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；14)我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的施工经验

8、。二、编制原则为了贯彻执行国家及地方安全生产和环境保护等方面的法律法规要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保护国家财产和作业人员生命安全，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则组织施工，在安全措施落实到位、技术方案可靠的前提下组织施工。加强领导、强化管理、优质高效。根据施工组织设计确定的质量目标认真组织施工生产，贯彻执行ISO质量体系标准，积极推广使用新技术、新材料、新工艺和新方法。为了确保杜绝重大以上伤亡事故，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患；人员因施工负伤率3，重伤率小于0.5；不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；无刑事案件发生的安全管理目标，

9、做到茶园隧道施工人员安全教育培训覆盖率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，安全隐患排查治理率达95%以上。三、工程概况茶园隧道(左、右线)，单幅合计长度3770米，围岩及衬砌基本情况见下表。隧道围岩类型表隧道名称隧道位置长度(m)围岩类别及长度(m)级级V级紧急停车带车行横洞交叉段茶园隧道ZK111+587ZK113+470 (左幅)188311524951258026K111+613K113+500 (右幅)188711465259080261.地质条件1.1地形地貌茶园隧道所处的地貌是内外地质应力共同作用的结果，内应力形成山丘和盆地后，通过风化剥蚀、流水侵蚀等外力作用的夷平、切割

10、和堆积，形成现有地貌景观。由于长期受到地下、地表水流的冲刷、溶蚀，各种岩溶形态齐全，垂直岩溶形态有暗河天窗、溶沟、漏斗、落水洞等，水平岩溶形态有溶洞、暗河、伏流等，茶园隧道穿越此类地貌1.2水文条件 大气降雨是茶园隧道隧址区地下水的主要补给来源，项目所在区年降雨量11001400mm，雨季多在4-8月，枯水期为1-3月。岩溶水是本项目的主要地下水类型，以暗河、泉的形式排泄于当地侵蚀基准面。 隧址区地下分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、碳酸盐岩岩溶水三种类型，风化裂隙、张开微张的节理为地下水渗入径流的通道，泉为地下水主要排泄方式。 1.3涌水量预测 茶园隧道涌水量预测为22901.81m3/d。2

11、.工程地质条件 项目区地质构造处于雪峰古陆稳定地台西缘，区域上位于黔北台隆遵义断拱的凤岗北北东向构造变形带。本项目区内构造较发育，主要表现为断裂构造、褶皱构造、节理裂隙等。隧址区节理裂隙均较发育。 3.不良地质现象隧址区不良地质主要表现为岩溶和断层破碎带。隧道出口段地势较为平坦，坡角200，隧道轴线与坡面夹角近交。第四系残坡积覆盖层较厚，洞顶泥岩产状较缓，薄且湿软，岩体风化较强烈，节理裂隙极发育，岩层较破碎，坡面现状基本稳定，洞口开挖后，洞顶上覆残坡积土易产生滑塌现象，坡面可能失稳。 4.衬砌类型根据隧道埋深及荷载类型的不同共设计有多种衬砌形式，茶园隧道出口衬砌类型见下表。隧道衬砌类型表隧道名

12、称长度(m)衬砌类型及长度(m)S-MaS-VaS-VcS-IVbS-IVcS-IIIa紧急停车带茶园隧道左幅1883595301203758026右幅188710853512040580265.初期支护对于、级围岩，初期支护由工字钢拱架(或格栅钢架)、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，并辅以不同型式的超前支护。而对于级围岩，初期支护则由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。二次衬砌：一般情况下采用素混凝土，以方便施工，但是当在浅埋软弱围岩地段采用钢筋混凝土，以确保隧道结构的安全，具体参数见下表。复合衬砌各类支护参数表 衬砌类型支护参数S-aS-cS-bS-cS-a初期支护C20喷混凝土(cm)2

