金帝施工组织设计

《金帝施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金帝施工组织设计（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 施工组织设计一、工程概况1、工程简述：序号项 目内 容1工程名称新型集团赤峰水榭花都三期高层住宅B33#楼2建设单位赤峰金日房地产开发有限责任公司3设计单位大连设计研究所有限公司4建筑面积5171.69m25工程地点赤峰市新城区平双公路西6结构形式框架剪力墙结构7基础形式筏板基础8建筑用途地下室戊类库房9一层以上商厅住宅102、工程特点：序号项目 内 容1建筑规模面积（m2）首层建筑面积：323.23 建筑面积： 5171.69 层数地上十六层及塔层每层高度（m）地下室3.6m，一层3.3m，以上各层3.0m2檐高48.80m3屋面屋面防水等级级设500g/高分子丙纶双面复合防水卷材一道，要

2、求防水年限达到5年以上4外墙面白色外墙涂料，兰灰色仿棉砖外墙涂料6楼地面混凝土楼面7顶棚刷涂料顶棚，刮大白顶棚8门窗塑钢中空玻璃窗、入搂单元门为顶作成品对讲门9保温屋面采用10cm厚聚苯板保温层11水暖采暖采用圆翼挂式散热器给水由市政给水管网直接供给消防采用单路供水，双消火栓系统排水管材：地上、PUC-U塑料管、地下、埋地排水塑料管12电气强电照明、变配电设备、电力配电弱电电视、电话、信息网络、火灾自动报警、视频监控、有线广播防雷建筑物防雷、接地3、结构设计特点：持力层土质情况砾石层地基承载力标准值qPK=2800Kpa基础类型筏板基础结构形式框架剪力墙结构抗震设防 烈度七度抗震等级三级混凝土

3、强度等级基础垫层：C15梁、板C30、C25粱、板：C30地下室-一层柱：C40 ；二至四层柱：C35；其余柱：C30钢筋类别HPB235、HRB335钢筋接头类别焊接二、施工部署和施工准备1、施工主要安排及施工段和流水段的划分：1.1根据本工程占地面积小，层高比较高、层数多，作业面大，用工多的特点，合理划分施工段。以每个单独楼体为一个施工段，采用平行流水立体交叉的施工方法，尽量扩大工作面，合理穿插工序，确保在2006年8月25日主体混凝土工程全部完成。主体混凝土工程一半完成后，穿插进行砌体工程的施工。主体工程验收合格后，外墙、内墙、地面、屋面、设备安装等工程合理穿插进行，尽量做到互不干扰，互

4、不影响，按期竣工。1.2根据工程的特点，将本工程划分为五个主要施工阶段，即0.000以下基础及地下室施工为第一个阶段；主楼主体施工（包括钢筋砼结构、围护结构、预留预埋）为第二阶段；屋面防水及室内外装饰为第三阶段；第四阶段为设备安装和设备调试；第五阶段为竣工清理验收阶段。在五个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业。主体结构施工过程中及时穿插围护墙的砌筑，安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。在基础、主体结构完成后及时请质监站进行基础、主体部分验收，以及时穿插内墙抹灰和部分安装工程施工。1.3做为总承包单位应以全局观念为重，全方位的为分包单

5、位提供一切可能提供的方便条件，在甲方和监理单位的大力支持下，应在质量、工期、安全文明施工、技术资料管理等方面同时给予检查和要求，配合他们既保质保量及时完成施工任务，又能达到预期的质量目标，为工程质量评定打下有利基础。1.4施工安排时一定要事前从现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目如屋面防水、外装修等要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。2、施工管理组织：2.1针对本工程的特点和重要性，组建强有力的项目经理部，项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物

