车库施工组织设计1

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1、车库施工组织设计一、建筑概况本工程位于洪洞县城东南部，虹通大道东侧，朝阳街南侧，地面以上为高层住宅建筑，地下为车库及小区辅助设备用房，地下车库层高为4m和4.5m，本工程为一类汽车库，耐火等级为一级，屋面防水等级二级，地下工程防水等级为二级，设计使用年限为3类50年，框架结构，抗震设防裂度为8度，由山西远洋房地产开发有限公司投资、太原理工大学建筑设计研究院设计的陆合佳苑车库，位于陆合佳苑小区内，四周与陆合佳苑1#12#住宅楼相连，占地面积近22150.2平米，停车位987位，单层停车位77位，双层机械停车位910位。二、结构设计概况本工程为换填垫层，换填垫层为砂卵石垫层，换填厚度为500mm，

2、压实系数为0.97，垫层承载力为150Kpa，本工程基础为独立基础和条形基础，条形基础板厚300mm，所有独立基础与条形基础之间为300mm厚的防水板（温度后浇带），均采用C30混凝土，抗渗等级为P6，垫层顶标高450.75m,顶板结构面标高为456.1m。外墙钢筋混凝土墙300厚，内墙为非粘土烧结砖200厚，钢筋混凝土墙200、300厚。三、编制依据 建设单位提供的地下车库结构施工图、建筑施工图纸及说明； 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准； 中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定； 我单位企业标准、质量体系文件及项目管理文件； 临汾市有关地方法规及

3、标准。 施工中拟使用国家及地方规范清单： 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 地下工程防水技术规范（GBJ108-87） 混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92） 钢结构施工及验收规范（GB50205-95） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188） 混凝土质量控制标准（GB5016492） 屋面工程技术规范（GBJ50207-94） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） 钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ109-96） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）

4、 建筑防水工程技术规范（DBJ15-19-97） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T510-95） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 工程测量规范（GB50026-93） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）四、施工组织与部署（一）施工指导思想与目标1、指导思想我单位将以“优质、高速、安全、文明”为指导思想进行整个工程的管理，完成整个工程的施工任务。2、工程质量目标严格按国家颁布的现行施工规范、规程及安全操作规程组织施工，确保陆合佳苑地下车库工程施工质量达到现行质量检验评定标准。3、工期目标确保在 日历天内完成工程建设任务。4、安全生产目标工程施工全过程中杜绝重大伤亡事故，月事

5、故（轻伤）发生频率控制在1.2以内。5、文明施工目标根据国家、临汾地区有关规定管理整个施工现场，创建出一流的文明工地，确保整个工地的文明施工通过临汾市的文明施工达标检查，争创市文明施工样板工地。（二）施工组织管理1、项目管理方法在该工程施工中，我单位将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在单位总部的直接监督与控制下，履行工程总承包的权利和义务。2、施工组织管理架构施工前，我单位将组建“陆合佳苑小区地下车库工程项目经理部”，其管理人员配备见附表，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，有关专业管理机构及职能图见附

6、图。2.1项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理、一名总工程师组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。2.2项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成施工部、材料部、质量安全部、内业部、机电部等负责项目各项工作的具体实施。2.3项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自有职工队伍组成，配有等级的成建制施工队伍作为补充。（三）主要施工管理人员安排本项目的施工管理人员将安排我单位优秀的施工管理人员进驻现场，并将在施工

7、中对他们进行考察，分别进行单独的综合考评，以确保本工程的施工管理上一个新的台阶。（四）施工程序在经过充分的施工技术、资料、测量准备后，进行降水基坑土方开挖，基坑支护垫层施工基础防水施工基础结构施工地下竖向结构施工（依序插入外墙防水施工、装饰工程、机电设备安装工程等专业分项工程的施工）工程交工验收五、主要施工方案的选择基坑土方开挖余土，由于无法利用周边空余场地进行弃堆,本工程所挖土方全部运出工地；回填土从现场以外运进，并根据现场作业条件进行分层回填，主要以机械压实为主，辅以小型机械和人工夯实。钢筋全部经严格放样后，钢筋全部采用现场加工，钢筋的连接方式为闪光对焊、电渣压力焊、套筒连接或搭接焊，混凝

8、土全部采用商品混凝土。六、总平面布置与管理陆合佳苑地下车库工程，施工场地比较狭窄，施工总平面布置应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则合理规划布置施工用地。（一）施工总平面布置1、生活区、办公区由于施工现场狭窄，在施工期间，我单位准备将只在现场设简单的办公及管理人员临时休息场所。管理人员及工人生活场所、宿舍等就近租用。2、施工道路平面布置场区已建有施工围墙，施工通道均已硬地化，且出入口有南、北、西面三处。具体见施工平面布置图。（二）施工总平面管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管