13、624181610锚杆长度(m)中空L=3.5(中空)L3.5(药卷)(药卷)(药卷)L3.0L3.0L2.5间距(cm)6012080120100120120120120120超前支护小导管型号424424L=4.0mL=4.0m间距(cm)24040240406.5钢筋网 (cm)20202020 252525252525 钢架型号I20bI18格栅格栅间距(cm)6080100120预留变形量(cm)1210775二次衬砌拱部(cm)50(钢筋)45(钢筋)404035边墙(cm)50(钢筋)45(钢筋)404035仰拱(cm)50(钢筋)45(钢筋)406.人行横洞和车行横洞人行横洞设

14、置的间距约为350m左右一道，车行横洞间距约为700m左右一道。在茶园隧道进口设置了3处行人横洞、2处车行横洞、4处紧急停车带；行人横洞建筑界限：2.0(宽) 2.5m(高)；行车横洞净空：4.5(宽) 5.0m(高)。7.辅助施工措施隧道设计采用的辅助施工措施有：超前长管棚、超前小导管、超前锚杆及加固注浆等。根据隧道实际情况，在施工过程中必须进行的监控量测项目有洞口浅埋地段地表下沉观测、洞室周边位移变型监控以及日常观察与施工调查。四、危险源识别及降级处置措施1.危险源识别茶园隧道施工过程中存在的高中度风险主要有：掌子面坍塌、洞壁坍塌伤人、突涌水、窒息、岩爆、爆破飞石伤人伤物等。 一般风险主要

15、有：坠物伤人、机械伤害、高空坠落、触电、电弧灼伤、粉尘危害、火灾等。高中度风险存在的原因主要有：受地质条件的影响，围岩突变和围岩级别降低，地下水位较高，预测涌水量为22901.81m3/d，围岩间存在差异，极易造成掌子面坍塌、突涌水等事故。隧道最大埋深400m，存在高地应力，开挖时卸载不均，极易造成岩爆、物体打击等事故。隧道出口段设置在滑坡体上，边坡自身稳定性较差，洞顶山体受雨水冲刷和地下水侵蚀，极易造成山体滑坡等事故。隧道采用爆破开挖方法进行，民爆物品的储存和使用成为隧道施工的又一高中度风险。 一般风险存在的原因主要有：在台车、脚手架、洞门边坡等存在高空作业，易造成高处坠落、物体打击等事故；

16、隧道内地下空间狭小，施工机械使用频繁，作业人员安全素质参差不齐，易造成机械伤害、交通等安全事故；临时用电TN-S接地保护装置未接或不合规范，乱架乱拉电线、乱接用电器，电线老化，用电器功率超负荷，变电箱未加锁等易造成触电事故；焊接作业人员防护设施不到位或防护用品不佩戴易造成电弧灼伤；打眼时采用干钻法作业时劳保用品佩戴不规范、隧道内未采取洒水降尘措施等易造成粉尘伤害；木工作业现场、库房、防水材料存放地吸烟及用电用火防护措施不到位易造成火灾。2.危险源降级处置措施 2.1岩溶降级处置措施本项目隧址区碳酸盐层地层段岩溶现象发育，岩溶对隧道工程的影响主要是：水害、洞害、洞穴充填物等。岩溶水的治理：对岩溶

17、水处理坚持“宜疏不宜堵”的原则，并采取截、堵、排、防综合治理措施。为防止岩溶水突然袭击，施工中采取超前钻孔探测和排放岩溶水，预备足够的抽水设备和发电机。岩溶洞穴的治理：根据岩溶洞穴的规模，采用跨越、封闭堵塞、加固的方法来治理。洞穴充填物的治理：洞穴充填物的特点是松软、沉降量大、强度低、稳定性差。当隧道必须穿越充填物地段采取换填、注浆等措施治理。2.2高地应力处置措施茶园隧道最大埋深400m，洞身埋深较大段主要发育灰岩，为坚硬岩，有发生“岩爆”的可能，同时不排除在局部段落发生“大变形”的可能。“岩爆”段治理措施: 对弱岩爆地段的围岩喷洒高压水，以降低岩体的脆性；对连续分布的中等或强烈岩爆段，采取