6、资供应、综合服务等方面的管理工作。2.2项目经理部每天召开一次碰头会议，检查布置工作，研究解决存在的问题，安排和协调全面工作。2.3项目经理部按项目法施工管理，项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，各专业管理人员负责工程的具体管理工作，做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各负其责，互相协作。为业主提供满意服务。 3、劳动力组织：根据工程的具体情况和我们向业主承诺的工期目标，在选择专业队伍和使用劳力时应做好两项工作，一项是选用的专业队伍应是管理素质和劳力素质都比较高，有过很好的同类工程的施工业绩，而且与我们公司有过合作，双方配合都比较默

7、契，另一项是专业队伍不但劳力素质高而且劳力来源充足，在施工高峰期需要劳力时能合理调整，保证劳力配套充足，不受季节影响。本工程经初步测算日均劳力为240人，高峰期可达300人以上。待主体完工后调整木工、钢筋工和砼工，适当增加抹灰、装饰装修及安装工程人员（详见下表）。劳动力进场计划表序号工 种数量（人）1瓦工202木工（模板工）803砼工304钢筋工605电工106水暖工107普通工20说明：1本计划不包括发包方分包的项目用工。2待主体完工后，木工和钢筋工调出充实抹灰、装饰装修及安装工。4、施工机械安排：垂直运输：选用二台外附着式QTZ315型自升塔式起重机，主要负责钢筋、模板、周转工具及小型机具

8、运输。塔式起重机位置布置及基础施工做法详见塔吊施工方案。 砼施工机械：依据赤峰市有关规定，现场全部使用商品砼，浇筑砼时采用泵送砼，其它机械如插入式振动器，钢筋加工机械，焊机详见下表。主要施工机械一览表序号机具名称规格型号单位数量功率（kw）备注1外附式自升高塔QTZ315台219.42电动套丝机TQ3A15-100台15.0.3蛙式打夯机HW-32台22.24插入式砼振动器HZ-50A台41.55钢筋弯曲机GN40台23.06钢筋切断机QJ-40台22.27钢筋调直机GT6台23.08闪光对焊机UN1-100台249KVA9交流电焊机BX3-300台230KVA10搅拌机L200台15.55、

9、施工准备：5.1技术准备：5.1.1组织有关人员系统学习规范、规程和标准。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。5.1.2组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。5.1.3根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。5.1.4根据甲方提供的BM点和设计图纸，确定定位放线方案。5.1.5备足施工用计量器具（见下表），对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。施工用计量器具表序号器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪J6台12水准仪AL332台2一台校核用4接地电阻测试仪台15对讲机对106钢卷尺50

10、m只27钢卷尺 5m只68磅 秤TGJ-500台29兆欧表ZC25-3台15.1.6 提前做好各原材料及施工试验工作，5.1.7 编制施工图预算。5.1.8提出材料、半成品进场计划，安排加工定货。5.1.9向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。5.2现场准备5.2.1中标后，立即组织项目经理部人员进场，作好施工前的各项准备工作。5.2.2本工程基坑开挖工程已先期由甲方施工完毕,因此进场后应及时接收工程定位轴线及高程BM点。进行轴线及标高的测设。5.2.3根据施工总平面图，搭设临建、清理现场，敷设施工水、电管线，整修施工道路修饰围墙，做到文明施工。5.2.4组织机械设备进场，进行安装并

11、进行试运转，确保所有机械设备性能良好。5.2.5根据材料使用计划，组织材料进场。5.2.6根据周转工具进场计划，组织进场。5.2.7组织劳力进场，并进行必要的培训。6、与建设单位和监理单位密切配合的措施：尊重业主服从监理主动接受监督是我公司在组织施工中必须遵守的原则。为此，我公司和全体职工必须做好以下工作。6.1以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与业主相同的角度来处理施工中遇到的问题。与业主和监理密切配合，共同完成施工任务。6.2建议业主、监理、施工单位三方联合成立工程协调领导小组对工程建设实行统一领导，通过定期召开会议规定工作程序，检查监督施工单位合同履行情况