9、生产副经理组织有关人员实施，分片、分区包干管理，未经同意，不得任意占用。现场道路均要进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。2、现场场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。3、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志。 5、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等

10、行为发生。6、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。（三）现场临水、临电的管理1、临时用电的管理临电的布置，需新布置电缆线，并按指定线路进行架设，落地部分加盖板防护；经过载重车道的电缆埋地穿焊接钢管敷设，细沙填实，上面浇混凝土厚度不小于400mm厚；经过过道的电缆要用60的钢管加盖板敷设。临时用电由专业电工班进行管理，确保安全用电。现场夜间采用镝灯照明；浇筑混凝土指示、地下室楼道等阴暗场所采用36V低压照明；局部采用碘钨灯照明。施工现场的配电箱均采用规范统一标准电箱。临时用电采用TN-S系统，严格执行“一机一闸一漏”制，并实行“两级漏电保护”。电工作业，实

11、行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。加强电气防火安全知识宣传教育，对重点防火区域加强管制，设置严禁烟火标志。七、主要分部分项工程施工方法（一）工程测量1、测量准备工作1.1、与建设单位办理交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。1.2、了解工程特点、施工部署、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。1.3、进行测量仪器的检定，检校，专用仪器的配备，准备测量资料和表格。1.4、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。1.5、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围

12、稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。2、平面测量方法根据现场建立的精密导线网，结合建筑物结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。（二）基坑降水1、井位布置原则根据本单位工程的平面形式和地下水的流向，开挖基坑后，在基坑内挖1000*1000*持力层，四周用卵石维护，中心安放300水泥管，管道一周

13、凿50孔以利地下水进入，管道根据回填砂砾情况加高，井的间距约15米左右设置一口，降水井在最外侧轴线外4米处，排水管线距井边2米。降水井的数量根据车库的位置及面积确定。2、确定井深的原则及施工方法：根据本工程地质情况和本工程施工需要，把井底放在砂砾层上，这层土能作为较好隔水层。降水要保证基础施工和桩基础施工正常进行。3、降水方法：降水采用50m3/h污水潜水泵抽水排至地面设置的集水井，每两口井间设一个1立方米集水井，再由集水井排入排水管道，排水管道采用500mm钢筋混凝土管将水排至城市管网内。每一降水井均配置一个配电箱，箱内配备刀闸和漏电保护器各1个。4、集水井及沉淀池施工方法：排水管埋设于地下

14、300mm，集水井为内尺寸1m1m1m。沉淀池内径尺寸为1.2m1.2m1.5m，均用M10水泥砂浆砌MU10机红红砖，内壁池底均抹1：2.5水泥砂浆，墙厚240mm，井底浇筑100mm厚C10混凝土。5、降水时间：在基础回填土至距地面1m时停止降水，降水时将派专人看护（每台班5人），并做好降水记录，发生跳闸时及时合闸，发生排水不畅时及时修理，抽水设备损坏时及时更换，保证抽水昼夜进行。6、降水观测基础开挖前观察井内水位，然后在观察井内测量水位，当井内水位低于基底标高0.5m时视为降水效果明显，相反则分析原因采取措施保证降水明显后开挖基坑。7、安全措施：7.1、抽水时派专人看泵，对泵空转时及时拉

15、闸。拉、合闸时要注意安全用电，以防触电事故发生。7.2、要求每井设一机一闸一漏电保护。（三）土方工程1、土方挖运土方挖运分二个步骤进行，第一步采用机械开挖，挖至地下室底板底面标高，第二步挖至车库设计标高，所挖土方全部甩至基坑边然后二次装车外运； 先开挖4#楼北侧，后开挖7#楼北侧，以加快4#楼门面房施工进度。二、基坑边坡支护基坑开挖深度近6米深，4#北侧基坑按1：0.75阶梯放坡的形式，7#楼北侧基坑采用18轴为分界线采用大开挖，由于施工现场土质优良，考虑边坡表面不采用其他方法进行保护，但为了防止雨季来临对边坡的冲刷造成的影响，在施工现场准备一定数量的塑料薄膜在需要时加以覆盖，同时沿基坑周围在