18、应力释放孔及超前锚杆，以达到释放应力和加固围岩的目的，同时对岩爆部位及时进行锚喷，若是重复型的岩爆则要进行复喷。加强巡回找顶，岩爆剧烈时适时采取短时间待避，保证安全；及时调整施工方案，在岩爆段采取小量药、短进尺、多循环的施工方法，以减少对围岩的扰动。同时加强光面爆破效果，保证洞室开挖轮廓规则圆顺，避免造成局部应力集中。给施工机械设置钢丝网及竹排防护，给作业人员配备钢盔和防弹衣。“大变形”段治理措施：分部开挖、及时支护、封闭成环；喷锚网联合支护，突出使用中空注浆锚杆或长预应力锚杆；分层喷射混凝土，必要时喷射钢纤维混凝土，并加大预留变形量58cm；变形严重时采用可伸缩锚杆和钢拱架；二次衬砌采用钢筋

19、混凝土结构。2.3突涌水段处置措施突涌水段（主要包括断层破碎带段和节理裂隙密集带）施工中应重视超前地质预报工作，查明掌子面前方地质条件及赋税情况（包括含水层的赋水量，是否含泥等），采取“宜疏不宜堵”的原则。采取前进式全断面注浆，在接近预报存在突涌水的段落采取掌子面预注浆的措施加固为岩体，封堵裂缝。2.4爆破作业高风险降级处置措施 炸药库在选址时，严格执行爆破作业安全操作规程，并及时公安部门取得联系，选址时邀请公安部门人员参加，合格后在建设炸药库，经验收合格批准投入使用。 民爆物品的运输、使用执行爆破作业安全操作规程。爆破作业人员持证上岗，落实爆破作业管理制度，在隧道进行爆破作业时，洞内警戒距离

20、不得小于200m。 2.5一般风险降级处理处置措施在台车、脚手架、洞门边坡等存在高空作业的场所，设置临边防护设施；加强操作人员安全教育，对隧道内台车贴反光膜、给作业人员配备发光背心等；严格执行施工现场临时用电安全技术规范，执行“一机一闸”、“一箱一漏”制度；焊接人员配备劳动防护用品；掌子面、隧道内定时进行洒水降尘；木工作业现场、库房、防水材料存放地设置为禁烟区，配备消防器材，设置消防水源等；执行安全管理制度，开展安全管理活动。五、施工方案1.总体施工方案茶园隧道按新奥法原理组织施工，茶园隧道拟从出口左、右线2个作业面同时向中间掘进。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封

21、闭、勤测量、紧衬砌”的原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型机械设备，形成挖、装、运、锚、衬等多条机械化作业线；洞内装碴运输采用无轨运输；喷混凝土采用湿喷机，以降低回弹量和粉尘；砼衬砌采用整体液压钢模衬砌台车和泵送砼作业，施工中进行超前地质预报，采用先进的测量、探测技术取得围岩状态参数，通过数据分析和处理，及时反馈指导施工。拟定总体施工方案如下：1)洞口工程施工采用挖掘机从上至下分层开挖(必要时辅以弱爆破)，人工配合逐层边刷坡边防护。2) V级围岩采用留核心土环形开挖法施工。大管棚或42小导管超前注浆支护。人工风镐开挖为主，必要时辅以预裂、微振动爆破。3) IV级围岩

22、地段采用上下断面正台阶法施工。风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。III级围岩采用全断面光面爆破开挖。4)紧急停车带、人、车行横洞根据其所处的围岩类别采用光面爆破开挖法施工。5)各种洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖，布设好钢筋及预埋件后与洞身衬砌砼一次成型。6)爆破施工采用塑料导爆管、毫秒雷管光电爆破技术。出碴为无轨运输，挖掘机扒碴，装载机装碴，自卸汽车运输。施工通风采用压入式通风，二次衬砌砼采用全断面整体液压钢模衬砌台车机械化施工；路面待衬砌施工完后从小里程端往大里程方向施工，砼全部在砼拌合站集中生产，实行工厂化作业。2.洞口与明洞施工明洞及洞门施工包括洞口土石方开挖、排水系统、洞门、明洞