12、，计划质量、安全文明施工等指标的完成和保证措施的履行情况，协调各方关系对重要工作做出决定，提高工作效率，加强业主对工程建设的控制力度。6.3执行监理规定的工作程序，按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。6.4主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，满足业主为了达到使用功能和观感而进行的设计变更，及时办理变更手续，严格按图施工。6.5各分部分项施工时严格按设计及规范要求施工，控制保证分步验收顺利通过。6.6施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与业主、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知业主和监理

13、，验收完毕及时办理签证。6.7及时向业主和监理提交施工图预算，办理各种签证。6.8按规定向业主和监理提供材料和半成品的样品报价，质量证明及使用许可证等证件，经批准后采购。6.9树立全局观念，对业主进行分包的工程主动配合，提供工作便利条件，并协助抓好质量、安全等工作，为工程的全面顺利进行多做铺垫。三、施工总平面布置由于施工现场极为狭窄，为指导完成施工任务，施工现场设计总平面布置图。（详见施工现场总平面布置图）。主体施工阶段施工平面布置如下：1、主要临时设施1.1临时办公室： 1.2砼全部使用商品砼，用砼输送泵解决砼的水平和垂直运输问题，现场设砼输送中心，设置在场区。1.3设一台砂浆搅拌机集中搅拌

14、砌筑和装饰砂浆，设置在场区。1.4砂堆放场，设在砂浆搅拌机附近砌1米高240mm砖围墙，现场堆砂100m3150m3，堆场地面用60厚C15砼硬化，并适当加高，做好合理的排水坡和排水沟，且导向良好。1.5水泥库内用木板架空防潮，不同水泥分别堆放并挂牌标识。1.6加工场地：钢筋加工、堆放场地设在场区 ,模板堆放场地及周转材料堆放场地设在场区，具体平面布置见施工平面布置图。2、施工及生活用水：施工用水由甲方提供水源，乙方引至砂浆搅拌站附近及砼输送中心，另外引至办公室、生活区及厕所，为保证施工用水，在现场设储水池，以备砼养护和停水急用。3、施工用电及备用电源：甲方提供箱式变压器位于场区外面，我公司进

15、场后根据用电点的分布分别设三相四线制电缆供至各分电箱，电缆埋地敷设埋深600mm，遇道路处加钢管保护（详见专项临电施工组织设计。4、施工道路：施工道路见平面布置图，所有道路沿路边均设置排水沟。四、施工进度计划及主要进度控制点设置1、工期安排及工序衔接：根据施工合同要求，总工期定为 天，计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工。具体施工进度安排详见施工进度计划横道图。1.1工序衔接：本工程专业多，工期紧，施工工序交叉多，土建、装饰、安装等各自分部分项工程的合理衔接至关重要。施工时应尽量使各工序合理穿插进行，以提高效率，缩短工期。1.1.1严格按照施工进度计划总体安排进行工序搭接施工。以避免因节省小

16、范围内的时间而影响整体施工进度的顺利实施，贻误工期。1.1.2土建主体施工时，安装工程要始终配合预留预埋，并及时检查预留预埋件位置尺寸是否正确。1.1.3主体施工完后，安装工程开始水电通风分部分项工程施工，施工顺序从上至下，经过管道试压试验，保温隐蔽后，粗装修开始施工，安装、土建配合进行局部处理。1.1.4工序衔接施工时，应及时对上道工序进行验收，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。下道工序施工时应做好上道工序的成品保护工作。2、工程验收安排整个工程的验收计划分为三次：第一次验收为基础结构验收，在基础工程完成后进行，验收后，马上进行外墙防水工程、保护墙、回填土工程的施工。第二次验收为主体结

17、构验收，其中在主体结构过半时验收一次，在主体结构封顶验收一次，验收后插入安装工程和内外装修工程。第三次验收为竣工验收。3、工期控制点设置：为保证该工程工期目标的实现，结合现场实际情况，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：第一控制点 年 月 日 开工；第二控制点 年 月 日 地下室0.000层完；第三控制点 年 月 日 地上主体结构过半；第四控制点 年 月 日 地上主体结构封顶；第五控制点 年 月 日 屋面、砌体完；第六控制点 年 月 日 内外装修及安装工程完；第七控制点 年 月 日 室外配套工程完;第八控制点 年 月 日 竣工验收.五、工程总目标：1、质量目标：工程质量达到合格。2、安全目