16、基坑上下各设一圈排水沟，以利于现场排水，集水井设在基坑的两个对角。排水措施：在基坑顶面距坡肩线约1米设一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。排水沟断面尺寸不宜小于300mm300mm，纵向坡度不小于1.5%，在基坑对角各设一集水坑。在基坑底面距坡脚线约300mm亦设一道排水沟，尺寸与要求同上，用来汇集基坑内积水。需要说明的是，基坑开挖过程中，应注意坡体土层的变化，并根据实际情况及时修正方案。八、基础工程施工方案（一）测量放线1、平面控制网测设1.1场区平面控制网布设原则1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面

17、图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.1.3桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如下图所示：1.2建筑物的平面控制网采用经纬仪，根据业主所提供的引入点，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的角点，建立建筑物平面矩形控制网。2、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DSC432精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控

18、制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.2高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。2.2.1平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。2.2.2基准点埋深及形式 在本工程中，水准点做法如右图所示：2.2.3测量器具配置选用DZS3-1水准仪一台，水准尺一套，50m钢卷尺一

19、把。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。2.2.3标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长

20、在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：柱梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水

21、准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm以内。基础施工测量3.1首先依据场区平面轴线控制

22、桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近打桩设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。开挖到设计要求标高后进行打桩，待桩基础施工完后进行桩间土开挖，同时进行二次测量放线定位电梯坑位置。3.2为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。3.

23、3所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人 （二）地下防水工程1、防水工程概况：地下防水等级为二级，采用刚性防水与柔性防水相结合，混凝土抗渗等级P6，柔性防水采用4mm厚SBS防水。2、施工条件基层要求平整、干净、牢固、无明水、无渗漏，不平或有裂缝先找平，渗漏处先进行堵漏处理，阴阳角做成弧角，如下图所示： 3、施工准备3.1技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程专项施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。3.2材料准备防水材料选用有出厂合格证的，材料进场后，防水材料按规定取样，材料复检合格后方可使

24、用。3.3工具准备喷灯、汽油、滚刷。笤帚、铲子等。4、SBS 防水的施工4.1施工前先清理基层后。涂刷两遍冷第子油，后用喷灯烘烤SBS进行铺贴，采用满粘法铺贴。搭接80mm。4.2细部做法1)后浇带处理后浇带处的防水处理按照图纸设计的后浇带处理施工。2)阴阳转角部位防水处理转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位，应加强防水处理。转角部位找平层应做成圆弧形。5、地下外墙防水施工5.1作业条件(1)对外墙对拉螺杆孔处理完毕。(2)施工前审核图纸，进行技术交底。(3)施工人员证件齐全。(4)其余同底板防水施工作业条件。6）成品保护措施和计划在防水层的施工中，操作人员均穿软底鞋，严禁穿带钉

25、子鞋进入现场，以免损坏防水层；如发现防水层有破洞应及时更换；防水施工结束后，尽量减少在防水层上面踩踏。并及时施工防水保护层。（三）钢筋工程1、钢筋加工钢筋采用现场加工。 2、钢筋连接主楼基础筏板与条基基础梁HRB400级钢筋直径20的采用直螺纹连接，HRB335级钢筋采用闪光对焊及电弧焊连接，地下室水平墙筋采用搭接绑扎接头或焊接。竖向钢筋与梁柱纵筋直径20的 HRB400钢筋采用直螺纹连接， 20的HRB400钢筋采用电渣压力焊或电弧焊。施工工艺执行建筑安装工程施工工艺标准（QB/SXJGTJGY）。3、钢筋绑扎3.1底板钢筋为双层双向，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情

26、况，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。3.2钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3底板混凝土保护层采用特制混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按1000mm1000mm的要求梅花布设。3.4基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳支架，在支架上摆放纵横两个方向钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。3.5底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。3.6由于基础底板的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合

27、设计规范要求。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.8双层钢筋网片之间设置通长马凳筋支架，支架钢筋12间距2m。3.9暗柱筋接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。3.10墙筋地下结构剪力墙插筋时一次性插到位，采用钢管架进行支撑，多绑两道水平筋，以防止移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。墙筋一次到顶，进行对接。3.11地下结构顶板筋在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。3.12构造柱.圈梁的钢筋采用后置筋法以保证钢筋位置的准确性。3.13钢筋工程工艺流程钢筋进场检验熟

28、悉图纸下料加工制作核对小样部分钢筋直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊钢筋绑扎成型隐蔽工程验收（四）模板工程1、基础模板设计：基础模板均采用钢模板，钢管作为主龙骨，钢管脚手架作支撑体系。2、地下结构外剪力墙模板：根据砼浇筑方法及模板计算，确定地下室外剪力墙模板支设方法如下：采用1.222.44m木工板竖向拼接，控制上标高，多出模板卡紧下部已浇筑壁板，保证壁板接槎平顺，横向根据柱距进行配模，模板竖向两侧采用35mm 长的钉子将胶合板固定在90mm40mm通长方木上制作而成，中部每隔200mm设置9040mm作为竖楞，横楞采用483.5双钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。为保证竹