23、、坡面防护以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业。本合同段隧道洞口段均设计有明洞施工，施工采用明挖法，挖掘机配合人工开挖，装载机装碴、自卸汽车运碴至弃碴场。边仰坡在施工过程中采用锚喷支护。2.1施工工艺流程图详见图明洞施工工艺流程。 明洞施工工艺流程定位测量拱部明挖边仰坡加固、套拱管棚施工 钢筋下料、加工台车就位C15混凝土回填明洞开挖，测基底承载力灌注边墙拱部砼施作防水层边墙及拱顶回填开 始结束安装边墙拱部钢筋仰拱施工2.2施工方法施工前先对进洞的各个导线桩点进行复核，做到准确无误，然后放出边、仰坡的开挖边线，并清除边仰坡上的浮土、危石、灌木等。施作洞顶截水天沟，将边坡汇水及时导入排水系统

24、。边、仰坡开挖采用明挖法施工，石方采用弱爆破，挖掘机配合人工开挖，装载机装碴、自卸汽车运碴至弃碴场。施工时自上而下分阶段、分层进行开挖，每层开挖23米，自上而下逐段开挖，不掏底开挖或上下重叠开挖。边仰坡施工开挖至隧道成洞面时，先开挖至隧道上断面标高，作为隧道进洞施工平台。边仰坡施工采用边开挖边喷锚支护的方法，每开挖一层，立即喷锚一层，并做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。开挖到成洞面时，洞身开挖轮廓线以外必须进行坡面防护，防护范围超过边仰坡开挖线外1米。明洞衬砌均采用模板台车作内模一次性灌注，混凝土由混凝土拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振

25、捣器振捣。明洞衬砌段采用整体灌注，灌筑完成达到设计强度后进行洞顶回填施工。明洞回填采用碎石土分层填筑，每层层厚不大于0.3m，左右对称回填，由人工夯填至设计高度后，施工粘土隔水层。2.3超前管棚超前管棚采用1086mm热轧无缝钢管，钢管设置于衬砌拱部，管心平行路面中线布置。管棚施作完成后开始进洞开挖。1)施工方法按设计孔位用KR80412-1型管棚钻机钻孔；管棚管节及连接套在洞外加工场按设计要求分节加工制作，人工配合钻机分接顶进安装；注浆采用注浆泵分段压注水泥浆，浆液扩散半径不小于0.5m。注浆参数：注浆压力：初压0.51.0Mpa，终压 2.0Mpa。水泥浆水灰比1：1水玻璃浓度：35波美度

26、 水玻璃模数2.4压浆管注浆泵法兰盘管棚钢管管棚注浆示意图2)施工工艺流程管棚施工工艺图搭设钻孔平台架立钻机，确定孔位安设受力钢架钻 孔检查孔眼顶入钢管钢管注浆钢管加工进入下一工序施工准备3.超前小导管茶园隧道洞内无长管棚支护的级围岩地段设计有超前小导管。3.1施工方法超前小导管注浆施工，采用风钻钻孔，沿孔打入注浆小导管，注浆前采用喷射混凝土封闭掌子面，拌合机拌制水泥浆，注浆泵小导管注浆。1)制作小导管：导管用直径42mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管制作，每根长4m(S-Va)或3.5m(S-IVa)，钢管前端加工成锥形并封焊密实，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻溢浆孔，孔径8mm，每环4孔，梅花型布