18、标：深入贯彻“建筑法”和安全监管机制，本工程在施工过程中杜绝重大伤亡事故，3、工期目标：总工期 天，计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日。4、文明施工目标：施工文明现场的管理，必须按省市有关施工现场安全文明施工的有关规定。六、工程主要分部分项工程施工方案（一）、高层建筑施工测量：1、定位轴线及BM点的移交： 进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.2、BM点的移交:甲方提供BM点位于现场东北侧, BM点标高为绝对标高580、0米，依据水榭花都B区总平面布置图拟建楼

19、四角外边。3、地下室工程施工测量：地下室施工采用外控法。4、主体阶段施工测量： 主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据，以上各层留设200200测量孔。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。5、主体阶段标高的测量： 5.1采用一台DSE32自动安平水准仪进行标高控制及测量。 5.2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上0.50m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇注时，根据柱苗钢筋

20、上标注的楼层建筑标高上0.50m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。 5.3柱、剪力墙模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱或剪力墙面上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。 5.4砌体工程施工时，以楼层上0.50米线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。 5.5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。6、测量允许误差：测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高

21、误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。7、沉降观测： 7.1根据施工图的要求设置沉降观测点,沉降观测由施工单位承担。 7.2沉降观测点的高程由附近水准点引测。 7.3施工至0.000时埋设永久观测点，观测点依照图纸设置。然后每施工一层复测一次， 7.4沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及路线进行观测。 7.5沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是否符合要求，并绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理

22、。(二)、主要施工工序：1、地下室工程主要施工顺序：基槽清理定位放线基础钎探浇注毛石混凝土砼垫层二次定位放线砌筑砖胎模垫层及砖胎模表面(内侧)抹1：2防水水泥砂浆防水施工防水保护层施工三次定位放线绑扎基础底板及地梁钢筋底板砼浇筑及养护地下室施工防水施工砌筑120厚保护墙外架拆除回填土施工转0.000以上施工。2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线柱钢筋安装、予留予埋隐蔽验收柱、支模柱砼施工梁板模板支设梁板钢筋安装隐蔽验收梁板砼施工养护转上一层施工（三）、基础砼垫层：1、本工程基础垫层为100厚C10素砼垫层，采用商品砼2 、垫层模板采用木模支设。3 、垫层砼在浇筑过程中，应用平板振动器振捣，待

23、砼表面收水后用木拉板抹平，同时在垫层砼浇筑过程中，按规范、规定留置试块，一般以每工作台班每100m3以一个计量单位留置试块，控制垫层砼的质量。4、垫层砼达到强度1.2MPa后方可进行放线及底板砖胎模的施工。（四）、钢筋工程1、材料要求：1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定取样，一般取样:,2根拉伸件：10d+220mm,2根弯曲件：（弯心直径+2.5d）+150mm。 1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，级钢筋上标志的厂家、规格应与合格证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。2、钢筋的堆放、

24、加工：2.1钢筋的堆放：钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈，不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。2.2钢筋的加工：2.2.1 钢筋下料：A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。B 根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1的要求进行施工C. 钢筋的切口应平直无马蹄形。D. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。2.2.2 钢筋成型：A、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应

25、事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。C、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。3、钢筋接头3.1 焊接接头本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，梁采用电弧焊接头3.2.1电渣压力焊接头：3.2.1.1工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。3.2.1.2 操作要点：1) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。2) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电

26、极槽口的形状，保证焊接质量。3) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。4) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。5) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。6) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。7) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。3