29、胶板接槎平整，模板中部竖楞根据壁板高度尽量采用通长方木。为保证混凝土截面准确必须严格控制截面尺寸。抗渗混凝土剪力墙采用止水对拉螺杆，其具体作法为：在模板上打直径14mm圆孔，模板两侧对称布置，横竖双向按12500400mm设置止水对拉螺杆。螺杆中部焊接50503钢板止水片，两头焊50长6.5钢筋挡杆，螺杆长为壁厚加400mm，两端套80mm丝口，用月牙卡将两侧模板和钢管连接为一体。混凝土凝固后割去螺杆，用防水涂料涂刷。 3、地下结构外剪力墙模板验算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-20

30、02。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；(一)、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(c

31、m3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:木工板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图

32、(二)、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取15.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取1.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 69.125 kN/m2、24.000 kN/m2，取较小值24.000 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24kN/m2；倾倒混凝土时产生的

33、荷载标准值 F2= 2 kN/m2。(三)、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.400.90=10.368kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系

34、数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =10.368+1.008=11.376 kN/m；面板的最大弯距：M =0.111.376250.0250.0= 7.11104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40010.010.0/6=6.67103 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： =

35、M/W = 7.11104 / 6.67103 = 10.665N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =10.665N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.400.90=10.368kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =10.368+1.008=11.376 kN/m；面

36、板的最大剪力： = 0.611.376200.0 = 1706.400N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 1706.400N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 10.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =31706.400/(240010.0)=0.640N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.64N/mm2 小于面板

37、截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 240.4 = 9.6N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 40111/12=3.33cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6779.62504/(10095003.33104) = 0.802 mm；面板的最大挠度计算值: =0.802mm 小于等于面板的最大允

38、许挠度值 =1mm，满足要求！(四)、墙模板内外楞的计算(1).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 508080/6 = 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.250.90=6.4

39、80kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(6.480+0.630)/2=3.555 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.13.555400.0400.0= 5.69104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 5.69104/5.33104 = 1.066 N/mm2；内

40、楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 1.066 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.224.000.250.90=6.480kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(6.480+0.

41、630)/2=3.555 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.63.555400.0 = 853.200N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 853.200N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =3853.200/(250.080.0)=0.320N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计

42、算值 =0.32N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 24.000.25/2=3.00 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.13106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6776/24004/(10095002.13106) =

43、 0.026 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0.026mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(2).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.224+1.42)0.250.4/2=1.42kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 5

44、00mm；外楞最大弯矩:M = 0.1751422.00500.00= 1.24105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 1.24105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.24105/5.08103 = 24.493 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力计算值 =24.493N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm

45、2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.224+1.42)0.250.4/2=1.422kN； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； -外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力： = 0.651422.000 = 4.62102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 4.62102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv =

46、 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =34.62102/(280.0100.0)=0.087N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.087N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 24.000.250.40/21.20 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度

47、(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值 = 1.1462.40100/25003/(1002060001.22105) = 0.068mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.068mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(五)、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙

48、螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =240.50.4 = 4.8 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.8kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！3.梁.柱模板工程：梁.柱模板配制采用12mm厚木工模板与方木配合，配制时模板内径要比柱截面尺寸小5mm，大于800mm的柱子加对拉螺杆，大于750 mm 的梁加对拉螺杆，梁底立杆间距小于1200mm，水平横杆间距小于1500mm，并每隔12

49、米设置剪刀撑。4.后浇带处的摸板支设采用钢丝网配合钢管木方支撑加固。（四）地下混凝土工程A、施工准备1、钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。2、将所需机具如振捣器、泵管等准备齐全，由机械组进行使用前检查，确保泵送正常进行，并配专职技工，以备及时检修。3、技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。4、砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准

50、备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。5、，后浇带处混凝土浇筑当结构施工完后进行浇注。B、施工方法1、砼运输1.1由搅拌站到现场距离及泵送速度较快考虑，采用10辆泵车（8m2/车），以保证砼泵受料有足够砼，以使砼能淹盖输送孔。1.2布料前，先开机用水湿润整个管道，然后泵送与砼配合比相同的水泥砂浆（除石子用量），使管避处于充分润湿状态再正式泵送砼。1.3泵料应连续进行，前后之间信号传递准确，必要时可用塔吊辅助以保证浇筑不停止，如泵因故间歇超过45分钟，须拆管用水冲洗管内残留砼，防止阻塞泵管。2、砼浇筑2.1墙、柱、梁板浇筑a)内墙和柱位置上表面砼须剔毛、湿润后，并把杂物清理干净，再接一层50