27、置，间距0.15m，管后端 0.4m不设溢浆孔。0.4mL0.2m管箍(6钢筋)钢花管出浆孔8 小导管结构图小导管结构图如下：2)钻孔并安设小导管：小导管按拱顶外轮廓中心高程和支距进行布孔放样，并以插钎作为标记控制小导管的间距。钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm，每排布置37根，外插角不大于15。小导管插入钻孔后外露一定长度，以便连接注浆管路，并用塑胶泥将导管周围孔隙封堵密实。小导管的打设根据开挖循环进尺施做，搭接长度不小于1.0m。6超前小导管布置图小导管钻 孔钢拱架小导管孔环向及纵向布置示意图如下： 3)注浆：注浆浆液选用水泥砂浆，水灰比为0.5：1、1：1、0

28、.8：1三个等级，施工时实际配合比经现场试验确定，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，拌浆时掺入速凝剂。渗入性浆液按试验确定的注浆压力和注浆量施工。1-浆液桶、2-注浆泵、3-压力表、4-高压浆管、5-注浆嘴、6-堵塞嘴、7-小导管、8-进浆管 81234576小导管压浆示意图注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下向上，浆液采用拌合机拌制。注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，注浆压力为0.51.0MPa，必要时可在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。小导管单液注浆示意图如下： 小导管注浆工艺流程图下一循环拌制浆液施工准备封闭开挖面钻孔

29、打入导管注浆开挖3.2施工工艺流程4.洞身开挖4.1 级围岩段茶园隧道左右线进口段围岩设计级围岩段688m，里程为ZK111+592ZK111+647、ZK112+102ZK112+172、K111+623K111+673、K112+168K112+228岩性差、岩质破碎。为了确保施工安全，采用预留核心土的开挖方法进行开挖。1)施工顺序说明：1、图中尺寸均以cm计。1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。：1、本图为级围岩预留核心土开挖法示

30、意图，图中尺寸均以cm计。 2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。为级围岩预说明：1、本图为级围岩预留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。 2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。留核心土开挖法示意图，图中尺寸均以cm计。 2、图中施工程序1代表上部环形开挖，2代表上部初期支护，3代表核心土开挖，4代表下部开挖， 5代表下部初期支护。级围岩预留核心土开挖示意图超前小导管并注浆级围岩预留核心土开挖示意图。2) 施工方法开挖前要根据设计要求做好超前管

31、棚或超前小导管等辅助措施。正台阶上部环形开挖以人工风镐开挖为主，局部采用预裂、微振动爆破辅助施工，开挖后及时封闭岩面、施作初期支护，并安设锁脚锚杆。核心土开挖及下台阶(含仰拱)采用挖掘机开挖拉槽，局部采用预裂、微振动爆破。上台阶采用小车出碴至下台阶，核心土及下台阶出碴由装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。上半断面高度初步拟定为3.0m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况现场拟定，以保证安全，施工顺畅为原则。施工中合理调整工序，实行开挖、装碴、运输机械化一条龙作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟。3) 施工工艺流程图台阶法上部环形开挖预留核心土施工工艺流程稳定性安全检查设防水层、二次衬

32、砌混凝土监控量测超前管棚、小导管注浆等支护上部环形测量、画开挖轮廓线每循环进尺0.750.8m清危排险上部初喷砼打锚杆、设立钢拱架、挂网出碴二次喷砼开挖下台阶上部环形开挖开挖核心土下部初期支护4.2 IV级围岩段茶园隧道隧道IV级围岩总长2098m，里程为ZK111+647ZK112+102、ZK112+172ZK112+212、K111+638K112+158、K112+228K112+268采用正台阶开挖法施工。1)开挖工艺流程正台阶法开挖施工工艺流程见下图。2)施工方法正台阶开挖采用YT28型风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。上台阶采用装载机出碴至