27、.2.2 钢筋电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。A. 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。B. 焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑应填满，分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。C. 搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上，且接头焊缝厚度不应小于0.30d，单面搭接焊的长度不应小于10d+20mm。D. 钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%，且不少于10个进行外观检查，其表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，接头处不得有裂纹及咬边，外观检查合格后，抽取3个试件作为抗拉强

28、度试验，如有一个不合格应取双倍样进行试验，如合格，方可用于工程，反之则判定该验收批钢筋接头不合格，不合格产品，严禁在工程上使用。4、钢筋的绑扎与安装：4.1柱钢筋绑扎：4.1.1按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。4.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。4.1.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。4.2梁钢筋绑扎：4.2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间

29、节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.2.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。4.2.4主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。4.2.5钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。4.3

30、板钢筋绑扎：4.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。4.3.2按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。4.3.3绑扎一般用瞬扣活八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。4.3.4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。 马凳的做法：楼板马凳做法，马凳钢筋采用12钢筋制作.马凳间距300mm。 4.5钢筋工程施工注意事项：4.5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头

31、中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。4.5.2安放予埋件位置应正确，严禁漏放。4.5.3 其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合O3G101-1规定。4.5.4板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。4.5.5 注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。4.5.6例行报验制度，执行项目部内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。4.6. 钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。4.6.1本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。4.6.2保护层垫块（塑料垫块）的布置：一般呈600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。（五）、模板工程（

32、详细见模板专项施工组织设计）本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况，本工程结构施工中柱、板、梁采用多层板大模板。模板的支撑及加固系统采用483.5钢管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形销、对拉螺栓)配合使用，梁模板的支撑采用木支撑，要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。1、钢模板、多层板模板施工：1.1材料要求：1.1.1模板材选用规格为2440122012多层大模板和钢模板，要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无

33、开裂脱胶现象。1.1.2支模用支承均采用483.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级规定。1.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。1.1.4会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。1.2施工准备：1.2.1认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。1.2.2加工时严格

34、按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。1.2.3板材上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。1.3施工方法及工艺：1.3.1标高及墙、柱、梁位置的控制：A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。B、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放

35、出中线和边线，依据此线支设模板。1.3.2模板的支设：1.3.2.1柱模板的架设：A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好隔离剂。柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉拉片；大于1000mm柱箍间距不大于400mm，每面设两道对拉拉片。C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加

36、设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。1.3.2.2梁模的支设：梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于m时，梁中间起拱1.5。梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底模。为减小梁底大板模板挠度,底模下加设通长木楞,间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用木拉子加固。侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长木塄支撑,间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使

37、侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。1.3.2.4楼板模板的支设：楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,木楞的间距为600-1200mm。钢模板的接缝要严密。钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。1.3.3模板的拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定：A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实.C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模，本工程有很多跨度等于8米

38、的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。（六）、砼工程1、材料要求：砼可使用其它32.5级和42.5级水泥，水泥应有合格证且复验合格；粉煤灰的级别不应低于二级；砂采用质地坚硬、级配良好的河砂，含泥量不应超过2%，石子采用质地坚硬、级配良好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%，不得混入风化颗粒，含泥量不超过1%。2、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术,降低水泥用量，减小水灰比,将砼坍落度控制在14cm3cm,冬季施工掺用防冻剂，砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、合格证及砼配比通知单，并报监理、甲方确认。3、混凝土的

39、搅拌：商砼厂家应有可靠的计量设备，经常检测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值，保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查砼的计量情况，发现问题及时提出，以便妥善处理。4、现场质量控制：4.1保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等，不定期进行坍落度检查，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。5.2砼罐车在运输途中，拌筒应保持36r/min,的慢速转动。运输时间不宜超过

40、混凝土初凝时间的1/2。5.3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌内混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水6、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定。6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次.6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次.