51、厚同砼配合比（除石子用量）水泥砂浆，浇第一层时，必须振实，使新旧砼结合紧密。b)浇筑顺序：内墙、柱外墙顶板、梁。c)室内墙体、柱分层浇筑，使砼沿高度均匀上升，每层浇筑高度10001200mm，此部分浇至顶板标高，由于分层浇筑，要求作业人员必须熟练，以最短时间把泵头移至下一个浇筑点，以尽量提高砼浇筑速度。d)浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，待浇筑人员确认无异常后再移到相应部分开始浇筑。3、砼振捣3.1砼用插入式和平板式振捣器振捣。3.2墙体、柱子高度较大，要求振捣人员一次把振捣器迅速插至墙、柱底，再缓慢提出，墙体厚度较小，每振捣点

52、一棒即可，下一棒要插入下部砼不少于50cm。每棒距不大于250mm，保证全部振实。振捣墙体、柱子时，振捣棒不准靠边放置，防止振跑模板，每振点结束后棒应全部拔出，平移250mm后再迅速插至墙，柱底部直上直下，防止把墙体拉筋振掉。3.3顶板厚度相对较小，振捣速度较快，要求每一振点时间不能过长，以510秒为宜，表面出现浮浆、砼不再下沉，每棒间距300m为宜。3.4梁高度、宽度较小，振捣速度也较快，要求振捣交错插入，每一振点距离不大于300。梁柱交错处较密，从上部无法入棒时，要求从侧面入棒，分层振实，如钢筋间距较密时，可在棒上加焊钢板，插入振捣。3.5每一振点振捣时间不一，但须振至表面出现浮浆为止，严

53、禁超振，以保证砼振捣密实。3.6顶板、底板振实后，用平板振捣器振一遍，要求移动速度均匀，以保证砼振捣密实。3.7施工缝浇水湿润，清除积水垃圾并做好接浆。4、吊模处高低差处细部施工方法：由于高低差部位容易出现跑浆、烂根现象，因此在在下一台底板砼浇灌完毕而接近初凝时，方可把上部砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣吊模处挡土墙的砼。振动棒必须插入反梁下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。5、表面收活据测量工所抄标高，拉线找平

54、，先用刮杠刮平，再用木模片子抹平，等砼表面浮浆开始凝结时用抹子抹一遍，以防止出现收缩裂缝。收面时应注意清除表面多余浮浆。6、砼养护6.1已浇筑完毕顶板，保持砼表面湿润，养护14天。6.2墙、柱等竖向构件拆模板后须设专人随时浇水，保持表面湿润，独立柱浇第一遍后，立即用塑料薄膜包住封闭，养护七天后，拆除薄膜，再浇水养护七天。六、基础混凝土施工1、工程概况、特点基础外围为条形基础、中间为独立基础，独立基础与条形基础为300厚的防水板相连，第一次与基础先浇筑到梁上250mm高的位置。2、施工部署：3.1劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，浇筑小组连续进行施工，中餐

55、及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工裂缝出现。3.2机械、车辆配备1)商品混凝土厂家现场配备一台气泵与地泵，每小时最大混凝土输出量60 m3。2)混凝土运输车辆按照每罐车装方量以8m3计，一小时跑一趟，共需配置10辆运输罐车。3.3技术管理安排1)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加基础混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、质量要求，各岗位人员的职责及各岗位人员的配合。2)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收并填写浇灌记录(坍落度160mm20mm)。3

56、)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4)专人负责基础混凝土浇筑后的养护工作，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3.4混凝土浇筑3.4.1施工工艺流程布置混凝土输送泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑混凝土振捣混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控3.5钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。3.6泌水处理基

57、础混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。3.7表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时

58、，混凝土面进行二次抹压，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。3.8混凝土养护3.8.1混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用两层薄膜加两层草帘的方式，现场另备一层草帘以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，草帘的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草帘，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。3.9试件留置1、试件制作必须

59、设标养试件以及同条件养护试件，试件按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试件，共做五组试件，抗渗试件两组，同条件三组。2、见证试件：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试件。试件制作后，初期在现场标养室养护23d后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试件应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。八、质量保证措施一、质量目标达到合格标准，二、工程质量保证措施(一)质量保证体系：我公司已通过国际质量标准体系ISO9000体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准。在该项目上我们将严格按照ISO9000质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以总公司总工程师为首的质量策划、指导、控制、评价体系；以项目经理为第一责任人，项目工程师为主管的质