33、下台阶，下台阶由装载机装碴出碴，自卸汽车运碴。上台阶测量、画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破每循环进尺2.5m通风洒水出碴清危排险初喷砼打锚杆、架格栅、挂网监监控量测二次喷砼开挖下台阶及初期支护稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌级围岩台阶法开挖施工工艺流程图上半断面高度为6.60m，上下台阶之间的距离根据具体地质情况定，以保证安全，施工顺畅为原则。施工中合理调整工序，实行钻爆、装碴、运输机械化作业，开挖后及时施工初期支护，仰拱、二次衬砌紧跟。3)爆破设计隧道开挖采用光面爆破，根据地质情况，采用中空直眼掏槽，掏槽眼长度比辅助眼深0.2米。周边眼间距0.45米，线装药集中度q为0.18kg/m。炮眼

34、设计见级围岩台阶法开挖炮眼设计图、钻爆参数表。4.3 级围岩段本合同段设计III级围岩597m，里程为ZK113+470ZK113+632、ZK113+742ZK113+962、K113+500K113+633、K113+743K113+825采用全断面法施工。1)施工方法：级围岩段采用全断面开挖，开挖采用简易台车配合人工钻眼。光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，级围岩每循环进尺3.5m。出碴采用无轨运输，挖掘机或装载机装碴，自卸车运碴。级围岩全断面开挖炮眼设计见图(级围岩炮眼布置图)。2)施工顺序：见全断面开挖法施工工艺流程图，施工循环时间见表。监控量测机具就位全断面测量、

35、画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴施作局部锚杆喷射砼稳定性安全检查铺设防水层、二次衬砌III级围岩全断面施工工艺流程图 III级围岩循环时间安排表顺序作 业 项 目需用时间(h)备 注1施工准备0.52测量、布眼0.53钻爆破眼及锚杆眼2.54装药连线1.05设备、人员撤离、爆破0.56通风排烟0.57找顶0.58初喷砼1.09出碴2.510施作初期支护2.5合 计124.5 钻爆设计隧道围岩强度、硬度平均较高，钻爆本着适当减少残眼率，提高单位用药量，采用光面爆破，中空、斜眼掏槽，辅助眼提高炸药单耗的原则进行预设计，在实施中再进行调整。1)周边眼参数选择采用简易经验公

36、式：g=(E+V)La(Rb)1/2g单孔装药量(Kg) E孔距(m) V抵抗线(m) a系数(取0.0375) L孔深(m) Rb岩石抗压强度(MPa)级围岩E=0.5m V=0.6m Rb=1542MPa级围岩E=0.45m V=0.6m Rb=2542MPa级围岩E=0.6m V=0.7m Rb=3252MPa单孔装药量级围岩上台阶g=(0.45+0.6)1.50.0375(42)1/2=0.38Kg级围岩下台阶g=(0.45+0.6)30.0375(42)1/2=0.77Kg级围岩上台阶g=(0.45+0.6)2.50.0375(42)1/2=0.64Kg 级围岩下台阶g=(0.45+

37、0.6)4.80.0375(42)1/2=1.22 Kg级围岩g=(0.6+0.7)3.50.0375(52)1/2=1.23Kg集中度级围岩g/L=0.25Kg/m 级围岩g/L=0.26Kg/m级围岩g/L=0.35Kg/m密集系数级围岩E/V=0.75 级围岩E/V=0.75级围岩E/V=0.86注：装药集中度按2号岩石硝铵炸药考虑，采用乳胶炸药时减量。换算系数K=1/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)1/2(12/19+100/143)0.672)光面爆破参数表及炮眼布置图(以乳胶炸药计) 级围岩段分层台阶法开挖周边眼光面爆破参数表项目周边眼间距E(c

38、m)最小抵抗线W(cm)炮眼密集系数E/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(cm)起爆方式光面爆破50600.500.1720非电毫秒雷管级围岩段分层台阶法开挖周边眼光面爆破参数表项目周边眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮眼密集系数E/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(cm)起爆方式光面爆破45600.500.1720非电毫秒雷管 级围岩段全断面开挖周边眼光面爆破参数表项目周边眼间距E(cm)最小抵抗线W(cm)炮眼密集系数E/W装药集中度q(kg/m)堵塞长度L(cm)起爆方式光面爆破60700.580.2420非电毫秒雷管台阶分层法开挖采用中空斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm

39、，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆，图中数字为雷管段数，炮眼布置见下图。 V级围岩上下台阶炮眼布置图 级围岩上台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注中空眼1002451掏槽眼100640.63.6323辅助眼80830.453.65辅助眼80430.451.87辅助眼80430.451.89周边眼802510.153.752511底板眼1001340.67.832开挖面积(m2)23.7炮眼个数64比炮眼数(个/ m2)2.7总装药量(kg)22.35比耗药量(kg/ m3)1.18台阶法开挖采用中空斜眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用

40、非电毫秒雷管、导爆管起爆。 级围岩下台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注1辅助眼80730.453.15323辅助眼80830.453.65辅助眼80930.454.057辅助眼80830.453.69辅助眼80330.451.3511内圈眼801220.33.613内圈眼801220.33.615周边眼802020.362517底板眼1001050.757.532开挖面积(m2)89.1炮眼个数69比炮眼数(个/ m2)0.77总装药量(kg)36.45比耗药量(kg/ m3)0.51 级围岩上台阶炮眼布置图 级围岩上台阶钻爆参数表段

41、别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注中空眼2702451掏槽眼2702101.53323掏槽眼2704101.565掏槽眼270491.355.47辅助眼270491.355.49辅助眼250781.28.411辅助眼250971.059.4513辅助眼2501271.0512.615辅助眼2501571.0515.7517内圈眼2501871.0518.919周边眼2504530.4520.252521底板眼27015101.522.532开挖面积(m2)67.8炮眼个数137比炮眼数(个/ m2)2.02总装药量(kg)127.65比耗药量(kg/

42、 m3)0.75 台阶法开挖采用中空直眼掏槽，空眼为2个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。 IV级围岩下台阶炮眼布置图级围岩下台阶钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注1辅助眼4809121.816.2323内圈眼48013121.823.45周边眼480850.7567底板眼48013131.9525.35开挖面积(m2)35.1炮眼个数43比炮眼数(个/ m2)1.23总装药量(kg)70.95比耗药量(kg/ m3)0.42比耗药量(kg/ m3)0.42 级围岩全断面开挖钻爆参数表段别 炮眼 名称 眼深 cm 眼数 每孔

43、药卷 数量 每孔药量kg 药量kg 备注中空眼3703451掏槽眼3706152.2513.532 3掏槽眼3704142.18.45掏槽眼3704142.18.46辅助眼3504121.87.27辅助眼35011121.819.88辅助眼35014121.825.29辅助眼35017121.830.610辅助眼35020121.83611辅助眼35023121.841.412内圈眼35026101.53914周边眼3503960.935.12516底板眼37019131.9537.0532开挖面积(m2)88.7炮眼个数190比炮眼数(个/ m2)2.14总装药量(kg)301.65比耗药量

44、(kg/ m3)1.0 台阶法开挖采用中空直眼掏槽，空眼为3个，眼径为45mm，采用非电毫秒雷管、导爆管起爆。 III级围岩全断面炮眼布置图3)装药结构炸药采用32mm200mm(250g)和25mm200mm(150g)的EL系列乳化油炸药。装药时周边眼采用间隔装药，其余炮眼采用连续装药。如下图：(小直径药卷(25)空气间隔装药结构)周边眼光爆孔装药结构图AA放大药卷孔眼炮泥小直径药卷(25)雷管AA (标准药卷(32)连续装药结构) 其他炮眼连续装药结构示意图炮泥药卷(32)雷管 4.6 钻爆作业技术要求1)钻眼要求A光面爆破的要求残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩

45、不少于80，中硬岩不少于70，软岩不少于50。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁无明显的爆破裂隙。相邻两孔之间出现的台阶形误差不大于150mm。B钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。C钻眼前绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。D钻眼符合下列要求：掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以35斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。