41、6.3当一次连续浇注超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一组.6.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次.6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定.6.6同条件养护试件组数,不宜少于10组,且不应少于3组.7、砼的浇筑和振捣：7.1 砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。7.2 砼浇筑前时应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50厚同标号砂浆，后铺砼边铺边振捣。7.3 砼振捣选用50高频振捣棒，振捣时应快插慢拔，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径，振捣时间一般为2

42、030s，且隔2030分钟后，进行二次复振。以砼表面不再沉落为原则，振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。7.4砼浇至设计标高后，用2M铝合金刮尺平仓找平，并将多余的水分清除。为提高砼的密实性，砼初凝前，再用平板振动器进行二次振捣，并用木拉板揉毛。砼表面收水终凝前，为避免砼表面出现收缩裂缝，再进行二次抹压。7.5 待砼终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。8 砼施工注意事项：8.1不同强度等级砼浇筑保证措施：柱混凝土强度等级与梁板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确

43、，应设专人负责砼的调度，先浇筑强度等级较高部位砼，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时，尤其是改用较高强度等级砼时，应设置标识，确保砼浇筑品种正确。8.2. 砼浇筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有砼浇筑令方可施工。8.3. 浇筑防水砼时，浇筑应连续，严禁设有冷缝，并派专人昼夜值班，以便及时联系。8.4 浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。8.5在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。8.6 新浇砼在强度未达到1.2MPa以前，严禁工

44、人作业及堆放施工机具及材料。8.7 浇筑砼顶板时，由于钢筋规格小为保证钢筋位置正确及板的有效高度、砼浇筑前应采用钢筋马凳上架设50厚挑板，作为工人的操作台。8.8 应及时填写砼施工记录。8.9 砼工程质量必须达到优良标准(详见砼分项工程质量评定表)。9、砼养护：9.1 对于普通砼只需覆盖浇水养护，但也必须保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。9.2 对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。（七）、砌体工程砌体工程的施工安排：待主体结构模板（支撑系统）拆除

45、，三层结构拆模后即插入砌体工程施工。1、材料要求： 1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。计量精度：水泥2%；灰膏5%内。 1.2对于所用砖、砌块等墙体材料，应按现行国家标准及生产厂家提供出厂合格证进行验收。 1.3材料进场后，在甲方、监理指导下取样复验，达到标准要求方可使用，有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。 1.4所用水泥必须有出厂合格证，复验合格报告，砂子应为河砂，过筛后方可使用，配合比报告必须由试验室提供。2、施工要点及构造要求 2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石砼将楼板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞口线，以此挂线砌筑。 2.2.

46、1砌筑粘土砖时，砖应提前12d浇水湿润。 2.2.2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米，挂线砌筑。 2.2.3当墙体长度小于等于5米时，填充墙体砌至接近梁板底时，留3-5cm空隙，用c10细石混凝土加微膨胀剂塞紧，当墙体长度大于5米时，墙体与框架梁间加设有效拉结措施，做法见结施“结构施工说明“节点。 2.2.4砖墙转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施随意留槎。转角处严禁留槎。除转角外可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉接筋，拉接筋的做法为每120厚墙体放一根6mm钢筋，间距沿墙高不大于500mm。埋入砖墙及外伸长度不小于500mm。 2.2.5应对孔错缝搭砌，个别情

47、况无法对孔搭砌时，其搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。 2.2.6砌块的灰缝要求： 2.2.6.1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝应填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在812mm。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，严禁用水冲浆灌缝。 2.2.6.2当缺少辅助规格空心砖时，墙体通缝不应超过两皮。 2.2.6.3砌筑砂浆强度未达到实际强度要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 2.2.6.4拉结筋等的设置：框架柱、构造柱及混凝土墙与填充墙体的拉结做法为沿每隔500mm设置26钢筋拉结，第一根拉结筋设置

48、在离地面300mm高处，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于700mm，且不小于1/5柱间净距，末端做90度弯钩，弯钩的直段长度为60mm。拉结筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折，砌筑时拉结筋末端用铁丝引至灰缝外，便于检查验收。框架柱、混凝土墙部位的拉接筋焊接在预留在混凝土中的预埋件上，预埋件的做法如下图所示，预埋件的埋设间距及位置同拉结筋。 构造柱处的拉接筋在砌体施工时预埋,砌体与构造柱交接部位砌成马牙槎,待砖墙砌筑完成后再浇筑构造柱砼. 框架柱、砼墙部位拉结筋做法示意图 2.2.7砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度应随时检查并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。 2.2.8试块的留