46、内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼用相同的斜率钻眼。2)装药A装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。B从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，禁止与金属构件接触；搬运爆破器材应轻拿轻放。C各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药基本情况、出现的问题及处理措施。D照明爆破装药现场采用放爆灯具进行照明。爆破期间除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。爆破装药用电灯照明时，在作业现场或洞室内使用电压不高于36 V的照明器材。E人工装药炮孔装药，应

47、使用木质或竹制炮棍。装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。3)填塞A爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。B不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。C不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。D分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。E发现有填塞物卡孔应及时进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。4)爆破警戒、信号A装药警戒范围由现场领工员确定，装药时应在警戒区边界设置明示标志并派出岗哨。进行爆破时所有人员必须撤至不受有害气体、振动及

48、飞石伤害的警戒区外，并设置安全警戒：一般距爆破工作面距离不少于200m。B执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。C预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。D起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。E解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。F各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。5)爆后检查A爆后检查等待时间：爆破后，经通风吹散炮烟、检查

49、确认井下空气合格后，等待时间超过15min，方准许作业人员进入爆破作业地点。B爆后检查内容确认有无盲炮；有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。C处理检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员严禁接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。6)盲炮处理A处理盲炮前应由领工员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。B导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。C不应接出或掏出炮孔中起爆雷管。D盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收

50、集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。E盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。F浅孔爆破的盲炮处理可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。严禁在残眼中继续钻眼。 可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚

51、，由下一班继续处理。7)爆破总结A每次爆破后，领工员应填写爆破记录。B每年度或一个较大爆破工程结束后，各队技术主管应提交爆破总结。爆破总结应包括：设计方案、参数、评述。提出改进设计的意见；施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；经验和教训C爆破记录及爆破总结，应整理归档。5.施工支护5.1 湿喷砼施工喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈

52、压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为34m。在拱脚至拱腰处，自下而上。拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。岩层松软易坍塌时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加以调整。5.2 锚杆、挂网施工注浆锚杆：采用风钻钻孔后，高压风吹孔，打入锚杆，按设计要求注浆、挂钢筋网。根据设计要求，在茶园隧道V级围岩中系统锚杆采用中空注浆锚杆，III级及IV级围岩采用药卷锚杆。1)药卷锚杆施工方法锚杆施工在初喷完毕后立即进行。由技术人员按围岩类别和设计要求在工作面布眼后，采用风动锚杆钻机或风钻钻孔，钻孔时应根据岩石走向及倾角调整锚杆孔角度。孔

53、径大于杆体直径1520mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。采用锚固药包锚杆时，药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约12分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。安装托板和紧固螺帽必须在搅动完毕后15分钟之后进行。锚杆插入后不得随意敲击。2)中空注浆锚杆施工方法首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同药卷锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注

54、浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量或达到设计压力要求作为结束标准，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。3)钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。中空注浆锚杆施工工艺框图施工准备锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装注 浆安装杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量

55、综合检查5.3 构件支撑本隧道构件支撑两种形式，一种是钢筋格栅，另一种是型钢拱架。钢筋格栅在洞外钢筋加工房统一加工，在洞内拼装，施工中注意三点：一是在没有喷射混凝土之前，钢筋格栅是不能单独承载的，随着混凝土的喷射和硬化，才开始与喷射混凝土共同发挥作用，因此架设格栅后应迅速地喷射混凝土。其次，必须用喷混凝土充分填充并与围岩紧密接触。最后，必须让格栅和锚杆连接在一起，形成共同的承载体系。钢支撑(工字钢)在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷砼填平。钢支撑拱脚必须放在牢固的基础上，支撑立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置砼垫块，用喷砼喷填。6.洞身衬砌本标段隧道衬砌施工的顺序是由下而上，整体闭合，即先超前施工隧底仰拱和填充，然后使用衬砌台车整体浇筑墙部和拱部混凝土，形成环状闭合