49、置：砌筑砂浆应每一检验批且不超过250m3砌体留置3组试块，作为评定砂浆强度的依据。3、砌体与混凝土墙柱间等易产生裂缝的部位应采取措施处理,具体措施：采取加强网（布），加强网（布）与个基层的搭接宽度度不小于100mm。（八）、脚手架工程 脚手架施工前，编制详细的专项脚手架施工方案，报甲方及监理单位审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架一、二层采用悬挑式钢管脚手架，回填土施工完毕后采用落地式脚手架。1.2悬挑式脚手架搭设应满足四层围护及施工要求，且顶层防护栏大于120cm。1.3悬挑式脚手架悬挑层的楼面及侧面予埋锚固吊环和埋件，悬挑架的横梁伸进楼板上的吊环内，吊环同钢管连接点处必须

50、用扣件锁住，吊环埋入砼内的锚固长度不小于35d，然后将斜撑与砼侧面的埋件焊接。1.4悬挑脚手架挑出墙面1.5m，其中离墙0.2m，脚手架宽度为1.0m，露出脚手架外0.1m，以利挂安全网。1.5悬挑脚手架所选用材料为483.5钢管及扣件，搭设前必须先进行受力计算并编制方案，搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。1.6悬挑式双排钢管脚手架搭设的构造应符合施工规范的要求.1.7每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。1.8脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。1.9外架必须设剪刀撑，水平夹角为456

51、0度。1.10外架水平兜网搭设：在3.2m处设首层网，向上每隔10m设一道水平网。2、内脚手架：2.1天棚抹灰时，采用48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木铁靴。2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。3、脚手架使用安全措施3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于3000N /m2。3.3外架子必须设置避雷装置。3.4上下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米,坡道必须有防滑措施,上方有护身栏及扶手,外侧用安全网封闭。3.5严禁以下违章作业：3.5.1利用架子吊重物。3.5.2作业人员攀登架子上下楼层

52、。3.5.3在外架子上拉接吊装绳索。3.5.4任意拆除脚手架部件和连墙杆。3.5.5起吊重物时，被吊物体与外架子碰撞。3.5.6在结冰的脚手架上作业。3.5.7六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下，严禁在架子上作业，雪后上架子必须采取防滑措施。（九）、屋面工程本工程屋面采用500g/高分子丙纶双面符合防水卷材，碎极岩覆盖。由于屋面工程是建筑工程六个分部中的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。屋面工程施工前编制专项屋面工程施工方案，报甲方及监理单位审批，批准后方可实施。屋面工程施工顺序：基层处理找平层找坡层防水层保温层找平层保护

53、层。1、保温、找平层施工： 1.1屋面保温找坡按设计要求施工，保温层应从出水口的位置拉放射线找坡，要求做到分水线清晰明快，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%。 1.2做1：3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料，分格缝兼做排气屋面排气道时，缝宽3040mm，并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、排气道、透气管等的连接处及转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧，圆弧半径为20mm，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范

54、围内的找平层做成20mm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。 1.3铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2、屋面防水层施工： 2.1屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定，屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。 2.2防水层施工前，基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂，满足要求后刷基层处理剂。 2.3

55、平面卷材施工：首先进行预铺，把防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10cm，并进行适当的剪裁。满粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的预铺在基层上，在基层和水卷材表面用胶辊同时涂刷一层基底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂，待粘结剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。然后再把粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上，使预粘面合拢，压辊压实. 2.4立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘处理，构筑物立面用1：2.5水泥砂浆做找平层，找平层应压实平整，不得有酥松、起砂现象无棱角和尖锐杂物，应干净、干燥、卷材铺贴前，先将立面找平层清扫干净，然后涂胶，涂胶要

56、均匀一致，待胶干燥不粘手时，将卷材和立面贴合在一起。 2.5细部处理：2.5.1卷材收口：防水卷材收口处用抹高标号水泥沙浆封口。2.5.2阴阳角处理：阴阳角处以满粘法增铺附加卷材，附加卷材按各处形状折叠、裁剪后粘结。2.5.3天沟檐沟：天沟、檐沟部位全粘，铺设与防水层同质的附加层。2.6屋面防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位的处理，如水落口连接处、排烟道处、伸出屋面管道处、屋面转角处，由屋面最低标高处向上施工，防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工，防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。2.7

57、本屋面工程的细部构造包括：泛水防水构造；水落口防水构造；伸出屋面的管道以及屋面出入口等，这些构造的防水细部做法均应符合设计要求与规范规定。施工中对防水构造部位做到精心操作，严把操作质量关，这是确保屋面工程不渗漏的关键，屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度应不小于250mm。 水落口：水落口应采用标准件，安装固定牢固，配件齐全，水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层、柔性密封层及排水坡度加大的尺寸。细部做法要求水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留出宽20mm,深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。 卫生间上下

58、水管套管一次预留预埋准确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及卫生间楼板的砼和堵洞的砼必须掺加适量的膨胀剂，以增强抗渗能力。 屋面及卫生间防水施工时，必须严格按工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书，有复试要求的防水材料，必须试验合格后，方可用于工程。 屋面及卫生间的各道防水层做完后，必须严格按照有关规定和要求进行24h蓄水试验，无渗漏方可继续下道工序施工。（十）、门窗工程本工程窗采用塑钢窗，铝合金门和塑钢门。1、塑钢窗1.1塑钢窗制作的一般规定：1.1.1塑钢窗制作必须按设计要求进行。1.1.2施工单位先做出样窗，监理人员按设计要求检查，符合要求后进行大批量

59、制作。1.2塑钢窗材料要求：1.2.1型材必须有出厂合格证。型材壁厚：外窗框可视面大于等于2 .8mm,扇料不得小于2.3mm。1.2.2紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，除不锈钢，必须采用内外壁热镀锌或其他金属防腐镀层处理。1.2.3固定片应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应为1.5-2mm,宽度应为20-28mm。1.2.4塑钢窗中安装用密封条（GL）和框扇间密封条（WL）的拉伸断裂伸长率为300%。1.3、塑钢窗安装：1.3.1工艺流程：弹线找规矩窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。1.3.2、制作安装：1.3.2.1、增强型钢与型材的固

60、定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm，紧固件应用4的大头自攻螺钉，所钻孔的径应不大于3.2mm以保证紧固度。增强型的钢的形状规格尺寸应与采用图集标识的相符。1.3.2.2固定片的安装：固定片的安装，打3.2mm钻孔，用M14*20的自攻的螺钉固定。固定片必须与窗框直接接触，不得仡点隔垫弹性材料。1.3.2.3门窗框的四边均应加设固定片。固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150一200mm，固定片的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的档头上，上框和

61、边框上的固定片的煤每框上不得少于2个双向固定片，有窗台板的下框可采用双片固定。1.3.2.4门窗框与墙体固定及安装节点：窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。砼墙洞口应采用3.538mm的射钉或848mm的嗍料膨胀螺钉；红砖墙洞口应采用1260mm塑料膨胀螺钉或M8金属膨胀螺栓固定；轻体墙外窗洞口，应加设钢筋混凝土抱口柱，或加设红砖垛，窗口下必须设不低于C20钢筋混凝土压梁，其厚度不小于60mm。 设有埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上打基孔用紧固件固定。1.3.2.5窗框与洞口之间的伸缩缝内腔的处理：采用闭孔弹性材料和浇筑填缝载泡剂，分层填塞，不得使用苯板或其它